2.2. VISCOSÍMETROS ROTACIONALES.

Los viscosímetros rotacionales constan básicamente de dos partes que se encuentran

separadas por el fluido a estudiar. Dichas partes pueden ser dos cilindros, dos superficies
paralelas, una superficie y un cono de pequeño ángulo, un rotor en el interior de un
cilindro. El movimiento de una de estas partes provoca la aparición de un gradiente de
velocidades a lo largo del fluido. Para determinar la viscosidad del fluido se mide el
esfuerzo necesario para producir una determinada velocidad angular. Este tipo de
viscosímetros son mucho más versátiles que los estudiados anteriormente y pueden ser
utilizados para fluidos no Newtonianos; sin embargo, su principal inconveniente es el
precio. En los años 90 este tipo de viscosímetros han sufrido una importante
transformación al ser conectados a ordenadores lo cual ha hecho más sencillo su uso.

A continuación se describirán los tipos de viscosímetros rotacionales más empleados:

 Viscosímetros de cilindros concéntricos.

 Viscosímetros de placas paralelas.

 Viscosímetros de cono-placa.

2.2.1. Viscosímetros de cilindros concéntricos.

Los primeros viscosímetros rotacionales fueron de cilindros concéntricos; constan de

dos cilindros concéntricos, uno exterior hueco y otro interior macizo (en la bibliografía
en inglés se pueden encontrar como "cup and bob"). Por el movimiento de uno de los
cilindros se genera una cizalla en el líquido situado en el espacio anular.

Este tipo de instrumentos pueden realizar las medidas de dos formas:

- Haciendo girar uno de los elementos con un cierto par de fuerzas y midiendo la
velocidad de giro provocada.
- Provocando una velocidad de giro en uno de los elementos y midiendo el par de
fuerzas opuesto.

Ambos métodos ya fueron estudiados antes de la Segunda Guerra Mundial, y sus

fundamentos fueron introducidos por Couette en 1888, en cuyo honor, al flujo
provocado entre los cilindros concéntricos (ver figura 1), se denomina Flujo de Couette.
 Figura 1: Flujo de Couette en un viscosímetro de cilindros
concéntricos.

Fuente: (Sons, 2001)

Un viscosímetro de este tipo, cumple la ecuación siguiente para un radio
dado (Barnes, Hutton, & K., 1989)

𝑀
𝜏=
2𝜋𝑅𝑏2 𝐿

𝑑𝑦 2𝑤𝑅𝑐2 𝑅𝑏2
= (1)
𝑑𝑡 𝑋 2 (𝑅𝑐2 −𝑅𝑏2 )

Donde:

𝜏 = Esfuerzo de deformación o esfuerzo de cizalla.

𝑑𝑦
=Velocidad de deformación o velocidad de cizalla.
𝑑𝑡
𝑀 = Par de fuerzas aplicado por unidad de longitud de cilindro sumergido en el
fluido.
2𝜋
𝜔= 𝑁, donde N es la velocidad angular en rpm.
60

𝑅𝐶 = Radio del contenedor de la muestra

𝑅𝑏 = Radio del cuerpo de giro
𝑥= punto donde se desea determinar la velocidad de cizalla.

En la mayoría de los casos, el equipo se diseña de manera que la distancia entre los dos
cilindros sea lo suficientemente pequeña como para que la velocidad de deformación
sea aproximadamente constante a lo largo del espacio anular, al igual que el esfuerzo
de deformación. De esta forma, para un radio medio Ra, se cumple (Barnes, Hutton, &
K., 1989)

𝑀
𝜏=
2𝜋𝑅𝑎2 𝐿
2
𝑑𝑦 𝑅𝑎𝑖
=
𝑑𝑡 (𝑅2 −𝑅1 )𝑤

2.2.2. Viscosímetros de placas paralelas.

En este caso el fluido se encuentra entre dos placas paralelas, la superior gira (ver figura
2) y la inferior permanece inmóvil. Los elementos de fluido cercanos a la placa móvil
tendrán una velocidad superior a la que tienen los que se encuentran próximos a la placa
fija. Así pues, la cizalla se produce desde la placa de abajo hacia la de arriba. Al igual que
en los viscosímetros de cono-placa, este tipo de instrumentos son fáciles de limpiar y
requieren pequeñas cantidades de muestra. La capacidad de fijar el espesor de muestra
(GAP) de acuerdo a las características de la misma es una ventaja en suspensiones de
partículas de gran tamaño o en líquidos que tienden a ser expulsados fuera de las placas.
Sin embargo la viscosidad de la muestra es difícil de evaluar ya que la velocidad de cizalla
cambia de acuerdo a la distancia al centro de la placa.

