INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

Proyecto:

Exportadora de Café Fórmula CCC

Catedrático:

Ing. José Alex Bono Andrade

Espacio Pedagógico:

Ingeniera de Plantas

Presentado por:

1. Angie Nicolle Palacios Meléndez 201511058

2. Aziel Abisaí Mencía Cáceres 201511017
3. Olvin Noe Quintanilla 200812010

San Pedro Sula, Cortes

07 de Abril del 2018

 ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 2
CAPITULO I .................................................................................................................................. 3
1. SITUACIÓN PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................................. 3
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ........................................................ 3
1.2. OBJETO DE INVESTIGACIÓN .............................................................................................. 3
1.3. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 3
1.3.1. Objetivos Específicos ......................................................................................... 3
1.4. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................... 4
1.5. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 4
CAPITULO II ................................................................................................................................. 5
2. MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................................... 5
2.1. INGENIERÍA INDUSTRIAL ................................................................................................... 5
2.2. INGENIERÍA DE PLANTA .................................................................................................... 5
2.2.1. Estudios de tiempo ............................................................................................. 5
2.2.2. Costos de producción......................................................................................... 6
2.3. LOCALIZACIÓN DE PLANTA............................................................................................... 6
2.4. TIPO DE PROCESAMIENTO ................................................................................................ 6
2.5. M ANUFACTURA ESBELTA................................................................................................. 6
2.6. TASA DE DESPERDICIO ..................................................................................................... 7
2.7. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ........................................................................................... 7
2.8. M ANUFACTURA ............................................................................................................... 8
2.9. PROCESO DEL CAFÉ ........................................................................................................ 8
2.9.1. Trilladora .............................................................................................................. 8
2.9.2. El tueste ................................................................................................................ 9
2.9.3. El molido ............................................................................................................ 10
CAPITULO III .............................................................................................................................. 12
3. MARCO CONTEXTUAL ..................................................................................................... 12
3.1. MISIÓN .......................................................................................................................... 12
3.2. VISIÓN .......................................................................................................................... 12
3.3. VALORES ...................................................................................................................... 12
3.4. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA DE LA PLANTA ........................ 13
3.5. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO CON DESPERDICIO .............................. 13
3.6. ESTUDIO DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA................................................................. 14
3.6.1. Método de Centro de Gravedad ....................................................................... 14
3.6.2. Método del transporte (Esquina Noroeste) .................................................... 15
3.6.3. Método de Factores Ponderados ..................................................................... 15
3.7. ANÁLISIS DEL MERCADO ................................................................................................ 15
3.7.1 Oportunidad ....................................................................................................... 15
3.7.2. Ciclo de la Demanda ......................................................................................... 17
3.7.3. Oferta .................................................................................................................. 17
3.7.4. Segmentación de Mercado ............................................................................... 18
3.7.5. Características de las 4 P (Producto, Punto de venta, Promoción, Precio) 19
3.7.6. Posicionamiento del producto ......................................................................... 22
3.8. M AQUINARIA Y EQUIPO .................................................................................................. 23
3.8.1. Tostadora Mixta TF-300 .................................................................................... 23
3.8.2. Molino Tipo MF-600 ........................................................................................... 24
3.8.3. PSV-8 Pesadora-Selladora al vacío ................................................................. 25
3.8.4 Trilladora ............................................................................................................ 26
 3.9. DISEÑO DEL PRODUCTO ................................................................................................. 27
3.10. DIAGRAMA DE PROCESOS .............................................................................................. 28
3.11. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................... 28
3.12. DISEÑO DE LA ESTACIÓN ............................................................................................... 29
3.12.1. Maquinaria Necesaria........................................................................................ 29
3.12.2. Cálculo Mano de obra Necesaria ..................................................................... 30
3.12.3. Justificación de Cantidad equipo necesario .................................................. 30
3.13. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................... 30
3.14. M ANTENIMIENTO QUE SE APLICARÁ POR LA EMPRESA ..................................................... 31
3.15. DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS .............................................. 31
3.16. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ......................................................................................... 33
3.17. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO) ..................... 34
3.18. ANÁLISIS FINANCIERO ................................................................................................... 36
3.18.1. Análisis Inicial .................................................................................................... 36
CAPÍTULO IV .............................................................................................................................. 42
4. METODOLOGÍA A SEGUIR ............................................................................................... 42
4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................. 42
4.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 42
CONCLUSIONES........................................................................................................................ 43
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................... 44

Tabla de Ilustraciones

TABLA 1 LISTA DE PRECIOS( BOLSA DE VALORES)........................................................................... 21

TABLA 2 MAQUINARIA NECESARIA .................................................................................................. 29
TABLA 3 TABLA BASE DE CÁLCULO DE CADA ÁREA DE LA EMPRESA ................................................... 32
TABLA 4 ACTIVOS FIJOS, INTANGIBLES Y COSTOS PRE-OPERATIVO.................................................... 37

ILUSTRACIÓN 1 NECESIDADES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .......................................................... 8

ILUSTRACIÓN 2 TOSTADORA ........................................................................................................... 10
ILUSTRACIÓN 3 MOLINO ................................................................................................................. 11
ILUSTRACIÓN 4 LAYOUT DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN ......................................................................... 30
ILUSTRACIÓN 5 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................ 31
ILUSTRACIÓN 6 LAYOUT DE LA PLANTA FORMULA CCC.................................................................... 33
 RESUMEN EJECUTIVO

Dentro del contexto industrial, la Ingeniería de Planta se refiere a aquel conjunto

de actividades encaminadas a crear, mejorar y/o mantener estructuras y
procedimientos diseñados para realizar procesos o transformaciones específicas
de materia prima, y obtener un producto terminado de calidad y en óptimas
condiciones.

