Instalaciones eléctricas: Historia, conceptos y componentes

CONSTRUCCION II INSTALACIONES ELECTRICAS
HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD
Origen de la Electricidad No podemos afirmar a ciencia cierta a partir de qué momento el

hombre descubrió el fenómeno que llamamos electricidad, pero existen evidencias de que
600 años antes de cristo fue observado dicho fenómeno por un filósofo griego, Thales de
Mileto (630-550 AC), quien descubrió un misterioso poder de atracción y de repulsión
cundo frotaba un trozo de ámbar amarillo con una piel o una tela. Esta sustancia resinosa,
denominada “Electrón” en griego, dio origen al nombre de la partícula atómica Electrón,
de la cual se deriva el termino ELECTRICIDAD. Sin embargo fue el filósofo Griego
Theophrastus (374-287 AC) que dejó constancia del primer estudio científico sobre la
electricidad al descubrir que otras sustancias tienen también el mismo poder de atracción.
Benjamín Franklin (1706-1790) En 1747 inició sus experimentos sobre la electricidad.
Adelantó una posible teoría de la botella de Leyden, defendió la hipótesis de que las
tormentas son un fenómeno eléctrico y propuso un método efectivo para demostrarlo. Su
teoría se publicó en Londres y se ensayó en Inglaterra y Francia antes incluso
INSTITUTO TECNOLÓGICO EL ORO Lic. Edison Córdova Guerrero Email:
ecordova@lajense.com www.lajense,com edison_cor@hotmail.com 3 de que él mismo
ejecutara su famoso experimento con una cometa. En 1752, Inventó el pararrayos y
presentó la llamada teoría del fluido único para explicar los dos tipos de electricidad,
positiva y negativa. Y así como esos filósofos hubieron muchos más, que fueron
descubriendo y dándole el origen de la electricidad que hoy en día disfrutamos; a
continuación paso a darte una breve información de ellos, y que de seguro si quieres
saber más los tengas presentes a la hora de buscar una biografía:  Charles Agustín de
Coulomb (1736-1806)  Alejandro Volta (1745-1827)  Luigi Galvani (1737-1798)  Sir
Humphry Davy (1778-1829)  Andre-Marie Ampere (1775-1836)  Danés Hans Christian
Oersted (1777-1851)  Alemán Georg Simon Ohm (1789-1854)  Michael Faraday (1791-
1867)  Simule F.B. Morse (1791-1867)  James Prescott Joule (1818-1889)  Hermann
Ludwig Ferdinand Helmholtz (1821-1894  Gustav Robert Kirchhoff (1824-1887)  William
Thomson (Lord Kelvin) (1824-1907)  James Clerk Maxwell (1831-1879)  Joseph John
Thomson (1856-1940)  Thomas Alva Edison (1847-1931)  Heinrich Rudolf Hertz (1847-
1894) En conclusión, el descubrimiento de Thales Mileto en el ámbar, se manifiesta de
diversas formas en la naturaleza, según los materiales tengan exceso, faltante, o
circulación de electrones entre dos puntos cualquiera. A todos los efectos producidos por
el estado de los electrones se les denomina electricidad. Por simple relación como el
UAP-AREQUIPA Página 1
fenómeno del ELECTRÓN, se adoptó el término “electrizado” para indicar que un cuerpo
cualquiera había adquirido la misma y extraña propiedad de aquel. Uno de los mejores
ejemplos que podemos ver el efecto de un cuerpo “electrizado” es al frotar un peine en un
trozo de tela o simplemente peinarte, y pasarlo por trozos de papel liviano, el peine
quedaría electrizado y atraería estos trozos de papel.
¿Qué es la Electricidad?
La electricidad: Es una forma invisible de energía que produce como resultado la

existencia de unas diminutas partículas llamadas ELECTRONES LIBRES en los átomos
de ciertos materiales o sustancias. Estas partículas, al desplazarse a través de la materia,
constituyen lo que denominamos una corriente eléctrica.
Es decir, que es un agente físico que llena la estructura atómica de la materia, y todo lo
que vemos, sentimos y ocupa un lugar en el espacio, está constituido por diminutas
partículas o corpúsculos de electricidad, denominados electrones. En otras palabras, la
electricidad no es un invento del hombre sino una fuerza natural; esta fuerza o fenómeno
físico se origina por cargas eléctricas estáticas o en movimiento. Cuando una carga se
encuentra en reposo produce fuerzas sobre otras situadas en su entorno. Si la carga se
desplaza produce también fuerzas magnéticas. Hay dos tipos de cargas eléctricas,
llamadas positivas y negativas, estas al ser de igual carga se repelen y las que tienen
diferente carga se atraen. La electricidad en su manifestación natural más imponente
seria el relámpago, que se producen cuando se establece una diferencia de potencial
elevada y son descargas eléctricas que se produce entre la tierra y las nubes conocidas
comúnmente como nubes cumulonimbus, las diferencias de potencial entre la nube y la
tierra al momento de producirse la descarga, son del orden del millón de voltios
(1.000.000V) y la corriente que atraviesa el aire durante la descarga, es del orden de los
10.000 amperes (10.000 A).
Cuerpos conductores Los cuerpos conductores: Son aquellos materiales que ofrece poca
resistencia al flujo de electrones o electricidad dejando pasar fácilmente la corriente
eléctrica, de manera semejante como las tuberías conducen agua a través de un circuito
hidráulico. Para que un cuerpo sea conductor necesita tener átomos con muchos
electrones libres, que se puedan mover con facilidad de un átomo a otro. Los conductores
utilizados en instalaciones eléctricas son generalmente alambres de cobre o de aluminio,
desnudos o recubiertos con algún tipo de material aislante que son los que actúan como
paredes de protección e impidiendo que los electrones puedan moverse fuera de los
alambres al ser contactados por objetos conductores externos.
La cantidad de corriente que puede circular por un alambre o conductor, depende del
material utilizado en su fabricación, del tamaño de su diámetro o calibre y del tipo de
aislante que lo protege. El calibre de los alambres conductores que se utilizan en
instalaciones eléctricas viene especificado con un número estándar como por ejemplo: 18,
16,14, 12, 10, 8, 6, 3, 2, 1, 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 estos números son asignados por la American
Wire Gauge (AWG). A menor número AWG de un conductor, mayor es su grosor, y por lo
tanto su capacidad para transportar corriente es mayor, y si su número AWG es mayor,
menor será su grosor y su capacidad de conducción. (El número de un cable calibre AWG
# 8 transporta mayor electrones que uno de AWG # 10).
Cuerpos Aislantes Los cuerpos aislantes: Son los que no permiten el paso e intercambio
de electrones periféricos siendo sus átomos normalmente estables, es decir, que no
permiten el paso de la corriente eléctrica. Algunos materiales aislantes son: La madera. El
vidrio. El plástico. La cerámica. Algunos materiales son usados en el recubrimiento de los
alambres conductores, esto hace que la corriente circule por el interior del conductor y sus
electrones no salgan al exterior del alambre, protegiéndonos así de descargas o choques
eléctricos. INSTITUTO TECNOLÓGICO EL ORO Lic. Edison Córdova Guerrero Email:
ecordova@lajense.com www.lajense,com edison_cor@hotmail.com 10 En los alambres
conductores para instalaciones eléctricas suelen usarse revestimientos de plástico como
aislantes; para los hilos de cobre de algunas bobinas como las que se emplean para la
construcción de algunos transformadores, suelen aislarse con una delgada capa de
barniz. Para las líneas de alta tensión suelen usarse buenos materiales aislantes como el
vidrio, porcelana u otro material cerámico, esto se debe a que las altas tensiones
ocasionan los arcos eléctricos. La elección del material aislante suele venir determinada
por la aplicación. El polietileno y poli estireno se emplean en instalaciones de alta
frecuencia, y el mylar se emplea en condensadores eléctricos. También hay que
seleccionar los aislantes según la temperatura máxima que deban resistir. El teflón se
emplea para temperaturas altas, entre 175 y 230 ºC. Las condiciones mecánicas o
químicas adversas pueden exigir otros materiales. El nylon tiene una excelente resistencia
a la abrasión, y el neopreno, la goma de silicona, los poliésteres de epoxi y los
poliuretanos pueden proteger contra los productos químicos y la humedad. El tipo de
aislamiento que es utilizado para forrar un alambre conductor, es especificado mediante
códigos literales que hacen referencia a su composición y propiedades, este tipo de
códigos vienen representados mediante letras, algunos de esos tipos de aislantes serian:
TW, THW, THWN, RHH, RUW, etc., dependiendo también si son termoplásticos (T), de
hule (R), de nylon (N), resistentes al calor (H, HH), resistentes al agua (W).
Corriente eléctrica. La corriente eléctrica o intensidad (I), es simplemente, el movimiento

de cargas eléctricas que pasa a través de un conductor, o por un punto dado de un
circuito, durante un tiempo determinado. La unidad básica de medida de la corriente
eléctrica es el AMPERIO o AMPER (A), denominada así en honor al sabio francés André
Marie Ampere (1775-1836). Intensidad (I) es el número de electrones expresados en
CULOMBIOS) que pasan por segundo. Cuando en un segundo pasa un culombio, se dice
que la corriente tiene una intensidad de 1 amperio, si pasan 3 culombios cada segundo,
serán tres amperios, y así sucesivamente. Q (culombios) (Amperios) I = ----------------- t
(segundos).
La cantidad de corriente que circula a través de un circuito eléctrico, determinan el calibre

de los conductores a utilizarse en el mismo, esto quiere decir, que no podemos utilizar un
cable delgado en un circuito por donde fluye una corriente muy elevada, ya que el
conductor se calentaría y produciría el derretimiento del aislante que lo protege, creando
así un riesgo potencial de incendio. De igual forma, con la corriente se determina los
dispositivos de control (Suiches) y de protección (Breques), estos últimos, deben de
elegirse de modo que puedan mantener la máxima corriente que demande el circuito.
Tipos de corrientes
Corriente alterna: La corriente alterna es aquella que circula durante un tiempo en un

sentido y después en sentido opuesto, volviéndose a repetir el mismo proceso en forma
constante. Su polaridad se invierte periódicamente, haciendo que la corriente fluya
alternativamente en una dirección y luego en la otra. Se conoce en castellano por la
abreviación CA y en inglés por la de AC.
Este tipo de corriente es la que nos llega a nuestras casas y sin ella no podríamos utilizar
nuestros artefactos eléctricos y no tendríamos iluminación en nuestros hogares. Con esta
corriente puede ser generada por un alternador o dinamo, la cual convierten energía
mecánica en eléctrica. El mecanismo que lo constituye es un elemento giratorio llamado
rotor, accionado por una turbina el cual al girar en el interior de un campo magnético
(masa), induce en sus terminales de salida un determinado voltaje. A este tipo de
corriente se le conoce como corriente alterna (a) La forma de onda de la corriente alterna
más comúnmente utilizada es la de una onda sinodal, con lo que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en algunas aplicaciones, se utilizan
otras formas de onda, tales como la triangular, rectangular, dientes de sierra o la
cuadrada.
Corriente continua: Es aquella corriente en donde los electrones circulan en la misma

