Teoría de

Inventarios

Matemáticas para la
Toma de Decisiones

Enero-Junio
Abril, 2018

Chase, Richards, B., Administración de la producción y operaciones: para una ventaja competitiva, 10ª.
Edición, México, McGraw Hill
Herrera, A., Sistemas de Inventarios, Facultad de Ciencias Matemáticas, Universidad Nacional
Mayor De San Marcos
Richard, C., & Robert, J. (2014). Administración de operaciones: Producción y cadena de
suministros(Decimotercera ed.). Mexico, D.F.: Mc Graw Hill.
Taha, H. (2012). Investigación de operaciones (Novena ed.). Naucalpan de Juárez, Mexico:
Pearson.
CONTENIDO
3.1. Introducción.
3.2. Definición y tipos de inventarios.
3.3. Ventajas y desventajas de los
inventarios.
3.4. Costo de inventarios.
3.5. Modelos determinísticos.
3.6. Modelos probabilísticos.
3.7. Planeación de requerimientos de
materiales.
3.8. Aplicaciones.
Ejemplos
3.1 Introducción

INVENTARIO se refiere a las existencias de un articulo o recurso que

se usa en la organización, para satisfacer alguna demanda futura. En
manufactura los inventarios se conocen como SKU (stockkeeing Units) y
se mantiene en sitios de almacenamiento. Las SKU comúnmente
consisten en:

 Materias Primas
 Productos en Proceso
 Productos Terminados
 Suministros

Control de Inventario

Es una técnica que permite mantener la existencia de los productos a los

niveles deseados.

¿Porqué se debe mantener inventarios?

La razón fundamental porque se debe llevar inventarios es que
resulta físicamente imposible y económicamente
impráctico el que cada artículo llegue al sitio donde
se necesita y cuando se necesita, aunque para un proveedor
 resulte posible suministrar materias primas con intervalos de unas
cuantas horas esto resultaría prohibido debido al costo
involucrado. Otras de las razones son que reduce el grado de
incertidumbre de quedarse sin existencia, reduce los costos de
manejo de materiales y las compras masivas o al mayoreo.

Existencia de seguridad

Cuando la demanda varia considerablemente se requiere de alguna

protección contra los altos costos que se originan no tener existencias. De la
misma manera el tiempo de espera para surtir, que es el tiempo que transcurre
entre la fecha en que se hace el pedido y la fecha en que se recibe, no siempre
es constante. La existencia de seguridad se puede emplear para protegerse
contra los “fuera de existencia” ocasionados por una demanda inesperada
durante el tiempo de espera de surtido del pedido.

La doctrina de operación

Los gerentes de operaciones deben tomar dos decisiones básicas

sobre el sistema de inventarios: ¿cuándo reordenar existencias y
qué cantidad debe pedirse? Estas decisiones se conocen como la
doctrina de operaciones del control de inventarios.
 El tiempo para reordenar se conoce como punto de reorden.
Normalmente un nivel predeterminado de existencia avisa cuando
es el momento de reordenar existencia. La cantidad a pedir se
conoce como cantidad por pedir.

El nivel de inventario que señala la necesidad de reordenar y

la cantidad de pedido es el núcleo de la función de control de
inventarios.

Sistema de inventario

Un sistema de inventario o modelo de inventario es un

conjunto de políticas y controles que supervisan los niveles de inventario y
establece cuales son los niveles que debe mantenerse, cuando hay que
ordenar un pedido y de que tamaño deben hacerse.

Una forma practica de establecer un sistema de inventario es llevar la

cuenta de cada articulo que sale del almacén y colocar una orden por mas
existencias cuando los inventarios lleguen a un nivel predeterminado.
Cuando la demanda es variable (como para nuestro caso de estudio)
no se sabe por adelantado cuando se terminara el inventario o que tan
rápido se hará. Es difícil establecer una doctrina de operaciones
económica cuando varia la demanda, y aun más difícil cuando también
varia el tiempo de reorden. Cuando la demanda o el tiempo de reorden
varían el intervalo entre ordenes varia, pero la cantidad ordenada
siempre permanecen constante.
Modelo de la cantidad económica de pedido CEP o EOQ

La cantidad económica de pedido busca encontrar

el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo
total del inventario de la empresa
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto
óptimo de pedido para un artículo de inventario es el modelo de la
cantidad económica de pedido (CEP).

La Cantidad Económica de Pedido (conocida

en inglés como Economic Order Quantity o por las siglas EOQ), es
el modelo fundamental para el control de inventarios. Es un
método que, tomando en cuenta la La Cantidad Económica de
Pedido (conocida en inglés como Economic Order Quantity o por
las siglas EOQ), es el modelo fundamental para el control
de inventarios. Es un método que, tomando en cuenta
la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda
conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo
de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de
unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del
producto.
Este principio del EOQ es simple, y se basa en

Encontrar el punto en el que los costos por ordenar un producto

y los costos por mantenerlo en inventario son iguales.

Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un

ingeniero que trabajaba en Westinghouse Corporation,2 aunque el
artículo original en el que se presentaba el modelo fue
incorrectamente citado durante muchos años. Posteriormente la
publicación de Harris fue analizada a profundidad y aplicada
extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un
artículo en 1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este
también suele ser conocido como el Modelo de Wilson.

Es difícil establecer una doctrina de operaciones económica

cuando varía la demanda, y aún más difícil cuando también varía
el tiempo de reorden. Cuando la demanda o el tiempo de reorden
varían el intervalo entre órdenes, pero la cantidad ordenada
siempre permanecen constante.

El modelo de la cantidad económica de pedido en los siguientes

“supuestos casos” fundamentales:

1. La demanda es conocida, constante e independiente. En

general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el
modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.
2. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento)
del proveedor, o de alistamiento es constante y conocido.
3. El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a
cero, con la llegada del lote pedido.
4. No existen descuentos por volumen de pedido.
5. Los costes totales son la suma de los costes de adquisición
(independientes de la cantidad pedida en virtud del supuesto
anterior, y, por tanto, irrelevantes para su cálculo), los costes
de mantener el inventario (proporcionales al volumen/importe
del inventario) y los costes de ordenar (fijos por orden), y su
formulación es constante y conocida a lo largo del período
considerado.
Como consecuencia de estos supuestos:

1. No ocurrirán faltantes (rupturas de stock*).

2. La cantidad óptima a pedir será constante
*STOCK. Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en
espera de su venta o comercialización.