Actividades como la determinación del lugar más apropiado para el

establecimiento de una planta industrial, así como el diseño, conservación y
mantenimiento en condiciones seguras de las operaciones, servicios, equipos y
edificios, constituyen algunas de las principales competencias asociadas a esta
área de la ingeniería. La empresa que lleva a cabo la correcta ubicación,
distribución y mantenimiento de planta, logra minimizar el costo para operarla;
además, está más cerca del cliente, ahorra espacios, y puede disminuir los
tiempos de operación. Las estrategias derivadas de un enfoque adecuado y
oportuno al considerar los puntos anteriores, puede ser, en la mayoría de los
casos, la diferencia para alcanzar el éxito en la industria.

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 INTRODUCCIÓN

En esta investigación, interesa conocer el diseño de la planta exportadora de

Café.

Con el fin de cumplir con los requerimientos establecidos para aprobar la clase
de Ingeniería de Plantas, de la Universidad Jesús de Nazareth, se desarrolló
como tema de Investigación “Exportadora de Café Formula CCC”.

El presente documento, está dividido de la siguiente forma:

Capítulo 1, se delimita el problema de la investigación y se expone la importancia

del café; objetivos de la investigación, así como también la justificación.

Capítulo 2, se desarrolla el marco teórico se expone la epistemología de la

ingeniería, su definición, los objetivos, componentes y factores intervienen en la
creación de una planta exportadora. Se sustenta el proceso de la elaboración del
café.

Capítulo 3, incluye la relación del marco contextual para delimitar el ambiente

sobre el cual se desarrolla la investigación, el cual se realizó en la creación de
planta exportadora de Café Formula CCC, en donde se detalla su propósito, la
misión, visión, valores y los beneficios, localización de la planta, tasa de la planta,
diagrama de procesos y los procesos relacionados que conlleva a la creación de
la planta.

Posteriormente, en el capítulo 4, se describe en forma detallada la metodología,

tipo y diseño metodológico para el desarrollo de la investigación.

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 CAPITULO I

1. Situación Problema de Investigación

Según se ha visto hablar de productos orgánicos es un reto, pero así mismo una
gran oportunidad de negocio, porque permite a los pequeños productores entrar
a mercados que tienen un mayor interés por el cuidado del medio ambiente y la
salud humana. Vendedores y consumidores se han dado cuenta que deben
invertir en su salud; los primeros, sacando al mercado productos más limpios y
sanos y, los segundos, consumiendo alimentos que hayan sido tratados con
buenas Prácticas.

Actualmente la caficultura en Honduras continúa siendo uno de los rubros más

importantes del sector agrícola, durante el 2017 obtuvo un flujo de envíos del
28% en total de los Ingresos por Exportación de los Principales Productos
Agrícolas por ello se pretende realizar una planta distribuidora de café que
cuente con sus servicios de apoyo y que cumpla con las demandas de mercado
internacional.

1.1. Planteamiento del Problema de investigación

Con lo anteriormente establecido nos llevar a plantear la siguiente pregunta:
¿Cómo realizar la distribución de la planta Exportadora de café Formula CCC
que asegure la comercialización de café orgánico de alta calidad?

1.2. Objeto de investigación

Planta Comercializadora de café.

1.3. Objetivo General

Desarrollar la distribución de la planta Exportadora de café Formula CCC y los
servicios de apoyo, con el fin de producir 1307.27 Unidades de café por cada
turno de 8 horas de trabajo.

1.3.1. Objetivos Específicos

➢ Estimar la ubicación de la planta basado en los métodos de localización
más importantes de la industria.
➢ Indicar la distribución de maquinaria y equipo en las líneas de producción.
➢ Optimizar la calidad de los procesos.

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1.4. Preguntas de Investigación
➢ ¿Determinar el método más óptimo para realizar la ubicación de la
planta?
➢ ¿Evaluar el número de maquinaria necesaria para alcanzar los niveles
de producción requerido?
➢ ¿Cómo establecer métricas que nos permitan evaluar el funcionamiento
correcto de los procesos?

1.5. Justificación
El presente informe se desarrolló como parte de los requisitos por parte de la
Universidad Jesús de Nazareth en la clase de Ingeniería de Plantas y con el fin
de desarrollar la distribución de planta de una empresa. Esto significa poner y
desarrollar en práctica los conceptos adquiridos en clase por medio de la
creación de la empresa “Exportadora de Café Formula CCC”.

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 CAPITULO II

2. Marco Conceptual
2.1. Ingeniería Industrial
De acuerdo con Freivalds (2009); “La Ingeniería Industrial es la rama de las
ingenierías encargada del análisis, interpretación comprensión, diseño,
programación y control de sistemas productivos y logísticos con miras a
gestionar, implementar y establecer estrategia de optimización con el objetivo de
lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes o la
prestación de servicios.

