UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS.

CARRERA DE INGENIERÍA EN MINAS.

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“SISTEMAS DE PERFORACIÓN NEUMATICA
DTH EN MINERÍA CIELO ABIERTO”.

Profesor Responsable:

Sr. Luis Segundo Lepe Villarroel.

Alumno:

Srta. Lodna Aracely Vergara Bastias.

Abril, 2018

CONCEPCIÓN – CHILE
 RESUMEN EJECUTIVO
Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella
hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Sin embargo, el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos da desde
muchísimos años, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir esta riqueza
se ha vuelto más difícil de adquirir, debido a que cada vez aparecen yacimientos
con mineralización de baja ley y más profundos en ubicaciones geográficas más
adversas que dificultan su extracción. Por ello se debió implementar tecnología
también en la minería para aumentar los ritmos de producción y lograr el tratamiento
necesario para obtener como resultado un producto final lo más cercano al 100%
de pureza. Con esto comenzaron a aparecer nuevos equipos como palas,
cargadores frontales, chancadoras, molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta
precisión, rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos equipos, adecuándose
a los sistemas de explotación y tonelajes a remover, según la necesidad de la mina

Concepción, abril 2018

ÍNDICE
Contenido

Introducción………………………………………………………………………………..1

Objetivo…………………………………………………………………………………….2

Historia……………………………………………………………………………………..3

Método de perforación Dth……………………………………………………………...4

Sistemas neumáticos Dth………..............................................................................5

Equipos Dth minería cielo abierto……………………………………………………….6

Ventajas y desventajas sistema Dth........................................................................7

Conclusión………………………………………………………………………………....8
 1

INTRODUCCIÓN
La idea de aprovechar al máximo los efectos básicos en la perforación de roca como
son la rotación y la percusión llevaron a los creadores de la perforación “Down the
hole” (por el agujero ) a diseñar una perforadora que pueda introducirse en el taladro
con objeto de trasladar al fondo del taladro la energía desplegada por cada golpe
generado por el pistón de la perforadora. Lo mencionado anteriormente logró de
manera inusitado aumentar los rendimientos habituales de perforación alcanzados,
especialmente en rocas duras. A casi 36 años de la creación de los modelos
iniciales mucho se ha avanzado al presente y es precisamente en relación a estas
últimas experiencias y aplicaciones tanto en el País como en el extranjero que
motivan al suscrito a presentar este trabajo.
 2

HISTORIA
Las perforadoras “Down the hole” inicialmente se aplicaron en perforación de
taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto, especialmente en aquellas
donde la perforación rotativa era de alto costo operativo.

En esta primera etapa los taladros no alcanzaron más de 30 pies de longitud.

Posteriormente en perforación de pozos para agua se lograron alcanzar fácilmente
longitudes de 120pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo,
innovaciones implementadas con éxito en las perforadoras rotativas relegaron a las
perforadoras Down the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas
pérdidas de la perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los
fabricantes a modificar los diseños originales con el fin de asegurar la recuperación
del equipo.
 3

PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN NEUMÁTICA DOWN THE HOLE

(DTH)
Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951,
y desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en
minas subterráneas asociadas al uso de métodos de explotación de tiros largos
(L.B.H.) y V.C.R.

Actualmente, en el caso de obras de superficie, este método de perforación está

indicado para rocas duras y diámetros superiores a los 150 mm.

Asi es como trabajan las perforadoras neumáticas de percusión impacto-fuerza de

avance rotación – barrido .

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea

directamente a la broca durante la perforación, generalmente con una frecuencia de
golpeo que oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto.

Fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a través de un tubo

que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotación es efectuada por un
simple motor neumático o hidráulico montado en el carro situado en superficie (
figura anterior)

La limpieza del detrito se efectúa por el escape del aire del martillo a través de los
orificios de la broca.
 4

SISTEMAS NEUMÁTICOS DTH.

 5

EQUIPOS DE MINERÍA A CIELO ABIERTO

 6

Ventajas del sistema D.T.H.

La perforación con martillo en fondo presenta ventajas en relación con la utilización
del martillo en cabeza:

La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante a medida que

aumenta la profundidad de la perforación.

Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que
el aire de accionamiento que pasa a través de la broca limpiando la superficie del
fondo asciende eficazmente por el pequeño espacio anular que queda entre la
tubería y la pared del pozo.

La vida útil de las barras es más larga en relación con las utilizadas con martillo en
cabeza.

Las desviaciones de los barrenos son muy pequeñas, por lo que son apropiados
para perforaciones de gran longitud.

El costo por metro lineal en diámetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforación rotativa.

El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza neumático.

El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la

perforación.

Desventajas del sistema D.T.H

El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza,
los que se señalan a continuación:

Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha, que oscila
entre 12 y sobre 200 mm.

El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.

Existe un riesgo de pérdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos
de roca.

Se precisan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.

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Conclusión
En lo genera aprendí el funcionamiento y las características de los equipos dth en
minería cielo abierto para que sirven en qué momento se debe usar cuál es su
propósito y la importancia de esta tecnología en la minería.