Procesos de Manufactura

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INGENIERÍA MECÁNICA
“REPORTE DE PRACTICA”
PRACTICA No 7
“CODIGO CNC”
MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD VII
PRESENTAN: LOPEZ HERRERA MISAEL

MARCIAL RAMIREZ EDGAR
GARCIA GASPAR LUIS FERNANDO
MARTINEZ HERNANDEZ ITZEL
MRTINEZ CASA LUIS MANUEL
CATEDRATICO: M.C EDUARDO ALFARO PEREZ
GRUPO: MB
HORA: 15:00-16:00
OAXACA DE JUAREZ, OAXACA A 1 DE MAYO DEL 2017

Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ......................................................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO ............................................................................................................................................... 4
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ........................................................................................................................ 5
FRESADO PIEZA 8 ............................................................................................................................................... 6
PROGRAMACIÓN ............................................................................................................................................. 12
CODIGO CNC .................................................................................................................................................... 16
FRESADO DE LA PIEZA 3:.................................................................................................................................. 18
CODIGO CNC PIEZA 3 ....................................................................................................................................... 40
INTRODUCCION
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente hacia

la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho, también existen kits especiales
para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La combinación de
electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del
mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo
de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica,
maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada
por no existir medios adecuados para su construcción industrial.
Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario
realizar las operaciones de fresado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si
este grupo de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor
eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta
necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron
forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta
forma se introdujo el control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias
razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad
y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad
de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser
excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de
fabricar productos a precios suficientemente bajos.
Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento
de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de
la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez
y la flexibilidad.
OBJETIVOS
 comprender las normas de seguridad específicas aplicables a la práctica.
 conocer los diferentes tipos de sujeción de herramienta para husillos de máquinas
modernas, la geometría del filo de insertos de WC y algunos principios de desgaste
de herramienta.
 conocer las máquinas herramientas de control numérico básicas incluyendo tornos
y centros de maquinado (fresadoras). 4)
 comprender la operación básica del torno de control numérico y comprenderá la
correspondencia entre los parámetros de del proceso y la programación de la
máquina (velocidad, avance y profundidad de corte).
MARCO TEORICO
El control numérico, aplicado a máquinas-herramientas y otros equipos, es versátil en
cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en componentes de
características que varían considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede
emplear para altas cantidades de producción, es de gran valor en la producción de lotes
pequeños y medianos de componentes, ya que casi se elimina la necesidad de montajes y
accesorios que representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparación de programas para control
numérico (CN), ya que estas son capaces de generar gráficas de la simulación efectuada
en el programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el potencial de una
máquina-herramienta. Estos controles reciben el nombre de computarizados, por ello sus
siglas en inglés: CNC.
La aplicación del CNC a una máquina-herramienta hace posible que las funciones
usualmente realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema
de CNC. Estas funciones se pueden separar en dos grupos.
Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la máquina para
mantener una relación entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que resultará en
la forma geométrica deseada del componente con el grado de precisión que se busca.
Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la operación normal
de la máquina.
Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:

a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada.
d) Velocidad de avance deseada para carros.
e) Dividir/girar mesa circular.
f) Cambiar herramientas de corte.
Las máquinas herramienta de control numérico cuentan con un panel de control. Este panel
funciona como interface entre la máquina y el usuario, y a través de él se introduce el
programa de control numérico. Este programa es un conjunto de instrucciones que son
convertidas en órdenes (voltajes) que accionan mediante la tarjeta de control el movimiento
de los carros. La secuencia del programa sigue una lógica que va de acuerdo a la operación
que se desea realizar y a la herramienta de corte disponible para ello. El desplazamiento
de la herramienta produce superficies maquinadas. El conjunto de superficies constituye la
pieza maquinada.
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN
Los pasos a seguir para la programación en control numérico son similares a aquellos
establecidos en la manufactura. 1) Entendimiento del dibujo de definición de pieza, el cual
debe contener: a) Información dimensional. b) Tolerancias dimensionales y de forma
permitidas. c) Acabado superficial de la pieza. d) Material de la pieza.
Una vez conocidos los elementos de la operación, que incluyen entre otros datos los
siguientes:
a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.
b) Las herramientas de corte.
c) Los parámetros de corte1.
d) Las dimensiones de la pieza en bruto.
e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.
Una vez dados los parámetros se puede proceder a escribir el programa de control
numérico.
Al generar el programa de control numérico es necesario introducirlo a la memoria de la
máquina.
Cuando la introducción del programa ha terminado, la manufactura de la pieza puede iniciar.
Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones respectivas y haber sido
calibradas. Antes de definir el cero de pieza se gira la herramienta para ver si está
correctamente instalada, para lo que se utiliza una función específica de la máquina
(típicamente un M03 S1000).
Cuando la posición a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el
sistema CNC mueve la herramienta a esta posición utilizando las coordenadas contenidas
en los vocablos dimensionales del bloque. Para la máquina específica que estamos
estudiando, se definen tres tipos diferentes de sistemas coordenados: a) El sistema
coordenado de la máquina.
FRESADO PIEZA 8
PASO NO. 1: COMPRENSIÓN DEL DIBUJO DE INGENIERÍA
La lectura del dibujo permite estimar el método de mecanizado.
PASO NO.2: DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El Aluminio trata de un Metal.
Se recomienda utilizar herramienta de acero rápido
Por lo que los parámetros de corte recomendados son:
Avance:
Velocidad de corte:
Lubricación:
La materia prima recomendada es un prisma con dimensiones: 77 x 50 x 20 mm:
Las tolerancias +/- 0.2 mm permiten utilizar a la fresadora
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Desbloqueo de la pieza de las mordazas paralelas del tornillo.

Un soporte asegura la puesta en posición.
Figura 7 Sujeción de la materia prima.
ASIGNACIÓN DEL CERO PIEZA
Se selecciona el cero pieza en la esquina superior izquierda.
Y pieza
Z¿X
X
pieza
Figura 8. Designación del cero pieza.
SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Las herramientas a utilizar son las siguientes:
1) Fresa de cara plana (Fresa de cara plana) de diámetro 8mm = T2
DEFINICIÓN DE LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
La secuencia de las operaciones se realizan de la siguiente manera:

a) Cajeado circular 1 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm)con diámetro de
8mm a una profundidad de 5mm
b) Cajeado circular 2 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm) a una profundidad
de 5mm
c) Cajeado circular 3 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm) a una profundidad
de 5mm
d) Cajeado circular 4 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm) a una profundidad
de 5mm
e) Barrenado 1 con herramienta T1 (broca de 4mm) a una profundidad de 20mm.
f) Barrenado 2 con herramienta T1 (broca de 4mm) a una profundidad de 20mm.
g) Barrenado 3 con herramienta T1 (broca de 4mm) a una profundidad de 20mm.
h) Barrenado 4 con herramienta T1 (broca de 4mm) a una profundidad de 20mm.
i) Cajeado rectangular 1 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 10mm) a una
profundidad de 7mm.
j) Cajeado rectangular 2 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 10mm) a una
profundidad de 7mm.
k) Cajeado rectangular 3 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 10mm) a una
profundidad de 3mm.
l) Cajeado circular 1 con herramienta T2 (fresa de cara plana de 10mm) a una profundidad
de 17mm.
Figura 9 Operaciones de maquinado de la pieza.

ANÁLISIS DE LAS TRAYECTORIAS DE LAS HERRAMIENTAS
1) Herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm)

2) Acercamiento a Fresa 1.
3) Ciclo de cajeado 1.
4) Punto de seguridad 1.
5) Acercamiento a fresa 2.
Figura 10 Análisis de trayectorias de herramientas.

14) Herramienta T1 (broca de 4mm).
15) Acercamiento al barreno 1.
16) Ciclo de barrenado 1.
17) punto de seguridad 5
26) punto de seguridad 8.
Figura 11 Analistas de trayectoria de las herramientas.
27) Herramienta T2 (fesa de cara plana de 8mm).

