ALUMINIOS PFK

Corporación Furukawa es la empresa peruana líder en la producción y comercialización de aluminios,

vidrios y complementos para los sectores de construcción, decoración e industrias

El Aluminio Anodizado es el Aluminio sometido a un proceso de anodizado. Éste consiste en formar

artificialmente una capa de óxido de Aluminio en la superficie del Metal. El material que produce la
oxidación, es óxido de Aluminio, muy característico por su excelente resistencia a los agentes químicos,
dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa.
Ventajas del Anodizado
• La capa de anodizado es más dura que la capas obtenidas pintando con resina sintéticas. Esta
propiedad la hace muy útil en áreas donde existe alto tránsito.
• El anodizado no puede ser escamado por cuanto la capa forma parte del metal base.
• El anodizado le da al Aluminio una apariencia metálica muy superior a la que se puede obtener
con pinturas orgánicas.
• El anodizado no es afectado por la luz solar. A pesar de ello, todos los recubrimientos orgánicos
pueden eventualmente fallar debido a la exposición a los rayos ultravioletas

Extrusión Es el proceso por el que se obtiene un producto (barra, perfi l, perfi l normalizado o a medida),
cuando un lingote cilíndrico caliente de aluminio (llamado “tocho”) pasa a través de una matriz con la
forma deseada según diseño previo. La calidad del perfi l fi nal dependerá del tipo de materia prima
utilizada y de la calidad del diseño de la matriz.

CUIDADOS

• Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica
puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada
del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

PESO: D.V

AREA DEL CÍRCULO: piD²/4

Este tipo de perfiles pueden ser colocados tanto en el interior, como en el exterior de las
viviendas, o comercios, permitiendo varios usos, por ejemplo para los cerramientos de
balcones, de terrazas, expansiones de galerías, quinchos, cerramientos para piscinas y
permitir con ello, que la piscina pueda ser usada durante todo el año, extendiendo así la
temporada de uso

ALUMINIO
Así como la piel protege al cuerpo humano, el aluminio protege a los edificios de los elementos,
proporcionando un alto nivel de confort en su interior. La industria del aluminio, gracias a su
extraordinario crecimiento, ha desarrollado una competencia excelente. Si bien hace tiempo se
consideraba que la carpintería de aluminio podía presentar un comportamiento discreto en cuanto al
aislamiento térmico y la formación de condensaciones en condiciones climáticas adversas, en la
actualidad, gracias a la separación térmica de los perfiles mediante nervios aislantes de plástico, los
sistemas de aluminio pueden competir con los valores de aislamiento térmico de otros sistemas basados
en materiales como el PVC o la madera.

Definición:
El aluminio es el metal no ferroso más abundante de la corteza terrestre, siendo el segundo elemento en
cantidad después de la sílice (silicatos de aluminio). Se considerada uno de los materiales más abundantes
en la superficie terrestre, representando el 8% de la corteza total. Es un metal de color grisáceo suave y
ligero con el que, mezclado con pequeñas cantidades de otros metales, se obtiene una amplia gama de
aleaciones con propiedades específicas para un sinfín de aplicaciones. Está recubierto por una capa de
óxido resistente a la corrosión.
Es el metal más ligero después del magnesio.
Está presente en grandes cantidades en nuestro planeta. Sus componentes se encuentran en los animales,
las plantas y las piedras, por ejemplo

Composición:
No se encuentra en estado libre, sino formando compuesto con el oxígeno, se le debe agregar hierro y
silicio en mínimas cantidades para endurecerlo.

Propiedades:

 Notable ligereza: El Peso Específico del aluminio es de 2,7 gr/cm3, este es el más ligero de los
metales. Esta cualidad es determinante para su empleo como material estructural y de
recubrimiento, por ejemplo, tiene importantes aplicaciones en ingeniería industrial aeronáutica,
naval y espacial.
 Resistencia Mecánica: El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecánica.
Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio y magnesio. También,
sometiéndolo a procesos físicos de templado y estirado en frío.
 Rigidez: El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero.
 Módulo Elástico: El módulo elástico del aluminio es de alrededor de 65.000 N/mm2, en
comparación, el módulo elástico del acero, se encuentra en los 200.000 N/mm2.
 Punto de Fusión: El punto de fusión del aluminio es muy bajo: 658ºC.
 Coeficiente de Dilatación Lineal: Es muy bajo en relación al acero: 23.10-6 ºC-I.
 Ductilidad y Maleabilidad: Es una característica notable en el aluminio; fácilmente deformable,
que admite grandes deformaciones mecánicas. Mucho más fácil de conformar que el acero.
 Apto para Extrusión: Puede extruirse con facilidad, por lo cual es un material apto para la
fabricación de perfiles de secciones complejas, huecos o abiertos, y de dimensiones pequeñas.
 Dureza: El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad.
 Inalterabilidad: Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias
químicas. Es atacado por ácidos orgánicos, ácido clorhídrico y álcalis. También lo afectan el yeso
húmedo, el cemento y la cal, al ponerse en contacto manchan la superficie.
 Resistencia a la Difusión de Vapor : Por ello se lo emplea como barrera de vapor para
impedir condensaciones intersticiales en aislamientos térmicos, Cuando se producen
condensaciones intersticiales, este aire es sustituido por agua, que contrario al aire, es buena
conductora del calor. Por este motivo, cuando los materiales aislantes se mojan, pierden sus
propiedades.
 Conductividad Térmica: Al igual que todos los metales posee un coeficiente de conductividad
térmica muy elevado. Por esta razón no es apto como material de aislamiento térmico. Existen
espumas de aluminio que pueden reducir sus propiedades conductivas y sirven también como
aislantes acústicos.
 Conductividad Eléctrica: Posee una de las más elevadas entre los metales, situándose detrás
del cobre. Por tal razón, se lo usa en la fabricación de componentes eléctricos y cables de alta,
media y baja tensión.
 Índice de Reflexión: Posee un alto índice de reflexión de los rayos solares, lo cual hace que este
material sea adecuado para la fabricación de aislantes termo reflectante.
  Electronegatividad: Muy elevada en comparación con otros metales. Para que no se oxide debe
protegerse con una lámina de plástico, con pintura o con un metal de electronegatividad afín
para impedir que forme un par galvánico.
 Resistencia a la corrosión: Hace que su vida útil, en una construcción sea más larga, incluso en
ambientes agresivos. El aluminio se comporta bien aún en ambientes contaminados por ejemplo
el monóxido de carbono y dióxido de carbono tienen muy poco efecto sobre el aluminio. El
aluminio es también excelente para usar en zonas costeras y marinas, porque el efecto del
cloruro de sodio en el metal es mínimo.

Tipos:
a) Aluminio fundido: Es el tipo de aluminio que para ser usado no ha de procesarse con
temperaturas altas. En el proceso se introduce el aluminio a presión estando en estado
líquido en un molde de acero, donde se llena en su totalidad para desplazar el aire que
se encuentra en este. Este metal se debe mantener a presión aun durante el proceso
de solidificación, con lo cual se conseguirá desplazar el metal que a presión se
solidificará frente a las paredes del molde. Al finalizar se obtendrá una reproducción
exacta a la del molde, la cual se debe extraer rompiendo el molde.
b) Aluminio forjado: Refiere al tipo de aluminio que para poder utilizarse exige el empleo
de ciertos procesos térmicos. En esta no hay fusión ni solidificación, realizándose la
forja en dos etapas: caliente y en frio. Estos aluminios no presentan segregación por
encogimiento ni segregación. De acuerdo a sus alecciones se pueden encontrar varios
tipos de aluminio, como son:
 Grupo 1000: El aluminio se presenta casi en su forma pura. Es muy empleado en la fabricación
de remates de fachadas, de panales, en recubrimientos para láminas asfálticas, en cierres y
defensas, etc.
 Grupo 2000: Este tipo de aluminio posee una gran resistencia mecánica y a la vez tiene una
baja resistencia a la corrosión. Este nunca es aplicado en la construcción.
 Grupo 3000: Muestra una resistencia mecánica moderada y suele ser muy poco empleado en la
construcción.
 Grupo 4000: Estos poseen baja fusión, se combinan con el silicio, y son muy empleados en la
fabricación de paneles arquitectónicos para fundición.
 Grupo 5000: Estos contienen un 10 por ciento de magnesio. Es muy resistente a la corrosión
marina y tiene excelente soldabilidad. Es muy empleado en la elaboración de perfiles extraídos,
y los grupos del 5003 es muy usado en la fabricación de perfiles soldables.
 Grupo 6000: Posee una proporción de 0.5 por ciento de Silicio, y 0.5 por ciento de magnesio. La
aleación que representa los 6063 es muy útil en la elaboración de perfiles extraídos para
emplearse en la carpintería de exteriores de obras. De acuerdo a la calidad que puede
presentar, existen dos tipos de aluminio

a) Aluminio convencional:

Estas resultan ser mucho más económicas, y a la vez mantienen su estética y cierta calidad. Se
puede dar diversos colores y acabado al momento de emplearlo en la construcción, y quedan
bien selladas, por lo cual el aire exterior no le afectará.

b) Aluminio con rotura de puente térmico:

Este aluminio presenta una rotura del puente térmico para evitar que el metal trasmita frio y
calor. La rotura del puente térmico impide que la cara exterior e interior de la ventana hagan
contacto, habiendo entre ellas un separador plástico, que se visualiza como un material poco
conductor.

Proceso de obtención

Extraído principalmente por electrólisis de la bauxita, Las técnicas de extracción del aluminio se
empezaron a perfeccionar desde hace algunas décadas, por lo que ya no supone una tarea tan ardua
extraerlo de la bauxita. Esto supuso un descenso con respecto a la apreciación que se tenía el metal, pues
su precio decayó y se volvió un metal común.
 1. Primera fase:
2. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformación (cerca de puertos, ya que la
mayoría se importa).
3. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
4. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
5. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo ello
hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
6. En el decantador se separan los residuos (óxidos que se hallan en estado sólido y no fueron
atacados por la sosa).
7. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.
8. En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.
9. Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.
10. La alúmina se calienta a unos 1200°C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
11. En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.
12. Segunda fase:
13. Se disuelve la alúmina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al baño de la oxidación, a una
temperatura de unos 1 000 °C, y se la somete a un proceso de electrólisis que descompone el
material en aluminio y oxígeno.
Condiciones de uso

El aluminio debe ser limpiado minuciosamente antes de ser soldado, para que la calidad y la facilidad del
procedimiento se vean mejorada. La limpieza puede realizarse por medios mecánicos, químicos o una
combinación de ambos métodos. La limpieza química puede realizarse
mediante un desengrasado con percloroetileno y un limpiado superficial con alcohol o con acetona
(preferible). El desengrasado es opcional aunque preferiblemente debe realizarse. Luego de realizado el
desengrasado y la limpieza debe retirarse completamente los excedentes de elementos químicos.
La limpieza mecánica puede realizarse con cepillo de acero inoxidable manual o rotatorio, lima o lija. El
cepillo de acero inoxidable debe ser exclusivo para piezas de aluminio, esto con el fin de evitar inclusiones
de óxidos o elementos extraños El material de aporte también debe ser limpiado exhaustivamente.

Las piezas de aluminio para construcción no puedes exponerse a rasguños o esfuerzos de choque. Su
instalación debe realizarse después de terminar los trabajos de albañilería, estuco y limpieza, así como los
de sillería y pavimentado; con el fin de evitar la acción perjudicial sobre la superficie de salpicaduras de
cal o cemento. Estos materiales de construcción reaccionan de modo alcalino, especialmente durante el
fraguado y atacan a la capa de óxido obtenida anódicamente. Se deben lavar inmediatamente con mucha
agua. Si la acción dura largo tiempo puedes ser corroída la capa de óxido, lo cual se hace perceptible con
la formación de manchas blanquecinas que pueden llegar a producir rotura o penetración.
Si los trabajos de albañilería y limpieza se realizan inmediatamente después de la instalación de las piezas
de aluminio oxidadas anódicamente, se deben proteger contra los materiales de construcción
recubriéndolas con láminas plásticas específicas autoadhesivas, lisas, resistentes a los rayos ultravioletas.
La suciedad debida a las grasas y aceites que suele quedar a consecuencia del montaje, así como los
residuos de las láminas protectoras autoadhesivas puede eliminarse en su mayoría con disolventes o con
un producto especial del tipo III.