cantidad y sentido, es decir, que fluye en una misma dirección. Su polaridad es invariable
y hace que fluya una corriente de amplitud relativamente constante a través de una carga.
A este tipo de corriente se le conoce como corriente continua (cc) o corriente directa (cd),
y es generada por una pila o batería.
Este tipo de corriente es muy utilizada en los aparatos electrónicos portátiles que
requieren de un voltaje relativamente pequeño. Generalmente estos aparatos no pueden
tener cambios de polaridad, ya que puede acarrear daños irreversibles en el equipo.
Tensión o Voltaje
Tensión o voltaje, es la presión eléctrica que impulsa los electrones por un circuito. Su
unidad básica es el voltio y su nombre se le acredita en honor al físico Italiano Alessandro
Giuseppe Antonio Anastasio Volta (1745-1827). El nombre de voltaje es utilizado
principalmente a nivel del público general, pero existen otros dos sinónimos que serían,
"Diferencia de potencial y Fuerza electromotriz (FEM)”. Para que pueda haber una
diferencia de potencial o fuerza electromotriz (FEM) en un circuito, debe existir una fuente
de voltaje; las pilas secas, las pilas húmedas y los generadores crea esta fuerza
electromotriz que proporciona la presión eléctrica necesaria que hacen desplazar los
electrones entre las terminales de un circuito. El voltaje de cualquier punto con respecto al
de referencia se denomina potencial y la porción de voltaje que aparece a través de cada
carga o elemento del mismo, se denomina diferencia de potencial. En las instalaciones
eléctricas se toma como punto de referencia la tierra y se le asigna un potencial de cero
voltios (0V). Existe potencial para el flujo de corriente aun cuando no exista corriente, es
decir, que los electrones no pueden fluir debido a que el circuito este abierto; no obstante,
la batería continúa produciendo la misma presión o fuerza que antes. Por consiguiente,
tanto si la batería está conectada a un circuito o no, tiene potencial para realizar trabajo.
Resistencia La resistencia eléctrica de un conductor eléctrico es la medida de la oposición

que presenta al movimiento de los electrones en su seno, o sea la oposición que presenta
al paso de la corriente eléctrica. Depende de la longitud del conductor, de su sección y de
la temperatura del mismo. Normalmente las resistencias se representan con la letra R, su
valor de éstas se mide en Ohmios, y se define como la resistencia de un conductor en el
cual la intensidad es de un Amperio cuando la diferencia de potencial entre sus extremos
es de un Voltio. Esto se podría expresar de la siguiente manera: (Voltaje) V = R
(Resistencia). I (Intensidad) En un circuito eléctrico la resistencia comúnmente la puede
representar un simple bombillo o algún artefacto eléctrico conectado dentro del mismo;
dependiendo del equipo o aparato que conectemos, sabremos cual será la fuerza
electromotriz (FEM) que se requiere para hacer que pasen los electrones por dicha
resistencia (R), de igual forma, conoceríamos cual es la cantidad de corriente (I) que
circulara por el circuito. Factores que determinan la resistencia El factor más importante
que determinan la resistencia es le resistividad del material, sin embargo existen otros tres
tipos de factores que son también importantes, estos son: La longitud: Esta se determina
por lo largo del conductor, es decir, que a mayor longitud de un conductor mayor es la
resistencia del mismo, en otras palabras, la resistencia de un conductor es directamente

proporcional a su longitud. La razón de esto se debe a que los electrones han de
desplazarse a mayor distancia por el material conductor. La sección transversal: Esta es
determinada por el espesor o diámetro del conductor, es decir, que un conductor de gran
diámetro tiene menos resistencia que los conductores con menor diámetro. La razón es
que un conductor con mayor diámetro tiene más electrones libres por unidad de longitud
que un conductor de menor diámetro del mismo material. La resistencia de un conductor
es inversamente proporcional a su sección transversal, es decir, que si se duplica la
sección transversal, se reduce la resistencia. Y su temperatura: En los materiales o
conductores, la resistencia cambia al cambiar la temperatura, o sea, que un aumento de
temperatura causa un aumento de resistencia. Los materiales que responden en esta
forma se dice que tienen un coeficiente de temperatura positiva, esto quiere decir que un
material con estas características, su resistencia aumentaría al aumentar la temperatura y
se reduciría al disminuir la temperatura.
IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES EN CORRIENTE ALTERNA

Hasta ahora hemos estudiado, diseñado y cableado circuitos eléctricos en corriente
continua donde
Existía un conductor positivo (de color rojo) que era el que se conectaba al polo positivo
del
Generador y un conductor negativo (de color negro) que se conectaba a masa (al
negativo del
Generador).
En los circuitos de corriente alterna esto no es así. Ya no existen polos ni, por lo tanto,
conductores
Positivos y negativos, ya que como se ha comentado en el punto anterior el mismo
conductor tiene
Unas veces voltajes positivos y otros negativos. Es por ello que en corriente alterna los
conductores
Se denominan: FASE, NEUTRO y TIERRA.
El conductor de FASE es el denominado CONDUCTOR ACTIVO. El conductor de
TIERRA se denomina
También de CONDUCTOR DE PROTECCIÓN.
Además, dada la compleja distribución de conductores en
Instalaciones eléctricas de corriente alterna, es precisa su
Identificación inequívoca para evitar errores tanto en el

Conexionado como en posibles reparaciones o ampliaciones
Posteriores.
Por lo tanto los conductores siempre se van a identificar
Mediante los siguientes colores:
FASE en colores NEGRO, GRIS o MARRÓN
NEUTRO siempre en color AZUL
TIERRA siempre en color AMARILLO‐VERDE
De esta manera, no sólo daremos cumplimiento a lo exigido en la normativa de aplicación
(en este
Caso el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión o REBT), sino que tendremos más
fácil la
Identificación de dónde conectar cualquier elemento de la instalación.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN EN INSTALACIONES DE CORRIENTE ALTERNA

La protección de los usuarios y los circuitos en corriente alterna es un factor
importantísimo e imprescindible, no sólo para dar cumplimiento a la normativa vigente,
sino también para evitar accidentes en las instalaciones y a los usuarios de las mismas.
Se debe tener en cuenta que, mientras en corriente continua se utilizan voltajes de 1,5 a 9
voltios (de manera habitual) en corriente alterna se utilizan voltajes de 220 ó 380 voltios
(en instalaciones de
Baja tensión). Existen también distribuciones eléctricas en corriente alterna a voltajes
bastante mayores, que pueden llegar a 110.000 voltios.
El contacto accidental de una persona a una tensión de 220 voltios puede llegar a
producirle incluso
La muerte.
Los principales elementos de protección de los circuitos eléctricos de corriente alterna son
los que paso a detallar a continuación.
EL FUSIBLE
Es un cilindro en cuyo interior existe un conductor calibrado para soportar el paso de una
intensidad determinada (algo inferior al consumo normal del circuito que protege). Si dicho
consumo aumenta (generalmente a causa de una avería o mal funcionamiento de la
instalación) el conductor se calentará hasta fundirse para abrir así el circuito.
Imaginemos que tenemos un circuito eléctrico que tiene un consumo en condiciones
normales de 4 amperios. Si el fusible instalado tiene un calibre de 5 amperios permitirá el
funcionamiento del circuito en condiciones normales. Si existe una avería (cortocircuito o
sobretensión) en la instalación la intensidad aumentará superando los 5 amperios
soportados por el fusible, con lo cual se fundirá y abrirá el circuito, evitando averías
mayores (que generalmente pueden provocar incendios).
Analizando de esta manera el funcionamiento de un fusible es lógico deducir que cada
vez que hay un cortocircuito o sobretensión que hace que el fusible se rompa hay que
reemplazarlo por uno nuevo. Es el “inconveniente” de este tipo de elementos de
protección.
Es importante decir que JAMÁS DEBE SUSTITUIRSE UN FUSIBLE POR UN
CONDUCTOR DE GRAN SECCIÓN PARA EVITAR QUE DISPARE pues estamos
perdiendo la protección que éste nos ofrece, poniendo en riesgo a los usuarios de la
instalación y yendo en contra de la normativa vigente.
EL INTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO
Es un dispositivo de protección muy empleado en instalaciones eléctricas en viviendas (lo
podéis ver instalado en cualquier cuadro eléctrico). Se denomina también pequeño
interruptor automático (PIA).
La función de dicho dispositivo es igual a la de un fusible pero con la ventaja de que cada
vez que salta no hay que sustituirlo por uno nuevo, basta con rearmarlo subiendo una
palanca de plástico que tiene para ser accionado. Por el contrario es más caro que un
fusible.
Abre el circuito en caso de consumos excesivos provocados por cortocircuitos o
sobretensiones.
Su funcionamiento se basa en el efecto de aumento de temperatura en caso de corrientes
excesivas (función térmica) así como en los campos electromagnéticos que originan las
corrientes elevadas (función magnética).
EL INTERRUPTOR DIFERENCIAL
Es un dispositivo que va íntimamente ligado a la toma de tierra de un edificio. De hecho, si
no existe dicha toma de tierra, el diferencial no garantiza la protección necesaria.
Se encarga de proteger a los usuarios de las instalaciones contra contactos accidentales
con partes que tienen tensión.
Su funcionamiento se basa en la comparación entre la corriente que entra en el circuito y
la que sale del mismo. Si ambas corrientes son iguales se supone que el circuito está
funcionando con normalidad y no dispara. En caso contrario el aparato interpreta que
parte de la corriente se ha perdido por el camino y dispara, abriendo el circuito.
Pero ¿qué es y cómo influye la toma de tierra de un edificio en la protección?
La instalación de la toma de tierra de un edificio comienza con la construcción del mismo.
Cuando se abren las zanjas para realizar la cimentación y se colocan los entramados de
acero para realizarla, se unen dichos entramados soldando entre ellos un conductor de
cobre desnudo que quedará enterrado en la tierra. Generalmente se instalan además
unas picas clavadas en la tierra y unidas mediante soldadura a dicho conductor. Una pica
es una barra maciza de cobre de unos dos metros de longitud en cuyo extremo lleva una
abrazadera para unir a ella un conductor. Por lo tanto todos los elementos metálicos del
edificio quedan unidos entre sí a tierra, y el conductor de tierra se lleva al cuadro eléctrico
general del edificio, desde donde se distribuye por todas las viviendas.
Al final en cada vivienda, todos los componentes metálicos quedan unidos a tierra, con lo
cual se garantiza un camino a la corriente en caso de fallo en la. Con esta instalación
realizada en caso de que alguna parte metálica de la instalación, de manera accidental,
esté en contacto con un conductor activo se establecerá un camino entre dicho conductor
(en tensión) y tierra (a 0 voltios) con lo que el interruptor diferencial detectará, de manera
inmediata, la diferencia entre la intensidad que entra al circuito y la que sale (menor pues
parte o toda ella se va a tierra) provocando la apertura inmediata del circuito averiado.
Si no existiera puesta a tierra y se produjese la avería antes comentada la corriente