Por lo tanto, la ingeniera industrial ha venido a dar soluciones a los problemas

emergentes en la compañía, se ve en la necesidad de poner en práctica
herramientas interdisciplinarias de conocimientos cuyo propósito es la
integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción o gestión
competente, segura y calificada en sus procesos. (Freivalds, 2009)

Además, las herramientas fundamentales que generan una mejora en la

productividad incluyen a la ingeniería de métodos, el estudio de tiempos
estándares (a menudo conocido como medición del trabajo) y el diseño del
trabajo. (Freivalds, 2009)
2.2. Ingeniería de Planta
Significa entonces el estudio de los tiempos y costos de producción para
optimizar la producción es decir minimizar tiempos y costos. Esto permite sacar
producto terminado de menor costo.

2.2.1. Estudios de tiempo

Existen varias técnicas recomendadas por Nievel y Freivalds (2009), como el
estudio de tiempos con cronómetro, datos de estándares, fórmulas de tiempo o
estudio de muestreo como buenos medios para establecer estándares de
medición a cualquier proceso productivo. Todos estos métodos se basan con
hecho y recopilación de datos estudiada a cada detalle de trabajo y su relación
con su tiempo normal lo que se espera de los estudios de tiempos es agilizar o
detectar las mejoras de oportunidades que se dan dentro del proceso, crear un
plan para mejorar la eficiencia del equipo y del trabajador.
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2.2.2. Costos de producción
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por
ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto. (Paz,
2013)
2.3. Localización de Planta
Es decir, es el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o
lugar más conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las
operaciones más óptimas. En términos generales, se refiere a la ubicación de
una planta industrial de tal manera que se logre una máxima rentabilidad del
proyecto o el mínimo de los costos unitarios. Inicialmente se debe determinar si
la ubicación va a ser para una planta de transformación y/o ensamble, ya que de
acuerdo a lo anterior así mismo es el tamaño de sus instalaciones. El proceso
de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista Económico, Social,
Tecnológico y del mercado. Entre Otros. (Roa, 2013)

2.4. Tipo de Procesamiento

El tiempo de procesamiento, o valor R, se determina sobre la base de los
requerimientos de producción periódica y la cantidad de tiempo de operación
durante el periodo. Establecer el tiempo de procesamiento para cada actividad
es la clave para reunir todas las partes diferentes en todas las etapas de
ensamblado, exactamente en el tiempo correcto. Cada estación de trabajo
necesita mantener el tiempo de procesamiento. Si cada actividad se hace de
acuerdo con su tiempo de procesamiento, la producción será exactamente la
necesaria cuando se requiere. Producir con el tiempo de procesamiento
garantiza que toda la producción coincidirá en el proceso de ensamblado final.
(Meyers & Stephens, 2006)

2.5. Manufactura Esbelta

La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de
producción trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio. Los
ingenieros industriales, tecnólogos de la industria, y otros grupos dentro de la

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administración, han estado intentando lo anterior desde el comienzo de la
revolución industrial, pero con el advenimiento de una fuerza de trabajo de
producción bien educada y motivada, la administración moderna de la
manufactura ha descubierto las ventajas de buscar ayuda en la eliminación del
desperdicio. (Meyers & Stephens, 2006)

2.6. Tasa de desperdicio

Es el porcentaje de piezas fallidas o de material que no puede ser reparado o
restaurado y por lo tanto se tienen que eliminar.

2.7. Distribución de la planta

Según Palacios (2009), “La distribución de la planta es un proceso de
ordenamiento físico de los espacios para el equipo de producción, el movimiento
y almacenamiento tanto de la materia prima y producto terminado. Por lo tanto,
es una actividad de la industria que determina la eficiencia y, en algunos casos,
la supervivencia de las empresas, de que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiencia
posible. (pág. 12)

Con base en las consideraciones anteriores, la distribución de planta tiene como

objetivo obtener un mejor orden y funcionamiento en las instalaciones que son
necesarias en cada una de las áreas de trabajo.

Hechas las consideraciones anteriores, los objetivos específicos de la

distribución de planta son:
➢ Organizar integralmente los medios de producción en una unidad racional
equilibrada y rentable.
➢ Hacer mínimos, pero fáciles los movimientos de materiales y personal.
➢ Usar bien el espacio tanto horizontal como vertical.
➢ Lograr instalaciones sin riesgos de accidentes para las personas, ni daños
para los equipos y materiales.
➢ Determinar la manera correcta de aplicar la distribución en planta a
empresas industriales y de servicios.
➢ Asegurar espacios adecuados para el manejo y almacenamiento
materiales, accesorios y producto. (Nievel y Freivalds, 2009)
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 Ilustración 1 Necesidades de la distribución de planta

Fuente: Palacios Acero 2009, pág. 27

2.8. Manufactura
La manufactura en el sentido tecnológico es la aplicación de procesos químicos
y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados. (Johnson,
2017)

La manufactura en el sentido económicamente es la transformación de

materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o
procesos de ensamble. (Johnson, 2017)

