Unidad-4.-Otros-Sistemas-de-Refrigeracion Jose Lopez PDF

Otros tipos de refrigeración.
Unidad 4
Otros tipos de sistemas de refrigeración.
Asignatura
Autor: Gonzales Torres Eduardo
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
Ingeniería Mecánica
Nombre de la Asignatura: Periodo:

_refrigeración. AGOSTO-DICIEMBRE 2017
No. Control: 14080002 Semestre: OCTAVO Grupo: A
Nombre del Docente: García Franco Felipe

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
Otros tipos de refrigeración. 2
Índice.
4.1 sistemas de refrigeración de adsorción 3-6
4.2 Sistemas de refrigeración de absorción 7 - 10
4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire 11 - 14
4.4 bomba de calor 15 - 18
4.5 criogenia 19 - 20
4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción.
Sistemas de refrigeración por sorción fueron los primeros tipos de equipamientos utilizados para
producir efecto frigorífico artificialmente. En comparación con los sistemas de refrigeración
mecánica, los sistemas de refrigeración por sorción tienen el potencial de ayudar con el ahorro de
energía si fuesen alimentados por calor residual de instalaciones industriales o con energía solar.
Sistemas de refrigeración por sorción tienen un principio simple de operación, tienen pocas
piezas móviles y por ende bajos costos de mantenimiento. Desarrollo
Refrigeración por adsorción
Refrigeradores por sorción son similares a los de compresión mecánica, en el sentido que utilizan
un condensador, un evaporador y en ciertas maquinas un dispositivo de expansión. La diferencia
radica en la forma en que el refrigerante a baja presión del evaporador alcanza alta presión para
ingresar al condensador. En los sistemas de sorción, la energía térmica es la fuerza motriz
necesaria para alcanzar la presión del condensador, en vez del trabajo de compresión mecánica.
El calor suministrado en los sistemas de sorción puede provenir de la combustión de gas natural,
de calor residual, de fuentes geotérmicas o de energía solar. Los diferentes procesos de sorción
que acontecen en máquinas de este tipo son; adsorción física solido-gas, adsorción química
solido-gas y absorción liquido-gas. En este artículo serán presentados los principios básicos de la
adsorción química.
Adsorción química solido-gas
En la refrigeración por adsorción ocurre la adhesión de moléculas de un fluido (adsorbato) a una
superficie sólida (adsorbente). La cantidad adsorbida depende de la temperatura o de la presión

del adsorbente químico. La adsorción química tiene equilibrio mono variante y cada reacción
tiene una condición de equilibrio (Oliveira, 2011).
Ciclo de refrigeración por adsorción y componentes El ciclo básico de adsorción para
refrigeración o climatización no necesita ningún tipo de energía mecánica, pudiendo ocurrir
apenas con una transferencia de calor con una fuente térmica. Un sistema de adsorción consiste
de uno o varios adsorbentes sólidos (ubicados dentro de un reactor), de un condensador, de
Revista Ingenio / Vol. 4 No 2 / I Semestre de 2012 / ISSN 2011-642X 9 Ingenierías un
evaporador de una fuente de calor y de un sumidero de calor (Mauran, 1993), conforme es
ilustrado en la Figura 1. El ciclo de adsorción de refrigerante inicia con el reactor cerrado
rechazando calor QCS a un fluido frio para enfriar el adsorbente que esta a alta temperatura y
alta presión (puntos A-B en la figura 1.b). El evaporador extrae calor Qe de un circuito de agua
(o aire) utilizado para climatizar/refrigerar. Cuando la presión en el sólido alcanza la presión del
evaporador Pe producto del descenso de su temperatura, el reactor es abierto y vapor de
refrigerante que proviene del evaporador comienza a ser adsorbido, (puntos B-C). Después de un
periodo pre-establecido, el adsorbente solido está impregnado de refrigerante. En ese instante el
reactor es cerrado e inicia el intercambio de calor QHS con una fuente térmica (puntos C-D),
aumentado la temperatura y presión en el sólido hasta alcanzar la presión del condensador Pc.
Cuando es alcanzada la presión en el condensador el reactor es abierto y el refrigerante desorbido
(puntos D-A) continua en dirección al condensador donde libera calor QC al ambiente y se
condensa. El refrigerante condensado continúa hacia el evaporador para dar continuidad al ciclo.
Para garantizar un proceso cuasi-estático de adsorción, son utilizadas más de dos cámaras
(reactores) de adsorción.
Rendimiento de sistemas de adsorción
El coeficiente de desempeño de los sistemas de adsorción (también conocidos como bombas
químicas o bombas de calor) es relativamente bajo teniendo como referencia una máquina
térmica de Carnot. Algunos valores de COP característicos de estos sistemas están en la orden de
la unidad, sin embargo pueden aprovechar calor residual a bajas temperaturas que en otras
aplicaciones sería considerado un calor sin uso práctico o calor de desecho. Entre los factores
que influencian el bajo COP de estos sistemas está la baja conductividad térmica de algunos
adsorbentes sólidos entre ellos; Sílica Gel en la orden de 0.17 W m-1 K-1, 0.16 - 0.21 W m-1 K-
1 para la Zeolita, lo cual disminuye la transferencia de calor entre el fluido térmico y el lecho
adsortivo. Actualmente se están utilizando la mezcla de algunos compuestos con adsorbentes
para mejorar su conductividad térmica. Es el caso de grafito expandido con sales metálicas como
el cloruro de calcio (ClCa2), Bromuro de Sodio (NaBr) entre otras, utilizadas como adsorbente
en sistemas de refrigeración con amoniaco NH3 como refrigerante. La conductividad térmica de
esos compuestos sólidos han alcanzado valores superiores a 15 W m-1 K (Tamainot-Telto, 1997)
alcanzándose de este forma máquinas de adsorción más eficientes. En la Figura 2 son ilustrados
algunos COP para sistemas de adsorción que utilizan diversos pares de trabajo, entre ellos carbón
activado-Metanol, carbón activado-NH3, Sílica Gel-agua y algunas sales metálicas como el
NaBr-NH3.
Sistemas de adsorción operados por energía solar
Sistemas de climatización alimentados por energía solar son una alternativa interesante para
aprovechar esa energía gratuita e renovable que llega hasta nosotros, pues los picos de utilización
de sistemas de aire acondicionado y losde insolación generalmente son coincidentes. El estudio y
desarrollo de sistemas transformadores de calor por sorción, principalmente aquellos con
capacidad de regeneración a baja temperatura, podría auxiliar en la reducción del consumo de
energía en grandes instalaciones comerciales, como “shopping centers” y locales con
climatización central. Países con irradiación media menor que Colombia, como Alemania y
China, ya están muy avanzados en el estudio de máquinas que utilizan energía solar, pues
percibieron la importancia de atender no solo el mercado interno sino en desenvolver tecnología
y equipamientos destinados a importación. De igual forma, sistemas de refrigeración por sorción
pueden ser utilizados para generar hielo, pudiéndose este utilizar para conservación de alimentos
perecederos, vacunas, entre otros, siendo de gran ayuda para lugares habitados sin disponibilidad
de energía eléctrica. Ya, sistemas de refrigeración por sorción de gran escala necesitan de energía
auxiliar para controlar algunos dispositivos de control del sistema

4.2 sistemas de refrigeración por absorción.
Funcionamiento de una máquina de aire acondicionado a absorción
Desde hace más de veinte años, las máquinas comercializadas de más rendimiento (japonesas o
construidas bajo licencia en los Estados Unidos) son o bien las de tipo amoníaco / agua, o "de
efecto simple", o bien máquinas agua / bromuro de litio, o "de doble efecto"
El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente de
Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto calorífico necesario
en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones nominales de
funcionamiento (COP frigorífico medido sobre el PCS del gas natural). Este mejoramiento de los
rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de regeneración y de un
intercambiador térmico suplementario. El doble efecto permite por otra parte, alternar el modo
de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.
Por último , señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas en los
Estados Unidos en varios prototipos industriales, de los que el COP alcanza 1,2 - 1,3 en
condiciones nominales de funcionamiento
Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua
El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a absorción y ayuda a comprender el
funcionamiento del ciclo efecto doble (descrito más abajo). El esquema de principio del efecto
simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La solución amoníaco / agua
es llevado a ebullición, gracias a una aportación calorífica asegurada por un quemador que
funciona a gas natural. El fluido refrigerante (amoníaco) se vaporiza y se separa del agua bajo
una presión próxima a 20 bares . Es enviado hacia el condensador 2. En este, el amoníaco se
condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.
El amoníaco líquido luego se dirige hacia el evaporador 3, donde se detiene. La presión del
amoníaco en el seno de este evaporador está próxima a los 4 bares. A causa de la variación de
presión, el amoníaco se vaporiza absorbiendo las calorías del circuito de utilización (temperatura
en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).
Estos vapores de amoníaco pasan luego por el aparato de absorción 4, y son absorbidos por el
agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el generador
Esquema del principio de una máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua
Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio
La máquina de doble efecto agua / bromuro de litio permite un funcionamiento en modo frío o en
modo calor (como la máquina efecto simple pero con prestaciones muy superiores). La técnica es
la misma la pareja fluido refrigerante / absorbente es lo que difiere. En el caso de estas máquinas,
el fluido refrigerante es agua que cambiará de estado en el ciclo termodinámico. El absorbente es
el bromuro de litio que es una sal muy ávida de agua y que absorberá el vapor de agua después
de su paso en el evaporador.
Funcionamiento en modo frío

Los elementos constitutivos de una máquina de doble efecto son los mismos que las de una
máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.
Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador 2 desempeñan los mismos papeles y
reciben los mismos fluidos que en el caso del efecto simple, la concentración de la solución (Es
decir la producción de refrigerante y la regeneración del absorbente) se efectúa en dos etapas
distintas (hablamos desde el punto de vista de termodinámica de dos efectos distintos).
La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple; la solución diluida (o solución rica)
se "preconcentra" en el generador a alta temperatura 1, a llama directa (quemador de gas natural
6). La segunda etapa consiste en una concentración final en el generador a temperatura baja de
esta solución "intermedia" por el vapor del refrigerante obtenido en elel generador alta
temperatura 1. La solución concentrada resultante posteriormente es enviada al sistema de
absorción 4; y el vapor total del refrigerante (salidas sucesivamente de los generadores de baja
temperatura y de alta temperatura) es dirigido hacia el condensador 2
Funcionamiento en modo simultáneo
Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C) sobre el condensador en modo frío
es factible sobre toda máquina a absorción que funciona en frío durante el período invernal, con
el fin, por ejemplo, de precalentar agua sanitaria, de asegurar el calentamiento de una fachada
norte a mitad de temporada o de alimentar una red de suelo radiante.
Algunos constructores añaden a sus máquinas intercambiadores complementarios para permitir
una producción de agua caliente a alta temperatura (85 °C máximo) simultánea con la
producción de agua helada.
Estos intercambiadores permiten, por una parte, trabajar con parejas de temperaturas salida /
retorno comparables a los modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de 20°C con una
temperatura de salida de 80 °C). Permiten, por otra parte, evitar la utilización del condensador y
del evaporador cuando solo se utiliza en modo calor, transformando así el grupo a absorción en
una caldera simple.
La producción simultánea de calor para el calentamiento (80 / 60°C) y de frío para el
enfriamiento (7/12 °C), adaptada a cada momento a las necesidades, es pues realizable
fácilmente.
4.3 sistemas de refrigeración por ciclo de aire.
SISTEMA DE REFRIGERACION POR CICLO DE AIRE
Mantener una correcta temperatura en un avión comercial con cientos de pasajeros a bordo
viajando a 40,000pies de altura (12,000 metros) representa un enorme reto para los especialistas
en acondicionamiento de aire. Lograr un ambiente de cabina confortable para los pasajeros y
tripulantes de un avión requiere el control de distintas variables como: Temperatura del aire,
Humedad, Presión, Control de la calidad del aire. Estos son los factores que intervienen en la
operación del sistema de acondicionamiento de aire. La cabina de un avión comercial representa
un volumen enorme para la única fuente de aire disponible para el acondicionamiento del mismo,
nos referimos al aire caliente a presión que se saca de los motores. Por lo que es normal que
existan limitaciones sobre la cantidad de aire que se puede extraer en las distintas fases de vuelo,
debido a que entre los objetivos principales del aire que pasa por el motor no está el
acondicionamiento del aire para los pasajeros sino la propulsión para que el avión vuele, y tan
sólo una pequeña parte de él debe desviarse a esta función además de atender la presurización y
otros servicios requeridos en la cabina del avión. Para entender aún mejor la complicación del
acondicionamiento de aire en las aeronaves hay que considerar, además, otras cuestiones, como
las limitaciones de aire a bordo y las condiciones en las que debe de operar el sistema,
enfrentando temperaturas exteriores de hasta -60º C, así como la falta de humedad. Los sistemas
de refrigeración que se emplean en la aviación son el de ciclo de aire y el de ciclo de vapor. El
primero se basa en el principio de eliminación de calor por transformación de la energía

calorífica en trabajo mecánico, este es empleado en aviones comerciales, transportes militares y
aviones de combate, funciona con el aire que se extrae del compresor del turborreactor, dicho
aire caliente y a presión, se emplea para calefacción, refrigeración e incluso para la presurización
de la cabina. El segundo sistema por ciclo de vapor es más limitado ya que proporciona
únicamente la refrigeración del aire; este funciona mediante la evaporación de un líquido
refrigerante en una unidad muy similar a la que es utilizada ampliamente en la industria
automotriz; dicho sistema se usa generalmente en vuelos realizados a baja altitud y corta
distancia. Cabe resaltar que en los aviones turbohélices se pueden emplear ambos tipos.
Aire de refrigeración del ciclo
Aire de refrigeración del ciclo es una tecnología probada que ha sido durante mucho tiempo la
base de la cabina de aviones de refrigeración. Hasta ahora, la baja eficiencia energética y el alto
costo de los sistemas de ciclo de aire han impedido su uso en los edificios. Sin embargo, estudios
recientes realizados por BRE y la Universidad de Bristol (véase el Edificio de Servicios
noviembre de 1998) han demostrado que los sistemas de aire ciclo podría ser viable para los
edificios que requieren calefacción simultánea y la refrigeración. Aunque los sistemas de aire
ciclo de enfriamiento que baja COPs pueden proporcionar relativamente alta recuperación de
calor de temperatura sin la penalización de la eficiencia experimentada por los sistemas de
compresión de vapor. técnicas de fabricación en serie podría superar al menos parcialmente, el
costo relativamente alto de los sistemas.

Uno de los primeros tipos de sistemas de refrigeración fue creado unidad de refrigeración de aire.
El refrigerante en el sistema de refrigeración de aire utiliza el más asequible, trabajo barato e
inocuo fluido-aire.
refrigerante (aire) expandido en el expansor 1 la presión p1 a la presión p2 con lo que trabajar. El
proceso de expansión adiabática (1-2) Viene con una disminución de la temperatura de T1 a
T2. El aire enfriado resultante se suministra en el espacio 2, donde extrae calor. El proceso de
calentamiento del aire por el calor del espacio T2 a T3 Se produce en constante presión p2= const.
compresor de aire es succionado fuera de la habitación 3. El compresor comprime el aire
adiabáticamente de presión p2 a la presión p1. Al comprimir los aumentos de temperatura del
aire de T3 a un valor T4, El aire comprimido se suministra al enfriador 4, donde su
temperatura se reduce a partir del valor T4 a T1. El proceso de aire de refrigeración se lleva a
cabo en un refrigerador a una presión constante p = const.
На рис. 10.2 Conducción y ciclo de aire del sistema de refrigeración en el P-V y diagramas T-S
Работа, gastada en el sistema de refrigeración por ciclo de aire, representado en el área del
diagrama P-V 1-2-3-4-1. El calor desprendido en el enfriador en el diagrama de T-S representada
por el área 1-a-c-4-1, el calor se elimina de los locales — 2-3 y la zona-en-a-.
calor, purgar el aire del espacio refrigerado en el proceso isobárico 2-3 равно:
q2= h3-marido2= cp (T3-T2) (10.7)
calor, emitido en el aire más frío en el proceso isobárico 4-1:
q1= h4-marido1= cp (T4-T1) (10.8)

enfriador de aire de ciclo de refrigeración coeficiente Importancia se puede calcular de la
ecuación:
4.4 bombas de calor.
1 Refrigerador
Un refrigerador es un dispositivo que extrae calor de un foco que está más frío que el ambiente
(como el interior de un frigorífico, a 5°C) y lo vierte en el ambiente (a 22°C, por ejemplo). Para
funcionar, un refrigerador requiere un trabajo adicional Win, que aumenta el calor de
desecho Qout que se entrega al ambiente.
Un frigorífico o un aparato de aire acondicionado son ejemplos de refrigeradores. En su uso
habitual, lo que hacen los refrigeradores y aparatos de aire acondicionado es principalmente,
mantener constante la temperatura del interior de una cámara o habitación, expulsado de forma
continua el calor que va entrando por las paredes (aparte, si se introduce un objeto caliente en un
frigorífico, éste se encarga de bajar la temperatura del objeto, consumiendo un trabajo adicional).
Ambos operan sobre el mismo principio. Un compresor eleva la temperatura del fluido de trabajo
a base de realizar trabajo sobre él. El fluido, a temperatura superior a la ambiente, es puesto en
contacto con éste en un condensador (una rejilla,p.ej.), liberando calor Qout. El fluido enfriado,
pasa por una válvula de expansión, donde su temperatura cae por debajo de la del foco frío.
Puesto en contacto con este foco (la cámara frigorífica o la habitación) mediante otra rejilla
conocida como evaporador, absorbe calor de éste, Qin. De ahí vuelve al compresor,
recomenzando el ciclo.
Para los refrigeradores se define el coeficiente de desempeño (COPR) según el mismo principio
que para las máquinas térmicas siendo “lo que se saca” el calor Qin que se extrae del foco frío y
“lo que cuesta” el trabajo Win necesario para ello

A diferencia del rendimiento de una máquina térmica, el coeficiente de desempeño puede ser
mayor que la unidad (normalmente lo es, de hecho).
Dado que refrigeradores y bombas de calor operan en ciclos, el coeficiente de desempeño puede
definirse en términos de los flujos de calor y trabajo
donde cada flujo se calcula dividiendo el calor o trabajo intercambiados en un ciclo dividido por
el periodo de éste.
En el diseño de refrigeradores se suele usar como unidad la frigoría (fg), definida como 1 kcal (=
4186 J) de calor extraído. También, como unidad de potencia, se usa la frigoría/hora (fg/h),
llamada erróneamente como frigoría a secas, que nos da el flujo de calor extraído.
Bomba de calor
Una bomba de calor se basa en el mismo principio que un refrigerador, salvo que se emplea para
pasar calor del ambiente a un foco más caliente, como una habitación, para caldearla. Para esto
el, circuito debe estar situado de manera opuesta al caso del refrigerador. El compresor envía el
fluido a alta presión al un condensador en el interior de la habitación, donde libera calor por estar
a más temperatura que el ambiente. pasa entonces por la válvula hacia el exterior, donde se
evapora y cae por debajo de la temperatura exterior, absorbiendo calor en el evaporador. Vuelve
entonces al compresor, reiniciando el ciclo.
En el uso habitual, lo que hace una bomba de calor es principalmente mantener constante la
temperatura del interior de una cámara o habitación, reintroduciendo de forma continua el calor
que va escapando por las paredes (aparte, si se introduce un objeto frío en una habitación, la
bomba de calor se encarga de elevar la temperatura del objeto, consumiendo un trabajo
adicional).
En el caso límite de una estufa (de resistencia eléctrica, por ejemplo), lo que ocurre es que no se
extrae calor del exterior y todo el calor que entra en la habitación procede del trabajo consumido.
Para que un mismo aparato pueda funcionar como aire acondicionado en verano y bomba de
calor en invierno, es necesario un sistema de válvulas que permita que el vapor fluya en
direcciones opuestas según el uso que se le de.
En el caso de una bomba de calor “lo que se saca” es el calor Qout, por lo que el coeficiente de
desempeño de una bomba de calor se define como
o, empleando los flujos de calor y trabajo

De esta definición se tiene que el coeficiente de desempeño de una bomba de calor y del
refrigerador correspondiente se diferencian en 1.
y por tanto el coeficiente de desempeño de una bomba de calor es como mínimo 1. Un valor de 1
quiere decir que no se extrae ningún calor del foco frío, sino que simplemente se transforma
trabajo en calor. Esto es lo que hace, por ejemplo, una estufa de resistencia.
Para una bomba de calor real el COP puede ser de 4. Esto quiere decir que para aportar 4 J de
calor a una habitación solo consume 1 J de energía eléctrica (mientras que una estufa consumiría
los 4 J). Las bombas de calor son por tanto más eficientes como sistema de calefacción, pero
requieren instalaciones más grandes y poseen problemas de funcionamiento si la temperatura
exterior es demasiado baja.

4.5 criogenia.
DEFINICIÓN
La práctica de la criogenia consiste en preservar un cuerpo mediante su congelamiento con la
finalidad de resucitarlo en el futuro. Legalmente, debe llevarse a cabo inmediatamente después
que una persona ha sido declarada muerta para evitar as lesiones cerebrales que suceden
rápidamente pasados los cinco a diez minutos aproximadamente luego de la muerte. El objetivo
de esto es suspender la vida amenazada por una enfermedad incurable hasta tanto se logre
obtener la cura a la misma.
APLICACIÓN
La criogenia es ampliamente utilizada en tecnologías que dependen de la superconductividad,
pues todos los superconductores conocidos lo son sólo a bajas temperaturas (la temperatura
crítica superconductora más alta registrada hasta la fecha, a presión ambiente, está en torno a los
135 K (-138,15 °C), pero generalmente son mucho más bajas). Por ejemplo, los aparatos de
resonancia magnética nuclear utilizados en medicina dependen de técnicas criogénicas para
mantener la temperatura de los imanes superconductores que albergan. Mediante el uso de
técnicas más avanzadas es posible alcanzar temperaturas aún más cercanas al cero absoluto (del
orden de la milésima de kelvin): refrigeradores de dilución y des magnetización adiabática. Tales
técnicas tienen su principal aplicación en el campo de la investigación, pues a temperaturas

suficientemente bajas los efectos de la mecánica cuántica se hacen notar en cuerpos
macroscópicos La criogenia debe ser llevada a cabo luego que una persona ha sido declarada
muerta, sin embargo, el cese de latidos y respiración no es equivalente a muerte biológica.
Legalmente una persona es declarada muerta cuando ha ocurrido muerte cerebral diagnosticada
por falta de actividad cerebral evidenciada mediante electroencefalograma. Ésta situación es
incompatible con el propósito de la criogenia de conservar suspendidas las funciones vitales para
revivir a la persona con su conciencia y personalidad intactas en un futuro. Biológicamente la
muerte es un proceso y no un evento. Luego del paro cardiorrespiratorio muchas células del
organismo mantienen su actividad. De hecho, preservan sus propiedades vitales, tal como ocurrió
con la oveja clonada, cuyas células originales habían sido congeladas previamente. Debido a
estos conceptos, es que se habla de pacientes crio preservado en lugar de persona muerta. Sin
embargo, es conocido que el congelamiento produce daño celular de distinta naturaleza que la
destrucción celular. Así, el daño puede ser potencialmente reparado, la destrucción no. A Esto
aspira la criogenia también, ósea a que el daño que deviene del procedimiento mismo sea
reversible en el futuro. De hecho, esto implica que la persona crio preservadas todavía a la fecha
no pueden revertir el proceso debido a que la tecnología no permite sortear el daño por la crio
preservación.

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Otros tipos de refrigeración.

Autor: Gonzales Torres Eduardo

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Nombre de la Asignatura: Periodo:

No. Control: 14080002 Semestre: OCTAVO Grupo: A

Nombre del Docente: García Franco Felipe

4.1 sistemas de refrigeración de adsorción 3-6

4.2 Sistemas de refrigeración de absorción 7 - 10

4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire 11 - 14

4.4 bomba de calor 15 - 18

4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción.

producir efecto frigorífico artificialmente. En comparación con los sistemas de refrigeración

piezas móviles y por ende bajos costos de mantenimiento. Desarrollo

Refrigeración por adsorción

un condensador, un evaporador y en ciertas maquinas un dispositivo de expansión. La diferencia

ingresar al condensador. En los sistemas de sorción, la energía térmica es la fuerza motriz

Adsorción química solido-gas

En la refrigeración por adsorción ocurre la adhesión de moléculas de un fluido (adsorbato) a una

superficie sólida (adsorbente). La cantidad adsorbida depende de la temperatura o de la presión

tiene una condición de equilibrio (Oliveira, 2011).

Ciclo de refrigeración por adsorción y componentes El ciclo básico de adsorción para

refrigeración o climatización no necesita ningún tipo de energía mecánica, pudiendo ocurrir

de uno o varios adsorbentes sólidos (ubicados dentro de un reactor), de un condensador, de

Revista Ingenio / Vol. 4 No 2 / I Semestre de 2012 / ISSN 2011-642X 9 Ingenierías un

evaporador de una fuente de calor y de un sumidero de calor (Mauran, 1993), conforme es

ilustrado en la Figura 1. El ciclo de adsorción de refrigerante inicia con el reactor cerrado

evaporador Pe producto del descenso de su temperatura, el reactor es abierto y vapor de

periodo pre-establecido, el adsorbente solido está impregnado de refrigerante. En ese instante el

Cuando es alcanzada la presión en el condensador el reactor es abierto y el refrigerante desorbido

(puntos D-A) continua en dirección al condensador donde libera calor QC al ambiente y se

Rendimiento de sistemas de adsorción

El coeficiente de desempeño de los sistemas de adsorción (también conocidos como bombas

adsortivo. Actualmente se están utilizando la mezcla de algunos compuestos con adsorbentes

en sistemas de refrigeración con amoniaco NH3 como refrigerante. La conductividad térmica de

activado-Metanol, carbón activado-NH3, Sílica Gel-agua y algunas sales metálicas como el

Sistemas de adsorción operados por energía solar

de sistemas de aire acondicionado y losde insolación generalmente son coincidentes. El estudio y

desarrollo de sistemas transformadores de calor por sorción, principalmente aquellos con

capacidad de regeneración a baja temperatura, podría auxiliar en la reducción del consumo de

energía en grandes instalaciones comerciales, como “shopping centers” y locales con

percibieron la importancia de atender no solo el mercado interno sino en desenvolver tecnología

y equipamientos destinados a importación. De igual forma, sistemas de refrigeración por sorción

auxiliar para controlar algunos dispositivos de control del sistema

4.2 sistemas de refrigeración por absorción.

Funcionamiento de una máquina de aire acondicionado a absorción

El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente de

Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto calorífico necesario

en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones nominales de

rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de regeneración y de un

de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.

Por último , señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas en los

condiciones nominales de funcionamiento

Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua

simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La solución amoníaco / agua

una presión próxima a 20 bares . Es enviado hacia el condensador 2. En este, el amoníaco se

condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.

en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).

agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el generador

Esquema del principio de una máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua

Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio

el fluido refrigerante es agua que cambiará de estado en el ciclo termodinámico. El absorbente es

Funcionamiento en modo frío

máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.