Supongamos que se conoce por anticipado la demanda que una

determinada mercancía que se va a tener durante el próximo año, y
que también se tiene alguna estimación del comportamiento de los
costos de esa mercancía, durante ese año. Entonces, los que tienen
la responsabilidad de ordenar el abastecimiento de esa mercancía,
pueden tomar la decisión de adquirirla en su totalidad por adelantado,
o bien ordenar el abastecimiento periodo a periodo, digamos mes a
mes, sobre su horizonte de planeación.

Si se toma la decisión de abastecer, por adelantado, todos los

materiales necesarios para cumplir con el programa de producción
anual, la compañía nunca se va a parar por falta de esos materiales.
No obstante, con esta decisión se incurre en un costo de
oportunidad, por inmovilizar el capital durante el año. Veamos un
ejemplo:

Si se decidiera que en vez de invertir $3.000.000 en

materia prima y otros materiales, estos recursos se
colocaran en títulos valor, a una tasa de interés del 25%
anual, entonces la compañía podría tener ingresos brutos
por: 3.000.000*0.25=$750.000 al año. Esto significa que el
solo hecho de inmovilizar el capital durante un año, tiene
un costo de $750.000 cuando menos.

Por otra parte, si se decide hacer el abastecimiento periodo a

periodo, la frecuencia de pedidos aumenta, con la posibilidad de que
los materiales sean escasos en cualquier momento, y no se pueda
satisfacer algún pedido por la falta de esos materiales de producción.
Lo que indica que pedir por adelantado todos los materiales
necesarios, o bien hacer los pedidos, periodo a periodo, acarrea
costos muy altos.

La teoría de inventarios busca encontrar el volumen de existencias

que equilibra los costos debido a la frecuencia de los pedidos, la
frecuencia de paros debido a la falta de mercancías, así como el
costo por mantenimiento de los inventarios.

Por lo tanto, la teoría de inventarios busca determinar cuándo hacer

el pedido en el tiempo, y cuánta cantidad debe pedirse, de tal manera
que el costo total de mantener esos inventarios sea el menor posible.

El costo total se define como la suma de los costos de pedir,

mantener almacenadas las mercancías, y los costos en que se
incurre por mercancías escasas o materiales faltantes.

Clasificación de los modelos de inventarios

Los modelos de inventarios se pueden agrupar en dos grandes

categorías:
a. Modelos de cantidad fija de reorden
b. Modelos de periodo fijo de reorden

En el manejo de un modelo de cantidad fija de reorden, la demanda

se satisface a partir del inventario que se tiene, si éste no es
adecuado, entonces la orden se satisface después. Cada vez que
se hace un retiro el balance del inventario se ajusta para mostrar
continuamente el estado actual. Cuando el inventario baja a un
punto de reorden establecido se coloca una nueva orden. Como las
ordenes de reabastecimiento son siempre la misma cantidad, este
se llama modelo de cantidad fija de reorden.

El modelo de periodo fijo de reorden es un modelo probabilístico

que tiene su aplicación en los costos por faltantes desconocidos.
Cuando se hace una revisión, la cantidad que se tiene más la
cantidad ordenada menos las faltantes, se compara con el máximo
deseado y se hace un pedido por la diferencia. Consecuentemente,
las revisiones periódicas del nivel de inventario se programan con
tiempo suficiente ya sea semanal, quincenal o mensual con el
objetivo de permitir que se haga un pedido y que se reciba antes de
quedarse sin artículos en el almacén.

Este modelo requiere mayores inventarios de seguridad debido a que

puede ocurrir un faltante en cualquier momento durante el periodo de
revisión fijo. De este modo, el resultado logrará el mismo nivel de
servicio que los modelos anteriores. Con esto, se supone que la
demanda tiene distribución normal y los costos faltantes no se
conocen.

Cabe mencionar que los modelos de cantidad fija de reorden están

basados en que los faltantes solo ocurren durante el periodo de
entrega a diferencia de este nuevo modelo. En el modelo de periodo
fijo de reorden, la demanda del cliente se satisface con el inventario
que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el
satisfacerlos después o la pérdida de la venta por lo que su estudio
debe ser primordial en las áreas logísticas de las empresas ya que
facilitará una toma de decisiones acertada favoreciendo a los clientes
mismos y a la organización. De esta manera, el objetivo de este
modelo ya mencionado es minimizar costos o maximizar
contribuciones o ganancias y siempre tratando que todos los
parámetros como costos para manejar inventarios, costos de ordenar
y costos de escasez tengan un equilibrio.

3.3. Ventajas y desventajas de los inventarios.

El modelo de cantidad económica de pedido se caracteriza por su
sencillez a la hora de calcular la cantidad por orden o pedido. Así
mismo, los supuestos que introduce este modelo facilitan su
aplicación pues se asume la existencia de variables constantes como
la demanda (tanto la demanda anual es constante, como la demanda
durante el "lead time"). A pesar de ello, es robusto a la hora de
calcular la cantidad óptima por orden minimizando los costes, pues
aunque se produzcan cambios más o menos significativos en las
variables que se asumían constantes (v.gr: demanda), el aumento de
los costes totales respecto a su punto mínimo es relativamente
moderado. Por lo que sus Ventajas:

 Minimizar la inversión en el inventario.

 Minimizar los costos de almacenamiento.

 Minimizar las perdidas por daños, obsolescencia o por

artículos perecederos.

 Mantener un inventario suficiente par que la producción no

carezca de materias primas,partes y suministros.

 Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo

las funciones de despacho y recibo.

 Mantener un sistema eficiente de información del inventario.

 Proporcionar informes sobre el valor del inventario

a contabilidad.
  Realizar compras de manera que se pueden lograr
adquisiciones económicas y eficientes.

Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario

Desventajas
La sencillez a la hora de calcular y comprender el modelo de cantidad
económica de pedido, que viene dada por los supuestos que utiliza,
también tendrá algunos inconvenientes. Así, el hecho de que la
demanda sea constante se aleja de la realidad, donde encontraremos
demandas estacionales, demandas irregulares (v.gr: compradores
puntuales de grandes volúmenes), etc. De hecho, la demanda será
uno de los elementos más inestables a los que se enfrentará la
empresa a la hora de planificar su producción. En algunos casos,
esta incertidumbre a la hora de predecir la demanda provocará la
utilización de métodos probabilísticos para facilitar el cálculo de la
cantidad óptima por pedido. Así mismo, este método considera que el
nivel de inventario se reabastece instantáneamente, fenómeno que
en la práctica no va a ocurrir en la mayoría de los casos y que llevará
a la ultización del Lote Económico de Producción. Finalmente, se
ignoran los descuentos por grandes volúmenes que en la práctica
van a ser un elemento a considerar a la hora de establecer la
cantidad por perdido y que a esto se le tribuye los COSTOS. De los
cuales se consideran:

COSTO DE ALMACENAJE.
Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén,
acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza,
mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administración.
DIFICULTAD PARA RESPONDER A LOS CLIENTES.
Al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas
de producción, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar
los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de
respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.

