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Proceso

Conjunto de etapas o fases las cuales

permiten transformar materias primas en
productos y subproductos, con el uso de
suministros y la adición o secuestro de
energía, mediante reacciones o cambios
físicos.

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Materias Primas

Elementos de origen natural o artificial, que,

introducidos en un proceso, mediante
transferencia de energía, de materia o de
movimiento, son transformados en productos
o subproductos.

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Suministros

• Elementos necesarios para poder transformar

la MP en Productos y subproductos.
•Aguas de refrigeración
•Vapor de baja, media, alta
•Etc.

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Energía

Necesaria para hacer andar un Proceso:

•Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)

•Energía química (combustible, calor de reacción)
•Energía humana (operación y control)

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 Historia

Materiales Naturales Necesidades

Siglo XII: reactivos naturales como:

Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria
álcalis: Carbonato de cenizas, Cal
Siglo XIV: Procesos para producción de:
HNO3, H2SO4, Agua regia
Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que
sirvieron de MP para otros procesos
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Historia

Siglo XVI: Inicia la explotación de carbón

(máquinas de vapor)
Aparece la Industria manufacturera,
con grandes requerimientos de
productos químicos.

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 Historia
A esta altura, los materiales eran sometidos a cambios químicos para
transformarlos en nuevos productos:

Materiales Naturales
Carbón, sal

Productos
H2SO4, anilina, NaCO3

Necesidades
Vestuario, explosivos,
colorantes

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Historia

Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como fuente de

energía sino también como MP en otros procesos (Industria
Petroquímica)
•Plásticos
•Fibras
•Caucho sintético
•Productos farmacéuticos

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Historia

1791: carbonato de sodio,

1856: primer colorante sintético,
1866: carbonato de sodio,

1891: extracción de azufre subterráneo,

1891: primera fibra artificial de nitrocelulosa,
1896: liquefacción del aire en escala industrial,
1900: ácido sulfúrico por el método de contacto
1905: cianamida cálcica
1910: soda y cloro por electrólisis del cloruro de sodio
1910: fibra artificial, rayón viscosa
1913: síntesis del amoniaco a partir de sus elementos, B.A.S.F.,
Oppau, Alemania

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 Etapas de un Proyecto Industrial

Ingeniería Básica de Procesos (Arquitectura)

•Define el proceso que se va a utilizar (diagrama de Bloques)
•Selecciona equipos
•Dispone espacialmente de ellos (Plot plan)
•Establece como se conectan
•Genera Diagramas de Flujo de Procesos y servicios (Process Flow diagram,
Utilities Flow Diagram)
•Dimensiona equipos
•Desarrolla Balances de Materia
•Genera el diagrama de cañerías e instrumentos (P&ID) de Procesos y
servicios

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Información de Procesos

Entregan información con distintos niveles de detalle (bajo, medio,

alto) dependiendo del requerimiento de información. Existen:

•Descripción de un Proceso
•Diagrama de Bloques
•Diagrama de Flujo de Procesos
•Diagrama de cañerías e instrumentos

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 Descripción de Proceso
Proceso del Polietileno

El polietileno está constituido por macromoléculas de compuestos orgánicos obtenidos

sintéticamente. Pertenece al grupo de los termoplásticos; sus átomos están unidos en
estructuras largas lineales o poco ramificadas cuya fórmula empírica es (CH2)n y la
reacción de formación precede con la ecuación:
NCH2=CH2 - (-CH2 - CH2-)-n
Los primeros polietilenos se obtuvieron por reacción del etileno en fase gaseosa a
presión y temperaturas elevadas (68-102 atm y 200-250 °C) en presencia de trazas de
peróxidos (0.01%) como catalizador. Estos polietilenos tomaron la denominación de
convencionales, de alta presión o de baja densidad (0.91 a 0.925 g/cm3). Otro proceso
fue la polimerización a temperaturas y presiones bajas, este tiene lugar en presencia de
trietil aluminio y tetracloruro de titanio como catalizador, suspendidos en un hidrocarburo
líquido a 60 °C de temperatura y presión normal, estos polietilenos se denominaron de
baja densidad (0.941-0.965 g/ cm3), son más duros y rígidos que los de alta presión.
Mas tarde se desarrollo otro procedimiento con catalizadores heterogéneos constituidos
por óxidos metálicos parcialmente reducidos, suspendidos en un disolvente orgánico
inerte, el etileno se carga a 150-180 °C y 50atm (740psi), el producto es llamado
polietileno de presión media, es mas duro y rígido que el de alta densidad (0.926 - 0.940
g/ cm3).
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 Descripción de Proceso

