GUI 6 HERRAMIENTAS

TRABAJO PRESENTADO POR:

JORGE LUIS CALDAS

TRABAJO PRESENADO A:

ING. HENRY MORANTES

CIMM

SOGAMOSO BOYACA
Seguridad en el taller

Siempre se deben observar las normas de seguridad señaladas en los carteles o avisos.

1. En la seguridad habrá que considerar:

 Responsabilidad
 Recomendaciones para el personal
 Orden y limpieza
 Manejo adecuado de herramienta y maquinaria

2. Recomendaciones para el operador:

 Uso de gafas o anteojos de seguridad

 No usar ropa suelta o floja junto a la maquinaria (ojo corbatas)
 Uso del calzado adecuado
 No usar anillos, relojes o pulseras
 No usar cabello largo
 No jugar en el taller
 No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas

3. Orden y limpieza

 Mantener el piso alrededor de una máquina libre de herramientas o materiales

 Mantener el piso libre de grasa o aceite
 Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso
 Mantener limpias siempre las máquinas
 No poner herramientas o materiales en la mesa de las máquinas
 Detener siempre la máquina antes de tratar de limpiarla

4. Manejo adecuado de herramientas y materiales

 Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo

 No manejar herramientas de corte con la mano desnuda
 Usar técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales (para evitar
lesiones de la espalda)

5. Operación de las máquinas herramienta

  Nunca operar una máquina que no se conozca su operación, sus partes y la forma
de detenerla rápidamente
 Comprobar que la máquina cuenta con todos sus protectores o guardas de
seguridad
 Mantener las manos alejadas de las piezas cuando estas se encuentren en
movimiento
 Siempre detenga la máquina antes de limpiarla

CLASES DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN REALIZAR EN UN BANCO:

Los materiales empleados en el banco de trabajo son: unos perfiles metálicos de los que
habitualmente se utilizan pan la confección de estanterías, unas escuadras, unos pocos
tornillos y un par de tableros. Este banco es sumamente ligero pero sin embargo bastante
robusto. Podremos colocar un torno o una esmeriladora e incluso un tornillo de banco. La
altura de la mesa es ligeramente superior a la de un banco de carpintero, para que nos dé
la posibilidad de trabajar lo más erguido posible.

Un banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas herramientas y componentes

necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a mano y no
deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el tornillo de banco aunque
también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas eléctricas y
neumáticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas.

SIERRAS, PASOS Y NÚMEROS DE DIENTES Y SU CORRECTA ORIENTACIÓN.

 Paso de las sierras más comunes es 14, 18, 24 o 32

 Los dientes se pueden colocar en una hilera o dos de manera encontrada
 Se recomienda que por lo menos dos dientes estén en contacto con el
material cuando se esté cortando
 Los dientes de la sierra deben apuntar hacia el frente
 Las características principales de una hoja de sierra son: el tamaño, ladisposición
de los dientes, el grado de corte y el material.
 •
 El Tamaño:Es la distancia que hay entre los centros de los taladros de la hojade
sierra. Los tamaños más empleados son: 250, 275, 300 y 350 mm, pero el más
empleado esde 300 mm o de 12” = 305 mm.
 •
 Disposición de los Dientes:Para evitar que las caras laterales de la sierra rocen
contra lapieza, los dientes están
 triscados
 , o sea, doblados alternativamente a derecha e izquierda, paraque abran una
ranura más ancha que el espesor de la sierra.También puede lograrse lo mismo
dando una pequeña
 ondulación
 al borde de la sierra, donde estén los dientesLos ángulos varían según la clase
de material a trabajar.
 2


 
 •
 Grado de Corte:Se denomina así al número de dientes que tiene la hoja de
lasierra por centímetro de longitud. Otras veces viene dado en dientes por
pulgada.Se llama paso de los dientes a la distancia que hay de un diente aotro.El
paso puede variar desde 0.8 a 2 mm.También se expresa el paso por el número
de dientes que entranen una pulgada de longitud. Las sierras normales para
aserrar a mano suelen tener 16, 18, 22 y32 dientes por pulgada.El trabajo de la
sierra puede compararse, pues, al del buril perocon la notable diferencia de que,
en lugar de hacerlo con golpes sueltos y violentos, se hace demodo suave,
constante y uniforme.

Tipos de fresadoras

Tren de fresado.

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de
giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más
usuales.

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen

tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de
la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical.

