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FMA – 1000
MANUAL DE INSTALACIÓN,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Ref: 1000/T/6/VH 1
Ref: 1000/T/6/VH
Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 1000
INDICE
1. – INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 6
2. – GARANTÍA.............................................................................................................................. 7
3. – SEGURIDAD........................................................................................................................... 8
5. – FUNCIONAMIENTO FMA-1000............................................................................................ 11
8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN.................................................................................. 17
12.1. – CONEXIÓN...................................................................................................................... 24
15. – DESPIECE.......................................................................................................................... 33
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Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 1000
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
ANTES DE LA INSTALACIÓN O DE INTERVENCIONES EN EL APARATO,
LEER ATENTAMENTE Y SEGUIR LAS INSTRUCCIONES CONTENIDAS
EN ESTE MANUAL. EL FABRICANTE DECLINA TODA
RESPONSABILIDAD POR LOS POSIBLES DAÑOS QUE SE PUDIERAN
DERIVAR, TAMBIÉN DE NEGLIGENCIAS OCASIONADAS POR LA NO
LECTURA DEL MANUAL
Este aparato ha sido fabricado de tal manera que su funcionamiento no ocasiona ningún riesgo
en el uso para el que ha sido diseñado, siempre que:
Tanto la instalación como la gestión y el mantenimiento sean llevados a cabo según las
instrucciones que figuran en este manual.
Se entenderá como impropio cualquier empleo diverso de éste, así como la aportación de
modificaciones no autorizadas expresamente por el fabricante. La responsabilidad de las
lesiones o daños ocasionados por uso impropio será únicamente del usuario, lo que determinará
automáticamente la anulación de toda garantía.
Recordar que este dispositivo contiene componentes eléctricos bajo tensión y, por tanto, todas
las operaciones de servicio o mantenimiento serán ejecutadas por personal experto y cualificado,
consciente de las precauciones necesarias. Antes de acceder a las partes interiores, hay que
deshabilitar la alimentación eléctrica.
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Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 1000
¡CUIDADO!
¡CUIDADO!
NOTA
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1. – INTRODUCCIÓN
STF – FILTROS le felicita por la adquisición del filtro de malla autolimpiante FMA – 1000.
Todos los productos fabricados por STF – FILTROS son fáciles de instalar, usar y mantener.
Si después de leer este manual tiene alguna duda acerca del funcionamiento, póngase en
contactó con el departamento técnico de STF-Filtros.
CONTACTO
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2. – GARANTÍA
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3. – SEGURIDAD
Desconectar el filtro.
Desconecte el equipo de la fuente eléctrica antes de ejecutar cualquier operación de asistencia,
inspección, mantenimiento, limpieza, cambio o control de piezas.
Zona de trabajo.
Mantenga la zona de trabajo limpia y eventualmente libere la misma de herramientas no
necesarias. El equipo puede producir chispas durante su funcionamiento, no utilice el equipo en
situaciones donde es posible encontrar barnices, gasolinas u otro material combustible o
explosivo.
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No modificar el filtro.
Una modificación no autorizada puede disminuir las prestaciones del equipo y ser causa de
graves accidentes para las personas que no poseen el conocimiento técnico adecuado.
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El filtro consta de una carcasa exterior en la cual se alojan dos cámaras diferenciadas. Una
primera cámara de filtrado que coincide con la boca de entrada del agua al filtro; y en la que se
sitúa la Malla Filtrante y una segunda cámara de limpieza.
3 2
1 – Entrada de agua.
2 – Salida de agua.
3 – Cámara de filtración.
4 – Cámara de limpieza.
8 6 5 – Cartucho filtrante.
6 – Conjunto escáner.
7 – Mecanismo de accionamiento.
1 8 – Cuadro de control.
En este caso el agua circula desde el interior del cuerpo del filtro hacia afuera. Quedando los
sólidos en suspensión (suciedad) retenida en el elemento filtrante, es decir en la malla. Esta
cámara coincide con la boca de salida del agua filtrada hacia la aplicación deseada: agua
potable, agua de proceso, agua de refrigeración, etc.
La suciedad retenida va formando una torta sobre la malla, que genera una pérdida de carga
determinada. La limpieza del filtro se apoya en una segunda cámara, la cámara de LIMPIEZA,
cuya salida está conectada a la VÁLVULA DE DRENAJE que permite la evacuación del agua de
lavado cuando se genera el proceso de AUTOLIMPIEZA. La Cámara de Limpieza se encuentra
separada de la filtración mediante un sellado especial.
