EXTRUSIÓN POR SOPLADO

JULIÁN ANDRÉS HERNÁNDEZ

TABLA DE CONTENIDO

1. Historia
2. Definición
3. Competencia en el mercado
4. Técnicas d soplado
5. Proceso de extrusión-soplado
6. Inyección-soplado
7. Tensionado-soplado
8. Información empresarial
9. Bibliografía
HISTORIA
El proceso de soplado inicio durante la WWII, usando el PS como primer material en el desarrollo de
maquinaria. Cuando se usó en la industria, el LDPE fue el primer material comercial (botella de
desodorante). Años adelante, se implemento el HDPE (60’s), ya que la maquinaria lo permitía y produjo un
gran crecimiento industrial.

En principio, se usaba para la fabricación de botellas y botes, pero, los últimos desarrollos permiten:

• Producción de piezas con geometría irregular.

• Espesor de pared variable.
• Dobles capas.
• Materiales resistentes a químicos.
• Todo esto a un costo razonable.

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DEFINICIÓN

• El proceso de soplado esta pensado para la fabricación de productos plásticos huecos.

• Puede producir productos huecos, sin la necesidad de unir dos o mas partes moldeadas por
separado.
• Todos los procesos tienen en común la producción de una preforma, un molde hembra cerrado y la
acción de expandirlo con aire.
• En ocasiones, se usan gases para enfriar el polímero de forma rápida.
• Es frecuente la inserción de laminas impresas en el molde, lo que ahorra un proceso en la
fabricación.
Pasos básicos del proceso:

• Fundir el material
• Obtener el precursor
• Introducir el precursor en el molde
• Insuflar aire dentro del precursor
• Enfriar la pieza
• Retirar del molde
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COMPETENCIA EN EL MERCADO

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 TÉCNICAS DE SOPLADO
Los precursores se pueden obtener mediante inyección o extrusión, y las técnicas de soplado se pueden
agrupar en:

1. EXTRUSIÓN-SOPLADO: 3. TENSIONADO-SOPLADO:

o Aproximado el 75% de la producción total o En el 75% de inyección-soplado se usa esta

o Velocidades de producción elevadas técnica
o Costo de producción bajo o Piezas con buena transparencia
o Muchos recortes o Mejores propiedades mecánicas y de barrera
o Bajo control de espesor de pared o Costo muy elevado

2. INYECCIÓN-SOPLADO:

o El 25% de la producción restante

o Buen control de espesor
o No hay recortes
o Piezas pequeñas y costo elevado
 1. PROCESO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO

• Este proceso cuenta con una extrusora (cilindro-tornillo) que

permite un fundido uniforme a una velocidad adecuada.

• El cabezal debe proporcionar un precursor tubular.

• La unidad cuenta con una unidad de soplado y un molde.

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OBTENCIÓN DEL PRECURSOR

• El espesor de la pared depende del tamaño de la

boquilla y del mandril.

• Los extremos de la boquilla y el mandril son

regulables.

• El diámetro interno del precursor es modificable.

• El espesor puede variar en cada ciclo.

• Las maquinas más modernas, permiten hasta 100

configuraciones diferentes de espesor.
Imagen 8.1, pág. 290, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.
OBTENCIÓN DEL PRECURSOR

Imagen 8.2, pág. 291, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla. Imagen 8.3, pág. 291, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.
 OBTENCIÓN DEL PRECURSOR

Existen otras posibilidades para modificar el espesor del precursor y conseguir una distribución más uniforme:

• Variar la velocidad de extrusión

• Variar la presión en la extrusora
• Modificar la boquilla manteniendo constante el tamaño del mandril

Material:

• Las resinas empleadas deben tener una viscosidad alta en estado fundido
• Si la resina no presenta las condiciones adecuadas, la pieza puede deformarse y presentar diferentes espesores
• Deben tener un elevado peso molecular, lo que da alta viscosidad y alta resistencia al fundido e impacto
• La resina debe tener la extensibilidad adecuada
 EL PERNO DE SOPLADO

Es importante que se controle la entrada del aire, ya que este tiene la labor de expandir de forma adecuada al
polímero contra las paredes del molde.

Este perno se puede regular en el orificio de entrada del aire, si este es muy pequeño, el tiempo de extrusión es
muy largo, o la presión no será adecuada para reproducir el molde. Para evitar errores en el proceso, se han
establecido reglas generales, que determinan el tamaño del orificio del aire en función del tamaño de la pieza:

Tabla 8.1, pág. 293, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.

 EL PERNO DE SOPLADO
• La presión del aire varia entre 250 y 1000 kg/cm2
• Si la presión se excede, el precursor se agujerea
• Si la presión es baja, no se reproduce el molde
• A mayor presión de aire, menor tiempo de extrusión
NUEVA TECNOLOGÍA:
Se desarrollo un perno que produce cuellos de
botellas de alta calidad, se han desarrollado pernos
que comprimen en exceso el plástico dentro del
cuello, llenando el interior de los canales del molde y
formando una superficie lisa en su interior:

• Este aire enfría y tensiona la pieza, mejorando velocidades

y acabados

• La humedad del aire puede provocar manchas en el

interior del recipiente, se suele usar seco

• El largo del perno debe ser adecuado, esto evita que el la

presión se enfoque un una sola parte del polímero
fundido, provocando defectos imagen 8.4, pág. 294, tecnología de polímeros,
Beltrán y Marcilla.
 EL MOLDE DEL SOPLADO
Estos moldes no deben soportar grandes presiones, lo que amplia la cantidad de materiales para su
construcción:

o Moldes de aluminio (más usados): Económicos, fáciles de hacer, buena conductividad térmica, pero, poca
durabilidad.

o Acero : duraderos y rígidos

o Aleaciones de cobre-berilio: buena conductividad térmica

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 TIPOS DE EXTRUSIÓN-SOPLADO

EXTRUSIÓN SOPLADO CONTINUA

• El precursor tubular fundido se produce sin

interrupción

• Cuando el largo del tubo es adecuado, el molde se

sitúa alrededor, lo cual lo corta como una cuchilla.