entrante sería igual a la saliente, al no existir ningún camino alternativo para derivarse a
tierra, con lo que el diferencial no saltaría. Sólo en el caso de que una persona tocase la
parte metálica saltaría, pues sería dicha persona la que haría de conductor de tierra, pero
es posible que el disparo se produjese demasiado tarde, ya que por el cuerpo de la
persona ya habría circulado corriente.
Por lo tanto es muy importante tener en cuenta lo siguiente:
Aunque exista instalación de puesta a tierra, NO SE DEBEN TOCAR LAS PARTES
METÁLICAS
DE UN APARATO ELÉCTRICO CON LOS PIES DESCALZOS APOYADOS EN EL
SUELO NI POR SUPUESTO MOJADOS. Estaríamos disminuyendo la resistencia
eléctrica de nuestro cuerpo con lo que sería atravesado por una corriente mayor en caso
de accidente.
SI VEMOS A UNA PERSONA QUE SE ESTÁ ELECTROCUTANDO deberemos tratar de
cortar la corriente de manera inmediata. NUNCA TRATAREMOS DE SEPARARLO DE
LA PARTE EN TENSIÓN ya que corremos el peligro de electrocutarnos nosotros
también.
SI UN DIFERENCIAL DISPARA CONSTANTEMENTE se debe avisar a un técnico
especializado para que revise la instalación. Lo más seguro es que exista una derivación
en la instalación.
NUNCA SE DEBE PUENTEAR UN ELEMENTO DE PROTECCIÓN para evitar que
dispare, estaríamos poniendo en serio peligro a los usuarios de la instalación.
JAMÁS DEBEMOS MANIPULAR UN APARATO ELÉCTRICO si no estamos
capacitados para ello.
EL I.C.P.M.
Aunque no se trata de un elemento de protección propiamente dicho, es un elemento que
se instala en una caja precintable al lado del cuadro eléctrico general de las viviendas.
Se trata del Interruptor de Control de Potencia (I.C.P.M.), o limitador como se llamaba
antiguamente, que es un elemento que instala la compañía suministradora de energía
eléctrica en función de la tarifa que contratamos (potencia contratada). Va en una caja
precintada para que no pueda ser manipulado por el usuario. Se parece bastante a un
interruptor magneto térmico y tiene la función de abrir el circuito cuando superemos el
consumo que hemos contratado (si conectamos al mismo tiempo muchos aparatos
eléctricos).
ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN EN CORRIENTE ALTERNA

Si nos fijamos desde el principio en la instalación eléctrica de una vivienda (realizada de
acuerdo al vigente REBT) veremos que ésta parte del ICPM como hemos comentado
anteriormente, el cual se encuentra instalado en la entrada eléctrica de la vivienda.
A continuación encontramos el cuadro eléctrico general de la vivienda. En su interior
podremos encontrar un interruptor general automático (IGA) que es un magneto térmico
de protección general.
Después tendremos el interruptor diferencial (ID) y posteriormente varios interruptores
Magneto térmica (PIA), uno por cada circuito de la vivienda.
El número de interruptores automáticos que encontraremos variará de la superficie de la
vivienda
y/o de su grado de electrificación. Existen dos grados de electrificación para las viviendas:
el básico y el elevado.
En los cuadros de viviendas con grado de electrificación básico tendremos cinco circuitos
(5 Pías),
C1 – Circuito de iluminación
C2 – Circuito de tomas de corriente y frigorífico
C3 – Circuito de cocina y horno
C4 – Circuito de la lavadora, el lavavajillas y el termo eléctrico (si lo hubiera)
C5 – Circuito de tomas de corriente del cuarto de baño
En los cuadros de viviendas con grado de electrificación elevada (obligatorio para

viviendas con superficies superiores a 160 m²) tendremos, además de los circuitos
anteriores, los siguientes circuitos:
 C6 – Circuito de iluminación
 C7 – Circuito de tomas de corriente
 C8 – Circuito de calefacción eléctrica (si ésta existe)
 C9 – Circuito de aire acondicionado
 C10 – Circuito de una secadora independiente
 C11 – Circuito destinado a la alimentación del sistema de automatización, gestión
técnica de la energía y de seguridad, cuando exista previsión de éste.
 C12 – Otros circuitos adicionales para iluminación y tomas de corriente (si es
necesario).
Del cuadro eléctrico parten los tubos (canalizaciones eléctricas), tantos como circuitos
existen en el cuadro, en el interior de los cuales se alojan los conductores eléctricos
(como se puede ver en las imágenes anteriores). Dichos tubos se instalan empotrados en
las paredes, tabiques y muros de la vivienda. En su recorrido se instalan cajas de
derivación y registro donde se realizan las conexiones eléctricas necesarias para realizar
bifurcaciones de circuitos, evitar trazados demasiado largos o con muchas curvas, etc.
La sección de los conductores, el diámetro de los tubos y la separación entre estos y el
techo, suelo y otros elementos constructivos se encuentra regulado por el REBT en
función del circuito que alimentan.
Por ejemplo para el circuito de iluminación se deben emplear conductores de cobre
aislados con una sección de 1,5 mm² como mínimo, en un tubo flexible de 16 mm de
diámetro interior. Para el circuito de tomas de corriente los conductores deben ser de 2,5
mm² e ir en un tubo de 20 mm de diámetro.
Del mismo modo se indica las características del resto de circuitos.
REPRESENTACIÓN DE CIRCUITOS EN CORRIENTE ALTERNA

A la hora de representar circuitos eléctricos en corriente alterna tenemos varias
posibilidades, aunque la más utilizada por simplificar el dibujado de planos de instalación
es mediante esquemas unifilares (se representa un solo conductor).
En este tipo de esquemas se representa el conexionado entre los diferentes elementos de
un circuito mediante una línea en la que se representa (mediante número o barras
cruzadas) el número de conductores que la componen. En ocasiones se indican las
secciones de los conductores y el diámetro del tubo.
Otro tipo de esquemas que se pueden realizar son los multifilares, en los cuales se
representan mediante líneas todos los conductores que intervienen en un determinado
circuito. Son esquemas auxiliares que se realizan de una parte de la instalación para
aclarar su conexionado real.
También se emplean los llamados esquemas topográficos en los que se realiza una
representación en perspectiva de la instalación. Generalmente se realizan esquemas
topográficos separados de cada estancia de la vivienda para poder ubicar correctamente
las cajas de derivación y registro.
ESQUEMA FAMILIAR ESQUEMA UNIFAMILIAR ESQUEMA TOPOGRAFICO
Para complementar la correcta representación de la instalación eléctrica se emplean los

planos de planta, donde se pueden ubicar y distribuir correctamente todos los elementos
de la instalación.
SIMBOLOGÍA
En función del tipo de plano o esquema que vayamos a representar, deberemos emplear
unos símbolos u otros. Los más habituales en una vivienda son:
MECANISMO SIMBOLOGIA
UNIFAMILIAR MULTIFAMILIAR
INTERRUPTOR
CONMUTADOR
COMMUTADOR DE
CRUZAMIENTO
PULDADOR
¿QUÉ ES UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL?

Una instalación eléctrica residencial es un conjunto de obras e instalaciones realizadas
con el fin de hacer llegar electricidad a todos los aparatos eléctricos de una casa
habitación.
Sus partes:
1. Elementos de conducción. Alambres o cables de la instalación.

2. Elementos de consumo. Cualquier equipo, aparato o dispositivo que consuma
electricidad.
Ejemplos: lámparas incandescentes (focos), motobombas, ventiladores fijos, timbre y
cualquier carga fija en la instalación.
3. Elementos de control. Apagadores sencillos, “de escalera” (tres vías), de cuatro vías
(de paso) control de ventilador y otros que permitan “prender” o “apagar” cualquier
aparato.
4. Elementos de protección. Interruptor de seguridad, fusibles, centro de carga.
5. Elementos complementarios. Cajas de conexión, “chalupas”, tornillos.
6. Elementos Varios o Mixtos. Contactos (se consideran como cargas fijas
independientemente de que tengan o no conectado a ellos un aparato), barra de
contactos con supresor de picos. Los que tienen doble función: Interruptores termo
magnéticos (protegen y controlan cargas).
7. Elementos externos. Acometida, medidor.
GLOSARIO.
Carga. Cualquier aparato que consuma electricidad.
Carga Fija. Cualquier aparato conectado en forma permanente en la instalación.
Contacto. Toma de corriente, receptáculo, o enchufe.
Acometida. Cables que van desde el poste de donde se hace llegar la electricidad hasta
una casa.
Aparatos eléctricos. Focos, lavadora, licuadora, refrigerador, ventilador, etc.
Motobomba. “Bomba de agua”, motor colocado en la cisterna o aljibe.
Medidor. Registro o Watthorímetro. Aparato que se encarga de medir el consumo de
electricidad.
Interruptor termo magnético. Pastilla termo magnética, breaker.
Caja de conexiones. Pueden ser cuadradas o redondas en donde se realizan las
conexiones, “amarres”, empalmes o derivaciones entre los conductores eléctricos.
Chalupa. Similar a una caja de conexiones pero más pequeña, por lo general contiene
apagadores y contactos.
¿POR QUÉ SE PRODUCEN “CORTOS CIRCUITOS” EN LA I.E.R.?
Diez formas de hacer cortos circuitos (”castillitos”) en las instalaciones eléctricas.
1. Amarres, empalmes, derivaciones o uniones defectuosas.
2. Sobrecargas en los conductores por conexión de aparatos de gran consumo eléctrico.
3. Utilización de accesorios de baja calidad, “clones”.

4. Conexiones erróneas en la ampliación de instalaciones eléctricas.
5. Realización de actos intencionales o accidentales en contactos.
6. Baja calidad de los conductores eléctricos.
7. Conexión de aparatos de consumo eléctrico con mal funcionamiento.
8. Esta no es causa de “cortos circuitos” pero influye. Colocación o reemplazo de fusibles
o pastillas termo magnéticas de mayor capacidad a la necesaria en el Interruptor de
Seguridad y en el Centro de Carga. Entre más ajustado esté el fusible o la pastilla termo
magnética a la instalación eléctrica la respuesta a un “corto circuito” será más rápida,
evitando por lo tanto que los aparatos conectados a la instalación estén mucho tiempo
expuestos a sufrir daños.
9. Reparaciones temporales tipo “parches” en toda la instalación.
10. En general Actos Inseguros. Cuando se trabaja con electricidad más vale que estés
seguro de lo que estás haciendo, ¿conoces la historia de Pancrazio Juvenales?
Los casos anteriores son representativos de la multiplicidad de eventos que pueden
presentarse en las instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e industriales. Gran
parte de los “cortos circuitos” pueden evitarse utilizando personal y equipo calificado en su
construcción, mantenimiento y operación.
MONOFÁSICAS 127 VOLTS. 1 F, 1N.

CASAS HABITACIÓN DE INTERES SOCIAL O PEQUEÑAS RESIDENCIAS.
Por lo general: se utilizan calibres #10, #12 y #14. (AWG)
Para
Alimentadores Generales el mínimo calibre a utilizarse es # 12
Para contactos el mínimo calibre a utilizarse es # 12
Para retornos y puentes (método de puentes) en apagadores de 3 y de
4 vías generalmente se utiliza calibre # 14
Se utiliza alambre (un solo hilo) tipo THW en lugar de cable.

