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CONDENSADOS
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1
2.2 Gas natural
Es una mezcla de hidrocarburos parafínicos compuesto principalmente de metano, que es el
principal componente y etano, propano, y componentes más pesados isobutano, n-butano,
iso-pentano, n-pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc.
Además de los hidrocarburos el gas natural contiene impurezas. Estas impurezas incluyen:
H2S, CO2, N2, H2O y otros compuestos presentes en menores cantidades. (Kelkar, 2008,
pág. 1)
a) Gas dulce
Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrógeno (), menores a 4 ppm. La GPSA
define un gas apto para ser transportado por tuberías como aquel que contiene menos de 4
ppm, de H2S ; menos del 3,0% de CO, y 6 a 7 libras de agua por millón de pies cúbicos en
condiciones normales (pcn).
Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos líquidos, C3+
de, aproximadamente, 3,0 GPM (galones por 1.000 pies cúbicos en condiciones normales).
No tiene ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas.
Es un gas que prácticamente está formado por metano (C1,)y etano (C2,). Sin embargo, en
sistemas de compresión de gas, se habla de gas húmedo, en inglés "wet gas", al que
contiene vapor de agua y "gas seco" (inglés "dry gas"), al que no contiene vapor de agua.
(Pérez Palacio & Martinez, 1995; pág. 2)
2
2.3 Propiedades fisicoquímicas del gas natural
Las propiedades del gas natural incluyen densidad del gas, volumen específico, gravedad
específica, presión y temperatura pseudocrítica, viscosidad, compresibilidad y
compresibilidad del gas. Los conocedores de estas propiedades valoran que es esencial para
el diseño y el análisis de la producción del gas natural y los sistemas de procesamiento.
Porque el gas natural es una mezcla compleja de hidrocarburos livianos con una pequeña
cantidad de componentes inorgánicos, siempre es deseable encontrar la composición del
gas a través de mediciones. (Guo & Ghalambor, 2005; pág.15)
𝑚 ec-1
𝑃𝑉 = 𝑍𝑛𝑅𝑇= 𝑍 𝑅𝑇
𝑀𝑊
Dónde:
Z : Factor de compresibilidad
3
(Carrol J. , 2009; pág. 265)
Se define como:
Ma = ∑ yi ∗ Mi ec-2
Dónde:
Dónde:
𝑦𝑖′ = 𝑥/𝑀𝑎
ec-4
Dónde:
Según Mokhatab, Poe & Speight (2006), la gravedad específica está definida como:
ρg Ma MWg ec-5
γg = ( ) = =
ρ a P,T Maire 28.9625
Dónde:
Las propiedades pseudocríticas de un gas pueden ser determinadas sobre la base de las
propiedades críticas de los componentes en el gas usando la regla de mezcla. La presión
pseudocrítica y la temperatura pseudocrítica son respectivamente expresadas como:
5
mezcla. Estas propiedades pseudo son dadas por las reglas de mezcla de Kay’s
(Ikoku, 1992; pág. 39).
Se define como:
𝑁
𝑐 ec-6
𝑃𝑝𝑐 = ∑𝑖=1 𝑦𝑖 𝑃𝑐𝑖
𝑁
𝑐 ec-7
𝑇𝑝𝑐 = ∑𝑖=1 𝑦𝑖 𝑇𝑐𝑖
Dónde:
Estas ecuaciones son válidas en el rango de gravedad de gas específico 0,57 < 𝛾𝑔 <1,68,
valores que Sutton (1985) utilizó. (Mokhatab, Poe, & Speight, 2006; pág. 13)
6
El siguiente paso es el cálculo de la presión y la temperatura pseudoreducida:
𝑃 ec-10
𝑃𝑝𝑟 = 𝑃
𝑝𝑐
𝑇 ec-11
𝑇𝑝𝑟 = 𝑇
𝑝𝑐
Dónde:
𝑃𝑝𝑟 : Presión pseudoreducida
𝑇𝑝𝑟 : Temperatura pseudoreducida
𝑃 : Presión absoluta, psia
𝑇 : Temperatura absoluta, (ºR)
𝑃𝑝𝑐 : Presión pseudocrítica, (psia)
Wichert y Aziz (1972) desarrollaron una correlación que será usada en el caso de que el gas
contenga fracciones significativas de gases ácidos, específicamente dióxido de carbono
(CO2) y sulfuro de hidrocarburo (H2S).
La correlación de Wichert y Aziz (1972) modifica los valores de la temperatura y presión
pseudocríticas del gas. (Mokhatab, Poe, & Speight, 2006; págs. 13 -15)
Dónde:
𝐴 : Suma de las fracciones molares de H2 S y CO2
𝐵 : Fracción molar de H2 S
′
𝑇𝑝𝑐 : Ajuste de temperatura pseudocrítica, (ºR)
′
𝑃𝑝𝑐 : Ajuste de presión pseudocrítica, (psia)
7
𝑃𝑝𝑐 : Presión pseudocrítica, (psia)
𝑇𝑝𝑐 : Temperatura pseudocrítica, (psia)
𝑦𝐻2𝑆 : Fracción molar de H2 S
𝑦𝐶𝑂2 : Fracción molar de CO2
8
TABLA 1: ECUACIONES DE MÉTODO DE GOPAL
Presión reducida Temperatura reducida Ecuación
1.05 y 1.2 Ppr(1.6643Tpr-2.2114)-0.3647Tpr+1.44385
𝑧 = 1−
𝑃𝑝𝑟
[0,36748758 − 0,04188423 (𝑇 )]
𝑃𝑝𝑟 ec-17
𝑇𝑡𝑟 𝑝𝑟
El método de Papay puede ser utilizado cuando el gas natural contiene impurezas
corrigiendo presión y temperaturas pseucríticas por el método de Wichert y Aziz. (Banzer,
1996; pág. 19)
9
determinar a una atmósfera y temperatura del reservorio a partir de la composición de la
mezcla de gases.
La viscosidad del gas está definida por la siguiente ecuación:
∑𝑁
𝑖=1 𝑦𝑖 𝜇𝑖 √𝑀𝑔𝑖 ec-18
𝜇𝑔𝑎 = ∑𝑁
𝑖=1 𝑦𝑖 √𝑀𝑔𝑖
Dónde:
𝜇𝑔𝑎 : Viscosidad de la mezcla gaseosa a la temperatura deseada y la presión
atmosférica, (cp)
𝜇𝑖 : Viscosidad de los i componentes Figura 4 (Ver Anexo B), (cp)
𝑦𝑖 : Fracción molar del componente i
𝑀𝑔𝑖 : Peso molecular de los i componentes de la mezcla de gases
La viscosidad de un gas natural también puede ser determinada experimentalmente o por
medio de ecuaciones. La determinación de la viscosidad en laboratorio es difícil debido a que
su valor es muy pequeño para ser medido con exactitud. Por esta razón, se prefiere utilizar
correlaciones graficas o numéricas para su determinación. (Banzer,
1996; pág. 39)
10
Y las correcciones por H2S, CO2 y/o N2:
𝐶𝑁2 = 𝑦𝑁2 (8,48 ∗ 10−3 log 𝛾𝑔 + 9,59 ∗ 10−3 ) ec-20
𝐶𝐶𝑂2 = 𝑦𝐶𝑂2 (9,08 ∗ 10−3 log 𝛾𝑔 + 6,24 ∗ 10−3 ) ec-21
𝐶𝐻2𝑆 = 𝑦𝐻2𝑆 (8,49 ∗ 10−3 log 𝛾𝑔 + 3,73 ∗ 10−3 ) ec-22
Dónde:
𝑇 : Temperatura, (ºF)
𝛾𝑔 : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
𝑦𝑁2 : Contenido de N2, fracción molar
𝑦𝐶𝑂2 : Contenido de CO2, fracción molar
𝑦𝐻2𝑆 : Contenido de H2S, fracción molar
La viscosidad del gas a la presión requerida se obtiene mediante la determinación del
cociente µg /µgl utilizando de las figura 6 ó 7.
La presión y temperatura pseudoreducida se determinan en base al procedimiento
anteriormente descrito. En este caso no se debe hacer corrección adicional a Psr y Tsr por
componentes no hidrocarburos.
