UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA

CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y

FORMALES
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIALES PRACTICA
TEMA: ENSAYO DUREZA DE ROCKWELL
ALUMNO: CRISVARD CASTILLO AEDO
PROFESOR: LAZO
AREQUIPA – PERU
2018
 Dureza Rockwell
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante
de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El
cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el
valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en
140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg),
bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda
y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc)
cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

Objetivos
Conocer las principales características de los equipos de medición de dureza Rockwell.
Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Rockwell.

Materiales.

Acero SAE 1045.

Acero SAE 1020.
Aleación de aluminio.
Aleación de Bronce.

Herramientas:
Papel Lijar.

Maquinas:
Durometro Rockwell.

Equipo de protección personal.

Lentes de protección.
Mandil Protector.
Gafas de seguridad.
Zapatos de Seguridad.
Procedimiento

Primero se tiene todos los materiales que se va utilizar en la practica, donde tenemos: lija
de distintos números, las 3 piezas con las que se trabajara, agua, franela para limpiar

Segundo cada intengrante del grupo debe tomar una pieza para realizar el trabajo

Tercero se toma la lija y se le hecha un poco de agua para poder comenzar con la practica
cuarto una ves tomada cada pieza se comenzara a lijar la pieza, la parte de la superficie

Quinto se realiza el movimiento de arriba hacia abajo sobre la pieza en la lija hasta
desaparecerlos rayones y quede fino

Sexto se finaliza el trabajo habiendo utilizado cada lija para dejar la pieza fina
Ensayo de dureza rockwell:

Pentradores que hay:

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de

carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15, 30,
45, 60, 100, 150 kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de el las
caracterizada por una combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y
cada una adecuada para una aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB, HRC,
HR30N, etc.)

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o
en los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados como el ensayo
Jominy (extremo templado) (HRC).Los métodos Rockwell se describen conforme a un
número de escalas caracterizadas por una normativa, un tipo de penetrador y una
carga.

Aparato de ensayo rockwell

Durómetro: pantalla digital, manivela, plataforma

Procedimiento:

1. Tomando como referencia la Figura 1.

2. Se selecciona el tipo de ensayo según la tabla de escalas de dureza Rockwell.
3. Seleccione el indentador apropiado e insértelo en la base de la varilla pulsadora.
4. Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kg.) de acuerdo a la escala
correspondiente.
5. Coloque la probeta sobre la plataforma o yunque base del durómetro teniendo
en cuenta que la separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la
otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
6. Eleve la pieza de prueba hasta hacer contacto con el penetrador por medio de
la manivela de regulación (H), y además hasta que el indicador de carga en la
pantalla llegue a 580 (N) y suene la alarma de precaución. Esto asegura la
eficiente aplicación de la carga.
7. Espere a que el durómetro aplique las cargas y realice la medición
aproximadamente 10 a 15 segundos.
8. Gire la manivela hacia la izquierda para retirar el indentador de la probeta
bajando la plataforma base del durómetro a su posición inicial.
9. Lea y tome nota el número de dureza indicado en la pantalla.
10. Repita el procedimiento de medición desde los puntos 4 a 8 para realizar una
nueva medición. Recuerde que la dureza será el promedio de un número de
medidas realizadas.
 Preparación de la superficie
Ensayo de macrodureza

 no precisa preparación de la superficie

 suelo

CARGAS

 Tiempo de penetración: 2-6 segundos

 Grosor de la muestra según norma ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad
de la penetración para ambos penetradores
 Grosor de la muestra según norma ISO: Como mínimo 10 veces la profundidad
de la penetración cuando se emplea un penetrador de diamante Como mínimo
15 veces la profundidad de la penetración cuando se emplea un penetrador de
carburo cementado
La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que semiden con
Rockwell.

PROCEDIMIENTO.APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta

sobre el soportey aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la
indicaciónapropiada en la carátula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado
élnúmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisionesde la
posición de ajuste en la parte superior de la carátula.

