TRABAJO GRUPAL

 CURSO:
Operaciones Unitarias

 PROFESOR:
Juan Carlos Morales Cuba

 INTEGRANTES:

 Ruth Noemi Machuca Castillo

 Nieves Doris Quispe Olarte
 Yanac Puma Andrea Sofía
 Yupanqui Chumbes, Natalia Lucy.

LIMA – PERÚ

2018
 PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR
1. Preparación de la caña de azúcar:

En éste proceso se transforma la caña en un material más homogéneo y con

mayor densidad, con el fin de favorecer la alimentación continua y uniforme de
los molinos, mejorar la acción de la imbibición, facilitar la extracción el jugo y
reducir las pérdidas de sacarosa en el bagazo. En este proceso se produce un
desfibrado, el cual presenta una mayor área expuesta para la adecuada
extracción del jugo de las fibras de la caña. En la década actual, algunos ingenios
iniciaron la limpieza en seco, sistema que elimina por completo el uso de agua
para lavar la caña. Este consta de un pateador al final de la primera mesa, cuya
función es sacudir la caña y hacerla caer para pasar luego sobre una cama de
rodillos con discos separados de tal manera que los mismos se entrelazan
formando un tamiz. Con este sistema se llega a recolectar una cantidad de trash
(basura mineral y vegetal) entre 1.6 por ciento y 3 por ciento de la caña molida
por día (José Luis Alfaro, 2015).

2. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de
molinos con capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en
tándem “A” (9,000 TM); tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM). Hacia
estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a una serie
de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de
cuatro masas rayados en forma de “V”. Para hacer más eficiente el proceso de
molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores se aplican nuevamente en
el proceso (proceso de maceración) y en el último molino se aplica agua caliente
con temperatura entre 155-179 °F para aumentar la extracción.

3. tratamiento o Clarificación del jugo

El proceso de clarificación de jugo consiste en la remoción de impurezas

contenidas en el jugo mezclado, para obtener el jugo clarificado con las
características para producir la calidad de la azúcar requerida.
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a
temperaturas entre 140 y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación, bajando
el PH para producir azúcar blanco únicamente (Iasmag, 2010).

 Alcalización: El proceso medular para la clarificación del jugo consiste

en la formación de un sólido sedimentable de composición compleja, cuya
reacción química base es entre el anión fosfato PO43- (contenido en la
caña y adicionado en la dosificación de ácido fosfórico) y el catión calcio
Ca2+ (aportado por la dosificación de cal). Las reacciones químicas
involucradas en el proceso se presentan a continuación:
El pH del jugo alcalizado se fija entre 6.7-7.2, pero la variable respuesta a
controlar es el pH del jugo clarificado. Si el jugo clarificado tiene un pH
menor a 6.4, la inversión de sacarosa es significativa, lo que afecta la
recuperación y la recirculación de mieles (aunque se favorezca la
disminución del color en el azúcar envasado). Si el pH del jugo clarificado
es mayor a 7.0, la subsecuente generación de color por la caramelización
durante el calentamiento en evaporadores y tachos es significativa. La
alcalización del jugo mezclado para obtener un pH en el jugo claro en el
rango de 6.5-6.9 es lo recomendable. Se debe considerar la calidad del
azúcar a producir, si se elabora azúcar blanca este rango de pH es más
 rígido, si se produce azúcar cruda el pH en el jugo claro puede alcanzar
hasta 7.2.

 Calentamiento: el jugo alcalizado debe calentarse a una temperatura

levemente por arriba del punto de ebullición del agua (218-220 ºF). Al
calentarse el jugo a esta temperatura, se le confiere al sistema el calor
necesario para que se verifiquen las reacciones involucradas, también a
esta temperatura las proteínas presentes en el jugo se desnaturalizan,
dejan de ser solubles y ya no se mantienen en suspensión en el medio.
Las proteínas desnaturalizadas pasan a formar parte del sólido insoluble

sedimentable.

 Decantación del jugo claro y desalojo de la cachaza: El jugo alcalizado

caliente se bombea al tanque flash y entra tangencialmente por la pared
de dicho tanque, en el tanque flash además de liberar el vapor de agua,
el jugo pierde velocidad (lo que va a favorecer la sedimentación de las
impurezas insolubles). Del tanque flash el jugo se alimenta por gravedad
a los clarificadores. Los clarificadores son equipos para sedimentar los
sólidos insolubles y separarlos de la fase líquida,
El jugo claro decantado se descarga por gravedad y a través de un
cabezal se conduce hasta un set de coladores rotativos. Estos coladores
están dotados de telas con tamaño de agujero lo suficientemente
pequeño, para eliminar las partículas de bagacillo más finas, las cuales
no se eliminan en los coladores de jugo mezclado, ni en el proceso de
clarificación. El jugo colado se recolecta en el tanque de jugo claro y desde
éste se bombea para alimentar la batería de evaporadores. La calidad del
jugo clarificado se evalúa organolépticamente en el cabezal de rebalse en
cada compartimiento de todos los clarificadores en operación. El jugo
claro debe contener la menor cantidad posible de partículas suspendidas,
su color debe ser amarillo y con brillo.
La cachaza sedimentada en el fondo de los compartimientos de los
clarificadores es succionada por medio de bombas de diafragma, es
descargada desde cada uno de los clarificadores a un tanque, el cual en
los ingenios se conoce como tanque cachazón o simplemente cachazón-
4. Evaporación del jugo

En el proceso de evaporación el jugo claro se concentra de 15°-18° Brix hasta

formar el material denominado meladura de 65°-67° Brix. Para lograr esta
concentración, el agua contenida en el jugo se evapora haciéndola hervir
(calentarla hasta el punto de ebullición) en equipos denominados
evaporadores (también llamados vasos de evaporación o simplemente
vasos).

La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el

vapor y el jugo se encuentran en cámaras separadas que fluyen en el mismo
sentido. El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas “de
transferencia”. El control global de un evaporador se ejecuta a través de la
estabilización de cinco factores muy importantes:

• La concentración del producto final

• La presión absoluta en el último cuerpo

• La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador

 • Remoción de condensados y gases inconfensables

• El control de incrustación en cada evaporador

5. Clarificación de la meladura:

Las impurezas presentes en el jugo claro (color y sólidos suspendidos) se

concentran e incrementan durante la evaporación, por lo que si se está
produciendo azúcar blanca sulfitada, estas impurezas deben removerse tanto
como sea posible, para lo cual interviene el proceso de clarificación de la
meladura no clarificada.

El tratamiento fisicoquímico consiste en formar conglomerados de partículas

sólidas y remover substancias colorantes. Para formar los conglomerados de
partículas sólidas se dosifica ácido fosfórico, floculante y cal. Para remover
sustancias colorantes se puede dosificar agua sulfitada o productos químicos
comerciales para esta función (decolorantes)
6. Separación

Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos

cilíndricos que giran a gran velocidad. La miel pasa a través de las telas, los
cristales quedan atrapados dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua.
Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como materia prima para la
producción de alcohol en las destilerías. El azúcar pasa al proceso de secado y
enfriado.

7. Refinación:

En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso

adicional, que utiliza como materia prima azúcar blanco estándar o azúcar crudo.
En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona
carbón activado y tierra diatomácea. Esta solución se hace pasar por primera y
segunda filtración en filtros verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es
evaporado y empieza la cristalización de los granos.
8. Cristalización:

La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a

cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar
crudo (para exportación o producción de concentrados para animales), azúcar
blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación. La cristalización del
azúcar es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al
tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La habilidad y la
experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los
cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto. Esto deja
una curva de solubilidad de la sacarosa. La función de los tachos al vacío es
producir cristales de azúcar satisfactorios a partir de jarabe o las mieles. La
concentración de la alimentación suministrada a los tachos es por lo general de
60 a 65 BRIX, y puede llegar hasta 74 BRIX en una refinería. Las altas
densidades reducen el consumo de vapor y acortan la duración del ciclo, pero
una densidad demasiado alta puede implicar el riesgo de producir
conglomerados y falso grano.
9. Centrifugación:

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas

son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción
de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera calidad retenido en las
mallas de las centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería,
para continuar el proceso.
10. Secado:

En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el

azúcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es
necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2%
para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos.
11. Envasado

El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las bodegas

de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la
transportan al puerto de embarque. El azúcar blanco estándar y refinada se
empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg. para ser comercializado
local e internacionalmente.

12.- AZUCAE
BIBLIOGRAFIA:

 http://www.academia.edu/4492751/PROCESO_DE_PRODUCCION
_DE_LA_CANA_DE_AZUCAR
http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.
 http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311801/311801_e
 http://prezi.com/zomyia_fkod-/proceso-de-produccion-delazucar-de-
cana/