Ocasionalmente (en instalaciones visibles) se utiliza alambre o cable dúplex (dos
conductores unidos y aislados).En este tipo de instalaciones la acometida tiene
conductores calibre # 8
Los puentes en contactos (tomas de corriente, receptáculos o enchufes) se realizan del
mismo calibre que los alimenta (por lo general # 12). Si se trata de un contacto especial,
puede utilizarse calibre # 10.
Procedimiento para calcular el calibre de los alimentadores principales de una Instalación

Eléctrica Residencial.
Existen varios métodos para calcular el calibre de los alimentadores principales de una
instalación eléctrica residencial, a saber: Por
Corriente, Por Caída de Tensión y Por Resistencia de los
Conductores. Puede haber más formas, pero los tres métodos especificados son los más
comunes.
De los tres métodos señalados el más utilizado es el de corrientes, el cual explicaré a
continuación.
Método de corrientes para calcular el calibre de los alimentadores principales.
Procedimiento.
1. Se determina la CARGA
TOTAL de la residencia o casa habitación de la cual se calculará el calibre de los
alimentadores principales.
2. Se aplica la fórmula: I= P/ (V*0.9)
En donde:
I es la corriente que pasará por los conductores (amperes) ;
P es la carga total (Watts) ;
V es el voltaje que llega a la residencia por medio de la acometida (127 Volts-ca para el
caso de una instalación que no rebasa los 5,000
Watts) ; y, 0.9 es el denominado factor de potencia el cual regularmente es del
90% por la combinación de cargas resistivas e inductivas existentes en la instalación
eléctrica.
3. Con la I, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor de

demanda o factor de utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la siguiente
manera.
Unidades de vivienda, según NOM-001SEDE-Vigente, 22011
Primeros 3,000 VA o menos: 100%; 1
De 3,001 a 120,000 VA: 35%; 0.35
A partir de 120,000 VA: 25%; 0.25
En virtud de que el factor de demanda o utilización especificado en la
Norma Oficial, varía mucho antes y después de los 3000 Watts, puede utilizarse a cambio
uno más acorde de 0.6 o 0.7 correspondiente al
60% y 70% respectivamente…
Para calcular la Corriente Corregida simplemente se multiplica la I por el f.d. o sea:
Ic= (I) (f.d.)
4. Con la Ic se busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes, dependiendo
de la marca del fabricante y de si estará al aire libre (instalación visible) o en tubo
(instalación oculta).
Ejemplo. La carga total en una vivienda es de 4,200 Watts, resultado de sumar cargas
fijas monofásicas (dispositivos y aparatos eléctricos fijos que funcionan a 127 Voltsca) y
tiene un factor de utilización o de demanda del 70%. Hallar el calibre de los alimentadores
principales considerando que la instalación será oculta.
Solución.
Paso 1. La Potencia total en este caso es de 4,200 Watts.
Paso 2. I = 4200/(127*0.9) = 36.74 Amp.
Paso 3. Ic = (36.74) (0.7) = 25.72 Amp.
Paso 4. En las tablas (para conductores CONOFLAM) se busca el calibre apropiado que
soporte 25.72 amperes en la instalación oculta, ahí podremos observar que el calibre #12
puede conducir hasta 25 amperes.
Nota. Pueden utilizarse otras tablas, incluso las propias de la NOM001SEDEvigente y el
resultado de la elección del conductor es el mismo calibre.
Criterios para elección del calibre: seguridad y economía.
A. Para un electricista común primero es la economía y luego la seguridad, por lo que
utilizaría calibre No. 12.
B. Para un técnico electricista primero es la seguridad y después la economía, por lo que
aumentaría un calibre a los conductores, evitando con ello también el fenómeno de la
caída de tensión. Por lo tanto elegiría el calibre No. 10 que permite conducir hasta 40
Amperes.
GLOSARIO.
ALIMENTADORES PRINCIPALES. Son los conductores (alambre o cable) que abastecen
a toda la instalación eléctrica, también se les llama alimentadores generales. Por lo
regular van colocados al centro y a lo largo (hasta el fondo) de toda la casa habitación,
evitando en lo posible las curvas o vueltas de los mismos. La razón de esto último es para
evitar el fenómeno denominado caída de tensión.
CARGA RESISTIVA. Son todos aquellos aparatos eléctricos que por lo general producen
luz, calor o sonido, por ejemplo: lámparas (incandescentes y fluorescentes), estufa
eléctrica (parrillas), radios y modulares, etc.
CARGA INDUCTIVA. Son todos aquellos aparatos eléctricos que basan su
funcionamiento en un motor eléctrico, por ejemplo: ventilador, refrigerador, motobomba,
máquinas de coser, etc.
CAÍDA DE TENSIÓN. Disminución de voltaje. Cuanto más largo sea un conductor
eléctrico mayor será la caída de tensión. Por esta razón deben evitarse vueltas o curvas
en todos conductores eléctricos pero principalmente en los alimentadores generales.
ECONOMÍA. Es un aspecto que debe considerarse al diseñar y realizar una instalación
eléctrica, y debe hacerse sin sacrificar al 100% la seguridad.
SEGURIDAD. Es un aspecto que debe considerarse al diseñar y realizar una instalación
eléctrica y debe hacerse cuidando en la medida de lo posible el factor económico.
CALIBRES DE CONDUCTORES. El calibre número 12 es menos grueso que el calibre
número 10. El calibre número 10 conduce más corriente que el número 12.
CRITERIO. Forma de elegir algo.
CARGA TOTAL DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. Es la suma de las cargas fijas
conectadas en la instalación eléctrica residencial. Para determinarla se suman todos los
Watts (fijos) en la instalación como son: lámparas (de cualquier tipo) y contactos (180 VA
por cada contacto), motobomba (si existe), timbre (si existe), regadera eléctrica (si existe),
ventiladores de techo (si existen) y todas las demás cargas que se consideren
permanentes en toda la instalación.
FACTOR DE DEMANDA O DE UTILIZACIÓN. Representa el promedio o nivel de
utilización que va a tener la instalación eléctrica.
Amarres de conductores eléctricos en Instalaciones Residenciales y Comerciales.

Uno de los principales aspectos que debe cuidarse en la realización de cualquier tipo de
instalación eléctrica son los amarres, (también llamados: empalmes, derivaciones o
simplemente uniones) de los diferentes conductores, ya que de no hacerse con precisión
son causa de
“cortos circuitos” de consecuencias graves.
Un buen amarre, empalme, derivación o unión significa un excelente contacto físico
“fijo” entre dos o más alambres o cables.
Cuando un empalme tiene “juego” es causa de “chispazos” lo que al final de cuentas
puede ocasionar problemas mayores en la instalación eléctrica residencial y/o comercial.
Existen diferentes tipos de uniones, pero las más comunes son las siguientes: Cola de
rata, Western Corto, Western Largo, Derivación
Simple, Derivación Doble, mismas que se muestran en la gráfica.

Aquí tienen más amarres y otras formas de unir conductores que los están sustituyendo.
INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

El interruptor de seguridad en una instalación eléctrica es el medio de desconexión
principal de toda la instalación. Su función principal es la de proteger a todo el sistema
para lo cual utiliza cartuchos fusibles que incluyen listones o elementos fusibles.
La capacidad de los cartuchos fusibles de un interruptor de seguridad se calcula con un
25% adicional de la carga total de la instalación eléctrica que se va a proteger.
Para casas-habitación tipo viviendas de interés social y pequeñas residencias por lo
general se utilizan cajas de seguridad NEMA 1, tipo ND NEMA 1, tipo LD.
La National Electrical Manufacturers Association (NEMA)1 (Asociación Nacional de
Fabricantes Eléctricos) es una asociación industrial estadounidense, creada el 1 de
septiembre de 1926 tras la fusión de la Associated Manufacturers of Electrical
Supplies (Fabricantes de Suministros Eléctricos Asociados) y la Electric Power Club (Club
de Potencia Eléctrica). Este organismo es el responsable de
numerosos estándares industriales comunes usados en el campo de la electricidad.
Diferentes tipos de cajas según NEMA.
NEMA 1. Para uso general.
NEMA 2. A prueba de Goteo.
NEMA 3. A prueba de agentes exteriores.

NEMA 3 R. A prueba de lluvia.
NEMA 4. A prueba de agua.
NEMA 5. A prueba de polvo.
NEMA 6. Sumergible.
NEMA 7. A prueba de gases explosivos.
NEMA 8. A prueba de gases explosivos (interrupción en aceite).
NEMA 9. A prueba de polvos explosivos.
NEMA 10. Para uso en minas.
NEMA 11. En baño de aceite, resistente a ácidos y vapores.
GLOSARIO
ND. Normal Duty, Uso Normal.
LD. Light Duty, Uso Ligero.
Tipos de tubos
Atendiendo a las características constructivas y a los materiales empleados en su
fabricación, los tubos se clasifican:
Según los materiales de que están fabricados, se puede diferenciar entre:
 Metálicos
 No metálicos
 Mixtos
Por sus características, se clasifican en:
Rígidos
1. Metálicos
2. No metálicos
Flexibles
1. Metálicos con cubierta aislante
2. No metálicos o corrugados
3. No metálicos reforzados
La tabla 2.2 muestra los diámetros normalizados de los distintos tipos de tubos, utilizados
habitualmente en las instalaciones eléctricas de interior.
Tubos rígidos metálicos

Son aquellos que requieren técnicas y herramientas especiales para su curvado. Se
construyen de acero y aleaciones de aluminio, empleándose fundamentalmente en
instalaciones de superficie donde se requiera una importante protección mecánica de los
conductores.
La figura 2.4 muestra un tubo rígido con algunos accesorios para facilitar la instalación,
tales como curvas, manguitos de empalme y derivaciones.
Tubos rígidos de plástico

Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en instalaciones de superficie. Al igual que
los tubos metálicos su curvado se realiza con técnicas y herramientas especiales.
Las características mínimas, tanto eléctricas como mecánicas, que deben cumplir los
tubos rígidos se indican en la norma UNE-EN 50086-2-1.
Tubos flexibles metálicos

Se construyen con chapa metálica recubiertos con una envolvente de material plástico
(PVC).
La cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin deterioros un
número elevado de flexiones.
Esta cualidad los hace idóneos para instalaciones de superficie móviles como por ejemplo
para alimentar los cabezales de muchas máquinas herramientas.
Estos tubos poseen un grado de protección elevado IP67 y pueden trabajar sin dificultad
con temperaturas comprendidas entre -5 y 60 ºC, según la norma UNE-EN 50086-2-3.
Tubos flexibles no metálicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las manos sin
necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales plásticos
PVC y dada su forma exterior estriada reciben el nombre de corrugados.
Son muy utilizados en las canalizaciones empotradas en tabiques, paredes maestras y
muros pues sus estrías facilitan una mayor fijación a la obra que los tubos lisos.
Tubos flexibles reforzados

Son tubos fabricados con dos capas de material aislante PVC que le proporciona una
mayor resistencia a los golpes.
Como muestra la figura 2.8 su aspecto es parecido al tubo corrugado y se emplea en
instalaciones enterradas.
Tubos para utilizar según el tipo de instalación
Para cada tipo de instalación deberán utilizarse determinados tipos de tubos.

