“ PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DE MÉTODOS Y DETERMINACIÓN DE

LOS TIEMPOS ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE PANTALONETAS EN LA

EMPRESA AKTIVA”

INTEGRANTES :
JUAN PABLO JOYA LEÓN 55311036
ASTRID CAROLINA TOVAR PESCA 55313506
PAULA ANDREA VARGAS RODRÍGUEZ 55313521

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ
DISEÑO Y MÉTODOS
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
TUNJA – BOYACÁ
2015
“ PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DE MÉTODOS Y DETERMINACIÓN DE
LOS TIEMPOS ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE PANTALONETAS EN LA
EMPRESA AKTIVA”

TRABAJO DE DISEÑO Y MÉTODOS REALIZADO PARA “IDENTIFICAR LAS

DIFERENTES OPERACIONES DE UNA LINEA DE PRODUCCIÓN Y OPTIMIZAR
LOS TIEMPOS ESTANDARES EN LA PRODUCCIÓN “

INTEGRANTES :
JUAN PABLO JOYA LEÓN 55311036
ASTRID CAROLINA TOVAR PESCA 55313506
PAULA ANDREA VARGAS RODRÍGUEZ 55313521

PRESENTADO A :
INGENIERA : MARTHA LILIANA CASTILLO

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ
DISEÑO Y MÉTODOS
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
TUNJA – BOYACÁ
2015
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN
1.PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.3 SISTEMATIZACIÓN

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. JUSTIFICACIÓN

4. RESEÑA HISTÓRICA
4.1 PORTAFOLIO DE SERVICIOS
4.2 PRINCIPALES CLIENTES

5. PRINCIPIOS CORPORATIVOS
5.1 MISIÓN
5.2 VISIÓN
5.3 POLÍTICA DE CALIDAD
5.4 OBJETIVOS DE CALIDAD
5.5 VALORES
5.6 OBJETIVOS CORPORATIVOS

6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

7. PROCESO ACTUAL
7.1 DESCRIPCIÓN TEXTUAL DEL PROCESO
7.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES
7.3 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DE PROCESO
7.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO
7.3 DIAGRAMA DE HOMBRE – MÁQUINA

8. TOMA DE TIEMPOS
8.1 SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN
8.2 DESCRIPCIÓN DE LA TOMA DE TIEMPOS
8.3 PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS
8.4 TIEMPO NORMAL
8.5 TIEMPO ESTÁNDAR

9. DIAGRAMA DE PROCESOS
9.1 DIAGRAMA N°1 (Operaciones)
9.2 DIAGRAMA N°2 (Curso o Flujo de Proceso)
9.3 DIAGRAMA N°3 (Recorrido)
9.4 DIAGRAMA N°4 (Hombre – Máquina)

10. TABLAS (TOMA DE TIEMPOS)

10.1 TABLA N°1 (Tiempos Observados Min/Seg)
10.2 TABLA N°2 (Factor de Calificación)
10.3 TABLA N°3 (Suplementos)
10.4 TABLA N°4 (Tiempo Normal)
10.5 TABLA N°5 (Tiempo Estándar)
 INTRODUCCIÓN

En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales se

ve afectada la producción de la mayoria de las empresas. Factores como
reprocesos, malas especificaciones del producto y una mala administración
de los recursos, nos lleva a tener un costo adicional dentro de cualquier
proceso de producción; el análisis y estudio de estos factores pueden
contribuir a mejorar el proceso productivo volviéndose más óptimo y
eficiente, generando así la programación de todas las actividades de
acuerdo a un orden de trabajo específico.

Todo estudio analítico de trabajo, hecho de una manera sistemática va

dando a descubrir uno por uno los puntos donde se desperdician tiempos y
energías que pueden ser útiles en las operaciones de trabajo. Para suprimir
este desperdicio hay que determinar sus principales causas que suelen ser
la planificación y organización, un control insuficiente, una formación
inadecuada de los operarios y la falta de un buen estudio de métodos y
tiempos de producción.

Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del

manejo adecuado de los métodos y la determinación de los tiempos
estándar, basado en las actividades del proceso productivo y en la
necesidad de la empresa “AKTIVA” de estandarizar sus tiempos de
produccón.

1.PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 Planteamiento del Problema

Dentro de la empresa “AKTIVA” observamos que el tipo de planeación que

realizan es de una forma empírica, debido a que la programación de actividades
que se hace, depende principalmente de la experiencia que tiene la señora Janeth
Montenegro y del propio criterio u experiencia de sus dos empleadas. Además de
esto encontramos un sin número de reprocesos que retardan aún más la entrega a
tiempo de los productos, tiempos que se pueden encontrar en un contrato de
entrega, tiempos que podrian afectar la imagen y seriedad de la empresa.

Por lo tanto, se desea plantear un estudio dentro de los parámetros del manejo
adecuado de los métodos y tiempos de producción en donde se puede definir los
tiempos estándar en las áreas de corte, ensamble, acabado y empaque de la
planta de producción de la empresa.

El proyecto se va a realizar en dos etapas:

 Realizar un examen crítico de los procesos existentes con que se lleva a

cabo las actividades como medio para proponer mejoras en los métodos de
producción.

 Definir los tiempos estándar de trabajo en cada uno de los elementos y que
sirvan como base para la planeación de la producción.

1.2 Formulación del Problema

¿Cuál es el método y la definición de los tiempos estándar de producción que sirva

como base para una planeación de la producción en la empresa “AKTIVA”

1.3 Sistematización
 ¿Cómo podemos describir los métodos de trabajo de la empresa en
mención, y cuales serian los precesos utilizados para dicha descripción?

 ¿De que manera podemos efectuar un análisis de métodos, con el fin de

mejorar los mismos en las áreas de corte, ensamble, acabado y empaque,
de modo que se puedan presentar mejoras en la forma de ejecución de las
actividades.

 ¿Cómo determinamos el tiempo estándar de cada uno de los elementos de

producción de la empresa “AKTIVA”

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejora de métodos, optimizar los tiempos de la

producción y determinar los tiempos estándar en las áreas de corte, ensamble,
acabado y empaque en la planta de producción de la empresa “AKTIVA”.

2.2 Objetivos Específicos

 Describir los métodos de trabajo de la empresa en mención, observando

detalladamente el proceso de producción para estandarizar las actividades
que se llevan a cabo en cada uno de los elementos.

 Efectuar un análisis de métodos en las áreas de corte, ensamble, acabado

y empaque; para presentar mejoras en la forma de ejecución de las
actividades.

 Determinar el tiempo estándar de trabajo en las áreas de corte, ensamble,

acabado y empaque en la planta de producción de la empresa.

3. JUSTIFICACIÓN
Dentro de la empresa “AKTIVA” se evidenció la falta de un estudio de métodos y
la problemática en que se enfrentan al programar su producción, puesto que ésta
es elaborada de acuerdo a la experiencia de la señora Janeth Montenegro,
afectando de manera directa los tiempos de entrega a los clientes.

Por lo tanto se pretende los tiempos estándar de producción y proponer una

mejora en los métodos de trabajo en cada una de las actividades realizadas en en
las áreas de corte, ensamble, acabado y empaque, que sea acorde para la
realización de la planeación de la producción.

4. RESEÑA HISTÓRICA
Yaneth Montenegro comienza a trabajar en una fábrica de ropa, empezando a
ascender puestos a base de dedicación, esfuerzo y honradez, de ahí nace el
sueño de tener su propia empresa de confecciones, la cual años después hace
realidad este sueño de tener su empresa llamada “AKTIVA”, donde brinda
excelentes servicios a la comunidad en general, y así, con mucho trabajo llego a
ser independiente, y ahora cuenta con dos trabajadoras y maquinas necesarias.

A lo largo de los años nuestra empresa ha llegado a tener situaciones bastantes

difíciles pero gracias al reconocimiento, honradez, humildad y ejemplo de trabajo
de la fundadora el éxito seguirá por siempre.

4.1 Portafolio de Servicios

 Pantalonetas deportivas

 Sudaderas

 Uniformes deportivos

 Uniformes para la indumentaria de empresas e instituciones educativas

 Chaquetas deportivas

 Tulas con fin deportivo

4.2 Principales Clientes

 Arysta Life Science (Brasil)

 Universidad de Boyacá

 Colegio Andino

 Supermercado el Chispazo
  Empresa de acueducto y alcantarillado PROACTVA S.A Tunja

 EBSA

5. PRINCIPIOS CORPORATIVOS

5.1 Misión

Ser una de las mejores fábricas y distribuidoras de implementos deportivos en la

ciudad de Tunja mediante la implantación de maquinaria moderna, fundamental
para el crecimiento y emprendimiento de “AKTIVA”.

5.2 Visión

En el 2020 Ser la mejor fabrica y distribuidora de implementos deportivos en la

ciudad de Tunja.

5.3 Política de Calidad

Fabricar productos y prestar servicios para el sector textil, cumpliendo con los
requerimientos convenidos con el cliente, las especificaciones técnicas ofreciendo
óptima calidad y entrega oportuna para lograr satisfacer las necesidades del
cliente.
5.4 Objetivos de Calidad

 Aumentar la satisfacción de nuestros clientes

 Garantizar la sostenibilidad y rentabilidad de la empresa en el largo plazo

 Aumentar el grado de calificación del personal que labora en la empresa

5.5 Valores

 Honestidad

 Calidad de nuestro trabajo

 Respeto por los clientes

 Orden y responsabilidad

5.6 Objetivos Corporativos

 Aumentar eficiencia y productividad

 Desarrollar altos niveles de rentabilidad

 Sostenibilidad a largo plazo

6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
  PROPIETARIA: Janeth Montenegro
 EMPRESA: “AKTIVA” Imagen Distintiva
 NIT: 33 676 489-9 Tunja – Boyacá
 UBICACIÓN: Transversal 0 N° 67-17 (Barrio los Muiscas)
 SECTOR: Textil

7. PROCESO ACTUAL

7.1 Descripción Textual del Proceso

La confección de pantalonetas deportivas se inicia desdoblando la tela,

enseguida se procede a cortar la tela y se pasa al área de ensamble donde se
procede a contar la totalidad y a revisar el estado de las piezas para así ensamblar
las piezas,
enseguida se
pasa al área
de acabado
donde se
controla la
calidad del
producto para
empezar a
filetear la
pantaloneta
para así
proceder al
cerrado de la
entrepierna para pasar a la máquina plana y proceder alistar la máquina de pisado
para realizar el sentado del caucho después se pasa al área de empaque donde
se empacan las sudaderas y finalmente se lleva al almacén.

7.2 Diagrama de Operaciones

Información representada en el diagrama N°1 (Diagrama de Operaciones)

(Diagrama Actual y Propuesto)

7.3 Diagrama de Curso o Flujo de Proceso

Información representada en el diagrama N°2 (Diagrama de Curso o Flujo de

Proceso) (Diagrama Actual y Propuesto)

7.4 Diagrama de Recorrido

Información representada en el diagrama N°3 (Diagrama de Recorrido)

(Diagrama Actual y Propuesto)

7.5 Diagrama de Hombre – Máquina

Información representada en el diagrama N°4 (Diagrama de Hombre – Máquina

8. TOMA DE TIEMPOS

8.1 Selección de la Operación

 La confección de una pantaloneta se divide en 6 elementos ( ensamble de

piezas) así:
ELEMENTO 1 : Cargue máquina plana
ELEMENTO 2 : Unión lateral de partes izquierdas
ELEMENTO 3 : Unión de entrepierna de partes izquierdas
ELEMENTO 4 : Unión lateral de partes derechas
ELEMENTO 5 : Unión de entrepierna de partes derechas
ELEMENTO 6 : Unión de parte derecha con izquierda

Información representada en la tabla N° 1 (Tiempos Observados Min/Seg)

8.2 Descripción de la Toma de Tiempos

 La operaria a la cual se le tomo las muestras de los tiempos del

ELEMENTO 1, tuvo un comportamiento totalmente normal, desempeño su
labor a un ritmo normal, se califica con 1.0

 La operaria a la cual se le tomo las muestras de los tiempos del

ELEMENTO 2, aumento su ritmo de trabajo, desarrollo su actividad muy
rapido, por lo cual se le dio una calificación de 1.2
  La operaria a la cual se le tomo las muestras de los tiempos de los
ELEMENTOS 3-4, elaboro su trabajo con un rendimiento normal, por lo cual
se le dio una calificación de 1.0

 La operaria a la cual se le tomo las muestras de los tiempos del

ELEMENTO 5, aumento su ritmo de trabajo, empezo a aumentar la
velocidad, por lo que se le dio una calificación de 1.2

 La operaria a la cual se le tomo las muestras de los tiempos de los

ELEMENTOS 6, mostro un comportamiento normal y adecuado al trabajo
que tenia que realizar, por lo que se le dio una calificación de 1.0

Información representada en la tabla N° 2 (Factor de Calificación)

8.3 Porcentaje de Suplementos

N
P Por necesidades personales CA Calidad del aire
F Por fatiga TV Tensión visual
TP Por trabajar de pie TA Tensión auditiva
PA Por postura anormal TM Tensión mental
M
IP Levantamiento de peso y fuerza M Monotonía mental
IL Densidad de la luz MF Monotonía física

Información representada en la tabla N° 3 (Suplementos)

8.4 Tiempo Normal

TN= (T) * (FC)

T Tiempo medio observado FC Factor de calificación

Información representada en la tabla N° 4 (Tiempo Normal)

8.5 Tiempo Estándar

TE= (TN) * (S)

T Tiempo medio observado
FC Factor de calificación
T
N Tiempo normal
S Suplementos
TE Tiempo estándar

Información representada en la tabla N° 5 (Tiempo Estándar)

10.2 TABLA N°2 (Factor de Calificación)

ELEMENT C.
TNsC TNcCO
O O
0:05:1 0:05:1
1 1
0 0
0:00:4 0:00:5
2 1,2
5 4
3 0:00:5 1 0:00:5
 6 6
0:00:5 0:00:5
4 1
0 0
0:01:0 0:01:5
5 1,2
3 4
0:01:3 0:01:3
6 1
5 5

10.3 TABLA N°3 (Suplementos)

SUPLEMENTOS
N° CONSTANTES VARIABLES
I
ELEMENTOS NP F TP PA IP L CA TV TA TM MM MF %
1 7 0 4 0 0 0 0 5 0 4 0 0 20
2 7 0 0 3 0 0 0 2 0 2 0 0 14
3 7 0 0 3 0 0 0 2 0 2 0 0 14
4 7 0 0 3 0 0 0 2 0 2 0 0 14
5 7 0 0 3 0 0 0 2 0 2 0 0 14
6 7 0 0 3 0 0 0 2 0 2 0 0 14

10.4 TABLA N°4 (Tiempo Normal)

ELEMENT
O T FC TN
0:05:1
1
1 0 0:05:10
0:00:4
1,2
2 5 0:00:54
0:00:5
1
3 6 0:00:56
0:00:5
1
4 0 0:00:50
0:01:0
1,2
5 3 :0:01:54
0:01:3
1
6 5 0:01:35
∑T
N 0:11:21
10.5 TABLA N°5 (Tiempo Estándar)

ELEMENT
O T FC TN S TE
0:05:1 0:05:1 1:43:2
1
1 0 0 20 0
0:00:4 0:00:5 0:12:3
1,2
2 5 4 14 6
0:00:5 0:00:5 0:13:0
1
3 6 6 14 4
0:00:5 0:00:5 0:11:4
1
4 0 0 14 0
0:01:0 0:01:5 0:26:3
1,2
5 3 4 14 6
0:01:3 0:01:3 0:22:1
1
6 5 5 14 0
∑T 3:09:2
E 6