COSTO DE COORDINAR LA PRODUCCIÓN.

Inventarios grandes obstruyen el proceso de producción, lo cual
requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito, para
resolver congestionamiento dela producción y coordinar programas.

COSTOS POR REDUCCIÓN EN LA CAPACIDAD.

Los materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean
necesarios desperdician capacidad de producción.

COSTOS POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN LOTES GRANDES.

Cuando se producen lotes grandes se obtienen inventarios grandes.
Cuando unlote grande sale defectuoso se almacenen grandes
cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño (y
con ello una reducción en los niveles de inventario) pueden reducir la
cantidad de materiales defectuoso

3.4. Costo de inventarios.

Al implementar un sistema o modelo de inventarios, se debe
considerar solo aquellos costos que varían directamente con la
doctrina de operaciones al decidir cuándo y cuánto reordenar; los
costos independientes a la doctrina de operación no son
pertinentes.

Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la

implementación de este modelo están:
 Costo de ordenar o de producción. Muchos gastos asociados
a efectuar una orden por cierto producto, o bien a producirlo
 internamente no necesariamente dependen del tema de la
orden o del tema de la partida producida. Por ejemplo, los
costos involucrados en el envío de un fax en el caso de
órdenes, o bien el costo de encendido de maquinaria en el
caso de producción propia.
 Costo unitario de compra. Corresponde al costo variable
unitario involucrado en la compra de artículos a algún
proveedor. Normalmente el costo de compra incluye los costos
de materiales, mano de obra, maquinaria y utilidades del
proveedor. Eventualmente, puede incluir también los costos de
envío.
 Costo de mantener unidades en inventario (costo de
almacenaje). Involucra los gastos en los que se incurre al
mantener una unidad en inventario un determinado periodo de
tiempo. Luego, este tipo de costo debe ir necesariamente
ligado a un intervalo de tiempo, por ejemplo costo anual,
semestral o diario de mantener una unidad en inventario. El
valor del costo de mantener unidades en inventario depende
en general de los costos de almacenamiento, impuestos,
seguridad, financieros, asociados a la devaluación de los
artículos almacenados o bien su obsolescencia. Sin embargo,
la mayor componente del costo de mantener unidades en
inventario está ligada al costo de oportunidad asociado a
mantener un capital detenido por concepto de inventario
 Costos por escasez. Los costos por falta de existencia son
los que ocasiona la demanda, cuando las existencias se
agotan o sea son los costos de ventas perdidas o de pedidos
no surtidos. La empresa pierde el margen de utilidad de las
ventas no realizadas y la confianza del cliente.
  Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y
de los costos de mantenimiento del inventario. Su objetivo es
determinar el monto de pedido que los minimice.

CEP. Este modelo puede utilizarse para controlar los

artículos en existencia en los inventarios de la
empresa

Disyuntiva en los costos

El objetivo del control de inventarios es encontrar la doctrina de

operaciones de costo mínimo a lo largo de un horizonte de
planeación. Necesitamos encontrar todos los costos pertinentes. Si se
toma un horizonte de planeación anual estos cotos pueden
expresarse en una ecuación general de los costos:

Costos Costo Costo Costos de Costo de

= de + de +
totales manejo de + inexisten
compra orden o cias
anuales adquisici inventario
ón
relevant
es

En donde cada uno de los términos que la componen corresponden

a:

 Costo de comprar: Es el costo variable de los bienes: costo

unitario de compra × demanda anual. Esto es
 C×D

 Costo de ordenar: Es el costo de poner órdenes de pedido:

cada orden tienen un costo fijo S y se pide D/Q veces por año.
Corresponde a

S × D/Q

 Costo de mantener inventario: la cantidad de inventario

promedio es Q/2, por lo tanto el costo es H ×

Q/2

Por lo que con éstas caracterpisticas se obtiene el Costo total

del inventario (TC), en valor monetario. Siendo,

En donde:

TC, Costo total del inventario, en valor monetario.

Q, Cantidad de pedido, en unidades.
C, Costo unitario de producto, en valor monetario.
S, Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario.
D, Demanda anual del producto, en unidades.
H = i x C, Costo unitario anual de mantener inventario, en
valor
i, Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del
producto, en porcentaje anual.

Cada uno de estos costos en la ecuación se puede expresar

en términos de la cantidad ordenada y del punto de reorden
para una situación determinada de inventarios. El método de
 solución minimiza la solución del costo total por medio del
calculo que es el método mas adecuado y preciso.

Métodos de cálculo y aplicación

La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos
principalmente, uno de tipo gráfico y otro de tipo matemático. De
esta forma y para su solución se emplea una metodología para el
modelamiento de las situaciones inventarios, teniendo un aplicación
directa. El propósito es derivar una doctrina de operaciones y para
esto hay que seguir cuatro pasos sencillos:

1. Examinar cuidadosamente la situación de inventarios,

tomando en cuenta las características y las suposiciones
referente a la situación.
2. Desarrollar en forma narrativa la ecuación total anual de
los costos relevantes.
3. Transformar la ecuación total anual de los costos de la
forma narrativa a la forma lógica abreviada de las
matemáticas.
4. Optimizar la ecuación de costos, encontrando el óptimo
de que tanto ordenar (lote económico) y cuando
reordenar (punto de reorden).

Método gráfico
La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente
representando montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el
eje y. Es la forma adecuada de que muchas organizaciones lo
expresan para la factible toma de decisiones
A continuación se muestra el uso del método gráfico en la
OPERACIÓN en los modelos de inventarios

Modelo de cantidad fija de reorden

La operación de un modelo de cantidad fija de reorden se muestra en

la figura 1. Se permiten que la demanda y el tiempo de entrega
varíen aleatoriamente y se supone que el abastecimiento es global
(todo junto). Cuando el inventario decrece hasta un punto de reorden
R, se coloca un pedido por una cantidad fija Q. Como el tiempo de
entrega y la demanda varían, la cantidad que se tiene al momento
que se recibe la orden también varia. Sin duda puede ocurrir faltantes
como se muestra en la figura. Si se aumenta el punto de reorden se
reduce la posibilidad de faltantes pero el costo de conservación
aumenta.