En todos los casos, los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil
alojamiento y extracción de los cables o conductores. Para cada tipo de instalación se va
a indicar en una tabla, cuáles son los diámetros exteriores mínimos de los tubos, en
función del número y la sección de los cables que vayan a conducir.
Por otra parte, al final del apartado, en la tabla 2.7 aparecen resumidas las características
mínimas, tanto eléctricas como mecánicas, que deben cumplir los tubos, en lo referente al
nivel de aislamiento, protección, resistencia, temperatura de trabajo, etc., para los
diferentes tipos de canalizaciones.
Tubos para instalaciones fijas en superficie
En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en

casos especiales podrán usarse tubos curvables. Los diámetros exteriores mínimos de los
tubos en función del número y la sección de los conductores que van a conducir aparecen
en la tabla 2.3.
Tubos para instalaciones empotradas

En las canalizaciones empotradas en obra (paredes, techos y falsos techos), los tubos
protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles y sus características mínimas se
describen en las normas UNE-EN 50.086-2-1, UNE-EN 50086-2- 2 y UNE-EN 50086-2-3
respectivamente. Los diámetros mínimos de los tubos aparecen en la tabla 2.4.
Tubos para instalaciones aéreas

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de
movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas se describen
en la norma UNE-EN 50086-2-3.
Tubos para instalaciones enterradas

En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo establecido
en la norma UNE-EN 50086-2-4.
Canales protectoras
La ITC-BT-01 define a la canal protectora o canaleta como el material de instalación
formado por un perfil rectangular de paredes perforadas o lisas, destinado a alojar
conductores o cables eléctricos, cerrado por una tapa desmontable.
Se utilizan para instalaciones de superficie ancladas sobre paredes, techos, columnas,
suelos, calzadas, etc. y para el cableado de cuadros eléctricos.
Tipos y características de canales protectoras
El mercado actual ofrece gran variedad de canales o canaletas homologadas por la norma
UNE-EN 50085, fabricadas con PVC, o materiales ligeros, por ejemplo aleaciones de
aluminio. Las dimensiones normalizadas se indican en la tabla 2.8.
Bandejas metálicas
Cuando una instalación de superficie necesita una protección mecánica importante, contra
golpes a los cables, se utilizan bandejas metálicas como muestra la figura 2.10, en lugar
de las canaletas.
Las bandejas metálicas deben conectarse a la red de tierras de tal forma que quede
asegurada su continuidad eléctrica. No obstante, la bandeja no puede utilizarse como
conductor de protección o de neutro.
REQUERIMIENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
Los Requerimientos de una instalación eléctrica pueden ser diversos, sin embargo entre
todos, se distinguen algunos que son comunes a la gran diversidad de intereses y criterios
que existen al realizarlas. Algunos de estos requerimientos son los siguientes:
SEGURIDAD. Debe ser prevista desde todos los puntos de vista posibles, para operarios
en industrias y para usuarios en casa habitación, oficinas, escuelas, etc., es decir una
instalación eléctrica bien planeada y mejor construida, con sus partes peligrosas aparte de
colocadas en lugares adecuados, evita al máximo accidentes e incendios.
DISTRIBUCIÓN DE ELEMENTOS, APARATOS, EQUIPOS,

ETC. La distribución de todos los aparatos eléctricos de consumo es importante debido a
que no se deben dejar puntos o lugares en la instalación eléctrica en donde se presenten
sobrecargas, ya que ello origina el calentamiento de los conductores. Otra cosa también
es la distribución adecuada de las lámparas (incandescentes o ahorradoras), ya que debe
existir uniformidad en la iluminación.
ACCESIBILIDAD. Cuando se va a proporcionar mantenimiento a la instalación eléctrica es
importante que se pueda llegar fácilmente a todas sus partes. Además, está la disposición
de los equipos, ya sean motores o cualquier otro aparato que demande energía eléctrica.
ECONOMÍA. Parte importante de los objetivos de una instalación eléctrica es
precisamente la economía. Se puede economizar en todo, desde los conductores
utilizados (metros y calidad del material con el que se construyen), hasta los accesorios y
dispositivos de consumo eléctrico. Sin embargo, debe encontrarse el punto de equilibrio
entre lo que es una saludable economía y la seguridad además de la eficiencia con que
debe operar la instalación eléctrica.
NORMATIVIDAD. Cualquier instalación eléctrica, sea residencial, comercial, industrial o
de cualquier otro tipo, está regulada por la Norma Oficial Mexicana, en este caso la
NOM001SEDEVigente.
EFICIENCIA. La eficiencia está en relación directa con la construcción y acabado de una
instalación eléctrica. Se refiere al grado o nivel con que se entrega la energía a los
aparatos receptores, respetando en ello, los datos de placa de los mismos, tales como:
voltaje, frecuencia, etc.
MANTENIMIENTO. Debe llevarse a cabo periódicamente, reparando y/o remplazando las
partes dañadas que se descubren al estar revisando a toda la instalación eléctrica
sistemáticamente.
GENERALIDADES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

A. Los alimentadores principales en la mayoría de los casos deben ir colocados al centro
de la residencia en línea recta hasta el fondo de la misma. Si esto no es posible, busca
evitar a toda costa curvas o vueltas. A mayor número de curvas o vueltas de los
alimentadores principales mayor caída de tensión.
B. Para el método de puentes de apagadores de 3 y de 4 vías y retornos de los
apagadores simples por lo general se utiliza conductor calibre #14. Si se utiliza el método
de corto circuito para controlar una o más lámparas incandescentes entonces los puentes
deben hacerse con conductor calibre #12.
C. Para contactos y/o tomas de corriente se utiliza conductor calibre #12.
D. El grosor del conductor en la alimentación siempre va de mayor a menor. Es mayor
para los alimentadores principales y es menor para los circuitos derivados. NUNCA al
revés.
E. El calibre de los alimentadores principales se puede determinar por el método de
corrientes considerando un f.p. de 0.9 y un F.D. o F.U. de 0.7 que corresponden al 90% y
al 70% respectivamente. Esto dará un resultado suficientemente aproximado a lo ideal.
F. Siempre, a la entrada de un espacio (por ejemplo una recámara) cuando se coloca un
apagador este debe estar colocado en sentido contrario al de la apertura de la puerta, de
tal forma que no sea cubierto cuando esta se abra. Si esto no es posible entonces se
coloca un poco más allá del límite.
G. Los alimentadores principales se deben indicar en un plano con línea curva continua
más gruesa que los circuitos derivados a efecto de distinguirlos de los demás.
H. Un timbre, zumbador o campana musical se considera como una carga de 15 o 20
Watts. Para cálculos exactos debe considerarse en la carga total. Para cálculos
aproximados puede omitirse.
I. Una línea curva “punteada” significa que la tubería va por el piso, enterrada.
J. Si en los cálculos de los alimentadores principales resulta conductor calibre 14, debe
cambiarse por calibre #12.
K. Los alimentadores principales deben señalarse con línea curva a efecto de distinguirlos
de las líneas rectas que representan los muros.
L. En instalaciones eléctricas residenciales la motobomba para la cisterna o aljibe
comúnmente es de 1/4 de H.p. o de 1/2 de H.p. Si este es el caso para su alimentación
eléctrica puede utilizarse conductor calibre #12. Si la motobomba es de ¾ puede utilizarse
conductor calibre #10.
M. Para el caso de un sanitario (WC) si este tiene una lámpara en el techo o arbotante en
el muro o pared el interruptor debe estar colocado a la entrada del mismo (por fuera)
aunque a últimas fechas se ha optado por ponerlo adentro del recinto. Si se hace esto
último es conviene utilizar apagadores protegidos de las condiciones de humedad
existentes al interior.
N. Lo mejor para conectar una motobomba de una cisterna o aljibe es hacerlo
directamente desde el interruptor principal para disminuir el efecto que ocasiona al
arrancar de baja de voltaje al interior de una residencia cuando ésta se conecta a los
conductores alimentadores principales como si fuera un circuito derivado.
O. Los circuitos derivados en una instalación eléctrica residencial no deben exceder una
longitud de 8 metros según la norma oficial. Si son mayores de 8 metros deben
protegerse.
P. Por lo general los calibres de conductor utilizados para instalaciones eléctricas
residenciales monofásicas (que no excedan 5,000 Watts, son: #10, #12 y #14.
Q. En la actualidad aunque se trate de instalaciones residenciales pequeñas suele
colocarse después del interruptor principal uno o más interruptores termo magnéticos en
lo que se denomina centro de carga.
R. En Instalaciones Eléctricas Residenciales puede aplicarse el siguiente criterio con
suficiente aproximación. Para alimentadores principales hasta 3,500 Watts se puede
utilizar calibre #12 (igual en contactos). Retornos y puentes de apagadores sencillos y de
3 o 4 vías en calibre #14. En
Instalaciones mayores de 3,500 hasta 5,000 Watts, utilizar calibre #10, retornos y puentes
de apagadores de 3 y 4 vías en calibre #14, contactos calibre #12. Todo ello en alambre.
FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA.

La temperatura ambiente alta influye desfavorablemente en la conducción de electricidad
debido a que aumenta la resistencia eléctrica. Por el contrario, a menor temperatura se
conduce mejor la electricidad. De hecho hay un fenómeno que se llama
superconductividad que se presenta en algunos materiales a temperaturas por debajo de
los 200 grados centígrados.
Para temperaturas ambiente “normales” o comunes se dan los siguientes valores.
NOM001SEDEvigente.
Factores de corrección por temperatura.
Cuando se determina el calibre del conductor apropiado para una instalación eléctrica, se
debe considerar también el Factor de Temperatura, de la siguiente manera.
Después que se ha determinado el calibre del conductor se multiplica la cantidad de
amperes que soporta dicho conductor, por el factor correspondiente que corresponda a la
temperatura de operación.
Por ejemplo…
Supóngase que la corriente corregida determinada para una instalación eléctrica
residencial es de 28 amperes (Ic).
Si eligiéramos alambre tipo THW CONOFLAM para los alimentadores generales
(instalación oculta), entonces el calibre del conductor sería número 10 (AlambreTHW
CONOFLAM en tubo conduit de 13 conductores 75 ºC). Dicho conductor soporta hasta 40
amperes.
Si la temperatura ambiente es de 38 °C, se observa en la tabla de temperaturas de
operación que le corresponde un factor de corrección de 0.88 (a una temperatura máxima
de operación de 75 ºC).
Entonces, lo que debe hacerse es multiplicar la capacidad de conducción del conductor
por 0.88, quedando: (40) (0.88) = 35.2 amperes.
De aquí se deduce que en realidad el conductor solo puede soportar hasta 35.2 amperes
(en lugar de los 40 que muestra la tabla correspondiente a la marca CONOFLAM), esto,
considerando que la temperatura del medio ambiente fuera de 38 °C, por lo que, en
conclusión, debido a que la Ic es de 28 amperes, se comprueba que el conductor SI
soporta esa cantidad de corriente.
Métodos de: “puentes” y “corto circuito” para controlar lámparas desde dos lugares.
Los métodos de puentes y/o de corto circuito se utilizan para conectar lámparas en
escaleras, recámaras, pasillos y todos aquellos lugares en donde se requiera controlar
una (o más) lámpara(s) desde dos lugares. Simple de entender: prendes la lámpara en un
lado y la apagas en otro sin necesidad de tirar piedras al foco.
¿Cuál de los dos métodos es mejor?
Por economía es mejor el método de corto circuito (aunque en algunos lugares esté
prohibido). Por seguridad es mejor el método de puentes.
MÉTODO DE PUENTES.
Si vas a conectar más lámparas, deriva dos conductores (conductor calibre No. 14 AWG)
de los dos puntos naranjas cercanos a la lámpara y conéctalos en los demás
portalámparas (sockets).
Nota. Es igual si pones lámparas fluorescentes compactas (focos ahorradores) o focos
incandescentes.
Si colocas un contacto (toma de corriente) en la caja (chalupa)”baja” la Fase a la caja en
calibre No. 12 AWG. Si no hay tal, alambra todo en calibre No. 14 AWG…
MÉTODO DE “CORTO CIRCUITO”.
Si vas a conectar más lámparas, deriva dos conductores (alambre calibre No. 14) de los
puntos naranjas indicados cerca de la lámpara y conéctalos en los demás portalámparas
(sockets).
Si vas a colocar contactos (tomas de corriente) en la caja (”chalupa”) utiliza conductor
calibre No. 12 AWG para la Fase y el Neutro que “bajan” al apagador, y has “puentes”
hacia los tornillos del contacto (igual, utiliza alambre calibre 12 AWG). ¡Ojo!, el Neutro
siempre se conecta al tornillo que va en la ranura más grande del contacto. Si no hay tal
has toda la instalación en calibre No. 14 AWG.
Uno de los tres puntos de conexión (tornillos) del apagador de escalera tiene una marca
impresa o realzada, o bien el tornillo es de otro color. En esa terminal es donde se
conecta la FASE o bien se utiliza como RETORNO al soquete. Si no tiene marca prueba
con un multímetro los puntos en donde haya continuidad. Las terminales (o tornillos) que
son “puentes” no tienen continuidad entre ambos en ninguna posición del apagador.
En ambos casos la tubería conduit puede ser de 1/2″ o de 3/4″.
Cómo conectar una lámpara incandescente (foco) controlada por un apagador sencillo sin
saber prácticamente nada de electricidad.
1. Necesitas ubicar los conductores Fase (F) y el Neutro (N) desde donde vas a alimentar
la lámpara, para lo cual necesitas un multímetro y un tester (probador de fase).
Con el multímetro en la escala de los VOLTS
(200 o 750 VCA~) coloca sus dos cables (la punta que corresponde al cable negro debe
estar conectada en la entrada Común, y la roja se conecta en la entrada que indica Volts).
Cada punta se coloca a la vez en un conductor (desnudo) y cuando encuentres un valor

