Paraninfo
Manual de practicas
CCRT)
con electrodo revestido
DT aC O Ce aw OU L Lr © 2012 Ediciones Paraninfo, S.A,
‘Autores: Manvel Manchafo Pérez y Cristina Femindez Lépe2
Disefio y maquetacién: Ediciones Nobel, S. A
ISBN 13: 978-81-289-2573-8
Depésito legal: M-30371-2012
Impresién: Cimapress
Impress en Espatia
‘Cualquier forma de repreduccién, distrbucién, comunicacton pilblica 0 transtormacion de esta obra solo puede
‘ser reaizada con la autorizacién de sus tiulares, salvo excepeién prevista por la ley. Dirjase & CEDRO (Centro
Espariol de Derechos Raprogrifices, ww.cedro.org ) si necesita folocopar @ escanear
~algén fragmento de esta obra. INDICE
Prélogo
1. Prever
Gn de riespos en soldadura s 9
2. Soldadura de chapas de recargue sus 5 ees |
2.1, Soldadura de recargue en posicin horizontal eins v
ve
18
"21.4 Fichadela préctica.
(212 Preparacién dela proheta de practices:
Ri eee
211 Ejecucién ... “ a = 2B
24.2 Defecrologia 33
Préctica n® 1 [Hoja de procesos]
Soldadura de recargue en posicién ve
"221 Fichade a préctca
2.2.2 _Preparacin dela probeta de practicas er)
223 Parkmerras. 20
224 Ejecucién i = cras
25 Defectologia 43
Practica n® 2 (Hoja de procesos] Bl
2.3, Soldacura de recargue de posicién eon
231 _Fichadela préctica on.
2.3.2 _Preparacin de laprobeta de practicas|
3.3 Pardmetr
234 Ejecucién
23.5 _Defectologia
Practica n®3 (Hoja de procesos]
24_Soldadura de recargue en posicién bajo techo
“241 Fichadelapréctica sass
242 Preparacién do la probeta de oictcas
43 Pacdmett
244 Ejecucidn
24.5 Defectologia..
Practica n°4 [Hoja de procesos ee
LSoldadura en éngulo interior . . 83
3.A._Preparacién de la probeta de pr 8s
311 Ficha dela prictica . — sai 8S
212 Parémet a
3.1.3 Ejecucion .. * 85
3.2. Saldacura de éngule interior en posicién herizontal — ssn 89
3.21 Ficha dela préctica 89
222 Parémetros
323. Geeucidn
3.24 Defectologia 98
Préctica n® 5 [Hoja de procesos] 39
© EDICIONES PARANINFO +5 2.3, Saldadura de éngule interior en posicién vertical ascendente 104
2.31 Ficha dela pebctica 108
3.3.2 PACERS enn nnn OM
BIST eet pence eencneenineene meee dO
BEd US
Practica n?6 (Hoje de procesos] sn MMP
3.4, Soldacura de angule interior en posicién semitecho wz.