Fig. 1 Sistema general de cantidad fija de reorden

 Donde L1, L2 y L3 son tiempos de reabastecimientos

Cuando no se conocen los costos por faltantes

Es necesario calcular tanto la cantidad fija de reorden como el punto
de reorden. Para encontrar la cantidad de reorden se usa el modelo
básico (modelo del lote económico), los faltantes se ignoran y se
supone que la incertidumbre de la demanda es despreciable, con
demanda promedio:

2*D*
Q= Co
i * Cu

Donde Q = tamaño del lote económico

D = demanda promedio
en unidades por año Co =
costo de ordenar en
dólares por orden Cu =
costo unitario del
producto
i = tasa de conservación en dólares por unidad por año
L = tiempo que transcurre en la colocación de un pedido y la
llegada del mismo

Como encontrar el punto de reorden

No existe una manera de encontrar el punto de reorden óptimo cuando no se
conocen los costos de faltantes, en su lugar se usan los conceptos de
inventario de seguridad y nivel de servicio para hacer un juicio sobre un
riesgo de faltantes aceptable. También se toma en cuenta de que la
posibilidad de quedar sin artículos en almacén existe solo durante el tiempo de
entrega. Para entender esto considérese la figura 1 cuando el nivel de
inventario esta arriba del punto de reorden, no hay posibilidad de quedar sin
existencias. Cuando el nivel de inventario baja el punto de reorden se coloca un
pedido y comienza el periodo de entrega, solamente durante estos periodos
existen posibilidades de faltantes. Entonces para determinar el punto de
reorden solo es necesario conocer la distribución de demanda durante el periodo
de entrega.

El efecto del inventario de seguridad se muestra en la figura 2 el punto de

reorden se incrementa para proporcionar mayor protección contra los
faltantes durante el periodo de entrega
R = Dl + S

De donde R = punto de reorden

DL = demanda diaria promedio en unidades durante el
tiempo de entrega S = inventario de seguridad en
unidades

La cantidad de inventario de seguridad esta basada en la decisión administrativa

sobre el nivel de servicio, el nivel de servicio es la probabilidad de tener un
articulo en almacén cuando se necesite. Los niveles de servicio en general
varían del 80 al 99 %.
 Fig. 2. Efecto del inventario de seguridad

3.5. Modelos determinísticos.

Este método consiste en una estimación de la demanda (punto

de reorden), con lo cual se determina una cantidad de
reabastecimiento para el próximo periodo, así como el momento en
que debe realizarse el pedido en función a una cantidad fija.

Un modelo se define como determinístico cuando siempre que se

someta a un mismo estimulo, reacciona de la misma manera.

De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer

un material o un producto se ordena la misma cantidad. La
frecuencia de las órdenes es variable debido a las fluctuaciones
del consumo en las existencias. Las órdenes de reabastecimiento
se formulan por una cantidad predeterminada que no necesariamente
tiene que ser la del lote económico calculado.

Son aquellos donde se toma como supuesto que tenemos certeza de

la demanda. Esta puede estar dada por pronósticos de demanda o
pedidos reales de los clientes.
Ahora bien, dentro de los modelos podemos generar una
subclasificación si consideramos además del supuesto de certeza,
que la demanda puede ser estática, que es aquella donde esta
permanece constante; y dinámica, donde a pesar de ser conocida,
varía a través del tiempo.
Esto genera los siguientes modelos:

Inventarios con demanda determinística estática

Consideramos que la demanda se conoce con certeza y es siempre

la misma.

 Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ –

clásico): Conocido también como el modelo Harris – Wilson,
el método EOQ busca un equilibrio entre los costos de
preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo
pionero que sirvió de base para el desarrollo de otras variantes
del modelo, como EOQ con descuentos por cantidad, EOQ
con faltantes planeados, EOQ con varios artículos con
limitación de almacenamiento, etc.
 EOQ con descuentos por cantidad: Considera la
disminución del costo de compra de un artículo cuando se
compra en gran cantidad.
 EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un
tiempo la demanda no será satisfecha generando faltantes.
 Cantidad económica de pedido en producción (POQ):
Considerando que el pedido se puede recibir a lo largo de un
 periodo de tiempo, este modelo tiene en cuenta que la tasa de
demanda y la tasa de producción.
Hay muchos más modelos EOQ con parámetros muy específicos.
Por lo pronto nosotros vamos a considerar los más estudiados.

Inventarios con demanda determinística dinámica

Tenemos un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta

varía a través del tiempo. Esto plantea un reto y es el tamaño del
lote, pues en función de este los costos de inventario podrán ser
mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado métodos o
sistemas de loteo, como son los siguientes:
 De un solo lote: Consiste en obtener justamente lo que
necesito, lo que conlleva a tener el inventario exacto requerido
y con él un bajo costo de mantenimiento.
El método de pedir un solo lote es, frecuentemente, utilizado
en las empresas porque el costo anual de colocación de
pedidos es inferior; sólo se hacen pocos pedidos a los
proveedores por grandes volúmenes de material, lo que a su
vez permite aprovechar descuentos en precio y en costo de
transporte, implicando menores costos de adquisición y
menores costos de preparación de maquinaria y equipo
(Gaither y Frazier, 2000). Ballou (2004) afirma que la compra
adelantada o anticipada2 puede resultar ventajosa cuando se
espera que los precios sean mayores en el futuro.

 Lote por lote: La técnica lote por lote es muy sencilla y consiste
en obtener lo que se demande en cada periodo. Con este
método se originan costos mínimos de mantenimiento cuando
los costos de emitir la orden de compra (o de preparación para
la produc- ción) son bajos y los costos de transporte de
inventario son altos (Noori y Radford, 1997); sin embargo, Chase
y Aquilano (1995) aseveran que esta técnica no toma en cuenta
 los costos de preparación ni las limitaciones de la capacidad.

En general, se supone que el tamaño del lote más conveniente

para un producto o cualquiera de sus partes es igual a la cantidad
requerida de esa parte durante el periodo, lo cual se hace por
conveniencia o comodidad, pero no resulta óptima.

 Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de

pedido.
 Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también
puede ser usado para determinar el tamaño de un lote, sin
embargo autores Jay Heizer y Barry Render no recomiendan
su uso cuando la demanda es relativamente constante y no
dinámica.
(EOQ, por sus siglas en inglés) obtie- ne el equilibrio entre los
costos de preparación o de la orden de compra y los costos de
almacenamiento (Chase y Aquilano, 1995). El EOQ nos da la
mínima posición del costo si se satisfacen las premisas de
invariabilidad del costo y certidumbre de la demanda (conocida y
constante) y entrega (Noori y Radford, 1997). La ecuación general
para el modelo EOQ es la siguiente:

 Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio

entre los costos de mantener inventario y los costos de
ordenar.
 Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que
a través de reglas de decisión busca dar una buena (u optima)
 solución al problema de inventario. Se enfoca en la
minimización del costo total (ordenar y mantener) por período.
Este algoritmo se basa en la ecuación siguiente:

 Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización

del costo unitario a través de la comparación de los costos de
ordenar y mantener para diferentes tamaños de lote, en aras
de elegir aquel que presente una menor diferencia.
El CUM, es un método parecido al algoritmo de Silver- Meal
(SM), la diferencia radica en que la decisión se basa en el costo
variable promedio por unidad en lugar de por periodo (Sipper y
Bulfin, 1998; Chase y Aquilano, 1995; Nahmias, 2007). El
método del costo unitario mínimo se apoya en la siguiente
ecuación:
(

 Balanceo de periodo fragmentado (BPF), intenta equilibrar el costo de

ordenar un pedido y el costo de mantener el inventario tomando en cuenta
las necesidades del tamaño del siguiente lote en el futuro. El equilibrio de
unidades entre periodos genera una tasa unidad periodo económica
 (EPP, por sus siglas en inglés) o factor de periodo fragmentado (FPF),
que es la relación entre el costo de ordenar un pedido y el costo de
mantenimiento del inventario (Heizer y Render, 2001). Las
fórmulas de este modelo son:

 Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de

programación dinámica, busca la minimización del costo de
ordenar y el de mantener inventario. Matemáticamente, el algoritmo
se puede escribir de la siguiente manera:
3.6. Modelos probabilísticos.
Un modelo se define como probabilístico cuando siempre que se somete a un mismo
estimulo, reacciona de forma diferente.

En los problemas de toma de decisiones con frecuencia se tiene la necesidad de tomar

decisiones con base en fenómenos asociados con la incertidumbre. Esta incertidumbre
es la consecuencia de una variación constante del sistema debido a causas que no se
pueden controlar. A este tipo de problemas se les puede incorporar el modelo
matemático y manejarlos de forma cuantitativa.

Un ejemplo típico de este tipo de problemas lo constituyen los problemas de colas o

líneas de espera mencionados anteriormente, como uno de los problemas que han sido
estudiados.

Por ejemplo, si en un banco se tiene el problema de determinar cuántas ventanillas

debe tener abiertas para brindar el servicio de depósitos y cambio de cheques, es
necesario estudiar las tasas de llegadas de los clientes al banco, así como los tiempos
que tardan los cajeros en brindar los servicios. Sin embargo, debe tenerse presente
que la llegada de los clientes al banco es una variable incontrolable y desconocida para
el análisis, lo que convierte el problema en problema de condiciones de incertidumbre.
Por lo tanto, los modelos se han agrupado en modelos para sistemas deterministas, y
modelos para sistemas probabilistas.

Diferencia y utilidad de los modelos deterministas y probabilistas.

Las primeras diferencias que existen entre ambos modelos, es que los modelos
probabilistas no necesitan encontrar una solución óptima debido a que los
estados futuros del sistema nunca serán los mismos como consecuencia de las
causas de variación incontrolables a las que está sometido dicho sistema.
Recuérdese, como se dijo anteriormente, que este tipo de soluciones son exclusivas de
los modelos deterministas.

Los modelos probabilistas producen entonces información llamada empírica o

experimental, por lo que se hace necesario hacer uso del proceso de inferencia. Por
inferencia a partir de datos experimentales.

Cuando no es posible del todo o es muy complejo encontrar una solución óptima, o el
procedimiento de cálculo es ineficiente, entonces se recurre a procedimientos
sistemáticos que reducen el esfuerzo necesario para encontrar una solución
satisfactoria, aunque no necesariamente esta solución es óptima. Este tipo de
procedimientos se conocen con el nombre de modelos heurísticos, y corresponden
tanto a modelos determinísticos como a probabilísticos.
Teoría de inventarios 2018

Lo que si garantizan estos procedimientos es que la solución que ofrecen generalmente

está muy cerca de la solución óptima, bajo algunas condiciones de trabajo.

El diagrama de flujo para comprender los fundamentos de cada modelo así como
identificar su diferencia:

Fuente: Chase, 2013.

3.7 Planeación de requerimientos de materiales.

La planeación de requerimiento de materiales es un procedimiento de computación que

se utiliza para convertir el programa maestro de producción de productos finales. El
programa detallado indica las cantidades de cada artículo, cuando debe reabastecerse
y cuando entregarse para cumplir con el programa maestro. La planeación de
requerimientos de capacidad coordina los recursos de mano de obra y equipo con los
requerimientos de materiales.

La planeación es más conveniente para talleres especializados y producción por lotes

de diversos productos que constan de múltiples componentes, cada uno de los cuales
debe adquirirse o fabricarse. Siendo que es la técnica apropiada para determinar
28
Teoría de inventarios 2018

cantidades de artículos de demanda dependiente que constituyen los inventarios

de manufactura: materias primas, partes adquiridas, trabajo en proceso etcétera.

Este concepto es relativamente directivo. Su aplicación se complica por la magnitud de

los datos que se van a procesar. El programa maestro especifica la producción de
productos finales en términos de entregas mensuales. Cada producto puede contener
cientos de componentes. Estos componentes se producen con materias primas,
Algunos de los componentes pueden ser comunes para diversos productos esto se
denomina como artículos de uso común. Para cada producto, los componentes se
ensamblan en subensambles hasta terminar el producto final. Cada paso en la
secuencia consume tiempo. Todos estos factores deben tomarse en cuenta para la
planeación de requerimientos de materiales. Aunque cada cálculo es simple, la gran
cantidad de estos y de datos obligan a que la planeación de requerimientos de
materiales se realice en una computadora digital.

Funcionamiento de un sistema de planeación de requerimientos

Funciona con base en los datos del programa maestro, del archivo de listas de
materiales y del archivo de registros de inventarios, el procesador de planeación
calcula cuantos componentes y materias primas se necesitaran en los periodos de
tiempo futuros, explotando el programa del producto final en niveles sucesivos
inferiores en la estructura del producto. En los cálculos deben manejarse varios
factores complicados:

Primero, las cantidades de componentes y subensambles deben ajustarse para los

inventarios actuales o solicitados.

Segundo, las cantidades de artículos de uso común deben combinarse durante la

separación de partes para obtener un requerimiento de cada componente y materia
prima en el programa.