Por último como elemento vital de esta tecnología encontramos el ESCÁNER DE SUCCIÓN.
Este escáner ocupa la posición exacta que ocuparía el eje central del cartucho filtrante, y se
encuentra conectado hidráulicamente a la cámara de limpieza. A su vez, y en la zona que el
mismo ocupa en la cámara de filtración se disponen perpendicularmente las BOQUILLAS DE
SUCCIÓN, llegando con las cerdas de Nylon a pocas micras de la malla. La situación de estas
boquillas en el escáner de succión está estudiada para entrar en contacto con toda la superficie
interior de la malla, gracias al movimiento en espiral que el motor eléctrico le proporciona al
escáner: al combinar un desplazamiento longitudinal y de rotación.
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5. – FUNCIONAMIENTO FMA-1000
El agua atraviesa la MALLA FINA desde dentro hacia fuera, produciéndose el fenómeno
de FILTRACIÓN MECÁNICA EN SUPERFICIE. Se obtiene entonces el agua de alta
calidad, según el grado de filtración elegido para la malla de filtración, que puede variar
desde 100 micras a 2000 micras.
Cuando el presostato diferencial indica 0,3 bar, la válvula de drenaje recibe la orden de
abrir; generando una diferencia de presión entre el exterior (presión atmosférica) y el
interior del filtro (presión de trabajo) por lo que se produce una corriente de agua a gran
velocidad, que atraviesa la malla y se conduce al exterior a través del orificio interior de
las boquillas. El movimiento rotacional es generado por este mismo caudal al atravesar
el motor hidráulico situado en el interior de la cámara de limpieza, mientras que el
movimiento longitudinal es generado por el pistón hidráulico instalado en la parte
superior del filtro.
El resultado de estas acciones conjuntas son: el efecto de succión por parte de las
boquillas sobre la suciedad de la malla, y el movimiento en espiral del escáner de
succión en el interior del filtro.
NOTA IMPORTANTE
La presión mínima a la entrada del filtro, para una correcta limpieza, debe ser de 2,5 bar.
Cuando la presión de trabajo es superior a 3 bar, es necesario actuar sobre el cierre
mecánico de la válvula de limpieza, reduciendo el paso de la misma para conseguir en
todo momento un diferencial de presión de 3 bar entre el colector de limpieza y la
cámara de agua filtrada.
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6. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los caudales están calculados para un grado de filtración de 125 micras, otros consultar.
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CARACTERÍSITICAS GENERALES
Diámetro Entrada/Salida (1) DN-50 (2”) DN-80 (3”) DN-100 (4”) DN-150 (6”)
CONTRALAVADO
DATOS ELÉCTRICOS
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MATERIALES ESTÁNDAR
Boquilla de succión PVC con anillo en acero inoxidable AIS 316 y cerdas de nylon
Cuerpo del filtro y tapas Acero al carbono A-516 / Acero inox. AISI 304 / AISI 316 / SuperDuplex
Recubrimiento interior apto para agua de mar y exterior para ambiente
Tratamiento de acabado
marino.
Escáner aspiración Acero inoxidable Duplex o Superduplex
Juntas Consultar
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7. – PLACA DE IDENTIFICACIÓN
Todos los equipos están identificados mediante una palca de identificación pegada sobre el filtro.
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8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Tome las precauciones necesarias para evitar que el filtro reciba golpes, realizar el izado
del equipo por los puntos de anclaje en la parte superior.
NOTA
LA PRESIÓN MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO ES DE 2 BAR ENTRE LA
SALIDA DEL FILTRO Y LA VÁLVULA DE DRENAJE.
Instale el filtro verticalmente, asegúrese de dejar suficiente espacio para permitir el fácil
acceso al equipo para futuros tratamientos y para realizar el mantenimiento en
condiciones seguras. Ver apartado 6.
Orientar el filtro en la conducción de acuerdo con las flechas indicadoras del sentido de
circulación de agua.
El cableado eléctrico sólo puede ser realizado por un electricista habilitado según el
apartado 12.1
En la instalación del filtro debe evitarse que el agua salpique sobre los componentes
eléctricos o sobre el cuadro de control.
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RANGO DE PRESIONES
Kg/cm2 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MARCA B C
TIEMPO DE LIMPIEZA
RANGO DE PRESIONES
Kg/cm2 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO 20 seg 16 seg 12 seg 10 seg
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Revise el circuito hidráulico (ver apartado 14) que aporta agua a la válvula de limpieza,
asegurándose que:
o El filtro se encuentra limpio.
NOTA
NOTA
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Evite las salpicaduras y las pérdidas de agua, minimizando el riesgo de que el personal
pueda resbalar o electrocutarse y el daño que la humedad pueda ocasionar en el equipo.
La limpieza manual del cartucho filtrante se hará utilizando agua a presión, en caso de
ser necesario se utilizara ácido u otros agentes químicos. Se debe realizar de acuerdo a
las instrucciones pertinentes del material en cuestión y sin poner en riesgo al operador ni
a sus circundantes.
NOTA
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revisión Controlar:
6 meses Filtro completo
funcionamiento Desaguado del pistón hidráulico.
Apertura de válvula.
Ciclo de limpieza efectivo (conseguir P1 = P2)
Juntas internas
Elemento 7
Elemento 10 Revisar las juntas interiores, en caso de encontrarse
Juntas 12 meses
Elemento 2.3 deterioradas se procederá a la sustitución.
Elemento 2.8
Elemento 2.9
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Cuando se suministra un filtro modelo FMA-1000, todas las conexiones eléctricas entre el cuadro
de mando los sensores y los actuadores han sido ya instaladas y probadas por el fabricante.
De forma estándar la alimentación del equipo son 6V DC, para variantes consultar con el
fabricante.
DESCRIPCIÓN
Pulsador
Limpieza Manual
Presostato Diferencial.
Tubo Rojo – Presión Agua Bruta
Tubo Nego – Presión Agua Limpia
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Batarerías
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12.1. – CONEXIÓN
¡CUIDADO!
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12.2. – FUNCIONAMIENTO
El programador controla la limpieza automática de un filtro. La limpieza se puede hincar por tres
vías:
Limpieza Manual.
Se debe mantener pulsado el botón de limpieza manual durante 5 segundos.
Para que su utilización sea lo más fiable y simple posible, el controlador ha sido equipado con un
sensor electrónico de diferencial de presión. Opcionalmente se puede utilizar un diferencial de
presión externo ( presostato).
La unidad de control está preparada para activar solenoides latch 12 V de dos hilos.
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La regulación del intervalo entre ciclos se regula mediante el selector S1. La siguiente tabla
indica las distintas posibilidades:
1 – ON
Posición
0 – OFF TIEMPO
S1
1234
01 0000 Sólo PD
02 1000 5 min.
03 0100 10 min.
04 1100 15 min.
05 0010 20 min.
06 1010 30 min.
07 0110 45 min.
08 1110 1 hora
09 0001 2 horas
10 1001 4 horas
11 0101 8 horas
12 1101 12 horas
13 0011 18 horas
14 1011 24 horas
15 0111 72 horas
16 1111 120 horas
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La regulación del tiempo de limpieza por filtro se regula mediante el selector S2. La siguiente
tabla indica las distintas posibilidades:
TIEMPO DE LIMPIEZA
1 – ON
Posición
0 – OFF TIEMPO
S2
1234
01 0000 5 seg.
02 1000 8 seg.
03 0100 10 seg.
04 1100 12 seg.
05 0010 16 seg.
06 1010 20 seg.
07 0110 25 seg.
08 1110 30 seg.
09 0001 45 seg.
10 1001 1 min.
11 0101 1 m 30 s
12 1101 2 min.
13 0011 3 min.
14 1011 4 min.
15 0111 5 min.
16 1111 6 min.
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1 – ON Set-point
Posición 0 – OFF
S3 Atm. psi
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00 0000 El sensor no está activado
01 1000 0.1 2
02 0100 0.3 4
03 1100 0.4 6
04 0010 0.5 8
05 1010 0.7 10
06 0110 0.8 12
07 1110 1.0 14
08 0001 1.1 16
09 1001 1.2 18
10 0101 1.4 20
11 1101 1.5 22
12 0011 1.6 24
13 1011 1.8 26
14 0111 1.9 28
15 1111 2.0 30
¡CUIDADO!
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JP1
Sólo utilizable para calibración inicial. Durante el funcionamiento normal el pin izquierdo del
puente está libre.
JP7
Selector entre alimentación a 6 V o a 12 V. Cuando el pin izquierdo del puente está libre, se ha
seleccionado alimentación a 12 V. Si en cambio el pin libre es el derecho se está trabajando con
alimentación a 6V. Cuando se selecciona alimentación a 6V, se detecta nivel de batería bajo
cuando el voltaje cae a 3,5V. Cuando de ha seleccionado alimentación a 12 V, el programador
funciona correctamente hasta los 9,5 V donde comienza a emitir señal de batería baja, pero el
programador continúa funcionando hasta que el voltaje cae a 8 V. La señal de batería baja son 3
bips cada 15 segundos.