29) Ciclo de Fresado 5.
32) Ciclo de fresado 7.
Figura 12 Análisis de trayectoria de las herramientas.
34) Acercamiento fresa 8.

35) Ciclo de Fresado 8.
Figura 13 Análisis de trayectoria de las herramientas.

PROGRAMACIÓN
//HOME DE LA MAQUINA;
N10 G28 G21

//COORDENADAS ABSOLUTAS;
G90;
//CAMBIO DE HERRAMIENTA//COMPENSACIÓN HRTA;
N20 T2 G43;
//BORRADO DE MEMORIA DEL CERO PIEZA;
N30 G53;
//ESPECIFICACION DEL CERO PIEZA;
N40 G52 X31 Y110 Z20;
//PARAMETROS DE CORTE;
N50 F500
S1500;
//ENCENDIDO DEL HIUSILLO DE LA MAQUINA;
N60 M03;
//ACERCAMIENTO FRESA 1;
N70 G00 X39 Y 118;

N80 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 1;
N100 G25 X39 Y118 I39 J118 Z0 RO Q8 D5;

//ALEJAMIENTO FRESA 1;
N110 G00 X39 Y118;

N120 G00 Z0;
N110 G00 X39 Y118;

N120 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 2;
N130 G25 X39 Y151 I39 J151 Z0 RO Q8 D5;

N150 G00 Z0;
N140 G00 X100 Y151;

N150 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 3;
N160 G25 X100 Y151 I100 J151 Z0 RO Q8 D5;

N170 G00 X100 Y118;

N180 G00 Z0;
N170 G00 X100 Y118;

N180 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 4;
N190 G25 X100 Y118 I100 J118 Z0 RO Q8 D5;

N250 G00 X39 Y118;

N260 G00 Z0;
//HRTA (BROCA, D4) Y COMP;
N200 T1 G43;
//ACERCAMIENTO BARRENO 1;
N210 G00 X39 Y 118;

N220 G00 Z0;
//CICLO DE BARRENO 1;
N240 G81 X39 Y118 Z0 RO;
//ALEJAMIENTO BARRENO 1;
N250 G00 X39 Y118;

N260 G00 Z0;
N250 G00 X39 Y118;

N260 G00 Z0;
//CICLO DE BARRENADO 2;
N270 G81 X39 Y151 Z0 RO;

N280 G00 X100 Y151;

N290 G00 Z0;
N280 G00 X100 Y151;

N290 G00 Z0;
N300 G281 X100 Y151 Z0 RO;

N310 G00 X100 Y118;

N320 G00 Z0;
N310 G00 X100 Y118;

N320 G00 Z0;
//CICLO DE BARRENADO 4;
N340 G81 X100 Y118 Z0 RO;

N360 G00 X31 Y127;

N370 G00 Z20;
//HRTA (FRESA, D8) Y COMP;
T2 G43;
N360 G00 X31 Y127;

N370 G00 Z20;
//CICLO DE FRESA 5;
N390 G24 X31 Y127 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;

N410 G00 X92 Y127;

N420 G00 Z7;
N410 G00 X92 Y127;

N420 G00 Z7;
//CICLO DE FRESA 6;
N440 G24 X92 Y27 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;

N460 G00 X50 Y125;

N470 G00 Z7;
N460 G00 X50 Y125;

N470 G00 Z7;
//CICLO DE FRESA 7;
N490 G24 501 Y125 L39 W20 Z-3 R0 Q10 D3;

N510 GOO X70 Y135;

N520 G00 Z3;
N510 GOO X70 Y135;

N520 G00 Z3;
//CICLO DE FRESA 8;
N530 G25 X70 Y135 I70 J135 Z0 RO Q10 D14;

N560 G00 X31 Y110;

N560 G00 Z14;
//HOME;
G52 X31 Y110 Z20;
//FIN;
N570 M02;
CODIGO CNC
N10 G28 G21 G90;