Tercero, las entregas en faces de tiempo deben convertirse en requerimientos de

componentes y materiales en fases de tiempo, factorizando los tiempos de culminación
adecuados. Debe solicitarse o fabricarse la cantidad requerida de componentes de
cada tipo para cada unidad del producto final, tomando en cuenta su tiempo de
reabastecimiento, también debe considerarse los tiempos de ensamble en la
programación de subensambles y de productos finales.

FORMULA DE WILSON Y SU APLICACIÓN

En estas circunstancias el razonamiento de Wilson es el siguiente: Adoptemos la

siguiente terminología:"Q": cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en
29
Teoría de inventarios 2018

precio)"V": volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o en precio)"a": el

costo del almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el costo delproducto
almacenado"b": El costo de lanzamiento de un pedido."c": El costo de adquisición de
un producto, utilizado exclusivamente para determinarlos costos de almacenamiento en
función de la tasa antes
citada. Admitamos que los stock evolucionan, coherentemente con la hipótesis antesex
puesta.Se deduce inmediatamente que:El número de pedidos lanzados al año es:
V/QEl stock medio es: Q/2El costo de adquisición del stock cíclico es: c * (Q/2)El costo
anual de almacenamiento es: a * c * (Q/2)El costo anual del lanzamiento de pedido es:
b * (V/Q)En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hipótesis
expuesta será:
C = b * (V/Q)+ a * c * (Q/2)
La condición de que el costo total sea mínimo daría el siguiente valor del loteeconómico
de compra
Q
optimo
= 2.V.b/a.c
Que es la expresión habitual de la fórmula de Wilson.

EJEMPLOS

1. Modelo de un solo pedido

Si Co = Costo por unidad de demanda sobrestimada

Cu = Costo por unidad de demanda subestimada
P = Es la probabilidad sea vendida y (1-P) la probabilidad de que no se venda.

La ecuación del costo marginal esperado es:

Por tanto P es:

Ejemplo 1:
Un vendedor de periódicos paga $0.20 por cada periódico y lo vende a $0.50, por tanto:

30
Teoría de inventarios 2018

Co = $0.20 Cu = $0.30 P = 0.3/0.50 = 0.6 que es la probabilidad de que los periódicos se

vendan, ahora interesa determinar la cantidad Q de periódicos a comprar, para lo cual se
determina el valor de Z en la distribución normal.

P=0.60

Z=distr.norm.estand.inv(0.60) = 0.253

Por tanto si con base en datos históricos la media de periódicos vendidos es de 90 con
desviación estándar de 10, la cantidad de periódicos a comprar es la media más una cantidad
extra:

P=0.60

X = 90 + 0.253*10 = 93 (cantidad extra de compra 3)

Xmedia =90
Ejemplo 2:

Un hotel cerca de un estadio, normalmente se llena cuando hay partido de Futbol, si todas las
habitaciones están reservadas, se registran cinco cancelaciones en promedio de último minuto,
con una desviación estándar de tres. La tarifa por habitación es de $80. Si se sobrevende la
habitación, el hotel busca acomodo en otro hotel cercano a un costo de $200. ¿Cuántas
habitaciones debe sobrevender el hotel?

Cu = 80 Co = 200 P = 80/(80 + 200) = 0.2857

Con base en la distribución normal

La Z correspondiente a esta probabilidad acumulada es: -0.5699.

31
Teoría de inventarios 2018

Por tanto la cantidad a sobrevender es:

Q = Media + Z s = 5 – 0.5699*3 = 5 – 1.7097 = 3.3 = 3.

Por tanto como política de pedido único el hotel debe sobrevender tres habitaciones.

Con base en una distribución discreta con datos históricos reales

Otro método a través de una distribución discreta con datos históricos reales y un análisis
marginal, por ejemplo con los datos siguientes para el caso del hotel:

No presentados Probabilidad Prob.

Acum.
0 0.05 0.05
1 0.08 0.13
2 0.10 0.23
3 0.15 0.38
4 0.20 0.58
5 0.15 0.73
6 0.11 0.84
7 0.06 0.90
8 0.05 0.95
9 0.04 0.99
10 0.01 1.00

Con estos datos se crea la tabla que muestra el efecto de la sobreventa. La mejor estrategia
para sobrevender es la que representa el costo mínimo:

No. de Cantidad de reservaciones sobrevendidas

personas que
Probabi-
no se
lidad
presentaron
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 0.05 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
1 0.08 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
2 0.10 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
3 0.15 240 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
4 0.20 320 240 160 80 0 200 400 600 800 1000 1200
5 0.15 400 320 240 160 80 0 200 400 600 800 1000
6 0.11 480 400 320 240 160 80 0 200 400 600 800
7 0.06 560 480 400 320 240 160 80 0 200 400 600
8 0.05 640 560 480 400 320 240 160 80 0 200 400

32
Teoría de inventarios 2018

9 0.04 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0 200
10 0.01 800 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0
Costo total 337.6 271.6 228 212.4 238.8 321.2 445.6 600.8 772.8 958.8 1156

Nota. El costo mínimo se presenta cuando se toman 3 reservaciones de más.

Ejemplo 3:
El precio de venta de un producto es de $100 por unidad y tiene un costo constante de $70 por
unidad. Cada unidad no vendida tiene un valor de salvamento de $20. Se espera que la
demanda se encuentre entre los 35 y 40 unidades por periodo. Sus probabilidades son las
siguientes:

Demanda Prob. de la demanda Prob. acumulada

35 0.10 0.10
36 0.15 0.25
37 0.25 0.50
38 0.25 0.75
39 0.10 0.90
40 0.10 1.00
¿Cuántas unidades se deben ordenar?

Cu = $100 – 70$ = 30 (subestimar)

Co = $70 – 20 = 50 (sobreestimar)

Corresponde a 37 unidades

33
Teoría de inventarios 2018

Modelos de inventarios para varios periodos

Cuadro comparativo de los modelos:

Característica Modelo Q – cantidad fija Modelo P – periodo fijo

Cantidad del Cantidad de pedido Q constante Q variable (en cada pedido)
pedido

Cuando se R – inventario por debajo del punto de T – cuando llega al periodo

coloca el pedido reorden entre revisiones

Registrar En cada movimiento de los artículos Se registra solo en el

periodo de revisiones
Tamaño del Inferior al de periodo fijo Mayor al de cantidad fija
inventario