En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o
de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo,
la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se
mueve paralelamente a su propio eje.1

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte
la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente
por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras
universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot
como carnero, puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías.

Fresadoras especiales

Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características

especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada
grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual
se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales
verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa
mientras se mecanizan piezas en el otro lado.8

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta
la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está
conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento,
sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.2

En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y
transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas
fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que
pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder
prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.2

En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta

en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar
piezas de grandes dimensiones.

Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa
para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y
ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;
cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles,
como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con
dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.9 10

Fresadoras según el número de ejes

Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria.

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que
pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
  Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

 Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies
con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

 Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical

SIERRA MANUAL

 La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta de dos

elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte.

Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de
dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante
tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el
corte.

 La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con

piezas que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento
industrial.
 La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material
que se quiera cortar con ella.
 El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano
y poder realizar la fuerza necesaria para el corte.
 El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para
dar eficacia al trabajo.

LIMAS

Las limas, son herramientas de mecanizado, habitualmente manuales, que se fabrican en

acero templado, y que se utilizan tanto para rebajar, como para pulir metales. Todo
dependerá del tipo de lima utilizada.
I. La forma

Se entiende por forma, la figura geométrica que se obtiene de su sección transversal, o

sea, la figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es que alguien tiene lo que
hay que tener para partirla). También afecta a su clasificación la forma de la lima, aquí
podemos ver unos ejemplos, que no son todos los que existen, pero sí los más comunes:

1 – Carleta / 2 – Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso más
habitual.

3 – Cuadrada: también tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados
o chaveteros.

4 – Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se

les llama “cola de ratón”, que ocurrencia.

5 – Media caña: es un híbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una
sola herramienta.

6 – Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ángulos.

II. El tamaño

Aunque a muchos nos sigue amparando la frase de que el tamaño no importa, en este
caso sí que lo es.

Los tamaños de las limas se clasifican en pulgadas y los más corrientes van desde 3″
hasta 14″, en unidades métricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se refieren a
la longitud del cuerpo.

Y el tamaño sí que es importante porque, no es lo mismo limar el pendiente (aunque sea

del tamaño de un Donut), que limar un dedo de la estatua de la Libertad. Así que como
única regla, el tamaño de una lima, siempre tendrá que ser mayor que la longitud de la
superficie a limar.

III. El picado

El picado, se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de los tipos siguientes:

1 – Sencillo: es el producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de la lima.
Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio,
el estaño, cobre, latón, etc.

2 – Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el
primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.
3 – Especiales: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y los
picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

el picado determinado el grado de corte de la lima, y este hará distinguir tres tipos de
limas:

 Bastas. Para rebajar material a lo bestia.

 Entrefinas. Para aproximarse a la medida que se quiere obtener
 Finas. Para dejar la superficie bien acabada.

MACHUELOS:

Existen machuelos:

1. De mano (herramientas para

el corte de roscas internas), los
que pueden ser de tres o cuatro
hilos.

2. Ahusados desde seis roscas para empezar el corte de la rosca en

barrenos ciegos.

3. Paralelos. Sólo tienen conicidad en tres roscas.

4. Cilíndricos. No tienen conicidad, sino sólo un bisel (chaflán) en el

extremo de la rosca (roscado de agujeros ciegos).

Los machuelos pueden ser para roscas en:

a. pulgadas (sistema inglés (1/2-13NC)

b. milímetros (sistema métrico (M25X0.45)

ELEMENTOS DE SUJECION MACHUELOS VOLVEDOR

Los elementos de fijación son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varían
según su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre accesorios
de las máquinas herramientas.

Generalmente, se emplea un juego de tres machos, denominados por losnúmeros 1, 2 y

3.La parte troncocónica y el diámetro determinan el número del macho. Así:
El macho número 1 o de iniciación
es cónico en casi toda su longitud ysirve, como su nombre indica, para iniciar la rosca y
abrir paso al macho número 2.
El macho número 2, llamado intermedio o de desbaste
, es cónico hasta lamitad del cuerpo.
El macho número 3
es cilíndrico, excepto una pequeña entrada. Se utilizapara el acabado de la rosca.Como
puede observarse en la figura los diámetros d1 y d2 de los machos 1 y2, respectivamente,
no llegan a tener el diámetro definitivo; en cambio, el d3, correspondienteal macho
número 3, es igual al diámetro nominal de la rosca.