aproximado a 127 volts entre dos conductores (115130 Volts) ahí tienes la Fase y el
Neutro.
Ahora bien para saber cuál de los conductores es la Fase y cuál es el Neutro verifica con
el probador (tester) colocando su punta en cada conductor. El que produzca luz en el
probador es la Fase.
Después que descubras cual es la Fase y cuál es el Neutro desenergiza toda la
instalación y procede a hacer lo siguiente.
2. Empalma una de las puntas de un alambre (calibre 12) lo más firme posible a la Fase y
conecta la otra punta en uno de los dos tornillos del apagador sencillo (cualquiera).
3. En el otro tornillo del apagador conecta una de las puntas de otro alambre (calibre 14) y
la otra punta del mismo se conecta a uno de los tornillos (el del centro) del portalámparas
(socket).
4. En el tornillo restante del socket coloca la punta de otro conductor y la punta restante
se une lo más firme posible al Neutro.
Ahora bien si vas a conectar un contacto en la caja (“chalupa”) donde estará el apagador
sencillo haz un “puente” del tornillo en donde conectaste la Fase a uno de los tornillos del
contacto y “baja” el Neutro hasta el otro tornillo. El Neutro siempre va conectado al tornillo
del contacto que corresponde a la ranura más grande. Ambos conductores Fase y Neutro
deben ser de calibre 12.
GLOSARIO.
Fase. Conductor que alimenta de electricidad.
Neutro. Conductor que permite “cerrar” el circuito.
Multímetro. Aparato que permite realizar múltiples mediciones eléctricas.
Probador (Tester). Dispositivo que permite “detectar” la Fase de una serie de conductores
eléctricos.
Conexión de un timbre, campana musicalo zumbador.

Conectar un timbre es igual que conectar un foco.
Se hace llegar la fase al “botón” del timbre, luego se conecta un alambre de retorno a la
“chicharra” y finalmente se cierra la conexión con el Neutro.
Hay diferentes tipos de timbres, entre los más comunes (y más baratos) están unos
semejantes físicamente a los apagadores, que funcionan con 127 Volts directamente.
Otros incluyen un pequeño transformador interior que convierte los 127 Volts a valores
más pequeños para el dispositivo, algunos no se conectan a la línea de alimentación
porque son de baterías, etc.
El sonido es otra de las características de los timbres ya que mientras unos suenan como
campanas musicales, otros tienen sonido similar a las “chicharras” y algunos emiten un
zumbido por tal razón les denominan zumbadores. En fin… hay variedad.
En este caso toda la instalación puedes hacerla en cable o alambre calibre 14, incluso, 16
o 18, debido a que los conductores por lo común solo se utilizan para alimentar al
dispositivo y nada más.
Herramientas y equipo para electricistas.

¿Cuáles son las principales herramientas de un electricista?
BÁSICAS…
A menos que tus uñas, dedos, manos y dientes sean muy fuertes para hacer amarres,
apretar tornillos y pelar cables lo digo porque lo he visto, cuando conectes lámparas y
contactos siempre ocuparás:
Desarmador, pinzas de electricista y navaja (con estas herramientas puedes construir
otra, denominada lámpara de prueba).
Pero si vas a realizar más actividades además de las mencionadas, entonces necesitarás:
Multímetro digital o analógico( para mediciones de voltaje y de continuidad), tester
(detección de la fase en un grupo de conductores), pinzas pelacables (desnudar puntas
de los conductores), de punta (curvar las puntas de los conductores para colocarlos en los
tornillos de algún dispositivo) y de corte (esencialmente para cortar conductores), dobla
tubos conduit (curvar tubería conduit metálica), ranuradora (corta la pared dejando dos
líneas a cierta profundidad regulable con dos discos tipo sierra para después desprender
con cincel y martillo la parte del centro de las ranuras dejando un canal para alojar
manguera o tubo conduit) , guía jala cable (te permite jalar los cables para alojarlos en la
tubería conduit), martillo (varios usos), pistola para soldar (para soldar uniones con el
propósito de evitar falsos contactos), taladro y brocas para concreto( perforar los muros
para alojar diferentes accesorios), portaherramientas, escalera de tijera, casco, cinta
métrica, si tienes todo esto ¡felicidades! de lo contrario empieza a comprar cosa por cosa
si es que vas a dedicar tu vida a construir instalaciones… Desde luego que hay más
herramientas, pero no son muy usuales, por ejemplo, termómetros de rayo láser que
permiten detectar el calor existente en un conductor o en el centro de carga, testers de
diferentes tipos (unos funcionan con solo acercarlos al conductor), aparatos de láser que
permiten medir distancias los cuales se utilizan para determinar un aproximado de los
metros de conductor que utilizarás en una instalación eléctrica, aparatos que te permiten
“rastrear” las líneas ocultas en paredes, etc. Si puedes comprar todo el paquete hazlo, es
una buena inversión aunque como ya te dije estos últimos no son muy comunes.
Claro que algunos aparatos que mencioné requieren accesorios adicionales, por ejemplo
la pistola para soldar ocupa soldadura de estaño, el taladro requiere además de brocas,
taquetes y la ranuradora de muros, discos.
¿Qué importa más en una Instalación Eléctrica: la economía, la seguridad, o la estética?
CRITERIOS A ELEGIR…
Uno de los problemas de las instalaciones eléctricas es la decisión que debe tomar el
instalador respecto del criterio a seguir en su construcción.
¿Cómo debe ser la Instalación Eléctrica?
Debe ser: económica, segura y con nivel de iluminación acorde a las necesidades
específicas y a los estándares oficiales existentes.
Puede haber más factores, de hecho los hay, pero lo que trato de plantear aquí es el
problema de la elección ¿por dónde debe irse un electricista?
Lo ideal sería respetar todos los criterios, si no completamente por lo menos parcialmente,
pero en los hechos a veces esto resulta complicado, a menos que se dijera: economía “en
donde se pueda”, estética “en donde se pueda” y seguridad “en donde se pueda”.
A continuación expondré mi punto de vista al respecto, y es solo eso, una opinión.
Incluiré el aspecto de iluminación como parte de la Instalación…
1. Si la instalación es pequeña menor de 3,000 Watts, me guiaría por el criterio de la

economía, sacrificando estética y niveles de iluminación, pero teniendo en mente el
aspecto de la seguridad, aunque prevalecería sobre este último la economía.
2. Si la instalación es mayor de 3,000 Watts y hasta digamos 5,000 Watts, trataría de
equilibrar los factores principales, economía y seguridad, dándole un poco más de
atención al aspecto de seguridad, y empezaría a tomar en cuenta el aspecto de la

estética.
3. Si la instalación es mayor de 5,000 Watts y hasta por
ejemplo10, 000 Watts, me inclinaría más por los aspectos de seguridad y estética por
encima de la economía y buscaría aplicar el factor de niveles de iluminación requeridos en
los espacios del proyecto.
4. Para una Instalación mayor de los 10,000 Watts, definitivamente desplazaría al último
el aspecto de la economía y me guiaría por los aspectos de: seguridad, estética y niveles
de iluminación acordes a los espacios. Trataría de equilibrarlos.
Claro que hay casos especiales en donde el cliente decide el criterio a seguir, también los
hay en donde existen cargas especiales que rebasan fácilmente los 10,000 Watts y al que
paga le importe un cacahuate el aspecto de la estética y de los niveles de iluminación. En
estos “casos especiales” el electricista siempre estará sujeto a criterios ajenos. Igual
existen casos para viviendas de interés social en donde el único criterio a seguir es el de
la economía con la más elemental seguridad.
Sistema de Tierras
Vaya… este es otro de los temas que había evadido porque igual tiene muchos
“asegunes”, que si la tierra física, que si el neutro aterrizado, que si 25Ω, que si 1 Volt, bla,
bla, bla. Sin embargo, tenía que llegar el día y llegó.
La Norma Oficial NOM-001-SEDE Vigente especifica que los sistemas de tierras en las
instalaciones eléctricas deben tener un máximo de 25Ω de resistencia y de este valor
hacia abajo hasta 5Ω
Un buen sistema de tierras tiene un valor máximo de 5Ω, pero se da el caso de

instalaciones eléctricas en donde existen aparatos electrónicos muy sensibles que
requieren valores de resistencia a tierra de menos de 1Ω
Medición de la resistencia del sistema de tierra. La medición de la resistencia del sistema
de tierra, debe efectuarse desconectando el electrodo, del neutro del sistema.
Resistencia a tierra de electrodos. Disposiciones generales. El sistema de tierras debe
consistir de uno o más electrodos conectados entre sí. Debe tener una resistencia a tierra
baja para minimizar los riesgos al personal en función de la tensión eléctrica de paso y de
contacto (se considera aceptable un valor de 10Ω; en terrenos con alta resistividad este
valor puede llegar a ser hasta de 25Ω.
Para los tipos de electrodos
b) Sistemas de un solo electrodo. Los sistemas con un solo electrodo deben utilizarse
cuando el valor de la resistencia a tierra no exceda de 25Ω en las condiciones más
críticas. Para instalaciones subterráneas el valor recomendado de resistencia a tierra es
5Ω.
3) El electrodo de puesta a tierra se debe instalar de modo que tenga en contacto con el
suelo un mínimo de 2,4 m. Se debe clavar a una profundidad no inferior a 2,4 m excepto
si se encuentra roca, en cuyo caso el electrodo de puesta a tierra se debe clavar a un
ángulo oblicuo que no forme más de 45º con la vertical, o enterrar en una zanja que tenga
como mínimo 800 mm de profundidad. El extremo superior del electrodo de puesta a tierra
debe quedar a nivel del piso, excepto si el extremo superior del electrodo de puesta a
tierra y la conexión con el conductor del electrodo de puesta a tierra están protegidos
contra daño físico, como se especifica.
Resistencia de electrodos de varillas, tubería y placas. Un electrodo que consista en una
varilla, tubería o placa, debe tener una resistencia a tierra de 25Ω o menor una vez
enterrado. En caso de que la resistencia a tierra sea mayor que 25Ω debe
complementarse con uno o más electrodos adicionales de cualquiera de los tipos hasta
obtener este valor de resistencia permisible.
Cuando se instalen varios electrodos de barras, tubos o placas para cumplir los requisitos
de esta Sección se deben colocar a una distancia mínima de 1,8 m entre sí y deben estar
efectivamente conectados entre sí. El valor de la resistencia a tierra de los electrodos no
debe ser mayor que 25Ω para casas habitación, comercios, oficinas o locales
considerados como de concentración pública. NOTA: La instalación en paralelo de varillas
de más de 2,4 m aumenta la eficiencia si se separan más de 1,8 m.
Electrodos de puesta a tierra. El electrodo de puesta a tierra debe ser permanente y