Tiempo para Mayor dado el registro permanente

mantenerlo
Tipo de De alto precio, críticos e importante
artículos

 El inventario solo se
 La demanda del producto es cuenta en momentos
constante en el periodo. concretos T (cada
 El tiempo de entrega es constante. semana, cada mes,
 El precio unitario es constante. etc.)
 El costo de mantener el inventario  Se aplica cuando los
se basa en el inventario promedio proveedores hacen
 Los costos de preparación o de visitas periódicas o se
pedido son constantes. quieren consolidar
 Todas las demandas del producto transportes o se quiere
están satisfechas. facilitar su registro
contable
 Requieren un nivel más
alto de existencias de
seguridad

34
Teoría de inventarios 2018

2. Modelo de cantidad fija del pedido

El modelo es:

http://www.monografias.com/trabajos65/gestion-inventario/gestion-inventario2.shtml

Costo total anual = Costo anual + Costo anual + Costo anual por
De compra del pedido mantener el inventario

TC = DC + DS/Q + QH/2

TC = Costo total anual

D = Demanda anual
C = Costo unitario
Q = Cantidad del pedido
EOQ = Cantidad económica del pedido
S = Costo de preparación en producción o costo del pedido
R = Punto de Reorden
L = Tiempo de entrega
H = Costo de mantener una unidad de inventario promedio (IC, con I en porcentaje)
= Demanda promedio por periodo (unidades por día, semana, mes)

35
Teoría de inventarios 2018

El punto de Reorden es:

http://www.investigacion-operaciones.com/inventarios_EOQ.htm

Ejemplo 4:
Encontrar la cantidad económica del pedido y el punto de reorden para:
D = 1000 unidades
d = 1000 / 365 unidades por día
S = $5 por pedido
H = I*C= $1.25 por unidad por año
L = 5 días de tiempo de espera
C = $12.50 por unidad

=89.4 unidades

R = (1000/365)*5 = 13.7 unidades o aproximadamente 14

Como política de inventarios se realizan pedidos de 89 unidades siempre que las existencias
lleguen a 14 unidades.

El costo total TC = 1000(12.5) + (1000*5)/89 + (89*1.125)/2 = $12,611.81

36
Teoría de inventarios 2018

WINQSB > ITS > New Problem

Datos de entrada

Resultados

37
Teoría de inventarios 2018

Ejemplo 5:

Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico de la demanda
para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un pedido cuesta $5 y el
costo de almacenaje es de $4 por unidad al año:

a) ¿Qué cantidades se deberían comprar por cada pedido?

Q* = 50 unidades

b) ¿Cuál es el costo total de los pedidos para un año?

c) ¿Cuál es el costo total de almacenaje para un año?

38
Teoría de inventarios 2018

3. Modelo de cantidad fija del pedido con existencia de reserva o inventario

de seguridad

El modelo es el siguiente:

R es el punto de reorden y Q es la cantidad del pedido, L es el tiempo de entrega.

39
Teoría de inventarios 2018

http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/Administracion_de_operaciones/contenido/uni
dad%204/temas%20unidad%204/tema4_5_2.htm

En este modelo la cantidad óptima de pedido se determina igual que en el modelo anterior y
solo difiere la forma como se determina el punto de reorden:

Donde:
R = Punto de reorden en unidades
= demanda diaria promedio (calculada en Excel con =PROMEDIO(…))
L = Tiempo de entrega en días
Z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio
= Desviación estándar de uso durante la entrega. (Calculada en Excel con =DESVEST(…))
= Desviación estándar durante un día ( ) por la raíz cuadrada del tiempo de entrega

40
Teoría de inventarios 2018

= = *

= Cantidad de existencias de reserva o inventario de seguridad

Ejemplo 6:

Un ejemplo puede ayudar a afianzar algunas de estas ideas. Supóngase que se administra un
almacén que distribuye determinado tipo de desayunos a los vendedores al menudeo. Este
alimento tiene las siguientes características:

Demanda promedio = 200 cajas al día

Tiempo de entrega = 4 días de reabastecimiento por parte del proveedor
Desviación estándar de la demanda diaria = 150 cajas
Nivel de servicio deseado = 95%
S = 20 dólares la orden
i = 20% al año
C = 10 dólares por caja

Su póngase que se utilizará un sistema de revisión continua y también que el almacén abre
cinco días a la semana, 50 semanas al año o 250 días al año. Entonces, la demanda promedio
anual = 250(200) = 50 000 cajas al año.

La cantidad económica de pedido es:

La demanda promedio durante el tiempo de entrega es de 200 cajas al día durante cuatro días;
por lo tanto, cajas. La desviación estándar de la demanda durante tiempo de
entrega es de cajas.

El nivel de 95% requiere un factor de seguridad de (véase la Tabla anterior). Por tanto
se tiene que:

La política de decisión de inventarios del sistema Q consiste en colocar un pedido de 1000 cajas
siempre que la posición de las existencias caiga a 1295. En promedio se levantarán 50 pedidos
al año y habrá un promedio de cinco días de trabajo entre ellos. El tiempo variará según la
demanda.

41
Teoría de inventarios 2018

WINQSB > ITS > New problem

Datos de entrada
Días del año = 250
Demanda anual = 250*200 = 50,000
Desviación estándar anual = 150*raíz(150)
Tiempo de entrega = 4/250 = 0.016

42
Teoría de inventarios 2018

Los resultados son los siguientes:

43
Teoría de inventarios 2018

44
Teoría de inventarios 2018

Ejemplo 7:
La demanda anual es de D = 1000 unidades, la cantidad económica del pedido es de Q = 200
unidades, la probabilidad deseada de no sufrir desabasto es de P = 0.95, la desviación estándar
de la demanda durante el tiempo de entrega es de = 25 unidades y el tiempo de entrega es
L = 15 días. Determinar el punto de reorden, asumir que el año tiene 250 días laborales.

= 1000 / 250 = 4 unidades / día

La política de inventarios indica que cuando los artículos bajen a 101 unidades, se deben pedir
200.

WINQSB > ITS > New Problem

Datos de entrada
Días anuales = 250
Demanda annual = 1000 unidades
Desviación estándar anual = 25*raíz(250/15) = 16.67
Costo de pedido = 20
Costo unitario = 10
Costo de mantener inventario anual = 20%
Tiempo de entrega = 15 días = 15/250 = 0.06 años

45
Teoría de inventarios 2018

Resultados

46
Teoría de inventarios 2018

47
Teoría de inventarios 2018

Ejemplo 8:
La demanda diaria de un producto se distribuye normalmente con una media de 60 y una
desviación estándar diaria de 7. El tiempo de entrega es de 6 días. El costo por colocar un
pedido es de $10 y el costo anual de mantener una unidad es de $0.50 por unidad. Suponiendo
que las ventas se hacen los 365 días del año, encontrar la cantidad óptima de pedido y el punto
de reorden necesarios para mantener una probabilidad de 95% de no sufrir desabastos durante
el tiempo de entrega.