Formas comerciales:

Utilización:
La multitud de formas en las que se puede procesar el aluminio, junto con sus extraordinarias
propiedades, convierten a este metal en un material que ofrece a arquitectos una libertad casi ilimitada
a la hora de diseñar. La fortaleza del aluminio permite realizar estructuras complejas y ligeras, pero a la
vez robustas. El poco peso del material hace posible la construcción de estructuras de apoyo muy livianas,
a la vez que permite lograr un mayor grado de prefabricación de los componentes. Una vez en la obra,
estos componentes suelen manejarse sin necesidad de utilizar equipos pesados. Por otro lado, la moderna
tecnología de la extrusión ofrece una gama casi inimaginable de diseños de perfiles con prestaciones
integradas, con las que obtener multitud de soluciones constructivas
Las formas estructurales se pueden lograr por laminado, colado o por extrusión,
la mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en los trabajos de cancelería, ventanas,
marcos, puertas, barandales y rejas, sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para
sistemas de techado.
El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque es frecuente el ensamblaje
a base de tornillería. El uso de láminas de aluminio es común en la fabricación de paneles aligerados con
poliuretano, éste elemento se emplea en la prefabricación de casas y oficinas desmontables, en otros
países se acostumbra fabricar hojas de lámina de aluminio para impermeabilizar techos en estructuras de
madera.
El aluminio se utiliza cada vez más para el revestimiento de edificios no residenciales. Este tipo de
fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio, aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas
propiedades de aislamiento, mejorando así la eficiencia energética de la construcción.

En conclusión el aluminio es muy utilizado en la arquitectura, tanto con propósitos estructurales como
ornamentales:

 Marcos
 Puertas
 Ventanas
 Persianas
 Mosquiteras
 Galerías
 Barandillas, vallas y verjas
  Pantallas solares
 Parasoles
 Construcción prefabricada,
 Radiadores e intercambiadores de calor
 Chapas para contratechos
 Paneles solares y coberturas
 Las contraventanas
 Las láminas de aluminio constituyen excelentes aislantes.