adecuado para el sistema eléctrico de que se trate. Un electrodo común (o sistema de
electrodos) debe emplearse para conectar a tierra el sistema eléctrico y las envolventes
metálicas de conductores y al equipo servido por el mismo sistema. El electrodo de tierra
debe ser alguno de los especificados
Electrodos existentes. Para efectos de esta Sección, se entiende por “electrodos
existentes” aquellos elementos metálicos instalados para otros fines diferentes al de
puesta a tierra.
a) Sistemas de tubería metálica para agua. Los sistemas subterráneos de tubería metálica
para agua fría, pueden usarse como electrodos de puesta a tierra.
NOTA: Estos sistemas normalmente tienen muy baja resistencia a tierra. Se recomienda
su uso cuando estén fácilmente accesibles.
Las tuberías de agua con uniones aislantes no son adecuadas para usarse como
electrodos de puesta a tierra.
b) Sistemas locales de tuberías de agua. Las tuberías metálicas enterradas, conectadas a
pozos y que tengan baja resistencia a tierra, pueden usarse como electrodos de puesta a
tierra.
c) Varillas de refuerzo de acero en cimientos o bases de concreto. El sistema de varillas
de refuerzo de un cimiento o base de concreto, que no esté aislado del contacto directo
con la tierra y se extienda cuando menos 1 m abajo del nivel del terreno, constituye un
efectivo y aceptable electrodo de puesta a tierra.
Electrodos especialmente construidos. Cuando no se disponga alguno de los electrodos
especificados en debe usarse uno o más de los electrodos especificados en los incisos a
continuación, en ningún caso el valor de resistencia a tierra del sistema de electrodos de
puesta a tierra debe ser superior a 25 Ω.
a) Sistema de tubería metálica subterránea de gas. No se debe usar como electrodo de

puesta a tierra un sistema de tubería metálica subterránea de gas.
25092.
Instalación. Los conductores de puesta a tierra deben instalarse como se especifica en los
siguientes incisos:
a) Conductor del electrodo de puesta a tierra. Un conductor del electrodo de puesta a
tierra o su envolvente debe sujetarse firmemente a la superficie sobre la que va instalado.
Un conductor de cobre o aluminio de 21,2 mm2 (4 AWG) o superior debe protegerse si
está expuesto a daño físico severo. Se puede llevar un conductor de puesta a tierra de
13,3 mm2 (6 AWG) que no esté expuesto a daño físico, a lo largo de la superficie del
edificio sin tubería o protección metálica, cuando esté sujeto firmemente al edificio; si no,
debe ir en tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo (conduit) no
metálico tipo pesado o un cable armado. Los conductores de puesta a tierra de tamaño
nominal inferior a 13,3 mm2 (6
AWG) deben alojarse en tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo
(conduit) no metálico tipo pesado o en cable armado.
c) No debe ser inferior a 8,37 mm2 (8 AWG). En ningún caso el conductor del electrodo
de puesta a tierra debe ser inferior a 8,37 mm2 (8 AWG) de cobre o de 13,3 mm2 (6
AWG) de aluminio.
SEÑALIZADORES
El campo de la señalización en conductores, ha experimentado un gran avance, en la

medida que cuadros de mando y control, con unas especificaciones más complejas,
también lo han experimentado, y donde no han tenido cabida los señalizadores
tradicionales.
Los señalizadores tradicionales, no pueden competir frente a las modernas impresoras,

donde se puede programar el texto, tamaño de la letra, y el corte del manguito
señalizador.
La tarea de preparar las composiciones, limita el uso por varias razones, en algunos
casos por no disponer de todas las secciones de los conductores, falta de seguridad ante
la posibilidad de desprenderse del conductor, otros por quedar poco ceñidos al conductor,
y quedar desarticulada, la composición.
TIPOS DE SEÑALIZADORES.
Dividiremos los señalizadores, en dos grandes grupos, para hilos de línea hasta 16 mm2,
y para mayores secciones.
Para hilos hasta 16 mm2, Existen diversos tipos de señalizaciones, pero básicamente nos
centraremos en 5 tipos:
-. Tipo UNEX. Con forma de anillo amarillo.
-. Tipo LEGRAND. Con forma de U, interiormente tiene unos resortes que le impiden salir
del cable. El color de los números, corresponde con el código de colores de las
resistencias.
-.Tipo PHOENIX CONTACT. Manguito transparente, con dos cavidades tubulares, una
para el conductor, y otra para la señalización, mediante impresora especial.
-. Tipo Ferrules amarillos. Manguito impreso con impresora térmica, con un abanico de
prestaciones.
-. Tipo Ferrules termoretractiles.
IDXPERT, presenta una señalización en adhesivos. Se trata de tela de vinilo con

adhesivo.
IMCOMPATIBILIDAD EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Cobre vs aluminio en las instalaciones eléctricas
Actualmente, la tendencia a utilizar el aluminio (Al) como conductor en

las instalaciones eléctricas en lugar del cobre (Cu) está creciendo de manera
exponencial, ya que el aluminio es un material mucho más ligero (la densidad del Cu es
mucho mayor que la del Al) y más económico.
No obstante, las ventajas del cobre no deberían
menospreciarse: mecánica y eléctricamente es superior al aluminio. Y como es mejor
conductor que este último (un 66 % más), con menos cantidad de material es capaz de
transportar la misma cantidad de energía. Por ejemplo: una instalación eléctrica que
necesitara una sección de cobre de 95 mm2, requeriría 185 mm2 de aluminio (casi el
doble). Otra característica importante del cobre a tener en cuenta es su ductilidad: a
diferencia del aluminio, que no se puede doblar fácilmente, es un metal muy manejable.
El problema
Debido a las propiedades expuestas, las máquinas eléctricas, así como los
diferentes aparatos eléctricos que forman parte de un grupo electrógeno (contactores,
magnetotérmicos, etc.), se fabrican con cobre y para conductores de cobre. Sin
embargo, con frecuencia se da una situación que supone un problema para las
empresas: si el grupo electrógeno con salida de conexiones de cobre alimenta una
carga con una instalación de conductores de aluminio, se produce una
incompatibilidad que no permite que cobre y aluminio puedan conectarse directamente,
por lo que hay que añadir un componente bimetálico que haga factible la conexión.
A la dificultad mencionada anteriormente se suma la del espacio: los conductores de
aluminio ocupan casi el doble que los de cobre. Esta diferencia, cuando se trata de las
proporciones de un cuadro eléctrico, es fundamental. Al margen de que, como ya hemos
mencionado, resulta muy complicado doblar el aluminio para proceder a la conexión. Por último, y
no por ello menos importante, los conductores de aluminio no pueden conectarse dentro de un
cuadro que reciba vibraciones, ya que se partirían en poco tiempo.
Enchufes deficientes o en mal estado:
Generan temperatura, pudiendo llegar a provocar llama. Cableado deficiente: En estado

corroído o empalmes de los mismos con deficiente conductividad también provocan alta
temperatura pudiendo llegar a encenderse
Filtraciones de agua:
Filtraciones de agua en cajas o bocas de conexión (generalmente son metálicas) y

empalmes producen corrosión en el cobre del cableado, pudiendo generar arco voltaico y
posterior llama.
Mal estado de las instalaciones eléctricas (sin mantenimiento y sin protección de

diferencial y termo magnética).Tableros eléctricos con puntos de temperaturas
inflamables por deficiencia del conexionado.
Falla de protecciones termo magnéticas de las líneas, principalmente por des calibración
de la parte térmica o valores de corriente mal adoptados en relación a la sección de los
conductores a proteger.
Prolongaciones de tomas corrientes fijos con cables de sección y aislación insuficiente;
adaptadores y triples de muy mala calidad.
Electrodomésticos (con fuente de calor o no) utilizados con riesgo de incendio por incluís
materiales aislantes inflamables y no auto extinguible, ejemplos: secadores de cabello,
calefactores o estufas eléctricas de ambientes, etc.
Falta o deficiencia de sistema de seguridad.

La falta o mal funcionamiento de “llave térmica” de amperaje apropiado y la ausencia de
“disyuntor diferencial”, provocan que la instalación eléctrica de un domicilio (casa,
departamento, etc.) se convierta en “fusible” (se funda, provocando temperatura tanto en
el cableado como en cajas, tomas, enchufes, ante un posible cortocircuito de artefactos
domésticos. (Es indistinto el consumo de los mismos).
La “llave térmica” provoca el corte automático de electricidad de toda la instalación

domiciliaria en una fracción de segundos ante un cortocircuito directo, por exceso de
consumo o fuga del mismo en artefactos o cableado defectuoso. Eliminando así la
posibilidad de propagación del daño.
Precarias condiciones eléctricas.