La ecuación está definida por:
𝜇𝑔 ec-23
𝜇𝑔 = (𝜇 ) 𝜇𝑔𝑙𝑐
𝑔𝑙
Dónde:
𝜇𝑔 : Viscosidad del gas a P y T, (cp)
𝜇𝑔
: Correlación de cociente de viscosidad de gas a P y T
𝜇𝑔𝑙
11
(9,4+0,02𝑀)𝑇 1,5 ec-25
𝑘= 209+19𝑀+𝑇
986
𝑋 = 3,5 + + 0,01𝑀 ec-26
𝑇
Dónde:
𝜇𝑔 : Viscosidad del gas a P y T, (cp)
𝜌𝑔 : Densidad del gas, (grs/cc)
𝑀 : Peso molecular del gas (28.96ɣg), (lbs/lb-mol)
𝑧 : Factor de compresibilidad del gas, (adim)
𝑃 : Presión, (lpca)
𝑇 : Temperatura, (ºR)
Dónde:
𝑦𝑖 : Fracción molar de cada componente
𝜌𝑖 : Densidad molar, (gal/mol)
𝑥 : Factor de conversión
C3 27,4816
iC4 32,626
nC4 31,4433
iC5 36,1189
nC5 36,1189
i5 - C6 41,3897
C6 41,0157
C7 46,002
C8 51,0516
C9 56,1354
C10 61,2298
13
El poder calorífico también puede determinarse a partir del análisis del gas, mediante la
siguiente ecuación:
𝑉𝐶 = ∑𝑛𝑖=1 𝑦𝑖 𝑉𝐶𝑖 ec-31
Dónde:
𝜔𝑚 : Factor acéntrico de la mezcla
𝑥𝑖 : Factor acéntrico del componente, i
𝜔𝑖 : Fracción molar del componente, i
𝑀𝑎′
𝑚𝑖 = ∑
𝑀𝑖∗𝑦𝑖′ ec-33
Dónde:
𝑚𝑖 : Fracción másica del gas
𝑀𝑎′: Peso molecular aparente del gas
14
2.5.2 Entalpía del gas
El cambio de entalpia con temperatura y presión es complejo. La predicción de entalpia
para un componente puro o mezcla es un procedimiento. La predicción de entalpia para un
componente puro o mezcla es un procedimiento de múltiples etapas que requiere información
que solo puede obtenerse mediante medición experimental.
Las entalpías para mezclas de gases y líquidos reales pueden predecirse mediante métodos
de cálculo manual. Las que se recomiendan para el uso se basan en una extensión del
principio de estados correspondientes y se muestran gráficamente en la Fig.1 y Fig. 2 (Ver
anexo C). (GPSA, 2004; pág. 724)
15
Puesto que 𝐻00 es cero en el dato elegido, la temperatura absoluta cero. La ecuación 38 se
puede escribir:
𝐻𝑇𝑃 = 𝐻𝑇0 − (𝐻𝑇0 − 𝐻𝑇𝑃 ) ec-35
𝐻 = 𝐻 0 − (𝐻 0 − 𝐻) ec-36
La correlación original se extendió a temperaturas reducidas bajas para cubrir aplicaciones
de procesamiento de gas a baja temperatura. La correlación mostrada en las figuras 1 y 2
(Ver Anexo C) consta de dos partes. Una parte da el cambio de entalpía con presión para un
fluido simple (fluido con factor acéntrico cero). La segunda parte es una corrección para la
desviación de un fluido real del cambio de fluido ideal de entalpía con presión. (GPSA,
2004; pág. 724)
El valor de (H0-H) en la ecuación 24-3 se calcula mediante:
(0) (′) ec-37
(𝐻 0 −𝐻) (𝐻 0 −𝐻)
𝐻 0 − 𝐻 = 𝑅𝑇𝐶 [[ ] +𝜔[ ] ]
𝑅𝑇𝐶 𝑅𝑇𝐶
Dónde:
[(𝐻 0 − 𝐻)/𝑅𝑇𝐶 ](0) : El cambio de entalpia de un fluido simple, Figura 1 (Ver Anexo C)
[(𝐻 0 − 𝐻)/𝑅𝑇𝐶 ](′) : Desviación del cambio para un fluido simple, Figura 2 (Ver Anexo C)
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2.5.3 Entropía del gas
La entropía es más utilizada como guía para interpretar el comportamiento de gases y
líquidos en procesos de compresión y expansión. (GPSA, 2004: pág. 725)
Se calcula con la siguiente ecuación:
𝑆 0 = ∑(𝑀𝑎′ ∗ 𝑆𝑜) − 𝑅 ∗ ∑(𝑦𝑖 ∗ ln 𝑦𝑖 ) ec-40
𝑜 ′
𝑆 0 −𝑆 𝑆 0 −𝑆 ec-41
𝑆 = 𝑆 0 − 𝑅 ∗ [( ) +𝑊∗( ) + ln 𝑃]
𝑅 𝑅
Dónde:
′
𝑆 0 −𝑆
( ) : Desviación del cambio de entropía para un fluido simple
𝑅
18
deisobutanizador) luego separa butano normal e isobutano. El isobutano va por encima, y el
butano normal se extrae desde el fondo de la torre.
Hay muchas opciones en el diseño del orden, o secuencia, 12 para eliminar los productos
individuales, con algunos esquemas inherentemente más eficientes que otros (Manley, 1996;
Shah, 2002). Sin embargo, se requiere encontrar la disposición óptima de los pasos de
fraccionamiento que sean técnicamente y económicamente viables.
FIGURA 1: PROCESO TÍPICO DE FRACCIONAMIENTO
19
2.6.1.1 Consideraciones de diseño
El diseño de un fraccionador implica los siguientes pasos:
Conocimiento de la composición de alimentación, cantidad, temperatura y presión.
Hacer un "splits" del producto para la torre basándose en la alimentación y las
necesidades del producto deseado.
Establecer una temperatura de condensación razonable para la corriente de cabeza.
Para un producto destilado lıquido, calcule la presión del punto de burbujeo a la
temperatura del paso anterior. Si el producto destilado es un vapor, calcule la presión del
punto de rocío. Después de calcular la presión, ajustar a las condiciones de
funcionamiento.
Asumir que la presión es constante en toda la columna y calcular la temperatura del punto
de burbuja del fondo
Calcular el número mínimo de bandejas y la tasa mínima de reflujo necesaria para
producir los productos deseados.
Calcular la combinación de reflujo real y los platos teóricos requeridos
Hacer un balance de energía alrededor del condensador para determinar el duty del
condensador y alrededor de la torre para determinar el duty del reboiler
Tamaño y diámetro de la columna. (Campbell, 1992; pág. 282)
a) Parámetros claves
El grado de separación o pureza del producto tiene un impacto directo sobre el tamaño de la
columna y las utilidades requeridas.
Una pureza más alta requerirá más bandejas, más reflujo, mayor diámetro y / o una cantidad
de producto reducida. Una medida cuantitativa de la dificultad de una separación es el factor
de separación, Sf , definido como:
𝑋 𝑋 ec-42
𝑆𝐹 = ( 𝐷 ) (𝑋𝐵 )
𝑋𝐵 𝐿𝐾 𝐻 𝐻𝐾
20
Tenga en cuenta que la ecuación 46 define la especificación para la torre diseño.
Normalmente, este factor se encuentra entre los valores de 500 a 2000. Sin embargo, para
las separaciones agudas, puede estar en el rango de 10,000.
b) Volatilidad
Esta es una medida de la facilidad de separación. Cuanto mayor sea α, más fácil será la
separación.
c) Relación de reflujo y Número de etapas
Las etapas mínimas se pueden calcular para la mayoría de los sistemas multicomponentes
mediante la ecuación de Fenske.
log 𝑆𝐹 ec-44
𝑆𝑚 = log(∝
𝑎𝑣𝑔 )
21
raíz cuadrada del α en la parte superior e inferior de la columna. El enfoque más común es
usar un promedio aritmético:
∝𝑡𝑜𝑝 +∝𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚
∝𝑎𝑣𝑔 = ec-45
2
El método de Underwood es el más utilizado de los métodos para calcular la relación mínima
de reflujo. Underwood asumió volatilidad relativa constante y desbordamiento molal
constante en el desarrollo de este método. El primer paso es evaluar Θ por ensayo y error.
La ecuación de ensayo y error para θ, se expresa como:
𝑋
1 − 𝑞 = ∑𝑛𝑖=1 (∝𝑖−𝜃)
𝐹𝑖 ec-48
∝𝑖
𝐿0 = 𝑉1 − 𝐷 ec-51
22
f) Eficiencia de plato
El número de etapas teóricas requeridas para una separación dada en una relación de
reflujo entre el reflujo mínimo y total puede determinarse a partir de relaciones empíricas.
Erbar y Maddox hicieron una extensa investigación de los cálculos del fraccionador bandeja
por bandeja.
Esta correlación relaciona la relación de las etapas mínimas con las etapas teóricas con la
relación mínima de reflujo, Rm y la relación de reflujo en funcionamiento, R (donde R = Lo
/ D).
h) Método del Factor "C"
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 ec-53
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐶√
𝜌𝑉
i) Diámetro de la torre
ec-54
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝐷𝑇 = √
𝑉𝑚𝑎𝑥 (0,7854)
Dónde:
𝑆𝐹 : Grado de separación entre componentes
𝑋𝐷 : Tasa de líquido, moles / unidad de tiempo
𝑋𝐵 : Tasa de líquido, moles / unidad de tiempo
∝ : Volatilidad relativa
𝑆𝑚 : Número de etapas Mínimas
∝𝑎𝑣𝑔 : Volatilidad relativa media de la columna
𝛽𝑖𝑗 : Factor de volatilidad definido
23
𝑅𝑚 : Relación mínima de reflujo
𝐷 : Destilado de la torre
𝐹 : Alimentación a la torre
𝑄𝑐 : Condensado del duty, (Btu/hr)
𝐿𝑜 : Tasa de reflujo líquido, moles / unidad de tiempo
𝐻𝑉𝐹 : Entalpia, (Btu/lb)
2.6.2 Compresor
Los compresores se utilizan siempre que sea necesario fluir gas desde una presión inferior
a un sistema de presión más alta. El gas flash de los recipientes de baja presión usados para
la estabilización de varios niveles de líquidos, tratamiento de aceite, tratamiento de agua,
etc., existe a menudo a una presión demasiado baja para fluir en la tubería de ventas de gas.
Algunas veces este gas se utiliza como combustible y el resto se ensancha o se ventila. A
menudo es más económico o es necesario por razones ambientales para comprimir el gas
para las ventas. En un campo de gas, un compresor usado en este servicio es normalmente
llamado un "compresor de gas flash".
(Arnold & Stewart;1999; pág. 253)
Dependiendo de la aplicación, los compresores se fabrican como desplazamiento positivo,
dinámico o tipo térmico, como se puede observar en la figura 2.
FIGURA 2: CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES
Dónde:
𝑅 : Constante del gas, 10.73 psia*ft3/°R*lbmol
𝑇 : Temperatura absoluta, (ºR)
𝑀𝑊 : Peso o masa molecular, (lb/lbmol)
El trabajo isotérmico reversible es el requisito mínimo de trabajo para un proceso de
compresión.
Donde el trabajo se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝛾𝑅𝑇1 𝑃2 (𝛾−1)/𝛾 ec-56
𝑤𝑠 = [1 − ( ) ]
𝑀𝑊(𝛾 − 1) 𝑃1
𝐶𝑝 𝐶𝑝 ec-57
𝛾=( )=[ ]
𝐶𝑣 (𝐶𝑝 − 𝑅)
Dónde:
𝑇1 : Temperatura de entrada, (ºR)
𝛾 : Relación de las capacidades de calor molar, adim.
Las ecuaciones de estado son necesarias para obtener un trabajo más preciso y los
requisitos de energía. (Kidnay & Parrish, 2006; pág. 65)
25
2.6.2.3 Tipos de compresores
Los compresores se clasifican como desplazamiento positivo o cinético. Para la selección de
compresores la selección se basa en las presiones de descarga en función de los caudales
reales de entrada de gas a la temperatura y presión de succión (acfm) deben ser
considerados cuando se evalúan los diferentes tipos de compresores. Estas consideraciones
se analizan a continuación para las dos categorías de compresores.
Los compresores son accionados por turbinas de vapor o por gas, motores eléctricos o
motores de combustión interna que funcionan con gas combustible. Caballos de fuerza más
bajos y unidades remotas tienden a utilizar motores eléctricos. Para aplicaciones de alta
capacidad, a menudo se utilizan turbinas de gas. (Kidnay & Parrish, 2006; pág. 71)
a) Compresor de desplazamiento positivo
Casi todas las plantas de gas en tierra y operaciones de campo utilizan compresores
reciprocantes. Además de ser una tecnología establecida y conocida, ofrecen la mayor
eficiencia, y su rendimiento no se ve afectado por la composición del gas. Con los anillos
bien mantenidos, producen una salida libre de aceite. Además, pueden manejar volúmenes
de gas más pequeños y presiones de descarga más altas que otros tipos de compresores.
Sólo los compresores reciprocantes tiene presiones de descarga suficientemente altas para
satisfacer los requisitos de procesamiento de gas y transmisión de gas.
Los compresores reciprocantes son frecuentemente de multietapa y tendrán pistones de
simple acción o de doble acción (Engineering Data Book, 2004a). Tanto los pistones de
acción simple como los de doble acción pueden estar en un solo cuadro.
Los compresores alternativos deben ser suministrados con gas limpio ya que no pueden
manejar satisfactoriamente líquidos y partículas sólidas que puedan ser arrastrados por el
gas. Los líquidos y partículas sólidas tienden a destruir la lubricación de los cilindros y causan
26
un desgaste excesivo. Los líquidos no son compresibles y su presencia podría romper el
cilindro del compresor o causar otro daño importante.
Los compresores alternativos se diseñan típicamente a una de las siguientes
especificaciones estándar de la industria:
API estándar 618 "Compresores alternativos para los servicios de la industria petrolera,
química y de gas."
Especificación API 11P "Especificación para compresores alternativos empacados para
servicios de producción de petróleo y gas."
API 618 cubre compresores de baja a moderada velocidad, típicamente en el rango de
velocidad de 300-700 rpm.
API 11P cubre compresores separables de alta velocidad embalados con velocidades de
900-1800 rpm. Estos compresores son normalmente accionados por motores eléctricos
o motores de gas, y se utilizan a menudo para aplicaciones de compresión de gas de
campo, incluyendo gas de Plantas. (GPSA, 2004; págs. 313-314)
Requerimiento de potencia
Los requisitos de potencia ideales para la compresión isentrópica hacen uso del trabajo de
eje calculado en la Ecuación 4.4 y la eficiencia isentrópica para dar:
Dónde:
𝐵𝑟𝑎𝑘𝑒 𝐻𝑃: Trabajo real entregado al compresor (hp)
𝑉 : Volumen en base a la temperatura de entrada y en 14,4 psia (MMcfd) o (m 3/h)
27
𝐹 : Factor de corrección
𝑚: Número de etapas
F = 1,0 para compresión de una sola etapa (m = 1)
F = 1,08 para la compresión de dos etapas (m = 2)
F = 1,10 para compresión en tres etapas (m = 3)
La ecuación anterior fue desarrollada para compresores grandes de baja velocidad (300 a
400 rpm) que procesan gases con una gravedad específica de 0,65 y valores de PR
mayores de 2,5.
Para los gases con densidades específicas de 0,8 a 1,0, utilice 20 en la ecuación 4.26a o
0.013 en la ecuación 4.26b; El valor debe ser de 16 a 18 (10 a 12) para PR en el rango de
1,2 a 2. (Kidnay & Parrish, 2006; págs. 85-86)
b) Compresores dinámicos
En la figura 5 nos da una idea aproximada del rango de flujo que manejará un compresor
centrífugo. Normalmente se considera un compresor centrífugo de múltiples ruedas
(multietapa) para volúmenes de admision entre 500 y 200.000 acfm de entrada.
FIGURA 3: RANGO DE FLUJO DE UN COMPRESOR CENTRIFUGO
28
La mayoría de los compresores centrífugos funcionan a velocidades de 3000 rpm o más,
siendo un factor limitante las consideraciones de tensión del impulsor así como la limitación
de la velocidad de 0,8 a 0,85 del número de Mach en la punta y el ojo del impulsor. Los
avances recientes en el diseño de la máquina han dado como resultado la producción de
algunas unidades funcionando a velocidades superiores a 40.000 rpm.
Las figura 4 proporciona un dibujo en sección transversal e identificación de componentes
principales para compresores centrífugos típicos.
FIGURA 4: COMPONENTES PRINCIPALES DE UN
COMPRESOR CENTRÍFUGOS
29
El cálculo de la cabeza será calculada a través de la máquina entera. (GPSA,
2004; pág. 330)
Se emplea la ecuación del factor de compresibilidad promedio:
𝑍1 +𝑍2 ec-63
𝑍𝑎𝑣𝑔 =
2
El cálculo de la cabeza
𝑍𝑎𝑣𝑔 𝑅𝑇1 𝑃 (𝑘−1)/𝑘 ec-64
𝐻𝑖𝑠 = 𝑀𝑊(𝑘−1)/𝑘 [(𝑃2 ) − 1]
1
30
FIGURA 5: SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE CONDENSA TRAVÉS DEL
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
31
El gas de cabeza del estabilizador, que rara vez cumpliría las especificaciones de mercado
para el mercado de gas natural, se envía entonces al sistema de gas combustible de baja
presión a través de una válvula de control de presión de retroceso que mantiene la presión
de la torre al punto de ajuste.
Los líquidos que salen del fondo de la torre han sufrido una serie de flasheos de escenario a
temperaturas cada vez mayores, expulsando los componentes ligeros. Por lo tanto, estos
líquidos deben ser enfriados a una temperatura suficientemente baja para evitar que los
vapores parpadeen a la atmósfera en el tanque de almacenamiento de condensado.