Figura 2: Representación de un viscosímetro de placas paralelas.

Fuente: (Barnes, Hutton, & K., 1989)

En un viscosímetro de placas paralelas, se pueden calcular la velocidad de cizalla máxima
y la viscosidad mediante las ecuaciones:
 𝑑𝑦 Ω
𝛾𝑚 = = 𝑅
𝑑𝑡 𝑙
3𝑀 𝑑𝑙𝑛𝑀
𝜂= {1 +3 } (2)
2𝜋𝑅 3 (𝛾̇ 𝑚 ) 𝑑𝑙𝑛(𝛾̇ )

Donde:

𝜏 = 𝑓(𝑟) = Esfuerzo de deformación o esfuerzo de cizalla.

𝑑𝑦
= 𝛾̇ =Velocidad de deformación o velocidad de cizalla.
𝑑𝑡

𝑅 = Radio del plato.

𝑙 =Distancia entre placas (GAP).

𝑀 = Par de fuerzas aplicado.

Ω = Velocidad de giro.

𝜂 = Viscosidad aparente.

2.2.3. Viscosímetro de cono placa.

Su funcionamiento se basa en la cizalla presente en un líquido situado en el espacio

comprendido entre un cono y una placa, siendo el ángulo (α) entre ambos muy pequeño
(inferior a 4º, ya que para ángulos mayores, los cálculos se complicarían excesivamente).

En la figura 3, se muestra de forma exagerada la geometría del sistema. Si el cono gira

con cierta velocidad angular (Ω), se generará un movimiento de rotación en el fluido de
tal forma que éste girará a una velocidad mayor cerca de las paredes del cono.

Figura 3: Representación de un viscosímetro de cono-placa.

 Fuente: (Barnes, Hutton, & K., 1989)
Todos los instrumentos de cono-placa permiten extraer el cono para un cambio de la
muestra, lo que facilita en muchos casos la limpieza del mismo, siendo ésta, junto con
la pequeña cantidad de muestra necesaria las principales ventajas que presentan este
tipo de equipos. En la mayoría de los viscosímetros rotacionales la velocidad de cizalla
cambia con la distancia al centro de rotación. Sin embargo, en el viscosímetro de cono-
placa la velocidad de cizalla a lo largo del espaciado del cono es constante, ya que el
espaciado entre el cono y el plato aumenta al aumentar la distancia al centro. Para
fluidos no newtonianos no es necesario llevar a cabo correcciones, siendo posible aplicar
las ecuaciones para fluidos newtonianos:

3𝛼𝑀
𝜂=
2𝑅𝑐3
3𝑀
𝜏=
2𝜋𝑅𝑐3
Ω
𝛾̇ =
𝛼
Donde:

𝜏 =Esfuerzo de deformación o esfuerzo de cizalla.

𝑑𝑦
= 𝛾̇ =Velocidad de deformación o velocidad de cizalla.
𝑑𝑡
𝑅𝑐 = Radio del cono.
𝐺 = Par de fuerzas aplicado.
Ω = Velocidad angular del cono.
 𝛼 = Ángulo del cono.

2.2.4. Otros viscosímetros rotacionales.

Existen viscosímetros comerciales (Brookfield, Ikavisc) que emplean como accesorios de

medida que giran en el interior del fluido discos, paletas y otros accesorios de diversa
geometría. Las geometrías no standard son difíciles de estudiar. Concretamente para el
viscosímetro Brookfield se han desarrollado ecuaciones que incluyen correcciones para
fluidos no newtonianos.

Independientemente de la geometría del accesorio, prácticamente todos estos

viscosímetros basan su medida en la fuerza necesaria para hacer girar un accesorio en
el interior del fluido a una velocidad de giro dada.