El continuo crecimiento poblacional en los núcleos habitacionales precarios que puede
observarse en distintos barrios de la zona sur y norte de la Ciudad, incrementa a diario las
referidas problemáticas, las que desde hace años afectan a millares de personas que
diariamente se ven expuestas a una situación de hábitat que incide desfavorablemente
sobre la salud y vida de las mismas.
El precario suministro de energía eléctrica: además de los siniestros mencionados,

también trae como consecuencia una directa afectación a la calidad de vida por
incidir en las condiciones de alimentación, salud, formación educativa, seguridad, etc.
TIPOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SEGÚN SU TENSIÓN
-Instalaciones de alta tensión.-Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de
potencial máxima entre dos conductores es superior a 1.000 Voltios (1 kW).Generalmente
son instalaciones de gran potencia en las que es necesario disminuir las pérdidas por
efecto Joule (calentamiento de los conductores). En ocasiones se emplean instalaciones
de alta tensión con bajas potencias para aprovechar los efectos del campo eléctrico, como
por ejemplo en los carteles de neón.
La sobretensión es un aumento, por encima de los valores establecidos como máximos,

de la tensión eléctrica entre dos puntos de un circuito o instalación eléctrica. 1
En la mayoría de los casos, pueden causar graves problemas a los equipos conectados a
la línea, desde su envejecimiento prematuro hasta incendios o destrucción de los mismos.
POZO DE TIERRA TÍPICO
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3.00 m de
profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin
fertilizantes tratada con 5 Kg. de Bentonita o Sulfato de Magnesio para mejorar la
resistividad del suelo, según la medición que se haga en sitio hasta obtener un ohmiaje
menor de 200 Ohms-metro, el cual deberá ser comprobado mediante el empleo del
instrumento Telurómetro; podrá complementarse el mejoramiento de la resistividad del
suelo mediante la aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad
eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del medio
ambiente. El electrodo se irá instalando conjuntamente con las capas de tierra tratada.
ELECTRODO El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta
conductividad de 25 mm de diámetro, por 2.40 m de longitud, que deberá ser instalado en
la parte central del pozo y en su parte superior se instalará el conductor de puesta a Tierra
calculado. CONEXIONADO Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y
entre los conductores del sistema solo se utilizará soldadura exotérmica auto fundente
tipo CADWEL o similar. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA El conductor de puesta a
tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple suave, del tipo desnudo de alta
resistencia a la corrosión química y de conformación cableado concéntrico, el que será

instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al tablero o equipo que
así lo requieran, entubándose solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas.
-Instalaciones de baja tensión.- Son el caso más general de instalación eléctrica. En

estas, la diferencia de potencial máxima entre dos conductores es inferior a 1.000 Voltios
(1 kW), pero superior a 24 Voltios.
Instalaciones de muy baja tensión Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de
potencial máxima entre dos conductores es inferior a 24 Voltios. Se emplean en el caso
de bajas potencias o necesidad de gran seguridad de utilización.
Las depresiones de la tensión se producen habitualmente por una reducción deliberada

de la tensión por parte del proveedor, con el fin de reducir la carga en un momento de
máxima demanda, o por un suministro inusualmente débil en relación con la carga. Contar
con elementos que protejan a los equipos contra los daños que causan debe considerarse
en cualquier sitio.
La probabilidad de que se produzcan bajadas de tensión y su magnitud previsible
depende de la topología de la red
Entre los equipos que se ven afectados por las bajadas de tensión, los motores eléctricos
dotados de reguladores de velocidad son particularmente sensibles, porque la carga sigue
solicitando energía que ya no está disponible, excepto la derivada de la inercia del motor.
En los procesos donde no funcionan varios motores simultáneamente, los elementos de
control de cada uno de ellos pueden detectar pérdida de tensión y desconectar la unidad
correspondiente con un valor de tensión distinto del de actuación de los controladores de
los demás motores, los cuales presentan un régimen de desaceleración también diferente,
lo que provocará una pérdida total del control del proceso. Los equipos de proceso de
datos y de control son muy sensibles a las bajadas de tensión, ya que pueden provocar
pérdidas de datos y un tiempo considerable de parada por avería. Las implicaciones
financieras pueden resultar muy graves.
Las dos principales causas de las bajadas de tensión son la puesta en servicio de
grandes cargas, bien sea en la instalación del propio usuario afectado o en la de otro
utilizador conectado al mismo circuito, y los fallos en otras partes de la red.
CABLES CERO HALOGENOS

Los cables libres de halógenos cumplen con las exigencias de las normativas actuales,
aportando el máximo de prestaciones en seguridad para las personas y los equipos
electrónicos. Estos cables son adecuados para instalaciones de alta seguridad en lugares
públicos como oficinas, aeropuertos, museos, hospitales, escuelas, etc. Los cables libres
de halógenos son obligatorios en los edificios de nueva construcción y locales de pública
concurrencia. Entre las ventajas de estos cables eléctricos destacan la resistencia al
fuego y una excelente capacidad para no propagar el incendio. Las principales
características de estos cables son:
 La emisión de gases tóxicos es mínima.

 Emanan humos no opacos.
 No propagan el incendio.
Uso de Cable No-Plenum en Techo Falso
Aplicaciones de los cables de fibra óptica y sus canalizaciones.
a) Cámaras de aire. Los cables de fibra óptica instalados en ductos, cámaras plenas (de
aire) y otros espacios para el manejo de aire ambiental deben ser tipo OFNP u OFCP.
Además, se permite instalar canalizaciones de fibra óptica aprobadas para cámaras
plenas (de aire) y otros espacios para el manejo de aire ambiental como las descritas en
300-22(b), y en otros espacios para aire ambiental, como se describe en la Sección 300-
22 (c). En estas canalizaciones sólo se permite instalar el cable tipo OFNP.
Excepción. Pueden instalarse cables tipo OFNR, OFCR, OFNG, OFN, OFCG y
OFC conforme se indica en 300-22.
Aplicaciones de alambres, cables y canalizaciones aprobados para comunicaciones.
a) Plafones y cámaras plenas (de aire). Los cables instalados en ductos, plafones y en
otros espacios usados para el manejo de aire acondicionado deben ser del tipo CMP.
Además, se permite que las canalizaciones de comunicaciones certificadas en cámaras
plenas (de aire) vayan instaladas en conductos y cámaras de aire como se describe en la
Sección 300-22(b) y en otros espacios usados para ventilación, como se describe en la
Sección 300-22(c). Solamente se permite instalar en estas canalizaciones cable tipo CMP.
Excepción: Los cables de comunicaciones tipos CMP, CMR, CMG, CM y CMX y

otros alambres de comunicaciones instalados conforme se establece en 300-22.
300-22. Alambrado en ductos, cámaras de aire y en otros espacios de manejo de aire

ambiental.
Uso de Cable No-Plenum en Piso Falso de Cuartos de Equipos o Centros de Datos
Equipos de Procesamiento de Datos y de Cómputo Electrónico
Circuitos de alimentación y cables de conexión
d) Por debajo de pisos falsos. Los cables de fuerza, cables de comunicaciones, cables de
conexión, cables de conexión y receptáculos asociados con el equipo de procesamiento
de datos, se permiten debajo de pisos falsos cuando:
1) El piso falso es de una construcción adecuada y el área bajo el piso es accesible.
2) Los conductores de circuitos derivados que alimenten receptáculos o equipo alambrado

en sitio estén alojados en tubo (conduit) tipo pesado, semipesado o ligero, metálico o no
metálico, canalización metálica de superficie con cubierta metálica, tubo (conduit) flexible
metálico, tubo (conduit) metálico o no metálico flexible hermético a los líquidos, cable con
blindaje metálico tipo MC, o cable tipo AC. Estos conductores de alimentación deben estar
instalados de acuerdo con los requerimientos del Artículo 300.
3) La ventilación debajo de los pisos falsos se utilice únicamente para el equipo y para el
local de procesamiento de datos. 14
4) Las aberturas para cables en los pisos falsos protegen los cables contra abrasión y
minimizan la entrada de basuras debajo del piso.
5) Otros cables que no están comprendidos en el inciso (2) anterior deben ser del tipo DP
aprobado como resistente al fuego, adecuado para instalarse bajo piso falso en locales de
cómputo.
Excepción 1: Cuando los cables de conexión están instalados en tubo (conduit) o en

soportes tipo charola para cables.
Excepción 2: Otros cables aprobados que satisfacen los requerimientos anteriores son
tipo TC (Artículo 340); tipo CL2, CL3 y PLTC (Artículo 725); tipo FPL (Artículo 760); tipo
OFC y OFN (Artículo 770); tipo CM y MP (Artículo 800); tipo CATV (Artículo 820). A estas
designaciones se les permite agregárseles las letras P o R.
Cables fuera del área de cómputo. Los cables que se extiendan más allá del área de
cómputo están sujetos a los requerimientos aplicables de esta norma.
CONCLUSIONES
A lo largo de este proyecto de investigación se ha visto que en el PERU si existen normas
vigentes que "Obligan" a los ingenieros a velar por la seguridad de las personas y de los
bienes por sobre todas las cosas, pero esa obligación en este país nadie la hace cumplir,
por lo que muchas veces las normas son subestimadas y más aún si al hacerlo se
reducen costos en proyectos. Sólo queda decir, que el cumplimiento de estas normas
además de ser un deber ético que nace de cada persona también tiene una Norma Ética
que "Exige" a todo Ingeniero Electricista proteger la vida y los bienes como una función
social.
Asimismo, en los propios hogares existe una percepción de ahorro mensual luego de
haber instalado las conexiones eléctricas, por lo tanto sus beneficios en la dimensión
económica son palpables y podría tener mayor contribución si se extiende la cobertura a
otras comunidades. Se ha reportado casos de apagones constantes, sobre todo cuando
las condiciones climáticas no son óptimas. Asimismo, en algunos hogares no han acudido
a lectura el consumo de luz y sin embargo les llega el recibo de luz. Entonces, es
necesario por un lado, mejorar el soporte que la empresa eléctrica da en el servicio de luz,
pues debe asegurar que los hogares beneficiarios tengan luz en cada momento, pues
están pagando por el servicio. Por otro lado, es necesario que la empresa realice las
mediciones periódicas.

Instalaciones eléctricas: Historia, conceptos y componentes

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CONSTRUCCION II INSTALACIONES ELECTRICAS

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¿QUÉ ES UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL?

1. Elementos de conducción. Alambres o cables de la instalación.

3. Utilización de accesorios de baja calidad, “clones”.

MONOFÁSICAS 127 VOLTS. 1 F, 1N.

Se utiliza alambre (un solo hilo) tipo THW en lugar de cable.

Procedimiento para calcular el calibre de los alimentadores principales de una Instalación

3. Con la I, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor de

Amarres de conductores eléctricos en Instalaciones Residenciales y Comerciales.

Simple, Derivación Doble, mismas que se muestran en la gráfica.

INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

NEMA 3. A prueba de agentes exteriores.

Tubos rígidos metálicos

Tubos rígidos de plástico

Tubos flexibles metálicos

Tubos flexibles no metálicos

Tubos flexibles reforzados

Tubos para utilizar según el tipo de instalación

Para cada tipo de instalación deberán utilizarse determinados tipos de tubos.

Tubos para instalaciones fijas en superficie

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en

Tubos para instalaciones empotradas

Tubos para instalaciones aéreas

Tubos para instalaciones enterradas

REQUERIMIENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

DISTRIBUCIÓN DE ELEMENTOS, APARATOS, EQUIPOS,

GENERALIDADES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA.

Cada punta se coloca a la vez en un conductor (desnudo) y cuando encuentres un valor

Conexión de un timbre, campana musicalo zumbador.

Herramientas y equipo para electricistas.

¿Qué importa más en una Instalación Eléctrica: la economía, la seguridad, o la estética?

1. Si la instalación es pequeña menor de 3,000 Watts, me guiaría por el criterio de la

atención al aspecto de seguridad, y empezaría a tomar en cuenta el aspecto de la

Un buen sistema de tierras tiene un valor máximo de 5Ω, pero se da el caso de

Electrodos de puesta a tierra. El electrodo de puesta a tierra debe ser permanente y

a) Sistema de tubería metálica subterránea de gas. No se debe usar como electrodo de

El campo de la señalización en conductores, ha experimentado un gran avance, en la

Los señalizadores tradicionales, no pueden competir frente a las modernas impresoras,

-. Tipo UNEX. Con forma de anillo amarillo.

-. Tipo Ferrules termoretractiles.

IDXPERT, presenta una señalización en adhesivos. Se trata de tela de vinilo con

IMCOMPATIBILIDAD EN INSTALACIONES ELECTRICAS

Cobre vs aluminio en las instalaciones eléctricas

Actualmente, la tendencia a utilizar el aluminio (Al) como conductor en

Enchufes deficientes o en mal estado: