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1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 1
2.2.2.2 Tratamiento de aguas actual del caldero de la industria FANAGOM S.R.L. ........ 16
5. LIMITES ................................................................................................................ 26
6. ALCANCES ........................................................................................................... 26
1. ANTECEDENTES
Los servicios auxiliares, son necesarios en toda industria, debido a que no se puede pensar
en una correcta distribución de la planta entera sin ellos.
En cuanto a servicios auxiliares se refiere se puede decir que existen dos grandes grupos, el
primero son los servicios generales para la producción y los servicios generales para el
personal.
En el presente estudio se enfocara hacia los servicios generales de producción, estos son de
vital importancia para el proceso productivo, debido a que sin ellos no se podría pensar en
un funcionamiento eficiente de las líneas de producción, entre estas resalta la transformación
de energía, el uso de vapor de agua, así como los talleres, laboratorios y oficinas.
Entre los servicios auxiliares, se destaca el uso de vapor de agua, el mismo es generado por
los calderos, el vapor de agua es utilizado para el correcto funcionamiento de la maquinaria
encargada de la elaboración del producto.
PERFIL 2
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:
En los calderos, el agua que ingresa a la misma debe tener ciertos parámetros los cuales si no
son controlados periódicamente podrían ocasionar problema en las calderas, entre las cuales
se resalta la generación de espuma, incrustaciones, fragilidad e incluso corrosión, el presente
estudio detallara los parámetros necesarios mediante el uso de una herramienta de
simulación, la cual comparara los datos de fábrica, entonces mostrara la eficiencia y el
funcionamiento final de la caldera.
Conducción: ocurre en los tubos o bien de pared a pared por el calor producido por el
combustible (energía térmica)
Convección: ocurre en los tubos de la chimenea al contacto con los productos de combustión.
Radiación: ocurre al contacto de la llama con las paredes de la caldera. (Cerdeira, 2004)
Si bien es como se define un caldero, la misma tiene un comportamiento que ocurre gracias
a reacción térmicas, mejor expresadas exotérmicas, donde se cuenta con el conocido
elemento poder calorífico inferior, el mismo se define como la cantidad de calor producida
por unidad de combustible utilizado.
Para que una caldera pueda generar vapor la temperatura que se debe alcanzar es de 100 °C
a una presión atmosférica de 1 (un) a bar, si bien la presión está en asenso la temperatura
también deberá subir y viceversa, cuando se alcanza el cambio de fase de líquido a gaseoso,
(referencia al líquido calor portador) al elemento conseguido se lo conoce como vapor
sobresaturado, ahora bien con esto sin el uso de sobre calentadores.
entalpia del caldero, así como un incremento en el peso específico del elemento agua.
(Control de procesos unitarios en una caldera)
Se verán alterados los parámetros tanto de presión, temperatura, las entalpias tanto de
vaporización, ebullición, evaporización. Estos datos se pueden obtener mediante tablas. Las
mismas se encuentran anexadas en el Apéndice 1.
𝑃 = P ′ 0 e−∝h
ρaire g
∝=
P0
Teniendo en cuenta la altura a la que se encuentra Viacha, la cual está a 4150 metros sobre
el nivel del mar y tomando en cuenta los datos para el cálculo de la constante ∝ donde:
La densidad del aire es equivalente a 1,22 [kg/m3], la gravedad es equivalente a 9,81 [N/kg]
y la presión que será la presión atmosférica tomada en Pascales [Pa] equivalente a 101325
[Pa]. Remplazando en la ecuación correspondiente a la constante ∝.
PERFIL 6
𝑘𝑔 𝑁
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑔 1,22 3 9,81
𝑚 𝑘𝑔
∝= = = 1,18 10−4 𝑚−1
𝑃0 𝑁
101325 2
𝑚
Ahora una vez obtenida la constante∝, se puede calcular la presión en función de la altura a
1 atmosfera.
−4 m−1 4150 m
P = P ′ 0 e−∝h = 1 atm e−1,18 10 = 0,62 atm
Convirtiendo las atmosferas a psi, ya que en las tablas donde se obtiene tanto entalpias como
temperatura en función de la presión se encuentra en psia.
14,696 psia
0,62 atm × = 9 psia
1 atm
A esta presión, se pueden obtener los resultados de la tabla en el Apéndice A, para esto se
obtienen los parámetros de temperatura y entalpias, esto se cumple siempre que el caldero
trabaje a la presión ambiente del lugar.
Una vez más si la temperatura de ebullición del agua es igual a 100°C a presión atmosférica
(1 atm), a presión de 0,62 atm es equivalente a 62°C. Por tanto por los cálculos previamente
presentados se puede afirmar que la temperatura de ebullición del agua a una altura de 4150
metros sobre el nivel del mar es de 62 °C.
BTU kcal
x = (0,36 × 10 ) + 107.9 = 111,5 = 61,95
lb kg
Así pues la energía necesaria para transformar el agua en vapor, es la diferencia de la energía
(calor) de vaporización menos la energía (calor) de ebullición:
BTU kcal
1185,3 − 111,5 = 1073, 8 658,5 − 61,95 = 596,55
lb kg
Ahora bien el funcionamiento del caldero York Shippley de FANAGOM S.R.L. trabaja con
un rendimiento de 72,7 %, dato brindado por la empresa FANAGOM S.R.L. Con los datos
obtenidos de la diferencia de calor, mostrado en ecuaciones anteriores, podemos conseguir
el rendimiento calculado del caldero a partir del poder calorífico del gas natural de Bolivia,
el cual es equivalente a 11.720 [kcal/kg], en puntos posteriores se muestran las propiedades
del gas natural boliviano. Es imperativo tener como dato la producción promedio de vapor
por kilogramo de combustible de la empresa FANAGOM S.R.L. la misma produce 13,68
kilogramo de vapor por cada kilogramo de combustible utilizado, dato equivalente, tomado
de un histórico,
kcal kg vapor
596,55 × 13,68
kg vapor kg combustible
Eficiencia acutal del caldero η = = 0,6963
kcal
11.720
kg combustible
Para concluir el caldero piro tubular de 3 fases York Shippley tiene una eficiencia de 69,63%
el dato anteriormente mencionado de 72,7%, evidencia que entre el cálculo de la eficiencia
se acerca al dato brindado por la empresa.
| 72,7 − 69,63 |
%E = × 100 = 4,23 %
72,7
Con todos estos cálculos previamente presentados, se puede definir tanto la cantidad de
energía consumida por unidad de combustible, la eficiencia, el calor de evaporización de
ebullición y de vapor saturado, entonces en la TABLA 1 se define los parámetros actuales
del caldero.
2.2.1 La combustión
La combustión es una reacción química de oxidación que ocurre con dos elementos que son
el combustible y el carburante. El combustible normalmente al entrar en reacción con el
carburante ocurre una oxidación, la cual reacciona para que ocurra la combustión y la energía
química se transforma en energía térmica.
El poder calorífico y la composición del gas natural deben ser datos para tener la capacidad
de determinar la cantidad de aire que es necesaria, el excedente del aire, el peso de la reacción
combustión, la relación aire combustible y previamente el rendimiento actual del caldero.
Ahora bien es de importancia denotar que las unidades del poder calorífico, son expresadas
en [kcal/kg], es decir las kilocalorías utilizadas por cada kg de combustible consumido.
PERFIL 10
MJ
38,47
Poder calorifico = m3 N x 1.000.000 J × 1 cal x 1kcal = 11.780 kcal
kg 1 MJ 4,1868 J 1.000 cal kg
0,78 3
m N
Entonces se pude concluir a partir de los datos obtenidos y los cálculos realizados, que el
gas natural boliviano tiene un poder calorífico inferior de 11.780 [kcal/kg] es decir que se
consumen 11.780 kilocalorías por cada kg de combustible consumido.
Para usos prácticos se utilizara el último dato ya que es el más próximo al utilizado en el
presente estudio.
PERFIL 12
De la siguiente tabla podemos concluir que la cantidad de aire necesario para realizar una
combustión completa está dada por la composición del aire, en este caso a la altitud de 4070
metros sobre el nivel del mar, tomada para fines académicos.
La cantidad del aire necesario para realizar una combustión completa para el caso de
FANAGOM, es ser capaz de cumplir con las composiciones requeridas para quemar 1 (un)
kilogramos [kg] de combustible, tomándolo como ejemplo.
Los calderos normalmente cuenta con un sistema de tratamiento de aguas que al actuar con
el uso de resinas, normalmente actuara con la corriente mejor llamado co corriente, para ello
se resalta el uso del tratamiento contra corriente. Propuesto en el presente estudio, el cual no
solo logra optimizar el uso de resinas tanto mono dispersas como hetero dispersas.
Los defectos más comunes que se tratan en una caldera que involucran al agua y que deben
ser estudiados son.
Dureza calcio y magnesio la dureza podría causar incrustaciones, por su parte, el calcio y el
magnesio determinan la cantidad de sosa que se debe introducir al caldero.
Fosfato, la concentración de fosfato nos permite generar incrustaciones solubles las cuales
pueden ser liberadas en la purga, también la concentración de fosfato pH o alcalinidad en el
agua de la caldera, están relacionados de manera que no se permita la formación de hidróxido
libre lo cual ocasionara incrustaciones
Sulfato, las pruebas de concentración de sulfato se realizan para que el mismo pueda
combinarse con oxígeno libre dentro de la caldera, de esta manera se evita la corrosión, en
tratamientos para calderas de baja presión (calderines de baja presión) podrían generar
reacciones inestables.
Hierro, esta prueba se hace mayormente para el retorno de condensado, debido a las tuberías
que utilizan vapor, el retorno ocurre con partículas sólidas de hierro, es por esta razón que se
habla de erosión de partículas sólidas.
PERFIL 14
Cobre, tiene el mismo efecto que el hierro, pero este ocurre en los intercambiadores de calor.
British Standard ofrece recomendaciones para el control de las condiciones del agua de las
calderas de calentadores de agua y también para la preparación de piensos.
Siendo esto aconsejable, es importante mostrar en la tabla 1 los parámetros del agua bruta
para la caldera y en la tabla 2 se muestra las características del agua dentro de la caldera.
Estos parámetros son necesarios tanto para un manejo eficiente de las calderas, para un
manejo eficiente de la planta y sus líneas de producción.
1
British Standard (Estándar Ingles) el cual se encarga de los parámetros químicos con los cuales debe ingresar
el agua bruta en la caldera y el agua dentro de la caldera
2
American Society of Mechanical Engineering por sus siglas en español Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos
3
Boilers Presure Vassels Code por sus siglas en español Código de Calderas y Recipientes de Presión
PERFIL 15
TABLA 5: Parametros del agua que se debe usar para alimentimetar el caldero
Parámetro Valor requerido
Fuente: Articulo técnico Tratamiento de Aguas para Calderas extraído de la B.S. 2486
pH a 25 °C 10.5 – 11.8
Secuestrante de oxigeno
Sulfito de sodio 30 - 70 ppm
Hidracina 0.1 – 10 ppm
1Taninos 120 – 180 ppm
Dietihidroxilamina 0.1 – 1.0 ppm
Fuente: Articulo técnico Tratamiento de Aguas para Calderas extraído de la B.S. 2486
La calidad del vapor deberá estudiarse en el capítulo 3 junto a los gases de combustión, la
calidad del agua de alimentación, las resinas y su duración, la transferencia de calor, la
relación que tiene este 80 % de uso con relación al vapor producido, las perdidas por material
y posteriores tratamientos de agua.
COMBUSTIBLE Y BLANCE DE
CALIDAD DEL AGUA
ENERGIA
El agua que es utilizada para alimentar la caldera deberá cumplir parámetros específicos, los
cuales se deben cumplir a cabalidad, de lo contrario la caldera podría trabajar en una baja
eficiencia, o incluso transportar vapor contaminado a las máquinas y tuberías que dependan
de la generación de vapor, es por ello que este es el primer paso para el tratamiento de aguas
en el uso de calderos. Los parámetros a cumplir se visualizan en la TABLA 2
Una vez que es tratada el agua bruta que está ingresando en el caldero, esta agua que ya es la
responsable de generar el vapor y transportarlo hacia las respectivas tuberías y máquinas,
debe cumplir parámetros para que el caldero pueda funcionar en su eficiencia deseada. Ahora
bien si se aprovecharía el retorno de condesado como alimentación a la caldera es importante
que este sea correctamente filtrado, más adelante se lo analizara a detalle. . Los parámetros a
cumplir se visualizan en la TABLA 3
Un control discontinuo de los sólidos disueltos totales, generan de igual manera fallas en la
eficiencia de la caldera, para esto se debe realizar un control autónomo de generación, tomar
las precauciones necesarias si bien la alimentación o el tratamiento con químicos, si no existe
este control se deben realizar más purgas de fondo
Retorno de condensando
Golpes de ariete Los golpes de ariete son aquellas acumulaciones de agua en forma de bolsa,
las mismas son difíciles de manejar, a diferencia del vapor. Si esta es arrastrada a alta
velocidad este podría causar daños estructurales, en los tubos por los cuales viaja el
condensado.
Relacionado con el calor total producido, este es el encargado, como parámetro de mostrar
cambios abruptos en la entalpia de vapor saturado, para esto también se deberá tomar en
cuenta el calor latente y el calor de vaporización. Lo cual lleva al punto que es una pérdida
de energía en la transferencia de calor existente en la caldera.
El balance de energía es decir la energía que ingresa y la energía que sale involucra
directamente a la generación de energía en la transferencia de calor existente en la caldera,
debido a que si la energía química transformada por combustión en energía térmica no es la
adecuada tanto el funcionamiento como el uso de combustible no serán los óptimos para un
manejo eficiente.
Para poder contar con una alta eficiencia en el funcionamiento de calderos, es vital que la
energía de entrada este correctamente distribuida y evitar las perdidas o salidas de energía en
menor proporción.
Con un control de gestión del mantenimiento, se podría optimizar el uso de combustible sin
afectar la eficiencia del caldero, para ello se deberá realizar el balanceo correspondiente.
Control de la combustión
Se debe realizar un control para que se sepa que existe una combustión total, es decir que la
reacción entre carburante y combustible, si la misma está basada en cálculos
estequiometricos, estén relacionados para la proximidad real o total con la combustión total,
debido a que una incompleta dañaría la estructura del quemador o reduciría la transferencia
de calor generada.
Emisión de NOx
Se debe tomar en cuenta la emisión de este componente como parte del estudio, debido a que
por el uso del combustible este parámetro llega a ser fundamental en el área de las calderas
y su correcto funcionamiento
Para la producción del poliuretano, será necesario contar con los datos históricos del vapor
demandado, el mismo mostrara como es usada la caldera, que cantidad de vapor necesita
genera, si el vapor generado es el suficiente o se encuentra en exceso, esto permitirá realizar
un análisis de cómo debería distribuirse la producción de vapor. Es necesario un control para
que la caldera no realice esfuerzos innecesarios dañando no solo la integridad física de la
misma sino también su funcionalidad.
En puntos anteriores se había hablado de la calidad del vapor, (véase punto 2.3.1.) donde se
habla de las diferentes escenarios por los cuales podría pasar el vapor y sus efectos nocivos
sobre el actuar de la caldera.
Si bien se habla de calidad y la demanda del vapor el mismo debe retornar y aprovecharse
dentro de la caldera, pero el mismo debe ser aprovechado en forma de energía, de esa manera
se utilizaría una cantidad menor de combustible para generar el calor necesario en un
segundo ciclo.
Como bien se había nombrado a la demanda del vapor, el mismo debe ser controlado con el
objetivo de o perder volúmenes necesarios para un segundo ciclo, o bien directamente una
pérdida de energía directamente relacionada con el exceso de vapor producido.
Control de la presión
La presión y la temperatura van de la mano para generación de vapor con relación al líquido
calor portador que existe, la presión debe estar en los siguientes parámetros.
De importancia para la caldera, debido a que por el correcto uso de estos se pueden controlar
tanto las emisiones de CO2, así también como las de NOx asi como una reducción en el
combustible de manera notable
Entre estas podemos mencionar corrosión por la generación de oxigeno libre, esto en
contacto de material metálico podría ocasionar la nombrada corrosión. De igual manera si
el retorno de condesado estaría en estado contaminado, podría ocasionar arrastre seguido de
generación de espuma, comprometiendo la generación de solidos disueltos totales. La
presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su baja
conductividad térmica actúa como aislante térmico, provocando problemas de refrigeración
de las superficies metálicas y puede llegar a causar daños por sobrecalentamiento. Entre otros
podríamos nombrar el no control de la generación de solidos disueltos totales.
Se debe realizar un control periódico para verificar los parámetros son cumplidos para que
no ocurran daños estructurales en el caldero, así mismos lis niveles de la calidad del agua
deben ser lo óptimos o bien no deberían salir de lo establecido, para ello se realizara un
análisis no solo del agua que se utiliza, sino también del tiempo aproximado de revisión
4. OBJETVOS
Objetivo general
Realizar el estudio de la eficiencia energética y proponer el plan de mantenimiento del
caldero piro tubular de 3 pasos para la industria productora de poliuretano y goma
FANAGOM S.R.L.
Objetivos especifico
Documentar los datos termodinámicos, físicos, químicos cualitativos y cuantitativos
aplicables al estudio de la eficiencia energética del caldero piro tubular.
Diagnosticar los parámetros actuales del sistema generador de vapor y compararlos
con los datos del fabricante.
Proponer parámetros referencias operativas que permitan optimizar el caldero.
Proponer el plan de mantenimiento para mantener el funcionamiento del caldero en
condiciones adecuadas.
Simular la propuesta realizada y compararlo con los parámetros de diagnóstico
realizados.
Realizar la evaluación económica del presente estudio.
PERFIL 26
5. LIMITES
Si bien existen diversos tipos de calderos, el estudio se centrara en estudiar los calderos piro
tubulares de 3 pasos, de esta manera el campo de aplicación del estudio se reducirá,
seguidamente los parámetros ligado a dicho tipo de calderas pueden variar según a la
industria estudiada, de tal manera que; se realzara el análisis específico para la industria
procesadora de poliuretano “Fanagom”, de manera que, se logra marcar como especifico el
campo de estudia.
De igual forma las variables de estudio serán parámetros tanto del agua que se encuentra en
la caldera y el agua de alimentación, involucrando directamente al vapor y sus parámetros.
El combustible, sus condiciones de uso los parámetros de entrada y el balance de energía
necesario para el proceso de generación del vapor. El material de los componentes es decir
cómo se componen los aislantes dentro de los intercambiadores, el espesor y el uso del
material correcto.
En cuanto a mantenimiento se refiere, se tomara en cuenta el sistema actual con el que cuenta
la caldera en estudio más específicamente de la industria procesadora de poliuretano
Fanagom.
6. ALCANCES
Alcance Temporal
La investigación tomara datos del último año 2017, así como el de 2016, en cuanto a
dimensionamiento se refiere, al uso de máquinas como intercambiadores de calor o des
endurecedores, para los parámetros del agua se tomaran los más actualizados. La aplicación
PERFIL 27
de la simulación tendrá vigencia de 1 (un) año por lo cual significa usar las versiones
actualizadas en cuanto a programas se refiere para realizar la simulación
Alcance académico
La presente investigación, tendrá por alcance académico las siguientes asignaturas cursadas
en el pre grado Ingeniería Industrial
Química general: debido al estudio de los parámetros que fueron resaltados en la introducción
Procesos automatizados: para poder realizar el estudio de sistemas dinámicos, así como la
aplicación del conocimiento de procesos de lazo abierto y lazo cerrado.
Proceso unitarios: se estudiara lo que son los intercambiadores de calor al igual que
coeficientes de calor y su respectiva variación
Alcance económico
La propuesta que será simulada deberá tener el estudio de la maquinaria con su respectivo
estudio de depreciaciones y el beneficio costo de la implementación,
Alcance ambiental
La aplicación de un tratamiento de aguas en calderos significa un ahorra en cuanto al uso del
agua se refiere, al igual que el ahorro de energía.
El aporte del presente trabajo será el uso eficiente de la energía necesaria para lograr
producir el vapor demandado, tomando en cuenta al combustible utilizado, al agua
alimentada y el mantenimiento de la caldera para mantener su óptimo estado, teniendo
parámetros específicos para una solución concreto una simulación que involucre al
incremento de la eficiencia en genera
BIBLIOGRAFIA 29
Apéndice 1
BIBLIOGRAFÍA
Diaz, A. L., & Tavera Cardona , C. E. (s.f.). Tratamiento de aguas para calderos . Mexico
DF: Escuela superior de Ingenieria quimica .