(Mokhatab, Poe, & Speight, 2006; pág. 242)
32
Un estabilizador de condensado con reflujo recuperará más componentes intermedios del
gas que un estabilizador de alimentación en frío. Sin embargo, requiere más equipo para
comprar, instalar y operar. Este coste adicional debe estar justificado por el beneficio neto
de la recuperación incremental de líquidos; menos el costo de la contracción del gas natural
y la pérdida de valor calorífico, Obtenido a partir de un estabilizador de alimentación en frío.
(Stewart & Arnold, 2009; pág. 94)
Descripción del proceso de estabilización por fraccionamiento con torre estabilizadora y
reflujo
La mezcla gaseosa se calienta con el producto de fondo y se inyecta en la torre, por debajo
de la parte superior, donde la temperatura en la torre es igual a la temperatura de la
alimentación. Esto minimiza la cantidad de flasheo. En la torre, la acción es la misma que en
un estabilizador de alimentación en frío o en cualquier otra torre de destilación. A medida que
el líquido cae a través de la torre, va de bandeja a bandeja, y se hace cada vez más rica en
los componentes pesados y cada vez más delgado en los componentes de luz.
El líquido estabilizado es enfriado en el intercambiador de calor por la corriente de
alimentación antes de fluir al tanque de almacenamiento.
En la parte superior de la torre, los componentes intermedios que salen con el gas se
condensan, se separan, se bombean de nuevo a la torre y se rocían en la bandeja superior.
Este líquido se denomina "reflujo" y el separador bifásico que lo separa del gas se denomina
"depósito de reflujo" o "flujo de reflujo". El reflujo desempeña la misma función que la
alimentación en frío en un estabilizador de alimentación de frío. Los líquidos fríos eliminan
los componentes intermedios del gas a medida que el gas sube.
El calor requerido en el rehervidor depende de la cantidad de enfriamiento hecho en el
condensador. Cuanto más frío es el condensador, más puro es el producto y mayor es el
porcentaje de los componentes intermedios que se recuperarán en el separador y se
mantendrá alejado del gas. Cuanto más caliente sea el fondo, mayor será el porcentaje de
componentes ligeros. (Stewart & Arnold, 2009; pág. 95)
2.6.4.1 Estabilización por presión inicial del separador
Este proceso de estabilización tiene el mismo principio que los anteriores ya mencionados;
en la figura 7 se muestra el esquema de estabilización por presión inicial en el separador, ya
33
que, debido a la naturaleza de múltiples componentes del fluido producido, una presión de
separación inicial más alta hará que se obtenga más líquido en el separador.
FIGURA 7: ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADOS CON DE PRESIÓN EN EL
SEPARADOR
2.6.7 Bombas
Un equipo de bombeo es un transformador de energía. Recibe energía mecánica, que puede
proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere
34
en forma de presión, de posición o de velocidad. Así se tiene bombas que se utilizan para
cambiar la posición de un cierto fluido. (Viejo Zubicaray &
Fernandez Álvarez, 2003; pág. 13)
2.7 Software
Un software está dedicado fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e
incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes procesos
antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser analizados
para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores en la
industria del petróleo, y también en la rama de procesos, entre los que podemos describir:
37
3. DISEÑO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO
Analizando los datos de presión y sobretodo la temperatura, se puede decir que el flujo si
necesita una estabilización, ya que la teoría y la norma dice que un flujo para su transporte
y venta no debe encontrarse a presiones altas y bajas temperaturas; como con la que ahora
contamos 32ºF es una temperatura baja para un gas condensado de venta, si a esta
temperatura con la presión de 1170 psia se transporta en un oleoducto, induciría la formación
de un flujo bifásico indeseado, este flujo nos traería problemas posteriores en diferentes
equipos.
Otro dato que nos ayudó a determinar que el flujo necesita estabilizarse; es la cromatografía,
ver tabla 5. Ya que toda la planta va procesar un flujo, y dos flujos para la venta y transporte,
que son: gas y condensado.
38
TABLA 4: COMPOSICIÓN DEL GAS DE ALIMENTACIÓN
Campo: Caigua
N2 % 0.0012
CO2 % 0.0082
CH4 % 0.3841
C2H6 % 0.0405
C3H8 % 0.0280
iC4H10 % 0.0111
nC4H10 % 0.0187
iC5H12 % 0.0196
nC5H12 % 0,0126
nC6H14 % 0.0589
nC7H16 % 0.4168
H2O % 0.0001
Fuente: [Elaboración propia, en base al reporte de
la Unidad Dew Point,2015]
39
Se considera un gas dulce, teniendo rasgos de CO2 (0.0082%), donde máximo valor
permisible es del 2%; se puede observar que el compuesto encuentra dentro del
margen de especificaciones de transporte y comercialización.
El gas N2, contaminante presente en la mezcla de gas que reduce el poder calorífico
del gas, está presente con un valor de (0.0012%), donde máximo valor permisible es
del 3%; se puede observar que el compuesto encuentra dentro del margen de
especificaciones de transporte y comercialización.
En esta corriente de gas se considera líquido, ya que los gases líquidos a partir del C3
al C7 son en mayor proporción, que los gases C1 y C2, podemos comparar a simple
vista las fracciones molares de dos compuestos para corroborar lo anteriormente
mencionado:
CH4 % 0.3841
nC7H16 % 0.4168
Como podemos observar la fracción molar de metano (CH4) 0.3841, es mucho menor que la
fracción molar de heptano (nC7H16) 0.4168.
En este punto se obtendrá las propiedades fisicoquímicas y termodinámicas, con los datos
de presión, temperatura y cromatografía anteriormente obtenidas; mediante cálculos
basados en la teoría.
40
a. Contenido de agua en el gas de alimentación
41
TABLA 5: CÁLCULO DE LA FRACCIÓN MOLAR
Componentes yi
N2 0.0012
CO2 0.0082
metano 0.3841
etano 0.0405
propano 0.028
i-butano 0.0111
n-butano 0.0187
i-pentano 0.0196
n-pentano 0.0126
n-hexano 0.0589
n-heptano 0.4168
H2O 0.0001
sumatoria 0.9998
Fuente: [Elaboración propia]
Como se puede observar la sumatoria de la fracción molar de los componentes no nos da
como resultado 1, para el cual debemos realizar la respectiva normalización, para continuar
con los cálculos respectivos.
La normalización se realizará en base a la ecuación 3, de la página 17:
𝑦𝑖′ = Ʃ(yi ∗ Mi )/𝑀𝑎
Dónde:
Ya habiendo obtenido el peso molecular de la mezcla sin normalizar, tenemos todos los datos
necesarios para aplicar la ecuación 4 que nos permitirá normalizar la mezcla:
𝑦𝑖′ = 𝑥/𝑀𝑎
Reemplazando en la ecuación 4 de la página 18, los datos del gas metano (C1), tenemos:
𝑦𝑖′ = 𝑥/𝑀𝑎
42
6.16211lb/lbmol
𝑦𝑖 ′ =
59.9071lb/lbmol
𝑦𝑖′ =0.10286
Dónde:
Ma ′ =*0.10286*16.0430 lb/lbmol
43
Ma ′ =1.650202 lb/lbmol
Dónde:
44
𝑁𝑐
𝑃𝑝𝑐 = ∑ 𝑦𝑖 𝑃𝑐𝑖
𝑖=1
𝑇𝑝𝑐 = ∑ 𝑦𝑖 𝑇𝑐𝑖
𝑖=1
Para el cual necesitamos los datos de presión y temperatura crítica de cada componente,
estos datos los obtendremos de la figura 1 (Ver Anexo B).
𝑃𝑝𝑐 = ∑ 𝑦𝑖 𝑃𝑐𝑖
𝑖=1
𝑇𝑝𝑐 = ∑ 𝑦𝑖 𝑇𝑐𝑖
𝑖=1
𝑇𝑝𝑐 = 35.31636 ºR
Dónde:
45
Tabla 9: CÁLCULO DE PROPIEDADES CRÍTICAS DEL GAS
Componentes yi' presión temp yi*presión yi*temp
N2 0.00056 492.8 227.51 0.276528 0.12766
CO2 0.00602 1069.5 547.73 6.442695 3.29954
metano 0.10286 667 343.34 68.608404 35.31636
etano 0.02033 707.8 550.07 14.388668 11.18222
propano 0.02061 615 665.92 12.675461 13.72495
i-butano 0.01077 527.9 734.41 5.6851805 7.90917
n-butano 0.01814 548.8 765.51 9.956927 13.88872
i-pentano 0.02361 490.4 828.96 11.576158 19.56805
n-pentano 0.01517 488.1 845.7 7.406913 12.83349
n-hexano 0.08473 439.5 911.8 37.23806 77.25522
n-heptano 0.69716 397.4 970.9 277.052598 676.87561
H2O 0.00003 3200.1 1165.11 0.096233 0.03504
sumatoria 1 451.403838 872.01603
Fuente: [Elaboración propia]
𝑃
𝑃𝑝𝑟 =
𝑃𝑝𝑐
1,170 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑝𝑟 =
451.403838 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑷𝒑𝒓 = 𝟐. 𝟓𝟗𝟏𝟗𝟏
46
𝑇𝑝𝑐 = 0.12766 + 3.29954 + 35.31636 + 11.18222 + 13.72495 + 7.90917
+ 13.88872 + 19.56805 + 12.83349 + 77.25522 + 676.87561
+ 0.03504
𝑇
𝑇𝑝𝑟 =
𝑇𝑝𝑐
492
𝑇𝑝𝑟 =
872.01603
𝑻𝒑𝒓 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟒𝟐𝟏
d. Cálculo del factor de compresibilidad
Como el gas de alimentación ya paso por procesos de endulzamiento, no fue necesario
realizar los cálculos respectivos, por el cual pasaremos al cálculo de factor de
compresibilidad.