2.3. VISCOSIMETRO DE VIBRACION.

Los Viscosímetros que vibran son sistemas rugosos usados para medir viscosidad en las
condiciones de proceso. La pieza activa del sensor es una barra que vibra. La amplitud
de la vibración varía según la viscosidad del líquido en el cual se sumerge la barra. Estos
son convenientes para medir los líquidos fluidos y de gran viscosidad (hasta 1000000
cP).
La idea del viscosímetro de tipo vibrante (ver figura 4) nació en los años 50, fue
desarrollada y patentada a finales de los 70 por la compañía francesa SOFRASER, que
promovió su modelo MIVI en múltiples sectores industriales. Hoy en día,
los viscosímetros vibrantes están reconocidos por ser la solución óptima para realizar
una medida de viscosidad en proceso.
Figura 4: Viscosímetro vibrante.

Fuente: (C.W.Macosko, 1993)

2.3.1. Principio de funcionamiento:
El viscosímetro de vibración de onda sinusoidal, mide la viscosidad detectando la
corriente eléctrica excitadora necesaria, para resonar las dos placas del sensor a una
frecuencia y amplitud de onda constantes.
Figura:

Fuente: (Rodriguez, 1993)

El tiempo de respuesta del sensor es casi nulo, y la información de estabilidad o variación
de viscosidad es disponible de manera continua, permitiendo controlar los procesos aun
en presencia de fenómenos transitorios o perturbaciones rápidas.
La ausencia de partes en movimiento evita el desgaste y garantiza una perfecta
estabilidad en el tiempo sin deriva y un mantenimiento casi nulo. El funcionamiento a
alta velocidad de cizallamiento, que reduce la sensibilidad de la medida a las variaciones
de velocidad y flujo cuando el producto es pseudo plástico o rheofluidificante, es
perfectamente adaptado a las medidas en proceso.
La frecuencia de resonancia de una horquilla o de un cilindro en el seno del fluido indica
la densidad, mientras que la amplitud de la vibración es inversamente proporcional a la
viscosidad. El sistema electrónico asociado maneje la vibración en la frecuencia de
resonancia. La temperatura del fluido abarca desde -40 °C a +150 °C.

A continuación se describirá el tipo de viscosímetro vibracional más empleado:

2.3.2. VISCOSIMETRO DE LA SERIE SV.

Los viscosímetros de la serie SV (ver figura 5) tiene de dos placas de sensores delgados
que son impulsados con la fuerza electromagnética con la misma frecuencia de vibración
en vibración constante de onda sinusoidal en fase inversa como un diapasón.
La unidad electromagnética controla la vibración del sensor de placas para mantener la
amplitud constante.
La corriente de conducción eléctrica, que es la fuerza excitante, es proporcional a la
magnitud de la viscosidad, es proporcional a la magnitud de la viscosidad del líquido de
la muestra.
Figura 5: Los viscosímetros de la serie SV

Fuente: (Rodriguez, 1993)

Es muy importante medir la temperatura del fluido correctamente porque la viscosidad

depende mucho de la temperatura del fluido. El equipo SV puede detectar la
temperatura exacta de inmediato porque el líquido y la unidad de detección (sensor de
placa) con pequeña superficie/ capacidad térmica alcanzar el equilibrio térmico en solo
unos segundos. La serie del SV, Tuning- tenedor vibración método no causa daños al
líquido de la muestra y permite la medición de punto de nube de muestras, tales como
agentes activos de superficie y de cambios en la superficie de interfaz/ como mojabilidad
por su excelente característica para la gama ancha de la medida sin la necesidad de
sustituir las placas del sensor.
Usted puede evitar innecesarios errores de lectura con este display de fácil lectura,
pantalla grande, claro: la altura de 13mm para la medición de la viscosidad y 11 mm de
altura para medir la temperatura resultante suficiente en cualquier situación de
laboratorio.
WinCt- Viscosidad (RsVisco) es un programa para importar la medición de la viscosidad
y la temperatura de la serie SV automáticamente a un PC y mostrar el resultado de la
medición por el grafico en tiempo real. La función de escalado y la pantalla se pueden
seleccionar en el logaritmo de la función.
Aseguramiento de los datos de medición por “CSV” del archivo y abrirlo con el WinCT-
La viscosidad es muy fácil y conveniente para el análisis de su muestra la viscosidad del
fluido. Actualmente es el sistema más utilizado en la industria, por su versatilidad, bajo
costo operativo y de mantenimiento.

Cuadro 1: Especificaciones Técnicas.

Fuente: (Rodriguez, 1993)