3.41 Ficha del préctica ‘ casa 2.
342 Pardmetros 2.
343° Ejecucion ssn So sen HL
344 Defectologia nn 129
Préctca n®? [Hoja de procesos) oma 131
4. Soldadura de uniones en angulo exterior 135
5. Soldadura de perfiles estructurales 139
6._Soldadura de pletinas con chaflan en‘V" 143
6.1, Preparacién de la probeta de pricticas 44s
6.1 Ficha dela préctica 14s
612 Pardmet - 1a
6.13 Ejecucién . 146
6.2, Soldadura de pletina con chafién enV" en posicién vertical ascendente x... eC
6.21 Ficha dele préctica 151
622 Pardmetros, 182
623 Ejecucién 182
6.24 Defectologia on. diaries 1b
Practica n° [Hoja de pracesos] 163
6.3._Soldadura de pletina con ch 168
63.1 _Ficha dela préctica 168
632 Parimet 16
633 _jecuci6n au 168
6.34 Defectologia on cn ce HM
Practica n°9 (Hoja de pracesos] 175
6.4._ Soldadura de pletina con chaflén enV" en posicién bajo techo. 179
6.41 Ficha dela préctica 179
64.2 Pardmetros... 129
643 _FleCUCIIN amma co 180
644 Defectologia 185
Prdetican® 10 [Hoje de pracesos] 7 187
6.5._ Soldadura de pletina con chaflén enV" en posicién horizontal
6.5.1 _Ficha dela préctica 191
652 Pacémetros . 191
ee a 192
654 _Defectologia : 197
Prdetican® Lt (Hoje de procesos) 199
2 ico aire 208
2 Soldadure de acesn inavidabl 2
Si za Esta guia surge para llenar el vacio existente en el aprendi-
zaje de la préctica manual de la soldadura eléctrica. Es ideal
como complemento de la amplia oferta que existe sobre tex
tos de teoria de la soldadura, Se trata de un manual valido
para alumnos que estén realizando cursos 0 estudios sobre
la materia y para profesionales que deseen adquirir o am-
pliar sus conocimientos sobre Soldadura Eléctrica.
El objetivo que este manual persigue es que, al finalizarlas
précticas descritas, el lector sea capaz de dominar la técni-
ca de la Soldadura Eléctrica con Electrodo Revestido en el
campo de las Construcciones Metalicas.
El método descrito en esta guia no es el Unico, pero si se
trata de un método basado en la experiencia y que ha sido
verificado, puesto que hay multitud de profesionales que se
han formado con él
Cada capitulo de este libro describe una practica de solda-
dura ordenadas de menor a mayor dificultad. Recomenda-
mos no pasar a la practica siguiente sin dominar la anterior.
Dedicamos este libro a Valeria y Daniela. Todo esto va por
vosotras! 1. PREVENCION DE RIESGOS
EN SOLDADURA a
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book La soldadura esta emparejada con la industria del metal, en los talleres y empresas
el ruido suele ser muy elevado y en ocasiones molesto, es importante proteger nues-
tro ofdo con tapones que evitaran que poco a poco vayamos perdiendo capacidad au-
ditiva,
El calzado o botas de seguridad deberan de estar preparadas ante la posible caida de
objetos encima de nuestros pies, llevando una puntera reforzada, la planta también
ira reforzada para evitar que nos podamos clavar algo. No llevaran cordones 0 si los
llevan deben de estar protegidos de las particulas incandescentes.
Guantes de cuero
Pantalla de soldador
Chaqueta de cuero
Mandil
Ropa de trabajo
acorde con la operacién
arealizar
Polainas
Botas de seguridad
Figura 1.1. Prendas de proteccién. 2. SOLDADURA DE CHAPAS
DE RECARGUE 2.1.
Soldadura de recargue en posicién horizontal
2.1.1, FICHA DE LA PRACTICA
Nombre de la practica: Soldadura de recargue posicién horizontal
{Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido)
Nombre segtin cédigo ASME:16 Proceso: SMAW
Nombre segtin EN:PA Proceso:111
Objetivos:x
—Alfinalizar la préctica seremos capaces de:
— Cebar correctamente el electrodo.
—Llevar una longitud de arco correcta.
— Avanzar uniformemente con el electrode durante la ejecucién de un cordén de soldadura
Materiales:
Chapa de acero suave de 300x300x8mm. (S2?5JR).
* Electrodos de rutilo E-6013 (AWSAS.1),E38ZR 11 (EN ISO 2560-A] y electrodos de basico
E-7016 (AWSAS.1), £38 2 B 12 H10 (EN ISO 2560-A) y E-7018 (AWSAS.1), £42 3 B42 H10
(EN 499), en didmetros 3,25mm., y 4mm,
* Es aconsejable en las practicas de recargue y Angulo interior empezar a soldar con
electrodo E-6013 y una vez dominada la técnica pasar a realizar la soldadura con
electrodos E-016 0 con E-7018. La eleccidn de uno u otro dependerd de varios fac-
tores:
— Si nuestro grupo de soldadura es de corriente alterna utilizaremos E-7016.