Los procesos de manufactura es una operación del proceso hace que un

material pase de un estado a otro más avanzado. (Johnson, 2017)

2.9. Proceso del Café

2.9.1. Trilladora
El trillado o curado consiste en el descascarado o pelado de la cubierta del grano,
eliminando por pulimento las cascaras plateadas y finalmente su clasificación. Si
el café fermentado y secado es demasiado húmedo, se le debe secar aún más
antes de que los granos se descascaren. La parte mecánica de la clasificación
incluye la separación de los granos por peso y tamaño. (Lopez, 2013)

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2.9.2. El tueste

Ya en verde, el grano tiene una vida de un año como máximo. Lo ideal es tostar
el café en las épocas tempranas del grano. El tostado viene a ser uno de los
procesos más delicados dentro de la cadena del café, ya que es aquí donde se
obtendrán los aromas, sabores, y olores que se verán reflejados en la taza. Es
en este cuarto de hora crucial cuando se forman alrededor de 800 sustancias
responsables del sabor y el aroma del café.

Primero, el café verde se seca en un gran tambor giratorio para eliminar cualquier
residuo de humedad, y después se lleva a una temperatura de aproximadamente
200 ºC. La primera fase del tueste es de intercambio de calor: el grano en bruto
empieza a absorber el calor, lentamente se seca y toma un color dorado,
mientras se forma un agradable perfume a tostado.

En la segunda fase, el grano adquiere el 60% de su volumen, adoptando un

ligero color pardo. Surge el primer tronido del café (o primer crack),
indicándonos su expansión en volumen. El aroma se fortalece, y se vuelve un
poco picante, ácido, ya que el café no ha desarrollado aún sus propiedades. El
café se expande hasta al doble de su tamaño original y pierde un 15% de su
peso. Una vez alcanzados los 220ºC, se obtienen los cafés claros. El humo que
despide es blanquizo, formado por el dióxido de carbono, pero el aroma ya es
mucho mas agradable, dejando percibir los aromas frutales del café.Entre
los 225 y 227 ºC, se obtienen cafés de tuestes medios, y cerca del 228ºC, se
obtiene un segundo tronido (o segundo crack), indicándonos que entramos a la
región de tuestes medio oscuros. Hasta los 230ºC se consideran en este nivel
de tueste, y a partir de ahí, se vuelven tuestes oscuros (existen subdivisiones de
estos tuestes: cubano, italiano y francés)

A medida que el grano se tuesta pierde densidad (pierde peso y gana volumen).
Pierde CO2,un proceso que continúa durante varios días después del
tueste. Pierde acidez por la ganancia de cuerpo (amargura) y puede llegar a
exponer sus aceites en la superficie, dando al café un sabor amargo.

El nivel de tueste es importante para obtener diferentes perfiles de café para

satisfacer los distintos gustos del consumidor. El nivel de tueste lo determina la
agudeza del tostador, quien en su experiencia determina el momento preciso en

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que hay que sacar los granos para obtener el sabor deseado. El evento de abrir
la puerta para que el café caiga al tanque enfriador es de gloria. El aroma a café
fresco tostado llena el ambiente, seduciendo a todo aquel que se encuentre
cerca, e invitándolo a deleitarse con una rica taza. Ver Tueste a la Medida para
conocer las propiedades de cada nivel de tueste.

Una vez alcanzado el grado de tueste deseado, el café debe ser enfriado. El
proceso de enfriamiento por aire deja intactos los mejores aromas y preserva el
café de cualquier rastro de humedad.
Ilustración 2 Tostadora

2.9.3. El molido

El café tostado sin moler puede ser conservado por un máximo de 30 días,
después de los cuales ya ha perdido la mayor parte de sus aceites esenciales y
compuestos volátiles. La pérdida de sus aromas comienza tan pronto es tostado,
y es debido al contacto con el aire. Sin embargo, es la oxidación o añejamiento
de sus aceites lo que provoca que pierda su sabor. Esto es, el café tostado sin
moler, en el momento del tueste expide aromas, y lo sigue haciendo en el tiempo,
pero con menor intensidad. Esto no es tan grave, debido que aún conserva sus
aromas y sabores en el interior. Pero pasados los 30 días, los aceites del café
comienzan a experimentar la misma oxidación que sufrieron tiempo atrás los
compuestos responsables del aroma. Esto lo vuelve en un sabor rancio, menos
intenso y que se detecta en la taza. Se pierde su sabor volviéndose mas plano,
incapaz de mostrar sus tonos o su profundidad. Idealmente, se debe consumir
en las tres primeras semanas después de tostado.

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El molido es todavía un proceso mas crítico. Al moler el café, incrementamos su
área superficial, esto es, el área en contacto con el aire, por lo que los procesos
de oxidación se aceleran tremendamente, logrando que el café molido solo
pueda estar en condiciones de ambiente un máximo de 3 días. Idealmente, se
debe moler antes de preparar el café.

Existen métodos para conservar el café molido por jornadas de tiempo mayores.
Una de ellas es envasarlo al vacío, con lo cuál se conservan sus aromas que no
pueden salir a la vez que se mantiene aislado del aire, evitando su oxidación.
Algunas marcas de café incluso inyectan a sus empaques con nitrógeno, un gas
que no afecta ni desarrolla el proceso natural de descomposición del café. Sin
embargo, una vez abierto el empaque deja escapar todos sus aromas.

