1) Principais processos de fabricação: 6º Desmoldagem - Após determinado período de tempo

em que a peça se solidifica dentro do molde, e que

Fundição, conformação,
2) Fundição
É a transformação dos metais e suas ligas em peças de uso
industrial, tendo como ponto de partida o metal líquido ou
fundido. Este material fundido é derramado no interior de
moldes. Estes podem ter a dimensão final da peça que se
deseja obter ou terá de passar por processos de
conformação para obter as dimensões desejadas da peça.
Os principais processos de fundição são: por gravidade,
sob pressão, por centrifugação e por precipitação.
2.1) Passo a passo da fundição por gravidade em areia
As peças obtidas por esse processo são: ligas de ferro
fundido, ligas de aço, alumínio, cobre, estanho etc.
A fundição tem as seguintes etapas:
1º - Confecção do modelo: é feita o modelo da peça com
a dimensão próxima da peça final. Este modelo será usado
para a construção do molde, e deve prever a contração da
peça durante resfriamento e o sobremetal para ser retirado
em processos de usinagem. O modelo pode ser feito de
madeira, alumínio, aço, resina plástica e poliestireno
(isopor).
2º - Confecção do molde: é o dispositivo no qual o metal
fundido será derramado para obtenção da peça desejada,
cujo o formato é o espaço interno do mesmo. Ele é feito
de material refratário composto de areia e aglomerante.
Esse material é moldado sobre o modelo que, após
retirado, deixa uma cavidade com o formato da peça a ser
fundida.
depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal (ou
liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos mecânicos.
7º Rebarbação – A rebarbação é a retirada dos canais de
alimentação, massalotes e rebarbas que se formam
durante a fundição. Ela é realizada quando a peça atinge
temperaturas próximas às do ambiente.
Canais de alimentação são as vias, ou condutos, por
onde o metal líquido passe para chegar ao molde.
Massalote é uma espécie de reserva de metal que
preenche os espaços que vão se formando à medida que a
peça vai solidificando e se contraindo.
8º Limpeza - A limpeza é necessária porque a peça
apresenta uma série de incrustações da areia usada na
confecção do molde. Geralmente ela é feita por meio de
jatos abrasivos.
2.2) Como resolver alguns problemas da fundição
Quando o material passa do estado líquido para o sólido,
podem surgir inconvenientes, tais como heterogeneidades
que podem provocar defeitos e rejeições nas peças
fundidas.
A) Evitar variações bruscas de seções e cantos vivos

3ºConfecção dos machos – Macho é um dispositivo,

feito também de areia, que tem a finalidade de formar os
vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados
nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o
metal líquido.

4º Fusão – Etapa em que acontece a fusão do metal.

5º Vazamento – O vazamento é o enchimento do molde

com metal líquido.

B) Considerar uma a espessura mínima de parede.

Paredes muito finas não são bem preenchidas com metal
líquido e resfriamento rápido podem originar regiões de
maior dureza.
C) Evitar fissuras de contração do metal durante a
solidificação. As etapas empregadas são:

D) Prever conicidade para melhor confecção do molde,
considerando os ângulos de saída recomendados (de 1° a
3°).
1º A caixa de moldar é colocada sobre uma placa de
madeira ou no chão. O modelo, coberto com talco ou
grafite para evitar aderência da areia, é então colocado no
fundo da caixa. A areia é compactada sobre o modelo
manualmente ou com o auxílio de marteletes
pneumáticos.

2.3) Principais problemas relacionados a fundição

 inclusão da areia do molde nas paredes internas ou

externas da peça. Isso causa problemas de usinagem: 2º Essa caixa, chamada de caixa-fundo, é virada de modo
os grãos de areia são abrasivos e, por isso, estragam que o modelo fique para cima.
a ferramenta. Além disso, causam defeitos na
superfície da peça usinada.

 defeitos de composição da liga metálica que causam

o aparecimento de partículas duras indesejáveis no
material. Isso também causa desgaste da ferramenta
de usinagem.

 rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo 3º Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, é
de solidificação, causado por projeto de massalote então posta sobre a primeira caixa. Em seu interior são
malfeito. colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a
caixa com areia que é socada até que a caixa fique
 porosidade, ou seja, a existência de “buraquinhos” completamente cheia.
dentro de peça. Eles se originam quando os gases que
existem dentro do metal líquido não são eliminados
durante o processo de vazamento e solidificação.
Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na peça
usinada.

3) Classificação do processo de Fundição:

Fundição em moldes de areia e fundição em moldes
metálicos.

3.1) Fundição em moldes de areia verde

Neste processo, utiliza-se para confecção do molde uma 4º O canal de descida e o massalote são retirados e as
compactação, manual ou mecânica, de uma mistura caixas são separadas.
refratária plástica chamada areia de fundição (areia
silicosa, argila e água), sobre um modelo montado em
caixa de moldar.

