1 Laboratory Report

Physics 456
A. U. Thor
Tuesday, July 1, 2003

1.1

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE HUAUCHI-

NANGO

ALUMNA: PATRICIA AVILA FLORES

DOCENTE: EDGAR JESUS CRUZ SOLIS

MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SEXTO SEMESTRE G3

ACTIVIDAD 2 UNIDAD 2

FECHA: 01-03-18 // 14-03-18

1
 INTRODUCCIÓN

SMED o Single Machine Exchange of Die y su man-

era correcta de aplicarla en el momento de hacer el al-
istamiento de máquinas para diferentes productos con
diferentes comportamientos productivos.

SMED, persigue la reducción del tiempo de cambio de

referencia, pero sin olvidar que el tiempo de cambio no es
lo único importante. Los reajustes posteriores al cambio,
las piezas fabricadas que no cumplen con los estándares
establecidos son en muchas ocasiones el principal prob-
lemas de pérdida de productividad y aporta la visión de
que únicamente se mejorar la productividad si se fabrica
en grandes lotes.

La Aplicación del SMED tiene como objetivo ‡exibi-

lizar el sistema productivo, optimizar los recursos disponibles
y mejorar la cultura industrial, permitiendo así a las or-
ganizaciones mejorar sus niveles de competitividad.
La Aplicación del SMED da respuesta a la necesidad
actual de las Organizaciones para adaptarse a las necesi-
dades de sus clientes de una manera e…ciente, sin que
esto comporte un impacto negativo en la productividad
de la misma.

2
DESARROLLO

3
 CONCLUSIÓN

La metodología consigue obtener porcentajes de re-

ducción elevados empleando sólo los recursos esenciales
y, al mismo tiempo, facilita una formación práctica de
los empleados: durante los días que dura la intervención
los integrantes del equipo se “sumergen” y se “identi…-
can”con el problema de cambio de utillaje que estudiar,
y aplican los conceptos teóricos en el taller sobre un caso
real.

Esta metodología de aplicación no se llegan a efectuar

intervenciones que precisen de inversión, ya que en el
breve tiempo que conlleva la aplicación de la metodología
no es posible acometer acciones que exijan intervenciones
complejas y/o una asignación de recursos económicos.
Estas acciones se deberán realizar posteriormente, a pe-
sar de que se hayan identi…cado y analizado durante el
proceso.

De todas formas, la dirección de la empresa deberá

analizar para estos casos si es rentable la reducción de
tiempo frente al coste que supone la ejecución.

4
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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bilidad de la producción. Madrid: Pirámide. 262 p.
Santos, Unicopia, Tecnun, 2003, Organización de la
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Niebel Benjamín, Freivaldas, Andris; “Ingeniería In-

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faomega grupo editorial; 11 ed; cuarta impresión; 2005

Tejeda, A. (2011) Mejoras de Lean Manufacturing en

los sistemas productivos.
Ciencia y sociedad, 32(2)