En general, es polietileno se obtiene por adición de etileno en presencia de

catalizadores. El etileno, el cual es la materia prima proviene del etano que contiene el
gas natural (petróleo)
La producción de polietileno se logra mediante el uso de 3 procesos generales: proceso
en fase gaseosa, proceso en fase pastosa y proceso en fase líquida. A continuación se
describe el proceso en fase gaseosa.
Los procesos en fase gaseosa, ofrecen la posibilidad de obtener un polímero en estado
fundido , como producto directo del reactor, sin necesidad de otras operaciones para
separarlo de otros sólidos o líquidos reactantes.
En este proceso se pueden utilizar diferentes tipos de reactores: reactores de lecho
fluido, de lecho agitado vertical o de lecho agitado tubular, para seleccionar el equipo es
necesario tener en cuenta las condiciones necesarias para la polimerización, algunas
diferencias son:

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 Descripción de Proceso

•La velocidad del gas ascendente a través del lecho de polímero en un reactor de
lecho agitado no es crítica, mientras que en el reactor de lecho fluido esta debe ser
siempre superior a la velocidad mínima requerida para la fluidización y muy
uniforme en el lecho.
•Un lecho uniforme es un factor muy importante para el control de la polimerización
y debe garantizarse con un agitador mecánico en los reactores de lecho agitado. El
reactor de lecho fluido es esencialmente muy uniforme.
•La presencia de líquido en un lecho agitado no origina inconvenientes debido a
que la agitación previene la aglomeración de partículas húmedas. En un reactor de
lecho fluido esta aglomeración crea pérdidas en la fluidización.
Debido a estas diferencias el proceso se debe realizar en un reactor de lecho fluido. A
continuación se describe el proceso para la obtención de polietileno lineal de baja
densidad, para polietileno de alta densidad se aplica de igual forma, pero con reducida
adición de cronómero o eliminándola completamente y con diferente tipo de catalizador.

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 Descripción de Proceso

El sistema de polimerización consiste en un recipiente vertical que contiene un plato

distribuidor de gas horizontal en la base. Un gran volumen de gas fluye
ascendentemente a través del plato distribuidor manteniendo el lecho de partículas de
polímero sólido en estado fluido. El gas que contiene el etileno no reaccionado, es
recirculado continuamente de un sistema de enfriamiento por la parte inferior del
reactor.
La corriente de alimentación de etileno y cronómero (1-Buteno, 1-Hexeno o 1-Octeno)
pasa a través de los absorbedores para retirar los posibles contaminantes del
catalizador tales como agua y acetilenos
Los monómeros purificados son alimentados, junto con hidrógeno para controlar el peso
molecular, en la corriente de gas de reciclo. El catalizador se inyecta en diversos puntos
a lo largo como sólido disperso. Los cronómeros polimerizados en el catalizador dan
productos granulados; mientras se forman los gránulos, las partículas sólidas del
catalizador se rompen en pedazos muy pequeños, los cuales migran separadamente
con los gránulos a medida que estos se producen hasta alcanzar un diámetro promedio
de 1mm
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 Descripción de Proceso

El catalizador se activa y no requiere la remoción del residuo. La presión en el sistema

de reacción es de 25 atm y la temperatura de polimerización esta entre 88-104 °C,
dependiendo del grado específico del producto. La alimentación al reactor se calienta
bruscamente (alcanzando la temperatura de reacción en los primeros 0.5 metros del
reactor) por la tremenda turbulencia del lecho fluido. El calor de reacción es removido
en forma de calor sensible de la corriente de gas. La caída de presión a través del
reactor y el sistema de gas de enfriamiento es de 2 atm y la fuerza impulsora es
suministrada por el compresor del gas de reciclo.
El producto sólido se retira del reactor a través de un sistema de aire comprimido de
compuerta que opera cíclicamente mediante el uso de vapor. La válvula de la parte baja
del reactor abre intermitentemente para permitir que las partículas del polímero pasen al
recipiente de descarga, de allí se recicla el gas para mantener el sistema de circulación
de gas

