DISEÑO DE CORTE Y TORSIÓN

1. CALCULO CARGA MUERTA

Peso losa 0.10 m 1.0 m 1.0 m 2400 kg/m³ 240 Kg c/m²

Peso
38 Kg c/m²
macillado 0.02 m 1.0 m 1.0 m 1900 kg/m³
Peso enlucido 0.01 m 1.0 m 1.0 m 1900 kg/m³ 19 Kg c/m²
CM = 297 Kg c/m²

2. CARGA VIVA
Según la NEC 2015 CV = 70 kg/m²

3. MAYORACIÓN DE LAS CARGAS

 𝑞𝑢1 = 1.2 𝐶𝑀 + 1.6 𝐶𝑉
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑞𝑢1 = 1.2 (297 2 ) + 1.6 (70 2 )
𝑚 𝑚
𝑞𝑢1 = 468.4 𝑘𝑔/𝑚²

 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑞𝑢 = 468.4 2 + (1.2 ∗ 400 2 )
𝑚 𝑚
𝑞𝑢 = 948.4 𝑘𝑔/𝑚²

4. CARGA DISTRIBUIDA
𝑞𝑢 ∗ Á𝑟𝑒𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑤=
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑣𝑖𝑔𝑎
468.4 ((4.8 ∗ 4) + (1.2 ∗ 4)) + (1.2 ∗ 400) 𝑘𝑔
𝑤= = 3290.4
4 𝑚
𝑘𝑔
3290.4 𝑚
𝑤= = 3459.73 𝑘𝑔/𝑚
𝐶𝑜𝑠 18°
 Momento Flector
𝑞 ∗ 𝑙2 3459.73 ∗ 42
𝑀𝐹1 = − 𝑀𝐹2 = =
12 12
𝑀𝐹1 = − 𝑀𝐹2 = 4612.97 𝑘𝑔 − 𝑚

 ∑ 𝑅𝐻 = 0
−𝑅𝐻1 + 𝑅𝐻2 = 0
𝑅𝐻1 = 𝑅𝐻2 = 0

 ∑ 𝐹𝑉 = 0
𝑅𝑉1 + 𝑅𝑉2 − (3459.73 ∗ 4) = 0
𝑅𝑉1 = 6919.46

 ∑ 𝑀1 = 0
4
𝑀𝐹1 − 𝑀𝐹2 − 3459.73 ∗ 4 ∗ + 4𝑅𝑉2 = 0
2
𝑅𝑉2 = 6919.46

 Momento Torsor
Añado el ángulo de 18⁰ dividiendo
para los valores y se obtiene la
siguiente gráfica
  Calculo el momento
5.05 1.26
∑ 𝑀𝐴 = − (492.5 ∗ 5.05 ∗ ) − (504.7 ∗ 5.05) + (492.5 ∗ 1.26 ∗ )
2 2
𝑀𝐴 = 8437.6 𝑘𝑔 − 𝑚
 Predimensionamiento de la Viga
Asumo una viga empotrada en el prediseño geométrico.

𝑙 4𝑚
ℎ= = = 0.19𝑚
21 21

𝑏𝑚𝑖𝑛. = 25𝑐𝑚 → 𝐴𝑠𝑢𝑚𝑜 25 𝑐𝑚

𝑉𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒 25 𝑥 25 𝑐𝑚
 𝑑 = 𝐻 − 𝑟 = 25 − 3 = 22𝑐𝑚

𝑀𝑢 2306.49∗100
 𝑘= = = 0.0882
∅∗𝑏∗ 𝑑2 ∗𝑓´𝑐 0.9∗25∗222 ∗240
𝑓´𝑐 1−√1−2.36𝑘
 𝜌= ( )
𝐹𝑦 1.18
240 1 − √1 − 2.36(0.0882)
𝜌= ( ) = 0.00533
4200 1.18

14
 𝜌 𝑚𝑖𝑛. = = 0.0033
𝐹𝑦

 𝐾𝑚𝑎𝑥. = 0.4237 → 0.5 𝐾𝑚𝑎𝑥. = 0.2119

𝐾 < 0.5 𝐾𝑚𝑎𝑥.
0.0882 < 0.2119 → 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎.