N20 T2 G43;
N30 G53;
N40 G52 X31 Y110 Z20;
N50 F500 S1500;
N60 M03;
N70 G00 X39 Y 118;
N80 G00 Z0;
N90 M08;
N100 G25 X39 Y118 I39 J118 Z0 RO Q8 D5;
N110 G00 X39 Y118;
N120 G00 Z0;
N130 G25 X39 Y151 I39 J151 Z0 RO Q8 D5;
N140 G00 X100 Y151;
N150 G00 Z0;
N160 G25 X100 Y151 I100 J151 Z0 RO Q8 D5;
N170 G00 X100 Y118;
N180 G00 Z0;
N190 G25 X100 Y118 I100 J118 Z0 RO Q8 D5;
N200 T1 G43;
N210 G00 X39 Y 118;
N220 G00 Z0;
N230 M08;
N240 G81 X39 Y118 Z0 RO;
N250 G00 X39 Y118;
N260 G00 Z0;
N270 G81 X39 Y151 Z0 RO;
N280 G00 X100 Y151;

N290 G00 Z0;
N300 G281 X100 Y151 Z0 RO;
N310 G00 X100 Y118;
N320 G00 Z0;
N340 G81 X100 Y118 Z0 RO;
N350 M09;
N360 G00 X31 Y127;
N370 G00 Z20;
N380 M08;
N390 G24 X31 Y127 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;
N400 M09;
N410 G00 X92 Y127;
N420 G00 Z7;
N430 M08;
N440 G24 X92 Y27 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;
N450 M09;
N460 G00 X50 Y125;
N470 G00 Z7;
N480 M08;
N490 G24 501 Y125 L39 W20 Z-3 R0 Q10 D3;
N500 M09;
N510 GOO X70 Y135;
N520 G00 Z3;
N530 G25 X70 Y135 I70 J135 Z0 RO Q10 D14;
N550 M09;
N560 G00 X31 Y110;
N560 G00 Z14;
N570 M02
FRESADO DE LA PIEZA 3:
PASO NO. 1: COMPRENSIÓN DEL DIBUJO DE INGENIERÍA
La lectura del dibujo permite estimar el método de mecanizado.
PASO NO.2: DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El Aluminio trata de un Metal.

Se recomienda utilizar herramienta de acero rápido Por lo que los
parámetros de corte recomendados son:
Avance: Velocidad de corte:
Lubricación: La materia prima recomendada es un prisma con
dimensiones: 90 x 50 x 20
Figura 15 Dimensiones de la materia prima.
Las tolerancias +/- 0.2 mm permiten utilizar a la fresadora

PASO NO.3: SUJECIÓN DE LA PIEZA
Desbloqueo de la pieza de las mordazas paralelas del tornillo. Un soporte asegura la

puesta en posición
Figura 16. Sujeción de la materia prima.

PASO NO.4: ASIGNACIÓN DEL CERO PIEZA
Se selecciona el cero pieza en la esquina superior izquierda.
Figura 17. Designación del cero pieza.

PASO NO. 5: SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Las herramientas a utilizar son las siguientes:
1) Fresa de cara plana (Fresa de cara plana) de diámetro 8mm = T2

PASO NO. 6: DEFINICIÓN DE LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
La secuencia de las operaciones se realizan de la siguiente manera:
a) Cajeado rectangular 1 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm)

a una profundidad de 10mm.
b) Cajeado rectangular 2 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm)

c) Cajeado circular 1 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm) a

una profundidad de 10mm.
d) Cajeado circular 2 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm) a

e) Cajeado circular 3 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm) a

f) Cajeado circular 4 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm) a

g) Barrenado 1 con herramienta T1 (broca de diametro 8mm) a una profundidad de 5mm.
h) Cajeado rectangular 3 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm)

i) Cajeado rectangular 4 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm)

j) Cajeado rectangular 5 con herramienta T2 (fresa de cara plana de diametro 8mm)

Figura 18 Operaciones de maquinado de la pieza.
PASO NO. 7: ANÁLISIS DE LAS TRAYECTORIAS DE LAS HERRAMIENTAS


20) Herramienta T1 (broca de 4 mm).