JP8
Cuando el lado izquierdo del puente está libre, detectará limpieza en continuo después de 7
ciclos consecutivos. El problema se indicará mediante dos bips cada 15 segundos.
Cuando el pin derecho del puente está libre, no está activada la señal de alarma de limpieza en
continuo.
JP9
Cuando el pin izquierdo del puente está libre, después del final de un ciclo de limpieza, la señal
de inicio del siguiente ciclo por parte del Presostato diferencial se retardará 5 segundos, si el pin
no está libre será inmediata.
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6 bips después del encendido o después de RESET – Indica que el programador está
en modo calibración. Normalmente no debería ocurrir pero si se da el caso, significa que
el puente JP1 ha sido colocado en modo de calibración (pin derecho libre), el proceso
debe ser completado como sigue: asegurarse que la presión diferencial indicada por el
sensor es cero (si es necesario desconectar los tubos rojo y negro del sensor), y pulsar
el botón de RESET. Cambiar la posición del puente JP1 a su situación normal con el pin
izquierdo del puente libre y volver a pulsar el botón RESET de nuevo.
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El filtro dispone una válvula hidráulica encargada de evacuar el caudal de limpieza. La válvula
permanece cerrada por acción del muelle interno y la presión del agua en la cámara de la
válvula, procede a su apertura al drenar el agua en la cámara, y cerrándose al producirse el
llenado de la misma.
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¡CUIDADO!
NOTA
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15. – DESPIECE
Posición Modelo de Equipo Descripción Unidades
FMA-1002 - FMA-1006 Orificio Calibrado Tipo A 1
1 FMA-1002 - FMA-1006 Orificio Calibrado Tipo B 1
FMA-1002 - FMA-1006 Orificio Calibrado Tipo C 1
2 CONJUNTO PISTON
2.1 FMA-1002 - FMA-1006 Tapa Pistón 1
2.2 FMA-1002 - FMA-1006 Tórica ø46x2,5 1
2.3 FMA-1002 - FMA-1006 Junta NAP-300 40x30x7 1
FMA-1002 Embolo 1
2.4
FMA-1003 - FMA-1006 Embolo 1
2.5 FMA-1003 Casquillo tope Pistón 1
2.6 FMA-1003 Tornillo M4x6 1
FMA-1002 Cuerpo Pistón 1
2.7
FMA-1003 - FMA-1006 Cuerpo Pistón 1
2.8 FMA-1002 - FMA-1006 Junta Cuadrica EQ-16 1
2.9 FMA-1002 - FMA-1006 Junta NI-150 20x28x5,5 1
2.10 FMA-1002 - FMA-1006 Tórica ø37x4 1
3 FMA-1002 - FMA-1006 Tornillo M12x35 6
4 FMA-1002 - FMA-1006 Oreja Elevación 2
5 FMA-1002 - FMA-1006 Arandela M12 4
FMA-1002 / FMA-1003 Tapa 1
6
FMA-1004 / FMA-1006 Tapa 1
FMA-1002 / FMA-1003 Tórica ø245x8 1
7
FMA-1004 / FMA-1006 Tórica ø312x8 1
8 CONJUNTO ESCANER
8.1 FMA-1002 - FMA-1006 Tornillo Sujeción brazo motor 1
FMA-1002 Tapeta 1
8.2
FMA-1003 - FMA-1006 Tapeta 2
8.3 FMA-1002 - FMA-1006 Casquillo guía 1
FMA-1002 / FMA-1003 Disco cámara limpieza 1
8.4
FMA-1004 / FMA-1006 Disco cámara limpieza 1
FMA-1002 Casquillo deslizante 1
8.5 FMA-1003 Casquillo deslizante 1
FMA-1004 - FMA-1006 Casquillo deslizante 1
8.6 FMA-1002 - FMA-1006 Tornillo aglomerado A4x12 4
FMA-1002 Escáner 1
FMA-1003 Escáner 1
8.7
FMA-1004 Escáner 1
FMA-1006 Escáner 1
FMA-1002 / FMA-1003 Brazo motor 1
8.8 FMA-1004 Brazo motor 1
FMA-1006 Brazo motor 1
8.9 FMA-1002 - FMA-1006 Tape brazo motor 2
FMA-1002 - FMA-1004 Tuerca boquilla 2
8.10
FMA-1006 Tuerca boquilla 4
8.11 FMA-1002 – FMA-1004 Boquilla 2
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