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 Descripción de Proceso

El polímero se descarga a la vasija de purga, donde con un flujo ascendente de

nitrógeno, se remueve cualquier reactivo gaseoso sobrante de los intersticios de las
partículas del polímero y el monómero residual.
El producto se obtiene en gránulos para ser vendido directamente o para ser peletizado
posteriormente. Después de la peletización, el polímero se seca, tamiza y se somete a
los controles de calidad necesarios para pasarlos a silos de almacenamiento de donde
se descarga a los carrotanques o es empacado en bolsas y almacenado en depósitos
para su venta posterior.
La temperatura de operación depende de la densidad del polímero que se desea
obtener. Como la densidad decrece con la densidad del cronómero, el punto de fusión
decrece y las partículas del lecho tienden a ponerse más viscosas. La temperatura se
ajusta de acuerdo con la forma y tamaño de la partícula del polímero; la cantidad y
naturaleza del cronómero presente en la fase gaseosa; el peso molecular del polímero y
la distribución de las cadenas ramificadas del cronómero en el polímero

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Diagrama de Bloques

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Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno

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Proceso de Producción de Cerveza
Proceso de Producción de Cerveza

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 Diagrama de Proceso

Muestran en forma esquemática el proceso, sus sistemas

de control y la relación que hay entre un equipo y otro.
Indican las T, P, y Q a la capacidad de diseño garantizada.
Además las dimensiones relativas aproximadas de los
equipos. También se agregan datos que sirvan a la
operación, tales como X de productos , datos básicos
generales como T de agua de refrigeración, T de aire,
razón de stripping, etc.

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Diagrama de Proceso

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 Plano de planta (Plot plan)

Con las dimensiones de los equipos determinados

anteriormente y con las dimensiones aproximadas de los
equipos que se compran (y de los cuales todavía no hay
planos) se dibuja el plano de planta. Se establecen los
niveles físicos (pisos) y elevaciones de ésta.
Los equipos se ubican considerando:
Una buena separación entre equipos que permita a la vez
una fácil operación, mantención y líneas cortas
Distancia adecuada desde la sala de control (manual)
Secuencia del proceso y procedimientos de operación
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Plano de planta (Plot plan)

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 P&ID (Piping and instruments Diagram)

Son documentos de comunicación entre los grupos de trabajo

que están interviniendo. Es el documento más importante
de un proyecto porque en él está todo lo que comprende al
proceso. Son una vista de una dimensión de la planta. Los
distintos grupos que intervienen usan el P&ID para su trabajo.

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 P&ID (Piping and instruments Diagram)

Los P&ID son planos basados en el PFD (process flow diagram)

que muestran todos los aspectos físicos de la planta y de los
equipos. El P&ID debe tener indicadas todas las líneas de
interconexión, líneas de puesta en marcha, válvulas,
drenajes, instrumentos, loop o lazos de control,
sistemas de protecciones, puntos de muestreo,
conecciones al sistema de aguas aceitosas, etc.

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 P&ID (Piping and instruments Diagram)

Tiene por objeto:

1. Tener claridad para revisar los procedimientos de puesta en marcha,
vaporizaciones, gasificaciones, puntos de bloqueo, paletas, lavados, etc.
2. Establecer todas las líneas para su dimensionamiento
3. Revisar por otros grupos si están cubiertas sus necesidades (mantención,
laboratorio)
4. Especificaciones mecánicas
5. Establecer condiciones de operación de diseño.

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P&ID (Piping and instruments Diagram)

Industria de Procesos / rpm-2004 31

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 Clasificación de Procesos

Según su operación:
1. Continuos
2. Discontinuos (batch)
3. Semi continuos

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 Clasificación de Procesos

Según su variabilidad:
1. Estado estacionario: sus propiedades no varían con el tiempo
2. Transiente: sus propiedades sí varían con el tiempo

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