TERRAJAS
Según la definición de terraja, es una herramienta de corte que se emplea para realizar roscas
externas en piezas circulares como pernos, tubos, etc. Están formadas por una pieza de acero
rápido que es la que realiza el corte de los hilos, la cual va montada sobre un mango o
portaterrajas, que permite la manipulación de la herramienta.

Cojinetes o Terrajas y sus Características

Los cojinetes o terrajas son herramientas de corte utilizadas en la obtenciónde roscas
exteriores o tornillosSon de acero al carbono o acero rápido templado, para darles mayor
dureza.Las terrajas, al igual que los machos, llevan tres o cuatro ranuraslongitudinales
que forman las aristas de corte y determinan las caras de desprendimiento.En la entrada
llevan un destalonado para determinar los ángulos deincidencia.Las características de las
terrajas son:- El diámetro nominal- El paso- La clase de material- La forma y dimensión
exterior
Tipos de Terrajas
Los tipos de terrajas más importantes son:
Enteras, en dos mitades y depeines.
Terrajas enteras
Por su forma exterior pueden ser cilíndricas y prismáticas(cuadrangular o hexagonal). Las
primeras son accionadas por un portaterrajas, como seaprecia en la figura, y las
segundas por una simple llave de tuercas.Las terrajas enteras a su vez, pueden ser
fijas
o
extensibles
, que,como puede apreciarse en la figura, llevan una ranura que las hace flexibles,
pudiendo abrirseo cerrarse por medio del tornillo T, para ser reguladas a su medida
nominal dentro depequeños límites.Estas terrajas hacen los filetes de una sola pasada,
por o que serequiere cuidado y atención para no romper los hilos durante el corte. Tienen
la ventaja de larapidez en el trabajo.
 Terrajas en dos mitades
Con estos tipos de terrajas puede construirse el tornillo de variaspasadas, por lo que el
trabajo realizado es de más calidad, ejecutándose con mayor comodidad, pero con la
consiguiente pérdida de tiempo.Estas terrajas, se fijan a un portaterrajas, el cual lleva un
tornilloque regula la separación de los medios cojinetes.

Terrajas de peines
Son muy utilizadas para roscas finas, roscado exterior de tubos(grandes diámetros y
pequeños pasos), pudiéndose regular para varios diámetros nominales.El portapeines es
un mecanismo que hace avanzar o retroceder todos los peines simultáneamente,
manteniéndolos concéntricos.La situación de los peines puede ser radial o tangencial.

PORTATERRAJAS

Son manerales destinados al accionamiento de las terrajas.

En el roscado a mano han de tenerse en cuenta ciertas consideraciones
Preparación de la pieza
La preparación de la pieza requiere:-
Taladro al diámetro correspondiente
-
Avellanado a 120º
y a un diámetro aproximadamenteigual al diámetro nominal de la rosca, por ambos lados
del agujero o solamente por la entrada,si el agujero es ciego. El objeto del avellanado es
evitar las rebabas que produce el roscado.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA MECANICA

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos

diferentes, en primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven
para trabajar los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin templar.
Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herrameintas manuales de
corte.Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes.

 Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar,

tijera, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.

En segundo lugar se pueden considerar las herramientas que se utilizan para sujetar
piezas o atornillar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes.

 Llave, alicate, destornillador, tornillo de banco, remachadora, sargento.

En tercer lugar hay una serie de herramientas de funciones diversas que se pueden
catalogar en un capítulo de varios, estas herramientas son las siguientes.

 Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar, punzón

cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato hidraúlico, mesa
elevadora hidraúlica.

En cuarto lugar pueden citarse como herramientas básicas los instrumentos de medida
más habituales en un taller mecánico.

 Regla graduada, flexómetro, goniómetro, calibre pie de rey, micrómetro.

Alicates

 Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo

básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para
sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar
los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de cabeza
redonda, etc.

Brocas

 Broca de usos múltiples: En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es

necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un
agujero es necesario el concurso de una máquina que impulse en la broca la
velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar
el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamaño y
material constituyente.

 Cizalla Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquima

potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de
funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en
el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de
papel, y en talleres mecácnicos para cortar chapas metálicas que no sean muy
gruesas o duras.

 Compás (herramienta). El compás aparte de otros conceptos es una herramienta

que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar
diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.

 Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar,

ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas
herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar
estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es
necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una
protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.
Destornillador

 Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que

requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza
avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se
utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura
de apriete, y así tenemos destornilladores de pala, philips, o de estrella y torx.
Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos
eléctricos o neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos
dispositivos tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se pueden
apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisión hay
destornilladores dinamométricos, donde se regula el par de apriete.

 Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de

precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado
normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con
tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.

Extractor

 Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer

las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no
salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado el
extractor.

 Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en

un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el
lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.

 Lima (herramienta) Es una herramienta de corte consistente en una barra de

acero al carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.
Juego de llaves fijas

 Llave (herramienta) Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos.

Existen llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de
boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso
continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de
mayor rapidez y comodidad.

 Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para

afectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una
medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de
machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los
que se utilizan para roscar a máquina

Martillo

 Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una
de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen
muchos tipos y tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen
martillos neumáticos y martilos hidraúlicos, que se utiliza en minería y en la
construcción básicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar, martillo de
ebanista, martillo de carpintero, maceta de albañil, martillo de carrocero y martillo
de bola de mecánico. Asimismo es importante la gama de martillos no férricos que
existen, con bocas de nailon, plástico, goma o madera y que son utilizados para
dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.

 Números y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecánica que una vez
mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que
se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un
equipo o una máquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda
saber el orden de montaje que tienen para que éste sea correcto.
Esquema funcional de polipasto

 Polipasto Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan

piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas piezas
pesadas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen
estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada máquina, o ser móviles de unos
lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaños o potencia de elevación, los
pequeños se manipulan a mano y los más grandes llevan un motor eléctrico.

 Punzón . Esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente para

sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.

 Punta de trazar Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y

marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de
taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja
una huella imborrable durante el proceso de mecanizado

Remachadora

 Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y

carpintería metálica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la unión
de piezas que no sean desmontables, tanto de metal como de madera. la unión
con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.

 Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso común en muchas

profesiones, principalmente en carpintería, se compone de dos mordazas,
regulables con un tornillo de presión. Se utilizan básicamente para sujetar piezas
que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas don cola si se
trata de madera.
Sierra manual

 Sierra manual La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta
de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte

Tenaza extensible

 Tenaza Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas
extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un
alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean
extensibles las hacen muy versátiles.

 Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado

manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las
característica de la rosca que se trate.

Tijeras cortachapas

 Tijera. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que se
utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que
procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al
tamaño de la tijera.
Tornillo de banco

 Tornillo de banco El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y

resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra
cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta
que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los talleres de
mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger
las mordazas con fundas de material más blando llamadas galteras y que pueden
ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de apriete tiene que estar de
acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

Tipos de limas según sus características

- Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una
división según su sección existen:

- Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente
convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero también
las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los
que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

- Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto
para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para
trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

- Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o
espacios circulares.

- Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden
sustituir a las limas planas.

- Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

Tamaño de las limas

Existen varios tamaños de los diferentes tipos de limas. El tamaño es la longitud que tiene
la caña de corte y normalmente vienen expresadas en pulgadas existiendo un baremo de
3 a 14 pulgadas.
Granulado de las limas

El tipo de granulado de las limas es esencial para el tipo de trabajo o ajuste que se quiera
hacer, así que existen limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas, asimismo relacionado
con el tipo de granulado está el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o
fresado

Limas para madera

Escofina.

Las limas que se utilizan para afinar la madera se conocen con el nombre de escofinas, y
tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal.

] Limas para uñas

Se utilizan de centro plástico ó de madera, las hay también de vidrio con diferentes
granulados. Por lo general son suaves, raramente se encuentran ásperas.

Limas para endodoncia

Este tipo de limas se utiliza normalmente en el sector bucal, ya que es utilizada por
odontologos especialistas en la materia (endodoncistas)

Limas para joyería

Limas especiales

Las limas se caracterizan por tener tamaños especiales y poder trabajar sobre metales
endurecidos.

Limas diamante
Limas impregnadas de diamante.

Se trata de unas limas que tienen impregnado de diamante sus dientes con partículas
muy pequeñas de diamantes industriales . Este aporte de diamante consigue que estas
limas sean utilizadas con éxito para afinar materiales extremadamente duros, tales como
piedras, cristal, o metales duros tales como acero o carburo endurecido donde no sería
posible hacerlo con las limas normales.