Figura 22 Análisis de trayectorias de herramientas
PASO NO. 8: PROGRAMACIÓN
//HOME DE LA MAQUINA;
N10 G28 G21
//COORDENADAS ABSOLUTAS;
G90;
//CAMBIO DE HERRAMIENTA//COMPENSACIÓN HRTA;
N20 T2 G43;
//BORRADO DE MEMORIA DEL CERO PIEZA;
N30 G53;
//ESPECIFICACION DEL CERO PIEZA;
N30 G52, X40.56 Y118.27 Z20;
//PARAMETROS DE CORTE;
N50 F500
S1500;
//ENCENDIDO DEL HIUSILLO DE LA MAQUINA;
M03;
N60 G00 X83.56 Y133.27;
N70 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 1;
N90 G24 X83.56 Y133.27 L14 W20 Z0 R0 D10;
G00 X75.56 Y141.27
G00 X75.56 Y141.27
//CICLO DE FRESA 2;
N100 G24 X75.56 Y141.27 L30 W4 Z0 R0

N120 G00 X83.56 Y141.27;
N130 G00 Z0;
N120 G00 X83.56 Y141.27;
N130 G00 Z0;
//CICLO DE FRESA 3;
N150 G25 X83.56 Y141.27 I83.56 J141.27 Z0 R0 Q8 D10;
G00 X83.56 Y145.27
G00 X83.56 Y145.27
//CICLO DE FRESA 4;
N160 G25 X83.56 Y145.27 I83.56 J145.27 Z0 R0 Q8 D10;
G00 X97.56 Y141.27
G00 X97.56 Y141.27

//CICLO DE FRESA 5;
N170 G25 X97.56 Y141.27 I97.56 J141.27 Z0 R0 Q8 D10;
G00 X97.56 Y145.27
G00 X97.56 Y145.27
//CICLO DE FRESA 6;
N180 G25 X97.56 Y145.27 I97.56 J145.27 Z0 R0 Q8 D10;
N210 G00 X90.56 Y143.27;
N220 G00 Z-10;
//HRTA (BROCA, D4) Y COMP;
N200 T1 G43;
N210 G00 X90.56 Y143.27;
N220 G00 Z-10;
N240 G81 X90.56 Y142.27 Z-5 R0;
N260 G00 Z20;
N270 M09;
//HRTA (FRESA, D8) Y COMP;
N250 T2 g43;
N260 G00 Z20;
N270 M09;
//CICLO DE FRESA 7;
N280 G24 X40.56 Y142.27 L90 W5 Z0 R0 Q8 D10;
G00 X40.56 Y163.27
G00 X40.56 Y163.27
//CICLO DE FRESA 8;
N290 G24 X40.56 Y163.27 L90 W5 Z0 R0 Q8 D10;
N300 G00 X40.56 Y123.27;
N310 G00 Z20;
N300 G00 X40.56 Y123.27;
N310 G00 Z20;
//CICLO DE FRESA 9;
N320 G24 X40.56 Y123.27 L10 W40 Z0 R0 Q0.010 D10;
G00 X40.56 Y118.27

Z20;
CODIGO CNC PIEZA 3
N10 G28 G21 G90;

N20 T2 G43;
N30 G52 X40.56 Y118.27 Z20;
N40 F500 S1500;
N50 M03;
N60 G00 X83.56 Y133.27;
N70 G00 Z0;
N80 M08;
N90 G24 X83.56 Y133.27 L14 W20 Z0 R0 D10;
N100 G24 X75.56 Y141.27 L30 W4 Z0 R0 Q0.010 D10;
N110 M09;
N120 G00 X83.56 Y141.27;
N130 G00 Z0;
N140 M08;
N150 G25 X83.56 Y141.27 I83.56 J141.27 Z0 R0 Q8 D10;
N160 G25 X83.56 Y145.27 I83.56 J145.27 Z0 R0 Q8 D10;
N170 G25 X97.56 Y141.27 I97.56 J141.27 Z0 R0 Q8 D10;
N180 G25 X97.56 Y145.27 I97.56 J145.27 Z0 R0 Q8 D10;
N190 M09;
N200 T1 G43;
N210 G00 X90.56 Y143.27;
N220 G00 Z-10;
N230 M08;
N240 G81 X90.56 Y142.27 Z-5 R0;
N250 T2 g43;
N250 G00 X40.56 Y118.27;