Ninguna de estos métodos puede compararse del todo con el café recién
tostado. Lo ideal en todo momento es comprar el café recién tostado, y comprar
solo la cantidad equivalente a un consumo que no lleve a mas de 20 días en
almacenamiento.
Ilustración 3 Molino

P á g i n a 11 | 47
 CAPITULO III

3. Marco Contextual
3.1. Misión
Nuestra misión es elaborar productos de la más alta calidad a través de
la selección de materia prima superior y los más altos estándares de
manufactura, satisfaciendo el gusto de los consumidores generando
beneficios para los accionistas, colaboradores, clientes, proveedores y
comunidad en general.

3.2. Visión
Convertirnos en líderes en el mercado internacional con productos de
calidad insuperable y con el mejor sabor que proporciona deleite y
satisfacción a quien los consuma.
3.3. Valores
➢ Calidad: En cada uno de nuestros procesos de producción y
acondicionado.
➢ Honestidad: Con nuestros clientes, proveedores y nuestra sociedad.
➢ Creatividad: Para amoldarse a los nuevos cambios de las necesidades de
nuestros clientes y la sociedad.
➢ Eficiencia: En nuestro servicio con nuestros clientes y proveedores.
➢ Lealtad: Con nuestro capital humano, para lograr el mejor ambiente de
trabajo.

P á g i n a 12 | 47
 3.4. Determinación del tiempo de procesamiento o tasa de la planta
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

➢ Datos:
Unidades diarias: 1294.2
8 horas diarias
Tiempos muertos = 45 minutos (15 desayuno,30 almuerzo)
Eficiencia de planta= 85%
Tiempo disponible= (480 min -45 min) *0.85= 369.75 min
369.75 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐿𝑏
38823.79 𝑚𝑒𝑠 /30

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.29 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖

3.5. Determinación del tiempo de procesamiento con desperdicio

➢ Datos:
Unidades diarias: 1294.2

8 horas diarias

Tiempos muertos = 48 minutos (15 desayuno,30 almuerzo)

Eficiencia de planta= 80%

Tiempo disponible= (480 min -48 min) *0.80= 345.6 min

Porcentaje de desperdicio= 1%

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 =
1 − 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜
1294.2
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 =
1 − 0.01
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 1307.27

Calculo neto
369.75 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 =
1307.27 𝑢𝑛𝑖
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 0.28
𝑢𝑛𝑖

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Unidades por minuto
1
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜
1
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 =
0.28 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 = 3.57

3.6. Estudio de la localización de la Planta

La localización de la planta se realizará mediante el estudio de los métodos
siguientes para así poder recomendar cual es el más factible:

3.6.1. Método de Centro de Gravedad

La ubicación de la planta seria en las coordenadas (14.77, 88.13)

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3.6.2. Método del transporte (Esquina Noroeste)

3.6.3. Método de Factores Ponderados

En conclusión, la mejor alternativa para la ubicación de la planta es en Puerto

Cortes.
3.7. Análisis del mercado
Se realizó un muestreo aleatorio simple. La población o marco poblacional es la
sumatoria de la cantidad de ventas que tiene Honduras a nivel Internacional. Se
utilizarán fuentes primarias; información disponible en internet, datos
estadísticos de varias instituciones hondureñas.

3.7.1 Oportunidad
En esta primera fase se analizó la situación actual del producto y los objetivos
del Plan de Marketing, es decir se observó “donde se está” y se definió “hacia
donde se quiere ir”.

Se realizó una revisión de:

➢ Sección Mercado:
1. Desempeño del mercado
2. Tamaño del mercado
3. Ciclo de la Demanda
4. Estacionalidad
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5. Impacto de la tecnología
6. Competidores
7. Segmentación del mercado
8. Características de cada una de las 4 P´s (producto, plaza, precio y promoción)
referentes al mercado en el cual se encuentra el producto.

➢ Sección Aspectos Legales:

1. Impuestos
3. Registro de marca
4. Código de defensa al consumidor

➢ Sección Posicionamiento del producto:

Se definió la forma como el consumidor debe percibir el producto y la información
que debe quedar en la mente de las personas.

Tamaño de mercado:
Según IHCAFE, cerca de 6,704,395.55 sacos de café de 36 kg son exportados
a los diferentes países del comercio internacional Esta materia prima es
producida en cerca de 70 países, de entre los cuales 45 son responsables por
más del 97 % de la producción mundial. La oferta de café es por lo general
definida como la suma de la producción de un determinado año cafetero más las
existencias acarreadas del año anterior.

Ilustración 4: Exportaciones de Café por bloques de países

P á g i n a 16 | 47
3.7.2. Ciclo de la Demanda
La demanda de café ha aumentado año con año a lo largo de la última década,
por lo que se puede argumentar que se encuentra en una etapa de crecimiento

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 5: Ciclo de la demanda

3.7.3. Oferta
Se pretende abastecer el 5% de las ventas a nivel Centro Americano como
estrategia de primer año. Esto equivale a:

𝑥 = (117,647.84(36 ∗ 2.2))0.05

𝐿𝑏 𝐿𝑏
𝑥 = 465,865.45 = 38823.79
𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑠

Estacionalidad:

Por sus características, el café es un producto que no muestra estacionalidad en

su consumo.