 Calculo Aceros
 𝑘 2𝑀𝑢
 𝐴𝑠 = ( 1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅𝐾𝑑

 𝑘 = 0.85 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 ∗ 𝑓´𝑐
𝑘 = 0.85 ∗ 240 ∗ 25 ∗ 22
𝑘 = 112200

 Momento negativo
112200 2 ∗ 4612.97 ∗ 100
𝐴𝑠−= ( 1 − √1 − )
4200 0.9 ∗ 112200 ∗ 22
𝐴𝑠−= 6.29 𝑐𝑚2 → 2 ∅12 + 2 ∅16 = 6.27 𝑐𝑚2

 Momento positivo
112200 2 ∗ 2306.44 ∗ 100
𝐴𝑠+= ( 1 − √1 − )
4200 0.9 ∗ 112200 ∗ 22
𝐴𝑠+= 2.43 𝑐𝑚2 → 2 ∅12 = 3.39 𝑐𝑚2

14 14
 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = ∗𝑏∗𝑑 = ∗ 25 ∗ 22 = 1.83 𝑐𝑚2
𝑓𝑦 4200

 Estribos

∅𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠
𝑉𝑐 = 0.53 √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑐 = 0.53 √240 ∗ 25 ∗ 22 = 4515.89 𝑘𝑔

𝑉𝑢 6919.46
𝑉𝑠 = − 𝑉𝑐 = − 4515.89
∅ 0.85
𝑉𝑠 = 3624.64 𝑘𝑔
Separación
𝑏 25
 = = 6.25 𝑐𝑚
4 4
  8 ∅ 𝐿 = 8 ∗ 16 = 12.8 = 13𝑐𝑚
 24 ∅ 𝑇 = 24 ∗ 0.8 = 19.2𝑐𝑚
 30𝑐𝑚
 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 10𝑐𝑚

𝑆∗𝑉𝑠 12∗3624.64
𝐴𝑣 = = = 0.47 𝑐𝑚2 → 1 ∅ 8 @ 12𝑐𝑚
𝑓𝑦∗𝑑 4200∗22

 Esfuerzo cortante por torsión

3 ∗ 𝑇𝑢 3 ∗ 8437.62 ∗ 100
𝑉𝑇𝑢 = 2
=
∅∗𝑏 ∗𝑑 0.85 ∗ 252 ∗ 22
𝑘𝑔
𝑉𝑇𝑢 = 216.58 2
𝑐𝑚
 Esfuerzos por cortante
𝑉𝑢
𝑉𝑢 =
∅∗𝑏∗𝑑
6919.46 𝑘𝑔
𝑉𝑢 = = 14.80
0.85 ∗ 25 ∗ 22 𝑐𝑚2

 Esfuerzo combinado corte y torsión

𝜎𝑐 = √(1.2 𝑉𝑢)2 + (𝑉𝑇𝑢 )2
𝑘𝑔
𝜎𝑐 = √(1.2 ∗ 14.8)2 + (216.58)2 = 217.31
𝑐𝑚2

 Calculo el máximo
𝜎𝑐 𝑚𝑎𝑥. = 3.18 √𝑓´𝑐
𝑘𝑔
𝜎𝑐 𝑚𝑎𝑥. = 3.18 √240 = 46.26
𝑐𝑚2
𝜎𝑐 > 𝜎𝑐 𝑚𝑎𝑥. 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.

 Esfuerzos básicos de corte y torsión

𝜎𝐵𝑇 = 0.4√𝑓´𝑐
𝑘𝑔
𝜎𝐵𝑇 = 0.4√240 = 6.20
𝑐𝑚2

𝑉𝑐 = 0.53 √𝑓´𝑐
𝑘𝑔
𝑉𝑐 = 0.53 √240 = 8.21
𝑐𝑚2

0.53 √𝑓´𝑐 𝑘𝑔
𝑉𝑐 = = 0.67
𝑉𝑇𝑈 2 𝑐𝑚2
√1 + (
1.2𝑉𝑈 )
  Esfuerzo cortante nominal
0.636 √𝑓´𝑐 𝑘𝑔
𝑉𝑡𝑐 = = 9.82
𝑐𝑚2
√1 + (1.2 𝑉𝑢)2
𝑉𝑡𝑢

 Acero transversal de torsión

(𝑉𝑡𝑢 − 𝑉𝑡𝑐) ∗ 𝑆 ∗ 𝑏 2 ∗ ℎ
𝐴𝑆𝑇 =
3𝛼𝑇 ∗ 𝑏1 ∗ ℎ1 ∗ 𝑓𝑦
ℎ1
𝛼𝑇 = 0.66 + 0.33 ≤ 1.50
𝑏1
19
𝛼 𝑇 = 0.66 + 0.33 ∗ ≤ 1.50
14
𝛼 𝑇 = 0. .99 ≤ 1.50

(216.58 − 9.82) ∗ 10 ∗ 252 ∗ 25

𝐴𝑆𝑇 = = 7.17 𝑐𝑚2 → 1 ∅ 22 @10𝑐𝑚
3(0.49) ∗ 19 ∗ 19 ∗ 4200

 Acero longitudinal por torsión

𝑏1 + ℎ1
𝐴𝑆𝐿 = 2 𝐴𝑆𝑇 ∗
𝑆
19 + 19
𝐴𝑆𝐿 = 2 ∗ 7.17 ∗ = 54.49 𝑐𝑚2 → 12 ∅ 25 = 58.92 𝑐𝑚2
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