Ventajas:
 AMPLIA GAMA DE ALEACIONES: El aluminio en estado puro es un metal muy suave, por lo que
no es adecuado para la construcción. Al mezclarlo con otros metales como cobre, manganeso,
magnesio o zinc, y gracias a unos procesos de producción adecuados, se mejoran sus propiedades
mecánicas y físicas. Diferentes aleaciones que pueden satisfacer las necesidades de un gran
número de aplicaciones.
 FLEXIBILIDAD DE DISEÑO: El proceso de extrusión ofrece una gama caos infinita de formas y y
secciones, permitiendo a los diseñadores integrar numerosas funciones en un solo perfil. Chapas
para revestimiento y paneles compuestos de aluminio, pueden ser fabricados planos, curvos,
acanalados o intercalados con otros materiales
 LARGA VIDA ÚTIL: Los productos de aluminio para la construcción están realizados en aleaciones
que son resistentes al agua, a la corrosión e inmunes a los efectos dañinos de los rayos UVA,
garantizando un rendimiento óptimo durante un largo periodo de tiempo. En 1898, la cúpula de
la iglesia de San Giocchino´s en Roma, fue recubierta de láminas de aluminio, que aún, hoy en
día, se encuentran en perfectas condiciones, más de 100 años después.
 BAJO MANTENIMIENTO: Aparte de la limpieza por razones estéticas, el aluminio no requiere de
ningún mantenimiento específico, lo que se traduce en un ahorro de costes importante, y en una
ventaja ecológica durante la vida útil del producto. 2.5. CIENTOS DE ACABADOS SUPERFICIALES
El aluminio puede ser anodizado o pintado en cualquier color y efecto óptico, utilizando
diferentes acabados superficiales, con el fin de satisfacer las necesidades decorativas de
cualquier diseñador. El anodizado y lacado, sirven también para aportar mayor durabilidad al
material y aumentar su resistencia a la corrosión, así como para proporcionar mayor facilidad
para su limpieza.
 ALTA RESISTENCIA – BAJO PESO ESPECÍFICO: Esta propiedad única permite a los arquitectos
cumplir con las especificaciones de rendimiento requeridas, reduciendo al mínimo la carga
muerta sobre la estructura del edificio. Una ventaja clave en las aplicaciones de revestimiento y
techado. Además, gracias a sus inherentes características de resistencia y rigidez, los perfiles de
las ventanas de aluminio o los muros cortinas pueden ser muy estrechos, maximizando la
superficie esmaltada y aportando ganancias solares para determinadas dimensiones exteriores.
Por otra parte, el bajo peso específico del aluminio, facilita su transporte y manejo, reduciendo
el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.
 ALTO PODER REFLECTOR: Debido a esta propiedad, el aluminio es muy adecuado para la
industria de la iluminación. Colectores solares de aluminio y reflectores de luz pueden ser
instalados para reducir el consumo energético de iluminación, así como la calefacción en
invierno. También se pueden fabricar protecciones solares de aluminio que reducen la necesidad
de aire acondicionado en verano.
 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: El aluminio es un buen conductor del calor, por lo que resulta un
material excelente para intercambiadores de calor de sistemas de ventilación, o de colectores
solares térmicos. Si bien esta propiedad puede ser una desventaja en carpinterías de ventanas o
fachadas, con un diseño apropiado y con la utilización de perfiles de rotura térmica, la
conductividad térmica pasa a ser baja.
 SEGURO EN CASO DE INCENDIO: El aluminio es innifugo, y se clasifica como un material de
construcción “no-combustible” (Clase fuego europea A1). Las aleaciones de aluminio, sin
embargo, se funden a 650º, pero sin liberar gases nocivos. Los tejados industriales y las paredes
exteriores, se construyen, cada vez más, en paneles delgados de aluminio, permitiendo si se
fundieran en un gran incendio, la evacuación del calor y el humo, reduciendo así los daños al
mínimo.
 NO TÓXICO: Varios estudios han concluido que los productos de aluminio para la construcción
no representan un peligro para los usuarios o el medio ambiente circundante. Por otro lado, los
estudios actuales demuestran que las aleaciones utilizadas, sus tratamientos de superficie (ya
sea lacado o anodizado) y los materiales utilizados son todos neutrales. Los productos de
 aluminio para la construcción no tienen un efecto negativo, ya sea en la calidad del aire o en el
suelo, aguas superficiales y subterráneas.
 SEGURIDAD ÓPTIMA: Cuando se requiere un elevado nivel de seguridad, es posible utilizar
marcos de aluminio reforzados especialmente diseñados. Si bien el vidrio para este tipo de
aplicaciones suele ser muy pesado, el peso total de la estructura sigue siendo manejable gracias
al ligero peso del marco de aluminio.

Desventajas:

 La más importante es la pérdida de temperatura que se produce en la vivienda debido a la

naturaleza conductora de este metal, lo que genera un mayor gasto de energía y dinero, pues
esto conlleva un mayor uso de la calefacción y el aire acondicionado en el hogar.
 Otra desventaja es que las ventanas de aluminio “sudan”, es decir, producen condensación
(pequeñas gotas de agua producidas por la fusión creada entre dos temperaturas diferentes, la
interior caliente y el frío exterior).
 Otro inconveniente que se percibe en las ventanas de aluminio es que con el tiempo se pueden
llegar a picarAluminio en la arquitectura:

“Ecoms House”Es una construcción modular, un proyecto de Riken Yamamoto para un prototipo de
casa de SUS Corporation, fabricante japonés de piezas industriales y mobiliario. Debía aprovechar de
manera óptima las cualidades específicas del aluminio y mostrar una identidad estética, que fuera
imposible con otros materiales característicos del sector de la construcción incluido el acero. Construida
utilizando la tecnología de prefabricados de aluminio, la casa es un cubo que tiene 7.44 m de lado, está
fabricada con kit de piezas moduladas de 1.24 m e incorpora paneles de 10 cm de espesor en fachada.La
sección de la casa cuenta con tres niveles de planta; el primero cuenta con dos dormitorios, un baño y
un almacén; en la segunda se encuentra la cocina y una sala de trabajo, siendo este espacio más libre
que el anterior; y en la última se instala una pequeña entreplanta usada como espacio para descansar,
dormir, etc… Sin embargo, la configuración es flexible para que los espacios puedan acondicionarse a
medida.