Para el cálculo del factor de compresibilidad se empleara el método de Papay, debido a que
este método que se adecua a nuestros datos presión y temperatura pseudoreducida.
Método de Papay
La ecuación 17 de la página 23, para el cálculo de z es la siguiente:
𝑃𝑝𝑟 𝑃𝑝𝑟
𝑧 =1− [0,36748758 − 0,04188423 ( )]
𝑇𝑡𝑟 𝑇𝑝𝑟
Reemplazando los valores de presión y temperatura pseudoreducida en la ecuación 17,
tenemos:
2.59191 2.59191
𝑧 =1− [0,36748758 − 0,04188423 ( )]
0.56412 0.56412
𝑧 = 0.1957
e. Cálculo de la gravedad específica
Para el cálculo de la gravedad específica, se podría considerar la densidad del gas y del aire,
como también el peso del gas y el aire, son distintas formar de obtener la gravedad
específica.
ρg Ma MWg
γg = ( ) = =
ρ
a P,T Maire 28.9625
47
Emplearemos la siguiente ecuación 5 de la página 18, debido a que contamos con los datos
necesarios para el cálculo:
ρg
γg = ( )
ρa P,T
36.61𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
γg =
62.371𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
γg = 0.58697
Dónde:
La viscosidad de un gas natural es una propiedad que hace que el gas sea mucho más móvil
en el reservorio.
Para el cálculo de la viscosidad de este gas se realizara mediante la figura 8 (Ver Anexo B);
método dado por el GPSA; cuyos datos requeridos para el cálculo son la presión,
temperatura y gravedad del gas a la que se encuentra la mezcla.
𝑃 = 1,770 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑇 = 492 𝑅
γg = 0.58697
48
Fuente: [Elaboración propia en base a la figura 8 del GPSA]
Se define como el número de galones de líquido que puede obtenerse de 1000 pies cúbicos
normales de gas procesados, normalmente se expresa por el símbolo de GPM.
En este caso calcularemos el gpm en función de la fracción molar de cada componente y el
factor de conversión (Ver tabla 10), en base a la ecuación 30 de la página 26:
𝑛
𝐺𝑃𝑀 = ∑ 𝑥𝑦𝑖
𝑖=3
Reemplazando en la ecuación 30 solo los datos del gas propano (C3), tenemos:
𝑛
𝐺𝑃𝑀 = ∑ 𝑥𝑦𝑖
𝑖=3
C3 27,4816
iC4 32,626
nC4 31,4433
iC5 36,1189
nC5 36,1189
i5 - C6 41,3897
C6 41,0157
C7 46,002
C8 51,0516
C9 56,1354
C10 61,2298
El valor calorífico o poder calorífico de un gas natural se define como el calor liberado al
quemar un volumen unitario del gas bajo denominadas condiciones.
El poder calorífico también puede determinarse a partir del análisis del gas, mediante la
ecuación 31 de la página 27:
𝑛
𝑉𝐶 = ∑ 𝑦𝑖 𝑉𝐶𝑖
𝑖=1
El factor acéntrico, mide la desviación del potencial intermolecular debido a una molécula
esférica que produce un apartamiento en el valor de la presión pseudoreducida del
compuesto. El factor acéntrico de la mezcla se calcula por la siguiente ecuación 32 de la
página 28:
𝜔𝑚 = ∑(𝑥𝑖 𝜔𝑖 )
𝜔𝑚 = ∑(𝑥𝑖 𝜔𝑖 )
𝜔𝑚 = 0,10286*0,0108
𝜔𝑚 = 0.00111
Dónde:
52
𝝎𝒎 : Factor acéntrico de la mezcla, 0.00111
𝑀𝑎′
𝑚𝑖 =
∑ 𝑀𝑖 ∗ 𝑦𝑖′
53
1.650202
𝑚𝐶𝐻4 =
85.0903779
𝒎𝑪𝑯𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟑𝟗𝟑𝟓𝟐
Las restantes fracciones másicas del gas de alta presión se demostraran en la tabla 14.
Las entalpías para gases componentes puros se correlacionan fácilmente como una serie de
potencias de temperatura para una amplia gama de componentes incluyendo todos los que
se producen en corrientes de gas natural.
Para el cálculo de la entalpia de una mezcla de gas se basa en la ecuación 41, la cual está
en base a las correlaciones mostradas en las figuras 1 y 2 (Ver Anexo C) consta de dos
partes.
El valor de (H0-H) se calcula mediante la ecuación 37 de la página 30:
(0) (′)
0
(𝐻 0 − 𝐻) (𝐻 0 − 𝐻)
𝐻 − 𝐻 = 𝑅𝑇𝐶 [[ ] +𝜔[ ] ]
𝑅𝑇𝐶 𝑅𝑇𝐶
Como primer paso realizaremos las lecturas de las entalpias de los gases que componen a
la mezcla con la figura 3 (Ver Anexo C), estas lecturas se realizan con la temperatura de la
mezcla por componente.
54
FIGURA 11: ENTALPÍA DE LOS COMPONENTES DEL GAS
55
Dónde:
0
Hm : Fracción media de la entalpia, (Btu/lb), 25.30384
yi′ : Fracción molar del componente i, 0.10286
Ho : Entalpia de estado de gas ideal,(Btu/lb), 246
Empleamos la ecuación 39 de la página 30, por ejemplo con los datos del gas metano (C1),
tenemos:
𝐻 0 = ∑(𝐻𝑜 ∗ 𝑚𝑖 ) ∗ 𝑀𝑎′
𝐻 0 = (246*0.019393)*Ma’
𝐻 0 = 4.77080 ∗ Ma′
Dónde:
56
Reemplazando valores en la ecuación 39 para el gas de alimentación:
𝐻 0 = ∑(𝐻𝑜 ∗ 𝑚𝑖 ) ∗ 𝑀𝑎
𝑯𝟎 = 𝟖, 𝟕𝟕𝟓. 𝟖𝟗𝟗𝟏𝟐[𝑩𝒕𝒖/𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍]
𝑜 ′
𝐻 0 −𝐻 𝐻 0 −𝐻
Para poder resolver la ecuación 37 debemos obtener las lecturas de (𝑅∗𝑇𝑝𝑐) y (𝑅∗𝑇𝑝𝑐) las
𝒐
𝑯𝟎 −𝑯
La lectura es: (𝑹∗𝑻𝒑𝒄) = 𝟓. 𝟏𝟖
57
′
𝐻 0 −𝐻
Realizamos la lectura de ( ) para el gas de alimentación con la figura 2.
𝑅∗𝑇𝑝𝑐
Con las lecturas ya extraídas, se reemplaza los datos en la ecuación 37 para calcular la
entalpía del gas.
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝐻 = 8,775.89912 [ ] − 1.986 [ ] ∗ 872.01603𝑅 ∗ [5.18 + 0.290796 ∗ 8.4]
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑅
𝑯 = 𝟒, 𝟒𝟐𝟓. 𝟐𝟓𝟎𝟖𝟕[𝑩𝒕𝒖/𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍]
Dónde:
[(𝐻 0 − 𝐻)/𝑅𝑇𝐶 ](0) : El cambio de entalpía de un fluído simple, 5.18
[(𝐻 0 − 𝐻)/𝑅𝑇𝐶 ](′) : Desviación del cambio para un fluido simple, 8.4
𝐻 : Entalpía de la mezcla, (Btu/lbmol), 4,425.25087
𝐻 0 : La fracción media de la entalpía de la mezcla, (Btu/lbmo)l, 8,775.89912
𝑅 : Constante de los gases, (Btu/lbmol*R), 1.986
𝑇𝑝𝑐 : Temperatura critica del gas, ºR, 872.01603𝑅
𝑤 : Factor acéntrico del gas, 0.290796
l. Cálculo de la entropía del gas
La entropía es más utilizada como guía para interpretar el comportamiento de gases y
líquidos en procesos de compresión y expansión.