APLICACIÓN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionandola

palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira lacarga mayor
llevando la palanca de operación de regreso a la posición originaldentro de los 2 segundos
siguientes después de que su movimiento ha cesadosin interrumpirla maniobra de
regreso.

LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse ladureza

Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de lacarátula, después de
que se ha quitado la carga mayor y mientras la cargamenor aun esta actuando. Estas
lecturas se estiman a veces a la mitad de unadivisión, dependiendo del material que se
pruebe.
CONDICIONES DEL ENSAYO1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de
grasa, polvo etc.2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad dela huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo
apareceuna protuberancia.3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en
seis milímetrosal del penetrador.Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a
los valores reales.4.

La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la

superficiede la probeta.

a) PENETRADOR DE DIAMANTE. Este tipo de penetrador debe

emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un
cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe coincidir con
la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un
casquete esférico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el
valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor
de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el
maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón
sobre piezas patrón de diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO Este tipo de penetrador debe emplearse en
los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y
pulido, con un diámetro de 1.588 mm± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
diámetro de 3.175 mm ±0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar
defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación
mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los
dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba

Conclusion

Es de suma importancia este tipo de ensayo en la industria! ya -

ue podemos hacer pruebas a cada material para conocer el grado de+ureza de cada uno
de estos para tener en mente cuanta carga puedesoportar el material antes de
deformarse*S e d e b e t e n e r e s p e c i a l c u i d a d o e n - u e l a s m e d i c i o n e s d e
d u r e z a muestren resultados dentro de los l5mites permitidos! de no ser as5 sed e b e
e c h a r m a n o d e o t r a e s c a l a u o t r o m , t o d o d e m e d i c i o n d e dureza
Resultados:

Mediciones
Material Escala 1 2 3 4 5 Dureza Observaciones
1
2
3

1. ¿Qué se entiende por dureza?

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de
penetración de un indentador
2. ¿Cuál es la importancia del ensayo de dureza en el mundo industrial?
proporcionada y su importancia en la estructura, aeroespacial, automotriz, control
de calidad, análisis de fallas y muchas otras formas de fabricación e industria. La
determinación de estas propiedades del material
3. ¿Qué industrias son las que más aplican o necesitan los ensayos de dureza?
La dureza, tal como se aplica a la mayoría de los materiales y, en particular, a los
metales, es una prueba mecánica valiosa, reveladora y comúnmente empleada que
ha estado en uso en diversas formas durante más de 250 años. Como propiedad
material, su valor e importancia no pueden subestimarse; La información de un
ensayo de dureza se puede usar para proporcionar información crítica sobre el
rendimiento del material y la perspicacia a la durabilidad, resistencia, flexibilidad y
capacidades de una variedad de tipos de componentes de materias primas a
especímenes preparados y productos terminados. Las pruebas de dureza son
ampliamente utilizadas en una multitud de industrias
 4. ¿Qué características particulares presenta el ensayo de dureza Rockwell?
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga
estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.
5. ¿Cuáles son los criterios para la selección del Indentador?; ¿En que casos utiliza
uno u otro?.
Paramount a resultados de dureza de Rockwell precisos y confiables es
asegurando que los operadores y los métodos usados sigan la técnica apropiada
de la prueba y la práctica. La naturaleza exacta y la exactitud de una prueba de
Rockwell requieren seguir el protocolo de dureza estricta y la adherencia a los
estándares.

6. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad de la huella de precarga es

0.01mm y la profundidad cuando se mantiene la precarga una vez retirada la
totalidad de la carga es de 0.144mm. ¿Cuál sera la dureza del material?

Bibliografía

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/PRACTICA-N2-ENSAYO-DE-DUREZA-
ROCKWELL/3275411.html

https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales-Ensayo-de-Dureza

https://es.scribd.com/document/272444355/DUREZA-ROCKWELL-Laboratorio-Materiales

https://es.scribd.com/document/378274077/309756299-Rockwell-docx

https://www.google.com.pe/search?q=6.%09En+un+ensayo+de+dureza+Rockwell+B,+la+
profundidad+de+la+huella+de+precarga+es++0.01mm+y+la+profundidad+cuando+se+ma
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