—En ocasiones el pasar de soldar con electrodos de rutilo a soldar con E-7018 es
un salto de dificultad bastante grande, por lo que puede ser aconsejable realizarla
soldadura con E-7016 como paso intermedio. a
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book MANUAL DE SOLOADURA
Punta de trazar
60° 70°
Figura 2.4. Trazado de lineas.
Acontinuacién utilizando un granete y un martillo, granetearemos todas las linea
Dejando una distancia aproximada de 15mm entre un granetazo y otro. La huella que
deja el granete al percutir el martillo sobre la cabeza de este, es bien visible y dura-
dera; razén est por la cual se emplea para marcar sobre la linea hecha con la punta
de trazar o rayador.
El diémetro de la huella seré de unos 2mm.
En cualquier caso, lo mas importante es que el impacto esté centrado sobre la linea
del trazo (Fig. 2.5)
Figura 2.5, Chapa graneteada. co scusinuna be cuAnKa be nasa
D Es de sumaimportancia que la pieza quede correctamente marcada, pues las lineas graneteadas serén
nuestra “carretera” porla que tendremos que llevar el electrado (Fig 2.6)
Figura 2.6, Chapa marcada y graneteada
2.1.3. PARAMETROS
Los factores més importantes a tener en cuenta son: la intensidad de corriente, la
longitud de arco, la velocidad de avance y el llevar correctamente posicionado el
electrode
Tendremos en cuenta que la intensidad de corriente para realizar un cordén de sol-
dadura, aun utilizando electrodos de! mismo tipo, puede variar ligeramente depen-
diendo del fabricante del consumible. E| espesor de la pieza a soldar también es un
factor con el que tendremos que contara la hora de regular la intensidad de corrien-
te. (A mayor espesor mas intensidad de corriente y viceversa).
Con una velocidad de avance normal, a variacidn de intensidad produce los siguien-
tes efectos (Fig. 2.7):
ry NORMAL:
=! | Cordén armonioso, aspecto limpio.
Fusién normal, penetracién buena,
Elcrater sano, MANUAL DE SOLDADURA
BAJA:
Dificl de cebar.
Cordén estrecho y abultado.
Penetracién baja y poca fusién.
Crater sano, pero alargado.
ALTA
Cordén plano deforme y ancho.
‘Aspecto irregular, con proyecciones y humo.
Penetracién excesiva, riesgo de mordeduras.
Crater profundo, riesgo de poros
Figura 2.2. Variacidn de intensidad: efectos.
Con una intensidad de corriente acorde a la soldadura a realizar pero variando la ve-
locidad de avance obtenemos cordones con las siguientes caracteristicas (Fig. 2.8]:
———
( By NORMAL:
/ El cordén es armonioso, la anchura equivale a 2
\ | veces el diametro.
i \ Crater sano, penetracién buena
——
DEMASIADO RAPIDA:
El cordén es estrecho y puntiapudo,
) ‘Aspecto irregular y acanalado.
) Crater alargado.
Le
7 DEMASIADO LENTA:
f=)
/ [NZ] Elcordén es muy abombade y ancho.
Elelectrodo corre riesgo de quedarse pegado
Penetracién y créter demasiado profundas, con
riesgo de goteo.
Figura 2.8. Variacian de velocidad: efectos. Para los cordones estrechos la intensidad sera de 107A. y para los cordones de relle-
no de 162A. Estas intensidades son validas para soldar con electrodos E-6013, sien-
do practicamente similar para E-7016, con E-7018 aumentaremos Ia intensidad de
Corriente entre un 5% y un 10% también con respecto al electrodo E-6013.
Si el grupo de soldadura que utilizamos es de corriente continua, con electrodo
E-6013 podemos conectar la pinza portaelectrodos indistintamente al polo negativo
(polaridad directa] o al polo positivo, aunque obtendremos mejores resultados con
polaridad directa. Y si vamos a soldar con E-7016 0 con E-7018 conectaremos la pin-
za portaelectrodos al polo positivo (polaridad inversa]. Si es de corriente alterna es
indistinto donde conectemos la pinza portaelectrodos.
2.1.4. EJECUCION
Soldeo de los cordones estrechos:
Los diestros soldaran de izquierda a derecha y los zurdos al contrario.
Utilizaremos electrodos E-6013, E-7016 y E-2018 en @3,25mm.
Arrancaremos (cebar) el electrodo frotandolo contra la pieza, (de la misma manera
que encendemos una cerilla). Cuando veamos que salen chispas separaremos lige-
ramente el electrodo de la pieza con la finalidad que se establezca el arco eléctrico,
gracias a la luz que desprende el arco eléctrico ya través de cristal inactinico que lle-
va nuestra pantalla de soldadura, veremos perfectamente donde tendremos que po-
sicionar el electrodo para comenzar la soldadura (Fig. 2.9).
CEBAR
Cebaremos el electrodo de
30.2 40 mm por delante de
donde queremos empezar
asoldar
Rascar como
encendido una
cerilla
Figura 2.9. Cebado del arco,
co scusinuna be cuAnKa be nasa MANUAL DE SOLOADURA
El electrodo de rutilo arrancara con mas facilidad, en cambio con electrodo basico
esta tarea seré mas complicada y es facil que hasta que nos acostumbremos a su
manejo se nos quede pegado a la pieza
Siempre arrancaremos el electrodo de 3 a 4 cm delante de por donde luego varios
a pasar soldando, con ello conseguimos que el electrada aumente de temperatura
y que podamos ver perfectamente la zona donde vamos a comenzar la soldadura
Una vez que se establezca el arco eléctrico, nos desplazaremos répidamente al pun-
to donde comenzaremos a soldar, ldgicamente durante este pequefio recorrido se
depositara en la pieza metal y proyecciones que “lanza” el electrodo, pero podemos
estar tranquilos ya que este metal se fundird cuando pasemos soldando por encima.
Hay que tener en cuenta que si arrancamos el electrodo y el desplazamiento de este
al punto donde comenzaremos la soldadura, es muy lento, dejaremos mucho mate-
rial y al pasar soldando por encima nos quedara un cordén un poco irregular.
Para la ejecucién de este cordén estrecho posicionaremos el electrodo con los si-
guientes éngulos:
© Angulo lateral: 90° (Fig. 2.10a).
Figura 2.10a. Angulo lateral.
‘Sera de suma importancia llevar el angulo lateral del electrodo correctamente posi-
cionado para que cuando realicemos una soldadura en la que llevemos el electrodo
justo por encima de la junta formada por la unién de las dos piezas a soldar, el metal
fundido que proyecta el electrodo enfoque directamente la junta a soldar y se repar-
ta porigual a ambos lados de esta, obteniendo asi una unidn resistente (Fig, 2.10b). a
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book a scsi ceonmrecacce
ARCO CORTO ARCO LARGO
Arco estable. Arco inestable,
Crepita al avanzar. Ruido sordo,
Seve un resplandor Es como una llama.
que impide que se Turbulento,
veaelarco, Proyeccciones,
Figura 2.13. Longitud del arco: efectos.
Asi como con electrodo bésico, tenemos que llevar en todo momento el arco corto,
ya que de no serasi se originarian porosidades. Con electrodo de rutilo podemos au-
mentar ligeramente la longitud de arco, Esto en el momento de comenzar la soldadu-
ra, nos seré de gran ayuda para que el bafio de fusién alcance antes su temperatura
Gptima y para que el principio del cordén no nos quede con forma de “bola”.
Durante la soldadura el electrode ira cerca del bafio de fusién pero sin entrar en
contacto con este. La velocidad de aproximacién del electrodo segun se va con-
sumiendo, y la velocidad de avance, serdn lo mas uniformes posible. Y manten-
dremos en todo momento los Angulos correctos. El ancho del cordén seré de dos
atres veces el diémetro del electrodo (Fig. 2.14).
Figura 2.14. Cordén de soldadura.
Es muy importante posicionarnos correctamente para realizar la soldadura, pa-
ra tener buen campo de visign de todo lo que pasa alrededor del electrodo cuan-
do este se esta consumiendo. MANUAL DE SOLOADURA
El electrodo no ird en ningtin momento por delante de nuestra vista. Es decir ten-
dremos que poder ir viendo en todo momento por delante y por detras del elec-
trodo, por delante del electrodo veremos en todo momento por donde vamos sol-
dando, y por detras del electrodo observaremos la anchura y el grosor del cordén
que estamos realizando.
Para cortar el arco realizaremos un movimiento rapido en la misma direccién que
vamos soldando y hacia arriba (Fig. 2.15).
eae) ea)
Tendremos en cuenta que el
ancho del cordén sera de 2 a
veces el diémetro del elec-
trodo. Con el fin de que el fi
nal del cordén (crater) quede
con la forma adecuada para
\a realizacién del empalme,
la extincidn del arco se efec-
tuara con un movimiento ré-
pido en direccién al avance y
separando el electrodo de la
chapa.
Figura 2.15. Extincién del arco,
D Alextinguirel arco, observamos que en el inal del cordén de soldadura nos quedara un eréter con
forma de rampa. Este eréter nos servirs para que la unién de un cordén con el otra quede perfecta.
Figura 2.16. Crater del cordén, La técnica para realizar la unin o empalme variara ligeramente dependiendo del
tipo de electrodo que vayamos a usar.
Arrancaremos por delante de la parte final del cordén que hemos realizado con an-
terioridad, y una vez se establezca el arco eléctrico nos dirigiremos al crater, acer-
cando el electrado al centro de este. Si estamos utilizando electrodos de rutilo al
aproximarlo al centro del crater lo dejaremos ligeramente separado para que la
gota se forme rapidamente y bafie correctamente el crater, una vez bafiemos el
crater arrimaremos un poco mas el electrodo al baiio de fusién y empezaremos a
avanzar. Con electrodo basico como no podemos aumentar la longitud de arco, po-
demos oscilar ligeramente el electrodo cuando este posicionado encima del cra-
ter. Teniendo en cuenta que el crater esta ligeramente abultado, el tiempo y el posi-
cionamiento del electrodo cuando estemos encima del crater seré primordial para
conseguir una unién éptima de los dos cordones de soldadura (Fig, 2.17).
Ett
Arrancaremos el electrodo de 3.a 4 cm por delante del crater, al que posteriormente, y una
vez se establezca el arco, nos dirigiremos, Acercaremos el electrodo apuntando al centro
del créter y, en el momento en el que la gota formada por el metal fundido que proyecta el
electrodo lo bafie por completo, empezaremos nuestro movimiento de avance,
CEEAR ‘CAMINO DEL CORDON
‘crater
Figura 2.17. Técnica de unién entre cordones,
Soldeo de los cordones anchos o de rellen:
Utilizaremos electrodos E-6013, E-7016 y E-7018 en 84mm. MANUAL DE SOLDADURA
+ Angulo lateral: 90°.
. Angulo de avance: De 5° a 20° inclinado en el sentido de la marcha. Variaremos
la inclinacién del electrodo por un aumento 0 disminucién de la temperatura en
el baiio de fusién, o por la accién del soplo magnético, que sera mas acentuado
por utilizar un electrodo que nos exige llevar una intensidad de corriente elevada.
El soplo magnético se forma debido a fuerzas electromagnéticas, éstas actuan
sobre el arco del electrodo, sobre todo cuando este se encuentra en bordes, ex-
tremos 6 partes de piezas con forma aguda, produciendo una desviacisn del arco
y dificultando la soldadura.
Tenemos varios métodos para atenuar los efectos del soplo magnético:
— Inclinar el electrodo a favor del arco (Fig. 2.18).
ronan
Een)
Peet)
Figura 2.18. Técnica para contrarrestar los efectos del soplo magnético.
— Poner la masa lo mas cerca posible de donde soldamos.
— Bifurcar la masa, Colocar dos masas, separadas una de otra, en la misma pieza,
— Usar el electrodo y la intensidad de corriente adecuados.
— Soldar con un grupo de corriente alterna.
Llevaremos posicionado el electrodo por el centro del canal que esta delimita-
do por los cordones estrechos. Aumentaremos 0 disminuiremos la velocidad de
avance segtin veamos que el bafio de fusidn va tapando 1/3 de los cordones es-
trechos que delimitan nuestro “carril” (Fig. 2.19). Figura 2.19. Cordén ancho 0 con oscilacién lateral.
Siel canal estd demasiado ancho, puede ser posible que aun reduciendo la velocidad
de avance no consigamos bajiar los cordones estrechos, entonces oscilaremos lige-
ramente el electrodo con un leve movimiento (Fig, 2.20 y Fig. 2.21).
cr
eee Cite ee
{ See
Figura 2.21. Otros movimientos oscilatorios, a
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book PRACTICA N°1: st
SOLDADURA DE RECARGUE
PA-1G
ASME: 16 EN: PA
HOJA DE PROCESOS
Ue iCUy EN POSICION HORIZONTAL 0 BAJO MANO: |
Chapa de acero suave de
300x300x8 mm (S275JR).
ESQUEMA DESCRIPCION
© | Prevencién de riesgos. | Ponerse el equipo de proteccién (cristal inactinico 1112)
1 | Esimportante que Limpiarla posible suciedad (grasas, oxidos,etc)..
los impactos estén
centrados sobre la linea | Prepararla pieza para recargue,
del trazo,
Trazar la chapaa 15 mm porambas caras.
10 Granetear ambas caras de manera que quede bien visible.
£s de suma importancia el correcto rayado y graneteado de la
chapa, para que tengamos una buena referencia a la hora de
realizar los cordones de soldadura.
© EDICIONES PARANINFO + 35 a
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book PARADA
Da parada en los extremes
—* duraraentee 1seg.y 1/2 seg
ed
Figura 2.34, Técnica y parada en los laterales
—Mientras estemos parados no moveremos el electrodo. Solo cuando acabe nuestro
tiempo de parada desplazaremos en electrodo con un movimiento diagonal ascen-
dente hacia el otro extremo del canal.
—En nuestro desplazamiento de un extremo a otro, no nos adelantaremos en nin-
gun momento al bafo de fusién.
—Tomaremos como referencia el bao de fusién que va enfriando por detrés del
electrodo, para saber lo que tenemos que subir cada vez que nos desplazamos de
un extremoa otro del canal. .
—E! bafio de fusién tapara 1/3 de cada cordén estrecho que delimitan el canal por el
que realizamos el cordén de relleno.
—En la ejecucién de la unidn o empalme empezaremos a soldar en uno de los ex-
tremos del crater, posicionando el electrodo perpendicular a la probeta de practi-
cas. Siel electrodo esta posicionado de tal manera que apunte hacia arriba, el me-
tal fundido saldré proyectado hacia la parte superior del créter, por lo que cuando
pasemos bafiando el crater de un extremo al otro es facil que la mitad inferior del
crater quede sin bafiar, esto se agrava todavia mas si estamos utilizando electro-
do basico, debido a que su bajio de fusién comparandolo con el del rutilo es me-
nos fluido. Ralentizaremos nuestros primeros movimientos oscilatorios, pudiendo
alargar muy ligeramente la longitud de arco cuando utilicemos electrodos de ruti-
lo. Con tado esto conseguiremos que el bafio de fusi6n alcance antes su tempera-
tura id6nea, y que no aparezcan las temidas inclusiones de escoria superficiales. a
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SOLDADURA DE RECARGUE
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