Impacto de la Tecnología:
La tendencia en la producción de café a nivel mundial se orienta hacia la
producción de cafés orgánicos, es decir que la producción no contempla el uso
de químicos ni sintéticos en su manejo.
La calidad del extracto de café viene determinada en primer lugar por la calidad
y la mezcla del grano de café, pero también por los ajustes de tostado, la
tecnología de extracción y la variante de extracción utilizada.

P á g i n a 17 | 47
Las características especiales son:

➢ Recuperación de aroma antes de la extracción para obtener un café de

primera calidad
➢ Distintas versiones de percoladores:
➢ Percoladores cortos y anchos para café tostado molido fino que permiten
obtener un alto rendimiento de la producción y un extracto de café de primera
calidad.
➢ Percoladores convencionales que permiten obtener un rendimiento estándar
de la producción y un extracto de café de calidad estándar.
➢ Distintas variantes de extracción en función de la calidad deseada del
extracto de café y un óptimo aprovechamiento del agua y el vapor
➢ Recuperación adicional del aroma del extracto
➢ Eliminación de sabores no deseados tras la extracción
➢ Clarificación del extracto para obtener un café instantáneo sin sedimentos
➢ Distintos procesos de evaporación (evaporador de placas multiefecto o
evaporador de película descendente multiefecto) con o sin acabado.
➢ Sistemas de liofilización discontinuos y continuos basados en sistemas de
secado en superficie o en cinta.
➢ Controles de calidad de las propiedades del producto final liofilizado, por
ejemplo, el color, la densidad, el tamaño del grano y la solubilidad.
Competidores:

En los canales de distribución en donde se comercializa actualmente el producto

se encuentran cerca de 3 competidoras directas del mismo. Ellas son, en orden
de importancia:
➢ ASOCIACION COORDINADORA DE MUJERES CAMPESINAS DE LA PAZ
(COMUCAP) en La Paz
➢ ALFA CAFÉ, S. DE R.L. DE C.V. en Santa Bárbara
➢ BENEFICIO DE CAFE MONTECRISTO S.A. en San Pedro Sula.

3.7.4. Segmentación de Mercado

El mercado del café se encuentra segmentado en dos partes: el mercado de
cafés robusta

P á g i n a 18 | 47
(relacionados con segmentos populares), el mercado de cafés arábicos
(relacionados con un mercado más exigente con la calidad.

3.7.5. Características de las 4 P (Producto, Punto de venta, Promoción,

Precio)
➢ Producto
Tipos
Existen 2 tipos de cafés ofertados en el mercado, los producidos con cafés
robusta y los producidos con café de más calidad (arábica y otros suaves). El
segmento de los cafés robusta se caracteriza por baja calidad y precios menores.
Ambos tipos de café pueden tener su origen nacional o extranjero, siendo la
competencia extranjera Nescafé la que posee mayor posicionamiento.

Empaque
Los empaques existentes en el mercado son de plástico, contenedor de aluminio,
vidrio, bolsa de papel y bolsa aluminizada. Todas poseen un diseño variado, a
fin de garantizar buena estabilidad del producto en el estante del punto de venta.
Las etiquetas son de plástico o impresas en el mismo empaque.
Los tamaños de los empaques (tipo de presentaciones) están de acuerdo con
los estándares más asimilados por el consumidor, y entre los más comunes se
puede mencionar: 1 Libra y ½ Libra. La presentación preferida es la de una libra.

Servicios
En la mayoría de las empresas dedicadas a la comercialización de café existe
sólo un servicio al consumidor, servicio de atención al cliente vía telefónica.

➢ Punto de Venta
Los consumidores de café que pertenecen a la clase social media, media alta y
alta, prefieren realizar las compras en los diferentes supermercados.

Procedimiento de Venta
La venta será en empaques de diferentes denominaciones en lotes esparcidos
a los diferentes países.

P á g i n a 19 | 47
Logística de Mercado
El transporte de la fábrica hacia el cliente se realiza comúnmente por medio de
transportadores subcontratados (terceros). En el caso del Café Formula CCC, la
empresa comercializadora EMCODIS se encarga de este proceso.

➢ Promoción
Estrategias de Posicionamiento

Comúnmente los fabricantes siguen la estrategia de diferenciación por producto,

comunicando diferencias de empaque o de componentes (denominación de
origen para el café).

Características de las Campañas

Las campañas de publicidad de las compañías nacionales y extranjeras

competidoras se caracterizan por la buena producción de comerciales y
anuncios impresos. En cada una de las campañas se invita al consumidor a
comprobar las características del café (aroma, sabor, color y rendimiento).

Promoción de Ventas
Las promociones por lo general están orientadas a utilizar los siguientes
recursos:
1. Concursos para el consumidor, de tipo “envíe su etiqueta y reciba un premio”
2. Descuento corporativo con supermercados y almacenes de variedades.
3. Productos complementarios, por ejemplo “cremora”.

Estas son gestionadas por los distribuidores.