58
Como primer paso debemos calcular la fracción media de la entropía de la mezcla, para
poder calcular la entropía de la mezcla.
Se calcula con la siguiente ecuación 40 de la página 31:
𝑆 0 = 5.09912 − 𝑅 ∗ (−0.23394)
En la tabla 16 podemos observar el cálculo respectivamente realizado para cada
componente, en base a las lecturas extraídas de las figuras 6 (Ver Anexo C).
59
TABLA 16: CÁLCULO DE LA ENTROPÍA DEL GAS
Componentes Mi yi' Ma' So So*Ma' yi'*lnyi'
N2 28.0134 0.00056 0.015719 1.62 0.02546 -0.00420
CO2 44.0100 0.00602 0.265117 1.14 0.30223 -0.03079
metano 16.0430 0.10286 1.650202 3.06 5.04961 -0.23394
etano 30.0700 0.02033 0.611285 1.98 1.21034 -0.07919
propano 44.0970 0.02061 0.908862 1.55 1.40873 -0.08000
i-butano 58.1230 0.01077 0.625951 1.34 0.83877 -0.04879
n-butano 58.1230 0.01814 1.054531 1.26 1.32870 -0.07274
i-pentano 72.1500 0.02361 1.703140 1.2 2.04376 -0.08843
n-pentano 72.1500 0.01517 1.094876 1.88 2.05836 -0.06355
n-hexano 86.1770 0.08473 7.301627 1.76 12.85086 -0.20913
n-heptano 100.2040 0.69716 69.858527 1.75 122.25242 -0.25149
H2O 18.0153 0.00003 0.00054 0.169 9.204E-05 -0.00031
sumatoria 1 85.09037 149.36939 -1.16261
Fuente: [Elaboración propia]
Reemplazando en la ecuación 40, tenemos:
𝑩𝒕𝒖
∑(𝐌𝐚′ ∗ 𝑺𝒐 ) = 𝟏𝟒𝟗. 𝟑𝟔𝟗𝟑𝟗 [ ∗ °𝑹]
𝒍𝒃
𝑙𝑏
∑(𝑦𝑖 ′ ∗ ln 𝑦𝑖 ′) = −1.16261 [ ]
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏
𝑆 0 = 149.36939 [ ∗ °𝑅] − 1,986 [ ∗ °𝑅] ∗ (−1.16261) [ ]
𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
60
𝑜
𝑆 0 −𝑆
Realizamos la lectura de ( ) para el gas de alimentación en base a la temperatura y
𝑅
presión pseudoreducida.
′
𝑆 0 −𝑆
Realizamos la lectura de ( ) para el gas de alimentación en base a la temperatura y
𝑅
presión pseudoreducida.
61
La lectura es:
′
𝑺𝟎 − 𝑺
( ) = 𝟗. 𝟖
𝑹
1𝑎𝑡𝑚
𝑃 = 1770𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗
14.7𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃 = 120.4081 𝑎𝑡𝑚
𝑜 ′
0
𝑆0 − 𝑆 𝑆0 − 𝑆
𝑆 = 𝑆 − 𝑅 ∗ [( ) +𝑤∗( ) + 𝑙𝑛 𝑃]
𝑅 𝑅
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑆 = 151.67833 [ ] − 1.986 [ ] ∗ [7.2 + 0.2907 ∗ 9.8 + 𝑙𝑛 120.40]
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑅 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝑅
Dónde:
′
S0 −S
( ) : Desviación del cambio de entropía para un fluido simple, 9.8
R
Temperatura, °F 32
62
Datos calculados Gas de alta presión
Viscosidad, Cp 0,0234
63
Datos calculados Gas de alta presión
Temperatura, °F 32
Viscosidad, Cp 0,0234
𝐿𝑏
Contenido de agua 4.9
𝑀𝑀𝑠𝑐𝑓
Fuente: [Elaboración propia]
Con los datos operativos en la tabla 18, podremos realizar los cálculos posteriores de diseño
de la unidad de estabilización.
64
65
Realización de los cálculos requeridos para el dimensionamiento de los equipos de
la unidad de estabilización
Para el diseño de una unidad de estabilización se tiene como los principales equipos de este
proceso: una torre metanizadora y deetanizadora; para los cuales se realizara su respectivo
diseño.
Diseño de metanizadora
Una torre metanizadora tiene como función principal de separar el componente gas metano
de la mezcla, en este caso se busca separar el gas metano por cabeza para unir esta
corriente con la saliente de la unidad de Dew Point .( falta redactar)
para realizar el diseño de la torre metanizadora se tiene que estandarizar los parámetros de
entrada a la torre debido a que se la presión de operación que requiere la metanizadora
difiere mucho de la presión a la que se encuentra el fluido.
la teoría nos redacta que la presión de operación en una metanizadora debe encontrarse
entre 200 a 400 psig
Componentes yi' f
N2 0.00056114 0.05611367
CO2 0.00602403 0.60240257
metano 0.10286118 10.2861176
etano 0.02032872 2.03287206
Fuente: [Elaboración propia]
Componentes yi' =z f
N2 0.00056114 0.05611367
CO2 0.00602403 0.60240257
66
metano 0.10286118 10.2861176
etano 0.02032872 2.03287206
Se considera metano como el componente principal a separar, pero etano también forma
parte del producto de cabeza, la teoría nos dice que no existe la separación completa y pura
de un componente respecto a una mezcla, en el cual se supone que habrá presencia de
etano en el producto de cabeza, lo ideal es que este compuesto este presente en sus minima
expresión.
Los componentes que se obtendrán por fondo son los componentes restantes de los que se
obtiene en cabeza, la separación se muestra en la tabla 19.
Componentes yi' f
etano 0.02032872 2.03287206
propano 0.02061051 2.06105068
i-butano 0.01076943 1.0769427
n-butano 0.01814309 1.81430887
i-pentano 0.02360554 2.36055434
n-pentano 0.01517499 1.51749922
n-hexano 0.08472826 8.4728255
n-heptano 0.69716306 69.7163055
H2O 3.0072E-05 0.00300721
Fuente: [Elaboración propia]
Como se puede observar los componente restantes serán el producto de fondo, donde se
tiene nuevamente la presencia de etano, ya que anteriormente se menciono que se desea
que la fracción de este sea minima, para fondo se desea lo contrario, ya que esta misma
corriente será empleada como alimentación para la etanizadora donde exclusivamente será
separado el etano.
Una vez ya teniendo la separación de la corriente en cabeza (H) y fondo (F), se determinara
para cada corriente (H y F) los componentes clave ligero y clave pesado.
Para cabeza:
Se selecciona el metano C1 como componente clave liviano por ser el mas pesado de los
componentes que se vaporiza, este se lo representa con las siglas LK (ligth key).
Se selecciona el etano C2 como el componente clave pesado, por ser el mas liviano de los
componentes que permanece en fase liquida, este se lo representa con las siglas HK
67
(heavy key).
Fondo:
Se toma como clave ligero C1 = LK
Clave pesado C2= HK
Se notara que se toma en cuenta los mismos componentes tanto como para producto de
cabeza y de fondo, debido a que metano es el componente principal separado por cabeza
con existencia de fracciones minimas de etano, lo mismo sucede en el producto de fondo,
etano y demás compuestos son el producto de fondo, pero aun cuenta con minima existencia
de metano, lo ideal seria que exista un 0% de metano en fondo y un 0% de etano en cabeza,
pero la teoría nos explica que dicha separación no existe, si se puede buscar la separación
mas eficiente pero no completa.
Una vez seleccionado los componentes de fondo y cabeza, se debe estimar la separación
de los productos en base a un balance de materia.