5º Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

 Veja outro modelo

6º Abre-se o canal de distribuição e anal de entrada na

caixa-fundo e retira-se o modelo.

7º Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para

prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

Depois disso, o metal é vazado e após a solidificação e o

resfriamento, a peça é desmoldada, com o canal e o 3.2) Para que um produto fundido tenha a qualidade que
massalote retirados. Obtém-se, assim, a peça fundida, que se espera dele, os moldes devem apresentar as seguintes
depois é limpa e rebarbada. características essenciais:

a) resistência suficiente para suportar a pressão do metal

líquido.
b) resistência à ação erosiva do metal que escoa
rapidamente durante o vazamento.
c) mínima geração de gás durante o processo de
vazamento e solidificação, a fim de impedir a
contaminação do metal e o rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados
possam sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas
temperaturas de fusão dos metais e que facilite a
desmoldagem da peça.
f) possibilidade de contração da peça, que acontece
durante a solidificação. A contração provoca uma
heterogeneidade chamada vazio ou chupagem. Também
pode provocar trincas

3.3) Moldagem em molde metálico

É mais conhecido como fundição de lingotes.
Moldes = lingoteira.

Normalmente, o vazamento do metal é feito pela parte
superior da lingoteira, porém, são usadas também
ligoteiras com enchimento pelo fundo através de canais
de vazamento. Moldes permanentes mistos: parte
metálica do molde é chamada de coquilha e o material
que se solidifica mais rapidamente nessa seção adquire
uma camada mais dura e de alta resistência ao desgaste.
3.4) Fundição Sob Pressão
Metal líquido é forçado (sob pressão) a entrar na cavidade
do molde, chamado neste caso de matriz (metálica,
permanente). Permite a fabricação de peças mais
complexas e de paredes mais finas que os processos por
gravidade. Matriz pode ser fria ou aquecida à temperatura
de vazamento; possui canais para saída de ar e para
garantir o total preenchimento das cavidades. A pressão é
mantida até o final da solidificação. Após abertura da
matriz e expulsão da peça, procede-se à limpeza e
lubrificação da matriz, preparando-a para o próximo
ciclo.
Vantagens:
• Produção de formas mais complexas;
• Produção de peças com paredes mais finas e tolerâncias
dimensionais mais estreitas;
• Alta capacidade de produção;
• Acabamento superficial de ótima qualidade;
• Matrizes de alta durabilidade;
• Permitem aplicação de revestimentos superficiais com
pouco preparo prévio da superfície;
• Algumas ligas, como as de alumínio, apresentam
maiores resistências que se fundidas em areia.
Desvantagens:
• Dimensões das peças são limitadas (normalmente
<5kg);
• Ar retido no interior da matriz pode causar
porosidades nas peças;
• Equipamento e acessórios de alto custo, sendo
viáveis apenas para altos volumes de produção;
• Processo só é empregado para ligas cujas
temperaturas de fusão não são superiores às das
ligas à base de cobre.
3.5) Fundição por centrifugação
O metal líquido é vazado num molde dotado de
movimento de rotação, de modo que a força centrífuga
origina uma pressão que força o metal de encontro às
paredes do molde, onde solidifica.
Características:
• Molde metálico cilíndrico montado em roletes;
• Camisa de água;
• Conjunto com movimento longitudinal;
• Alimentação através de calha e panela de fundição;
• Sistema horizontal ou vertical.
 3.6.2) Forno de indução: a fusão ocorre em virtude de
uma corrente elétrica de alta frequência que passa pelo
enrolamento primário, de uma bobina de tubos de cobre
resfriados a água, localizada no interior da carcaça do
forno. A carga metálica constitui o enrolamento
secundário do circuito.

3.5) Fundição de precisão

Utiliza-se um molde obtido pelo revestimento de um

modelo consumível com uma pasta ou argamassa
refratária que endurece à temperatura ambiente ou
mediante aquecimento adequado uma vez endurecida esta
pasta refratária, o modelo é consumido ou inutilizado
casca endurecida que se constitui no molde propriamente
dito após vazamento da peça, o molde também é
inutilizado.

Vantagens:
• Produção em massa de peças com geometrias
complexas;
• Reprodução de detalhes, cantos vivos, paredes finas;
• Grande precisão dimensional;
• Excelente acabamento superficial;
• Grande variedade de materiais que podem ser fundidos
por este processo;
• Controle das propriedades mecânicas através do
controle da solidificação;
• Possibilidade de utilização de atmosfera protetora ou
vácuo.

Limitações:
• Devido à capacidade dos equipamentos e investimentos
em ferramental, as dimensões e peso das peças são
limitados (<5kg).

3.6) Tipos de fornos para fusão do metal

3.6.1) Forno elétrico a arco: o aquecimento é produzido

por arcos que se formam entre os eletrodos (de carbono
ou grafita) cuja tensão de operação varia de 90V a 500V.
O controle das condições de fusão é através da variação
de tensão elétrica ou da posição (altura) dos eletrodos.