➢ Precio
Los precios de los cafés se pueden clasificar en populares, medios y altos;
de acuerdo con el nivel de calidad de la materia prima utilizada (café arábico
y robustas) y a la especialización de cada producto (el caso de los productos
descafeinados).

P á g i n a 20 | 47
Lista de precios

Precio
Precio Producción Precio Distribuidor
Peso Consumidor
Lps. Lps.
Lps.

1 Libra 34 40.8 48.96

Tabla 1 Lista de Precios( Bolsa de Valores)

Márgenes de ganancia:
Los márgenes de ganancias de los fabricantes de cafés procesados son muy
variados, pero se estima que se encuentran entre el 10% y 35% (cifra no oficial).
Se conoce que en cuanto mayor sea el volumen del empaque, menor es la
ganancia percibida.
El precio de venta que colocó Formula CCC a su producto de 1 Libra es de L.34
La comercializadora EMCODIS que distribuye el producto Café Formula CCC,
obtiene una ganancia del 20%, y el precio al cual ésta vende el producto a los
canales de distribución es de L. 40.8. Los canales de distribución
(supermercados y puesto de venta) reciben una ganancia de 20% producto de
la venta de cada unidad de Formula CCC, es decir el consumidor final paga
L.48.96 lempiras.

Plazos y Condiciones de Pago:

No hay plazos ni condiciones específicas para la comercialización de café, en el
caso particular de Formula CCC.
La empresa comercializadora EMCODIS participa en el mercado practicando el
régimen de cobro de 30 días en espera al pago por parte de los canales de
distribución actuales (supermercados y puesto de venta).

Aspectos legales

Impuestos:
Actualmente Fórmula CCC cancela sus tributos municipales a la alcaldía de la
zona, cuyo monto no excede de L. 500 anualmente. Por ser el café un producto

P á g i n a 21 | 47
con gravamen cero y gubernamentalmente protegido, no presenta más costos
relacionados con aranceles varios.

Registro de Marca:
Para salir al mercado, Café Fórmula CCC debe estar registrado con su
respectiva marca. El procedimiento legal para registrar la marca se lleva a cabo
en el Registro de la Propiedad Industrial, dependiente del Ministro de Industria y
Comercio. Según la legislación, una vez registrada, la marca tendrá una
protección de diez años; siendo esta opción renovable una vez que ha finalizado
el período (10 años). La protección de la marca no es internacional, es decir, es
únicamente en el país en donde se registra.

La marca puede estar conformada por cualquier nombre de persona, nombre de

fantasía, una figura arquitectónica, un dibujo y/o un color individualmente
determinado por el diseñador del producto.

Código de defensa al consumidor:

Las etiquetas del producto Café Formula CCC, los procedimientos de atención
al cliente, las garantías, los temas relacionados con cambios de productos y
contratos comerciales están de acuerdo con el código de defensa al consumidor
vigente en la legislación actual.

3.7.6. Posicionamiento del producto

Café Formula CCC se posicionará en el mercado consumidor como el único Café
nacional elaborado con materia prima de alta calidad. Sus características más
destacadas serán precio medio, encontrarse con facilidad y especialmente por
poseer buen sabor, color y aroma debido a su componente principal (café tipo
arábica).

Se puede definir el posicionamiento de tres de los principales competidores así:

➢ Café Indio: Producto nacional de precio bajo y con buen rendimiento
➢ Café Oro: Producto de nacional de buen precio y con sabor muy
pronunciado.
➢ Nescafé: Producto extranjero de buen sabor y aroma con precio medio.
P á g i n a 22 | 47
 La marca mejor posicionada es Café Indio, la cual pertenece al mercado de
los cafés conocidos como populares.
3.8. Maquinaria y Equipo
Según el estudio de mercado diariamente se comercializarán 1294.2 Libras
3.8.1. Tostadora Mixta TF-300

Características Generales:
Tolva de carga (Café y
azúcar).
Mirillas Visualización.
Bombo exterior forrado y
recubierto.
Basculador mediante cilindro
neumático.
Ventilador aspiración de
humos.
Hogar sin mantenimiento.
Ciclón colector de cascarilla.
Equipo inyector de agua.
Armario de control.
Palas removedoras
desgranadoras.
Ventilador aspiración.
Bandejas inferiores de
residuos.
Tolva carga producto.
Máquina con una capacidad de 300 kg con una duración de 20-26 minutos por
tostada, para realizar el tueste de café torrefacto, natural y otros productos con o sin
aportación. Completamente automática.
El enfriador especial para café torrefacto, está fabricado en acero inoxidable
compuesto con un desagüe para el agua procedente de la limpieza automática.
Incorpora programa de tueste con memorias personalizadas y la aspiración del bombo
se controla mediante variador de frecuencia
Datos técnicos:
Consumo: 24 m3/h (gas)
26 l/h (gasoil)

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Producción: 720-940 kg/h Potencia: 24 kw
Dimensiones:
Largo: 5300 mm
Ancho: 5400 mm
Alto: 4900 mm
Peso: 8000 kg

3.8.2. Molino Tipo MF-600

Equipamiento
Tolva de carga
Base imantada
Circuito de ventilación
Ventilador integrado
Fresas semi cónicas
Chasis monobloque
Puerta de limpieza
Accionamiento motor
Pies niveladores
Protecciones térmicas
Cuadro de mandos
Molino industrial de café, de producción
media, ventilado por aire.
El diseño especial de las fresas asegura un molido completo y uniforme.
La regulación milimétrica permite variar el grado de molienda a voluntad.
En el interior de la cámara de molturación, los expulsores realizan la
mezcla, así como la trituración de las películas que no hayan sido molidas.
La cámara de molturación esta refrigerada por aire.
Datos Técnicos
Producción: 150?300 Kg/h
*Según molturación*
Potencia: 7,5CV / 5,63Kw
Tensión: III 230/400V 50Hz

P á g i n a 24 | 47
Altura --- 1.450 mm
Ancho --- 660 mm
Largo --- 700 mm
Peso --- 380 Kg.