Limas de aguja

Las limas de agujas son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un
estuche con las diferentes formas que existen. Las limas de aguja se utilizan cuando el
acabado superficial es extremadamente fino y preciso. Son de uso frecuente , y son los
más seguros cuando se utilizan de forma y protección adecuada. El mango se diseña a
menudo en forma de collar que permite cambiarlas rápidamente.

También se conocen como limas de relojero.

Limas curvadas

Limas curvadas de rasquete.

Existe una colección de limas curvadas de tamaño mediano de los formatos más
representativos que permiten ser utilizadas en zonas poco accesibles. Son de uso
frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son
conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.

Limas de máquina
Selección de limas de máquina.

Hay un tipo de limas que se acoplan a las máquinas limadoras que existen, que actúan de
forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y
van de vacío hacia atrás. Estas limas están montadas de forma vertical en la máquina en
medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar.

Las máquinas limadoras son útiles porque mejoran la fatiga del operario y la exactitud del
mecanizado, están instaladas en los talleres modernos de la producción que se dedican a
la matricería y fabricación de moldes en general.

Como usar la lima

1) No toque la superficie de de su material con los dedos mientras le
lima, ya que le aportará algun sudor que esparcirá en el material como
también en la lima. Use un pedazo de tela para sacar las limaduras

Como limpiar una lima

Al rato de
limar la lima
se llena de
material
 Puede quitar
esto con un
pedazo de
bronce.
Hágalo en el
mismo
sentido de
los canales

No use una lima cuadrada para huecos cuadrados, use la triangular

Cuando deba limar aluminio puede frotarlo con grasa animal ( a veces
no funciona)

Cuando
desee limar
algo exacto,
debe
asegurarse
que sea con
el lado de la
esfera. Este
se usa para
algo plano
 Ponga sus
dedos de
esta forma y
haga un
movimiento
transversal

Protección y mantenimiento de las limas

Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las
pequeñas partículas de metal desprendidas, en estos casos existe un cepillo (carda)con
púas metálicas que sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas
deben protegerse de golpes y mal uso de las mismas porque se deterioran con facilidad.

ESMERIL

El esmeril es una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequeña usada para
hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de
aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también
rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y
compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice.

Se usa para hacer piedras de afilar y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras
preciosas, etc.

CBN Para aceros de herramientas y HSS sobre 55 HRc, puede mantener su estructura
hasta 1400º C; pero se debe tener presente que, con altas temperaturas y refrigeración se
puede disolver el CBN pues reacciona químicamente.

Diamante : En general el espesor de la “camada” no afecta el proceso de afilado, sólo

afecta el precio, pero de ser posible geométricamente, es mejor usar el mayor espesor
posible.

El “ancho de camada”, si tiene una alta influencia en el proceso de afilado, ya que el

“tamaño” del área de contacto y el tipo de elemento a procesar, determina la cantidad de
material a remover.

El “ancho de camada” (W) se debe mantener lo más pequeña posible, ya que permite:
 * Menor temperatura en le área de contacto.

* Mejor drenaje o evacuación del material removido.

* Menor consumo de energía.

El “ancho de camada”, debe ser siempre inferior al área del material que se va ha
remover.

Tamaño del grano: Depende de la calidad de superficie requerida y el tipo de proceso

(inicial o acabado). Para “procesos iniciales” o desbaste, se recomienda un “tamaño de
grano” tipo D126 o superior; universalmente D 91 es un tamaño que tiene una
productividad satisfactoria y una alta calidad de superficie de acabado. En general para
“trabajos muy finos” o procesos finales, se usa un “D” inferior a 90, por ejemplo : D 76 o D
64.

Concentración del Grano: Depende del “ancho de camada”, “tamaño del grano”,
“dureza” y tipo de proceso requerido. “Alta concentración”, C 100 (V 240), C125 ( V 300),
se recomienda para desbastes profundos, “anchos de Camada” angostos y “tamaños de
grano” grandes y además cuando se requiere mantener el perfil del esmeril en trabajos
muy delicados (glue line).

Concentraciones medias. C 50 ( V 120) , C 75 ( V 180), se recomienda para durezas

medianas (Dureza del aglutinante o “Bond Hardness”) H, K, o M, granos finos y “anchos
de camada” grandes.

Dureza de la Liga: Se define como la “fuerza de retención” o la habilidad para mantener

los granos de Diamante o Borazón dentro de la “resina” o “liga”.

Cuanto mayor es la “fuerza de retención”, mayor debe ser la “dureza de la liga” o “bond
hardness”.

Materiales duros se deben procesar con “liga blanda” tipo H, K o M.

Materiales blandos se deben procesar con “liga dura”, tipo P o T

En general: “Blandos” son H o K, “Medios” M y “Duros” P o T.

El “ancho de la camada” (W) es muy importante cuando se considera la “dureza de la liga”

(bond hardness). En casos de anchos pequeños (3 mm. Máximo) y además se requiere
mantener el “perfil” de la liga, se debe usar durezas P o T.

Para anchos por ejemplo: 6 mm (medios), es mejor usar durezas medias tipo M.
Para anchos grandes: 10 mm, se debe usar durezas bajas como K o H.

Cantidad de material a remover (grinding speed), se recomiendan “avances” de 1/3 del

diámetro de la “camada”; por ejemplo: 151 mm. , un “avance “ apropiado sería de 0.05
mm. “Exceder este valor, causará un desgaste prematuro

RIESGOS ESPECÍFICOS

Rotura impulsiva de disco de la muela con

Proyección de la misma.
. Proyección de partículas a zonas oculares.
. Contactos fortuitos con la muela
Durante proceso.
. Atrapamiento de dedos o ropa:
Guantes o mangas.

PROTECCION QUE SE DEBE TENER CUANDO SE UTLLICE EL ESMERIL

Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes

equipos de protección individual:
Botas de seguridad debido a que se
Trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de las mismas durante su
manipulación.
Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas.
Gafas anti proyecciones que cubran la
Zona ocular de manera integral para evitar} posibles proyecciones de viruta y de
Taladrina. Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas, en caso de que no
haya sistema de aspiración. Sistema de aspiración, se proporcionará mascarilla al
operario y se señalizará su obligatoriedad. Las muelas deben estar cubiertas
Mediante una carcasa envolvente, dejando únicamente una apertura de 90º para poder
trabajar.
No procede la instalación de paradas de emergencia asociadas a un sistema de freno,

TALADRAR

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es

un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las
herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca
apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de
algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí.
Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por
último el taladrado práctico de los distintos materiales.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la
posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por
alto esta medida de protección.

2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta

durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o
chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se
puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza,
ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.

5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la

misma

6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc).

TIPOS DE TALADROS

El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de

rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e
infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
 1.- barrena

5.- taladro eléctrico

2.- berbiquí

8.- taladro de columna

3.- taladro manual 6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho

7.- martillo percutor
10.- minitaladro sin cable

1.- BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una
broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para
taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

2.- BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y

prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente
se utiliza para materiales blandos.

3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha
mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el
pecho sobre él.

5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un

motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios
necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico

con las siguientes características:

- Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla
al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.

- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.

- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible

para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)

- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro
es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar
el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.

Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante

bricolaje. Después, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en
comprar algún taladro más específico.

6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía,
al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como
inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.

Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados
principalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y
recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía
más cómodo su uso.

7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión

(eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es
imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la
piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.

8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa

para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos
materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujeción para que no
rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos taladros
de columna muy accesibles por su bajo precio.

9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una

sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control,
precisión y ligereza.

10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con
la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente
es la menor potencia.

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo,
con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin
embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier
caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca
influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared,
por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de
fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en
metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles
como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero
necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es

laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su
duración es muy superior a la anterior.
BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele
ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material
de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran
los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas
convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso
con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a
rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se

recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable
usar un soporte vertical.

BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los
filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de
unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará
el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el apartado
ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.
BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay
manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar
un soporte vertical.

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.
Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS
de las sección CONSEJOS.

BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna
y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.
CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en
una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve
para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto,
que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

Avellanador

Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras
que se hacen en el hierro y demás metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que
varían según su aplicación:

Avellanador cilíndrico

Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie estriada

sirve para suavizar las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales. Su uso
más común es para arreglar los calibres de las armas portátiles de fuego.

Avellanador cónico

Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para ensanchar los
taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que
ésta quede embutida y para arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La inclinación
del estriado varía según están destinadas para cortar metal o madera.

Avellanador esférico

Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay también
semiesféricas. Las primeras sirven por lo común para pulir la cavidad de las turquesas,
para fundir balas de plomo y las segundas para ensanchar y redondear ciertas cavidades
en la madera o hierro.