Para el cual se tomara las siguientes consideraciones de separación:
Componentes yi' f %H %F
N2 0.00056114 0.05611367 1 0
CO2 0.00602403 0.60240257 1 0
metano 0.10286118 10.2861176 0.98 0.02
etano 0.02032872 2.03287206 0.02 0.98
propano 0.02061051 2.06105068 0 1
i-butano 0.01076943 1.0769427 0 1
n-butano 0.01814309 1.81430887 0 1
i-pentano 0.02360554 2.36055434 0 1
n-pentano 0.01517499 1.51749922 0 1
n-hexano 0.08472826 8.4728255 0 1
n-heptano 0.69716306 69.7163055 0 1
H2O 3.0072E-05 0.00300721 0 1
𝑑𝑚
= 𝐹𝑖𝑛 − 𝐹𝑜𝑢𝑡 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒
𝑑𝑡
Componentes yi' =z f %d %b
N2 0.00056114 0.05611367 1 0
CO2 0.00602403 0.60240257 1 0
metano 0.10286118 10.2861176 0.98 0.02
etano 0.02032872 2.03287206 0.02 0.98
propano 0.02061051 2.06105068 0 1
68
i-butano 0.01076943 1.0769427 0 1
n-butano 0.01814309 1.81430887 0 1
i-pentano 0.02360554 2.36055434 0 1
n-pentano 0.01517499 1.51749922 0 1
n-hexano 0.08472826 8.4728255 0 1
n-heptano 0.69716306 69.7163055 0 1
H2O 3.0072E-05 0.00300721 0 1
𝑑𝑚
= 𝐹𝑖𝑛 − 𝐹𝑜𝑢𝑡 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒
𝑑𝑡
Componentes yi' =z f %d %b
N2 0.00056114 0.05611367 1 0
CO2 0.00602403 0.60240257 1 0
metano 0.10286118 10.2861176 0.98 0.02
etano 0.02032872 2.03287206 0.02 0.98
propano 0.02061051 2.06105068 0 1
i-butano 0.01076943 1.0769427 0 1
n-butano 0.01814309 1.81430887 0 1
i-pentano 0.02360554 2.36055434 0 1
n-pentano 0.01517499 1.51749922 0 1
n-hexano 0.08472826 8.4728255 0 1
n-heptano 0.69716306 69.7163055 0 1
H2O 3.0072E-05 0.00300721 0 1
𝐹𝑖𝑛 = 𝐹𝑜𝑢𝑡
𝑋𝐹 = 𝑋𝐻 + 𝑋𝐹
𝑋𝐻 = 0.98 ∗ 𝑋𝐶1 + 0.02 ∗ 𝑋𝐶2 + 1 ∗ 𝑋𝑁2 + 1 ∗ 𝑋𝐶02
𝑋𝐻 = 0.98 ∗ 0.10286118 + 0.02 ∗ 0.02032872 + 1 ∗ 0.00056114 + 1 ∗ 0.00602403
𝑋𝐻 = 0.10779569
𝑋𝐻 = 0.02 ∗ 𝑋𝐶1 + 0.98 ∗ 𝑋𝐶2 + 1 ∗ 𝑋𝐶3 + 1 ∗ 𝑋𝑖𝐶4 + 1 ∗ 𝑋𝑛𝐶4 + 1 ∗ 𝑋𝑖𝐶5 + 1 ∗ 𝑋𝑛𝐶5 + +1 ∗ 𝑋𝑛𝐶6
+ 1 ∗ 𝑋𝑛𝐶7 + 1 ∗ 𝑋𝐻2𝑂
𝑋𝐻 = 0.02 ∗ 0.10286118 + 0.98 ∗ 0.02032872 + 1 ∗ 0.02061051 + 1 ∗ 0.01076943 + 1
∗ 0.01814309 + 1 ∗ 0.02360554 + 1 ∗ 0.01517499 + 1 ∗ 0.01517499 + 1
∗ 0.69716306 + 1 ∗ 3.0072E − 05
𝑋𝐻 = 0.89220431
𝑋𝐹 = 𝑋𝐻 + 𝑋𝐹
𝑋𝐹 = 0.10779569 + 0.89220431
𝑋𝐹 = 1
69
Como se observa en la tabla …. Se tiene las fracciones molares de los componentes
resultantes del fraccionamiento en cabeza y fondo
Componentes yi' f %H %F XH XF
N2 0.0005611 0.0561136 1 0 0.056113 0
CO2 0.0060240 0.6024025 1 0 0.602402 0
metano 0.1028611 10.286117 0.98 0.02 10.08039 0.20572235
etano 0.0203287 2.0328720 0.02 0.98 0.040657 1.99221462
propano 0.0206105 2.0610506 0 1 0 2.06105068
i-butano 0.0107694 1.0769427 0 1 0 1.0769427
n-butano 0.0181430 1.8143088 0 1 0 1.81430887
i-pentano 0.0236055 2.3605543 0 1 0 2.36055434
n-pentano 0.0151749 1.5174992 0 1 0 1.51749922
n-hexano 0.0847282 8.4728255 0 1 0 8.4728255
n-heptano 0.6971630 69.7163055 0 1 0 69.7163055
H2O 3.007E-05 0.00300721 0 1 0 0.00300720
sumatoria 1 100 10.7795l69 89.2204310
70
Para poder establecer el equilibrio entre fases del fluido, en este caso de los componentes
de los productos de fondo y cabeza se calculará la presión de burbuja o vapor de cada
componente a partir de la temperatura de saturación; cuya presión es proporcional a su
fracción molar, para el cálculo de la presión de burbuja se empleará la ecuación x de Antonie.
𝐵
log 𝑃𝑏 = (𝐴 − )
𝐶 + 𝑇𝑠
𝑃𝑏 =2554.05083 psia
71
Los restantes valores Pb de los productos de cabeza se demostraran en la tabla 14.
Los restantes valores Pb de los productos de cabeza se dan a conocer en la tabla 14.
Componentes yi'
A B C Pb(mmhg) Pb(psia)
metano 0.1028611
6.69561 405.42 267.777 726413.853 14046.664
etano 0.0203287
6.83452 663.7 256.47 272817.935 5275.4804
propano 0.0206105
6.80398 803.81 246.99 118998.695 2301.07776
i-butano 0.0107694
6.91048 946.35 246.68 74847.9885 1447.3355
n-butano 0.0181430
6.80896 935.86 238.73 57568.4918 1113.2019
i-pentano 0.0236055
6.83315 1040.73 235.445 34537.5135 667.85189
n-pentano 0.0151749
6.87632 1075.78 233.205 31074.149 600.88081
72
n-hexano 0.0847282
6.87024 1168.72 224.21 16892.399 326.64831
n-heptano 0.6971630
6.89385 1264.37 216.636 9665.39486 186.89974
H2O 3.007E-05
5.11564 1687.53 230.17 22.4258652 325.26026
468.344847
∝=
468.344847
∝= 1
Si se realiza la comparación y análisis debido, el valor de la volatilidad de metano
(7.49246378), con la de etano (1); difieren bastante el uno respecto de otro. Lo que nos da a
conocer que la separación de metano y etano en el proceso será efectiva y sencilla.
También se conoce la siguiente ecuación jsa, que nos da a conocer la volatilidad de un
compuesto respecto de otra, está en función de las constantes de equilibrio que pueden ser
obtenidas mediante graficas o mediante ecuación.
73
Para nuestro diseño nos basaremos en la ecuación, ya que son mucho más exactas que las
gráficas.
La constante de equilibrio k, se calcula mediante la ecuación naj. Por ejemplo con los datos
del gas metano (C1) y etano (C2) , tenemos:
Para metano:
𝑃𝑏𝑥𝑖
𝐾=
𝑃𝑂𝑃
7427.86906
𝐾=
400
𝐾 = 8.77264202
𝐾𝐿𝐾
∝=
𝐾𝐻𝐾
8.77264202
∝=
1.17086212
∝= 7.49246378
Para etano:
3509.05681
𝐾=
400
𝐾 = 1.17086212
1.17086212
∝=
1.17086212
∝= 1
Donde la presión de 400 psia es la presión de operación en la metanizadora.
74
Para fondo.
Los componentes del producto de fondo se procederá con las mismas formulas que
utilizamos para los componentes de cabeza, de donde se obtiene la siguiente tabla:
Componentes yi' Pb(psia) k volatilidad Volatilidad
metano 0.10286118 14046.6647 35.1166617 6.10438505 6.10438505
etano 0.02032872 5275.48041 13.188701 2.29261284 2.29261284
propano 0.02061051 2301.07776 5.7526944 1 1
i-butano 0.01076943 1447.33555 3.61833888 0.62898159 0.62898159
n-butano 0.01814309 1113.20193 2.78300481 0.48377415 0.48377415
i-pentano 0.02360554 667.851899 1.66962975 0.29023439 0.29023439
n-pentano 0.01517499 600.880819 1.50220205 0.26113017 0.26113017
n-hexano 0.08472826 326.648319 0.8166208 0.14195449 0.14195449
n-heptano 0.69716306 186.89974 0.46724935 0.0812227 0.0812227
H2O 3.0072E-05 325.260264 0.81315066 0.14135127 0.14135127
Analizando los resultados se afirma que ambas metodologías de cálculo de la volatilidad nos
darán los mismos resultados.
La volatilidad en los componentes de cabeza nos indica que existirá una facilidad de
separación por la diferencia entre sus resultados respectivo uno de otro. Sin embargo, las
volatilidades de fondo nos indican que los liquidos apartir de butano, son difíciles de
someterlos a un proceso de fraccionamiento; pero este no es el caso.