• El molde que porta el precursor se desplaza, dejando

el espacio para otro molde

• Luego, entra el perno de soplado y proporciona la

forma

• El enfriamiento se da dentro del molde

imagen 8.5, pág. 296, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.

EXTRUSIÓN SOPLADO CONTINUA

imagen 8.6, 8.7 y 8.8, pág. 297, tecnología de polímeros, Beltrán y

Marcilla.
 EXTRUSIÓN INTERMITENTE

Esta clase de equipo almacena material fundido generado por la

extrusora, mientras la pieza moldeada esta siendo soplada y
enfriada:

• Cuando el molde esta abierto, el fundido es forzado a

travesar la boquilla y formar el precursor

• El fundido acumulado es usado para fabricar grandes

precursores rápidamente

• Se usa para fabricar bidones de mas de 200 L imagen 8.10, pág. 300, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.

• Se usa un tornillo de extrusión con retroceso y pistón

acumulador
1. PROCESO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO
 2. INYECCIÓN-SOPLADO
En este proceso, el precursor es inyectado en vez de extruido, la cantidad exacta de material se inyecta sobre
una barra central y aun fundido, se transfiere a la estación de soplado, donde se expande y enfría dentro del
molde.

• Se le llama método Gussoni, utiliza una mesa

rotatoria horizontal, alrededor de esta se monta la
parte positiva del precursor (barra central)

• La parte negativa del molde del precursor se cierra

sobre la positiva y se inyecta el material

• El molde se abre y traslada el precursor hacia la

estación de soplado
imagen 8.12, pág. 302, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.
• Se usa el PET y el PP en reemplazo de las botellas de
vidrio
 2. INYECCIÓN-SOPLADO

VENTAJAS DESVENTAJAS

• El proceso produce artículos totalmente • No se pueden producir botellas con asas

terminados y no se producen recortes
• Coste de maquinaria elevado
• La alta calidad el moldeo del cuello
proporcionan una precisión dimensional • No se emplea para producciones cortas
importante y acabados “aptos para niños”
• No se puede usar para botellas de tamaño
• Permiten un control preciso del peso y espesor superior a medio litro
de la pared

• No hay señal del punto por donde se introduce

el perno de soplado en la botella

• Alta productividad
2. INYECCIÓN-SOPLADO
3. TENSIONADO-SOPLADO

Se emplea básicamente para la producción de botellas para bebidas carbonatadas, ya que estas
deben ser impermeables al CO2 y a las presiones desarrolladas en el interior (5 atm) y poseer muy
buena transparencia.

La idea surgió en la fabrica de Coca-Cola, quiénes entendieron que su producto se vendía más en
envases grandes y las de vidrio resultaron muy pesadas. El proceso fue patentado por DuPont en
los 70’s y hace pocos años se empezó a implementar en esta gran empresa.

• La preforma se puede obtener por inyección-soplado o por extrusión soplado y esta se templa
en frío, evitando la cristalización.

• La preforma se debe calentar en un punto superior a su Tg y se puede producir el tensionado

en dirección axial y radial

• La barra que proporciona la preforma se alarga y se inyecta el aire de soplado

 3. TENSIONADO-SOPLADO

• El enfriamiento debe ser muy rápido para mantener su transparencia

• En caso del PET, se eleva los 100°C y se le somete a tensión lo que produce cristales que
mantienen su transparencia

• Una botella fabricada por este proceso es mas tenaz y resistente

• Estos envases llegan a ser 30% mas livianos

• El polímero que más se emplea es el PET, pero también se usan el PVC, estireno
acrilonitrilo, poliacrilonitrilo, nylon o PP.

imagen 8.13, pág. 306, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.

 3. TENSIONADO-SOPLADO
Ventajas el proceso en dos pasos:
En el proceso de 1 paso se necesita:
• Ofrece el costo total más bajo
• Una maquina de inyección con husillo
plastificador • Botellas de menor peso
• Un molde para obtener la preforma
• Una estación de acondicionamiento • Los precursores pueden diseñarse para optimizar
• Una estación de tensión-soplado las propiedades de la botella
• Una estación de desmolde
• Los precursores se producen en una etapa
Son la vía menos costosa de introducirse en el independiente y se almacenan según producción y
mercado y someten al material al menor demanda
calentamiento, pero, es un sistema lento ya que
depende del ciclo de inyección. • Permite una mejor eficacia en producción de
precursores y botellas

• El coste de la inversión es muy elevado

imagen 8.13, pág. 306, tecnología de polímeros, Beltrán y Marcilla.

3. TENSIONADO-SOPLADO

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INFORMACIÓN EMPRESARIAL

VENTA DE
MAQUINARIA

VENTA DE MAQUINARIA

FABRICACIÓN DE FABRICACIÓN DE
BOTELLAS POR PRODUCTOS
INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

• M. Beltrán, A. Marcilla, Tecnología de polímeros.

• Thielen, Michael.(2005) Introducción en el proceso de extrusión-soplado.