= 60
L=6
Z = 1.64
H = IC = 0.50

= = * = raíz(6) *7= 17.5

Por tanto la política de inventarios es colocar un pedido de 936 unidades siempre que la
cantidad de unidades en existencia bajen a 388 unidades.

WINQSB > ITS > New Problem

Datos de entrada

Días anuales = 365

Demanda anual = 365*200= 21900
Desviación estándar anual =
=7*raíz(365) 133.73
Tiempo de entrega=
=6/365 0.016438
Probabilidad = 0.95
Costo de pedido = 10
Costo anual de mantener
una unidad = 0.5

48
Teoría de inventarios 2018

49
Teoría de inventarios 2018

50
Teoría de inventarios 2018

51
Teoría de inventarios 2018

4. Modelo de periodo fijo de tiempo con inventarios de seguridad

El modelo es el siguiente:

http://www.tpmonline.com/articles_on_total_productive_maintenance/management/gestmtl
esmtto.htm

Existencia de reserva o inventario de seguridad

= Desviación estándar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega
q = Cantidad a pedir
T = Número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (entre colocación de pedido y recepción)
= Pronóstico de la demanda diaria promedio
Z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad específica de servicio
I = Nivel actual del inventario (incluye existencias y artículos ya pedidos)

52
Teoría de inventarios 2018

Desviación estándar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega.

Cantidad del pedido Demanda promedio Existencias de Inventario actual

a lo largo del seguridad (más cantidad ya
periodo vulnerable pedida en su caso)

q= + - I

NOTA: Las unidades de tiempo pueden ser días, semanas, meses, etc. siempre y cuando sean
consistentes en toda la ecuación.

Ejemplo 9:
La demanda diaria de un producto es de diez unidades con una desviación estándar de tres
unidades. El periodo entre revisiones es de 30 días y el tiempo de entrega es de 14 días. Se
tiene la intensión de proporcionar un 98% de la demanda con los artículos en existencia. El
inventario inicial es de 150 unidades.

= 3*raíz(30+14) = 19.90

=Z98 *19.90 = 2.05*19.90 =

q= + - I = 10 (30 + 14) + 19.90 – 150 = 331 unidades

Como política de inventarios para garantizar un 98% de no sufrir desabasto, se harán pedidos
de 331 unidades para este periodo entre revisiones.

WINQSB > ITS > New Problem Datos de entrada diarios:

53
Teoría de inventarios 2018

54
Teoría de inventarios 2018

Como la cantidad de pedido es de 481 unidades y la existencia actual es de 150 unidades,

La cantidad a pedir es de 331 unidades cada 30 días.

55
Teoría de inventarios 2018

Ejemplo 10:

La demanda diaria de un artículo es de 120 unidades, con una desviación estándar de 30

unidades. El periodo entre revisiones es de 14 días y el tiempo de entrega es de 7 días. En el
momento de la revisión se tenían 130 unidades. Si lo aceptable es el riesgo de desabasto del 1%
¿Cuántas unidades se deben pedir?

56
Teoría de inventarios 2018

= = * = raíz(14 + 7) *30= 137.5

Para 99% el valor de Z es de 2.33

=2.33*137.5 =320.375

q= + - I = 120(14 +7) + 320.375 – 130 = 2710.38

q = 2,710.38

WINQSB > ITS > New Problem

Datos de entrada diarios:

57
Teoría de inventarios 2018

Los resultados se muestran a continuación:

Como se tienen 130 unidades en existencia, del pedido de 2840 se deben pedir solo 2,710
unidades.

58
Teoría de inventarios 2018

59
Teoría de inventarios 2018

5. Modelos para descuento de precios

Estos modelos consideran el hecho de que el precio de un artículo varía con la cantidad, a veces
de modo escalonado: por ejemplo para el caso de taquetes: cuestan $0.02 de 1 a 99, $1.60 el
ciento y $13.50 el millar.

Ejemplo 11:
D = 10,000 unidades de demanda anual
S = $20 por colocar el pedido
I = 20% del costo anual por mantener el inventario, desabasto, obsolescencia, etc.
C = Costo por unidad según la cantidad del pedido: 0 – 499 unidades a $5.00 por unidad; de 500
a 999, $4.50 por unidad; mil o más, $3.90 por unidad.

¿Qué cantidad se debe ordenar?

=632 No es factible ya que es válido en menos de 500

.32 Si es factible

No es factible ya que es válido en más de 1000

Tomando cantidades de 666 partes a $4.50 se calcula el costo total:

Total Inv. Pedir Mantener

TC = DC + DS/Q + QH/2

TC = 10000*4.5 + 10000*20/666 + 333*0.2*4.5 =45,000 + 300 + 299.70 =45,599.70 =

TC = 45,599.70

Si se aprovecha el descuento de $4.50 en cantidades de 1000 partes se tiene:

TC = 10000*3.9 + 10000*20/1000 + 500*0.2*390 =39000 + 200 +390 =

TC = 39,590 Esta es la mejor alternativa

60
Teoría de inventarios 2018

La política de inventarios es comprar lotes de 1000 partes a $3,90

6. Conteo cíclico
Se utilizan para levantar inventarios físicos con la cual se cuentan los inventarios con frecuencia
en lugar de una o dos veces por año. Se puede programar el sistema para que genere un aviso
de conteo cíclico en los siguientes casos:

1. Cuando el registro muestra un saldo bajo o nulo de artículos en existencia (facilita el conteo).
2. Cuando el pedido muestra un saldo positivo, pero anotó un pedido atrasado acumulado
(indica una discrepancia).
3. Después de un nivel especificado de actividad.
4. Para señalar una revisión con base en la importancia del artículo (tal como el ABC):

Uso anual Periodo entre revisiones

$10,000 o más 30 días o menos
$3,000 a $10,000 45 días o menos
$250 a $3,000 90 días o menos
Menos de $250 180 días o menos

El mejor momento es cuando no hay actividad en producción o en el almacén (fines de semana

o noches). Los niveles de error aceptables en los inventarios es de:

Artículos A ±0.2%
Artículos A ±1.0%
Artículos A ±5.0%

7. Inventarios con minoristas

El término común usado para identificar un artículo en el inventario se denomina unidad de
control de existencias (SKU), si se tienen 3 proveedores 3 tipos de toallas con 3 tamaños y 4
colores se tienen 108 números diferentes.

Por tanto el número de SKUs que se manejan es muy grande.

61