A partir del cálculo de las constantes de equilibrio k, podrá calcular las fracciones de gas y
liquido en cabeza y fondo en equilibrio. En base a la siguiente ecuación:
𝑦𝑖 ∗ = 𝑘 ∗ 𝑦𝑖′
𝑥𝑖 ∗ = 𝑦𝑖 ∗ /𝑘
Se debe cumplir la siguiente condición:
∑ 𝑦𝑖 = 1
Donde no cumpla esta condición deberá realizarse nuevamente el método de prueba y error
para la temperatura de saturación Ts, hasta cumplir con la condición, esta misma nos indica
cuando ya tenemos la temperatura de saturación correcta para la mezcla, tanto en fondo y
cabeza.
75
Para cabeza.
Conociendo los valores de k, respectivamente en cabeza y fondo .Por ejemplo con los datos
del gas metano (C1), tenemos:
𝑦𝑖 ∗ = 𝑘 ∗ 𝑦𝑖′
10.0803953
𝑦𝑖 ∗ = 8.7726420 ∗ ( )
100
𝑦𝑖 ∗ = 0.88431699
𝑥𝑖 ∗ = 𝑦𝑖 ∗ /𝑘
𝑥𝑖 ∗ = 0.88431699/8.7726420
𝑥𝑖 ∗ =0.10080395
Los restantes valores de yi y xi de los productos de cabeza se dan a conocer en la tabla 14.
76
sumatoria 1.000188455 0.89220431
𝑥 𝑥
log [(𝑥 𝐿𝐷 ) ∗ ( 𝑥𝐻𝑊 )]
𝐻𝐷 𝐿𝑊
𝑁𝑚 =
log(𝛼𝑝𝑟𝑜𝑚 )
10.08039528 0.205722353
log [( ) ∗ (1.992214621)]
𝑁𝑚 = 0.040657441
(log 4.14455289)
𝑁𝑚 = 5.474517113 ≈ 6
El mínimo numero de platos en la metanizadora son 6.
αprom = √αLD ∗ αLW
77
En la destilación de multicomponentes se divide en dos zonas de composición constante:
uno en la sección por arriba del plato de alimentación y otro por debajo del mismo.
En el método corto de Underwood para el cálculo de la relación de reflujo emplearemos los
valores de volatilidad por componente ya calculada.
Las dos ecuaciones para determinar la relación de reflujo mínimo son:
𝑛
𝑋𝐹𝑖
1−𝑞 = ∑
(∝𝑖 − 𝜃)
𝑖=1
∝𝑖
Donde
𝑛
𝑋𝐹𝑖 ∗∝𝑖
1=∑
∝𝑖 − 𝜃
𝑖=1
𝑛
𝑋𝑥1 ∗∝𝑥1 𝑋𝑥2 ∗∝𝑥2 𝑋𝑥3 ∗∝𝑥3 𝑋𝑥4 ∗∝𝑥4
1=∑ + + +
∝𝑥1 − 𝜃 ∝𝑥2 − 𝜃 ∝𝑥3 − 𝜃 ∝𝑥4 − 𝜃
𝑖=1
𝑛
0.000561137 ∗ 5.453355258 0.006024026 ∗ 15.85982872
1=∑ +
5.453355258 − 6.621 15.85982872 − 6.621
𝑖=1
𝑛
𝐿𝑜 𝑋𝐷𝑖
( ) + 1 = 𝑅𝑚 + 1 = ∑
𝐷 𝑚 (∝𝑖 − 𝜃)
𝑖=1
∝𝑖
𝑛
𝑋𝐷𝑖
𝑅𝑚 + 1 = ∑
(∝𝑖 − 𝜃)
𝑖=1
∝𝑖
𝑛
0.056113669 ∗ 5.453355258 0.602402571 ∗ 15.85982872
𝑅𝑚 + 1 = ∑ +
5.453355258 − 6.621 15.85982872 − 6.621
𝑖=1
10.08039528 ∗ 7.492463784 0.040657441 ∗ 1 2.061050685 ∗ 1
+ + +
7.492463784 − 6.621 1 − 6.621 1 − 6.621
1.0769427 ∗ 0.628981593 1.814308874 ∗ 0.483774145
+ +
0.628981593 − 6.621 0.483774145 − 6.621
2.360554342 ∗ 0.29023439 1.51749922 ∗ 0.261130167 8.4728255 ∗ 0.14195449
+ + +
0.29023439 − 6.621 0.261130167 − 6.621 0.14195449 − 6.621
69.71630554 ∗ 0.081222696 0.003007205 ∗ 0.14135127
+ +
0.081222696 − 6.621 0.14135127 − 6.621
78
𝑅𝑚 + 1 = 1.620188926
𝑅𝑚 = 1.620188926 − 1
𝑅𝑚 = 0.620188926
𝑅 = 1.5 ∗ 𝑅𝑚𝑖𝑛
𝑅 = 1.5 ∗ 0.620188926
𝑅 = 0.93028338
Rm 0.620188926
=
Rm + 1 0.620188926 + 1
Rm
= 0.3827880
Rm + 1
R 0.93028338
=
R + 1 0.93028338 + 1
R
= 0.48194135
R+1
𝑁𝑚
= 0.66
𝑁
5.47
= 0.66
𝑁
5.47
=𝑁
0.66
𝑁 = 8.29 ≈ 9
𝑁𝑒 𝑋𝐻𝐹 𝑊 𝑋𝐿𝑊 2
log = 0.206 ∗ log [( )∗ ∗( ) ]
𝑁𝑠 𝑋𝐿𝐹 𝐷 𝑋𝐻𝐷
𝑁𝑒 0.102861176 10.77956896 0.205722353/100 2
log = 0.206 ∗ log [( )∗ ∗( ) ]
𝑁𝑠 0.020328721 89.22043104 0.040657441/100
𝑁𝑒
log = 0.3343
𝑁𝑠
𝑁𝑒
= 2.1592
𝑁𝑠
79
9 = 2.1592 ∗ 𝑁𝑠 + 𝑁𝑠
𝑁𝑠 = 2.848822
𝑁𝑒
= 2.1592
𝑁𝑠
𝑁𝑒
= 2.1592
2.848822
𝑁𝑒 = 6.15117 ≈ 7
80
H2O 0.003007205 3.0072E-05 18.0153 0.00054176 6.5131E-06
sumatoria 0.89220431 83.1801177 1
81
3. BIBLIOGRAFÍA
Arnold, K., & Stewart, M. (1999). Surface production operations. United States of America:
Elsevier.
Guo, B., & Ghalambor, A. (2005). Natural Gas Engineering Handbook. Texas: Gulf
Publishing.
Kidnay, A. J., & Parrish, W. R. (2006). Fundamentals of Natural Gas Processing. States
United of America: Taylor & Francis.
Martínez, V. H., Dávila, P. A., López, J., Salado, M., & Rocha, J. (2000). Simulación de
Procesos de Ingeniería Química. México: Plaza y Valdés Editores.
Mokhatab, S., & Poe, W. A. (2012). Handbook of Natural Gas transmission and
processing. Estates United: British Library.
Mokhatab, S., Poe, W. A., & Speight, J. G. (2006). Handbook the natural gas transmission
and processing. United States of America: Elsevier.
Pérez Palacio, R., & Martinez, M. J. (1995). Ingenieria del Gas Natural: Características y
comportamiento de los hidrocarburos. Venezuela: Ingenieros Consultores S.R.L.
Stewart, M., & Arnold, K. (2009). Emulsions and Oil Treating Equipment. United State of
America: Elsevier.
Viejo Zubicaray, M., & Fernandez Álvarez, J. (2003). Bombas: teoría, diseño y
aplicaciones. Mexico: Noriega.
83
4. WEBBLIOGRAFÍA
Aspen Technology. (2015). Aspen Plus®. de sitio web de
https://www.aspentech.com/products/aspen-plus.aspx
84
ANEXOS A
Anexo A1
ANÁLISIS DOCUMENTAL
TITULO
DISEÑO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO CAIGUA
TITULO
NUEVA RESERVA DE GAS NATURAL
TITULO
PROYECTOS IMPORTANTES
TÍTULO
Campo Caigua aporta nuevos 20 millones de pies cúbicos por
día de gas desde enero
LUGAR
TARIJA -BOLIVIA EMPRESA
Villa Montes, 19 ene (AN-YPFB).- Gracias a la ejecución del proyecto
“Líneas y Entrega de Producción Temprana (EPT) del Campo Caigua”,
Bolivia contará con una producción nueva de 20 millones de pies
EXTRAC-
cúbicos por día (MMpcd) de gas natural.
CION DEL
DOCUMEN
TO El Presidente del Estado Plurinacional de Bolivia, Evo Morales Ayma,
participó este martes de la entrega de producción temprana del Campo
Caigua que será destinado a los mercados interno y externo.
El 31 de diciembre de 2015 finalizó los trabajos de construcción, pre
comisionado y comisionado de las líneas e instalaciones de superficie
para la entrega de producción temprana del campo Caigua.
Anexo A5