N260 G00 Z20;
N270 M09;
N280 G24 X40.56 Y142.27 L90 W5 Z0 R0 Q8 D10;
N290 G24 X40.56 Y163.27 L90 W5 Z0 R0 Q8 D10;
N300 G00 X40.56 Y123.27;
N310 G00 Z20;
N320 G24 X40.56 Y123.27 L10 W40 Z0 R0 Q0.010 D10;
N330 M09;
N340 M02;
CONCLUSIÓN

Procesos de Manufactura

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Procesos de Manufactura

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES

PRESENTAN: LOPEZ HERRERA MISAEL

OAXACA DE JUAREZ, OAXACA A 1 DE MAYO DEL 2017

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente hacia

Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:

PASO NO. 1: COMPRENSIÓN DEL DIBUJO DE INGENIERÍA

La lectura del dibujo permite estimar el método de mecanizado.

PASO NO.2: DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El Aluminio trata de un Metal.

Se recomienda utilizar herramienta de acero rápido

Por lo que los parámetros de corte recomendados son:

La materia prima recomendada es un prisma con dimensiones: 77 x 50 x 20 mm:

Las tolerancias +/- 0.2 mm permiten utilizar a la fresadora

Desbloqueo de la pieza de las mordazas paralelas del tornillo.

ASIGNACIÓN DEL CERO PIEZA

Se selecciona el cero pieza en la esquina superior izquierda.

Figura 8. Designación del cero pieza.

Las herramientas a utilizar son las siguientes:

1) Fresa de cara plana (Fresa de cara plana) de diámetro 8mm = T2

DEFINICIÓN DE LAS OPERACIONES DE MAQUINADO

La secuencia de las operaciones se realizan de la siguiente manera:

Figura 9 Operaciones de maquinado de la pieza.

1) Herramienta T2 (fresa de cara plana de 8mm)

Figura 10 Análisis de trayectorias de herramientas.

Figura 11 Analistas de trayectoria de las herramientas.

27) Herramienta T2 (fesa de cara plana de 8mm).

34) Acercamiento fresa 8.

Figura 13 Análisis de trayectoria de las herramientas.

N10 G28 G21

//BORRADO DE MEMORIA DEL CERO PIEZA;

N70 G00 X39 Y 118;

N100 G25 X39 Y118 I39 J118 Z0 RO Q8 D5;

N110 G00 X39 Y118;

N110 G00 X39 Y118;

N130 G25 X39 Y151 I39 J151 Z0 RO Q8 D5;

N140 G00 X100 Y151;

N160 G25 X100 Y151 I100 J151 Z0 RO Q8 D5;

N170 G00 X100 Y118;

N170 G00 X100 Y118;

N190 G25 X100 Y118 I100 J118 Z0 RO Q8 D5;

N250 G00 X39 Y118;

N210 G00 X39 Y 118;

N240 G81 X39 Y118 Z0 RO;

N250 G00 X39 Y118;

N250 G00 X39 Y118;

N270 G81 X39 Y151 Z0 RO;

N280 G00 X100 Y151;

N280 G00 X100 Y151;

N300 G281 X100 Y151 Z0 RO;

N310 G00 X100 Y118;

N310 G00 X100 Y118;

N340 G81 X100 Y118 Z0 RO;

N360 G00 X31 Y127;

N360 G00 X31 Y127;

N390 G24 X31 Y127 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;

N410 G00 X92 Y127;

N410 G00 X92 Y127;

N440 G24 X92 Y27 L16 W16 Z-7 R0 Q10 D7;

N460 G00 X50 Y125;

N460 G00 X50 Y125;

N490 G24 501 Y125 L39 W20 Z-3 R0 Q10 D3;

N510 GOO X70 Y135;