3.8.3. PSV-8 Pesadora-Selladora al vacío

Versión de pesadora-cerradora que

incluye un mecanismo que realiza
el vacío en las bolsas
La máquina PSV-8 es un conjunto
monobloc, compuesto por una
pesadora dosificadora electrónica
tipo PS-8 y una máquina cerradora
que realiza el vacío a las bolsas
antes de cerrarlas.
La pesadora PS-8 E es una versión
especial para café en grano y
molido, u otros productos similares,
de fácil regulación. Se trata de una
pesadora sencilla, completamente
automática, de fácil regulación de
pesadas y accionada
electrónicamente.
Alimentación
La alimentación de la misma se
efectúa mediante unos vibradores
que reciben el producto de una
tolva, con dos salidas, la principal
va depositando el producto al balde
de la pesadora, en una cantidad
prefijada, mientras que el secundario simultáneamente va llenando el balde hasta el
afinado total del peso deseado.
Una vez realizada la pesada, ésta queda en disposición para ser descargada a la
bolsa, a través de una tolva especial vibrada que evita la adherencia del producto.
La descarga se realiza mediante un pedal, el cual acciona simultáneamente la
máquina cerradora de bolsas además de la descarga del balde. Una vez realizada la
descarga, la pesadora inicia automáticamente otra pesada y así sucesivamente.

El cambio de peso

P á g i n a 25 | 47
El cambio de peso, así como la regulación del mismo, se realiza mediante unos
dispositivos de fácil acceso y graduación.
Las pesadas pueden regularse de 100-1000 grs.
Producción Pesadora
La producción máxima de esta pesadora es de hasta 15 pesadas por minuto, según el
volumen a realizar.
Descripción de la cerradora de bolsas
La cerradora de bolsas de vacío, es una máquina que se adapta a todos los tamaños
de bolsas existentes entre la capacidad de 100 grs. a 1000 grs. de café molido, gracias
a segura base de altura regulable.
La bolsa una vez llena se coloca manualmente sobre un tapiz compartimentado, que
cíclicamente la introduce en la campana de vacío y soldadura de la bolsa.
El grado de vacío, así como el tiempo de soldadura se regula a voluntad mediante
unos temporizadores.
Producción Cerradora
La producción de esta máquina, puede variar según la velocidad de llenado de las
bolsas con la pesadora, que es la que, en definitiva, marcará el ritmo del conjunto,
siendo el máximo de la máquina de 10 ciclos por minuto.
• Potencia eléctrica: 3 HP.
• Tensión eléctrica: 220/380 V 50 Hz
• Peso: 500 Kg.
• Dimensiones: 1.600 x 850 x 2.600 mm

3.8.4 Trilladora

Características Generales:
- Excelente pulido de la película
apergaminada sin elevar la
temperatura del grano.
- Una vez calibrado el paso de café
al compartimento de
trilla y la compuerta de expulsión
(Según las características
físicas de cada café) no requerirá
intervención constante
del operario.

P á g i n a 26 | 47
 - Tolva para expulsión de cisco y bandeja para descargue
de café verde.
- Novedoso sistema en compartimento de trilla para
aumentar eficiencia de la máquina.
- Construcción sólida. Acabados en acero inoxidable, cromo
y pintura electrostática.

3.9. Diseño del Producto

P á g i n a 27 | 47
3.10. Diagrama de Procesos

3.11. Descripción del Proceso Productivo

1. Se realiza un listado de la materia prima que vamos a utilizar en la elaboración
del producto para ser entregado a los proveedores.

2. Las materias primas son recibidas en la bodega por el encargado y se procede

hacer una inspección visual de su calidad y almacenamiento del grano.

P á g i n a 28 | 47
3. Se realiza el pesado que se refiere a la cantidad que se procesara en un lote
de producción.

4. Se ingresan las materias al sistema para que queden cargados al inventario.

5. Se hacen órdenes de salida de la bodega y se descargan del sistema

6. Se llevan al departamento de producción.

7. Se realiza el Trillado que consiste en quitar la cascarilla del grano utilizando la

máquina trilladora, considerando las mermas propias el proceso al pesar la
cantidad inicial de materia prima para el lote.

8. Al terminar el trillado se procede a ubicar el grano en una tostadora adecuada

a las necesidades de la empresa, a una temperatura inicial de 150°C hasta
200°C, durante 1 hora.

9. Se realiza el proceso de molido en un molino durante 30 minutos.

10. Se Luego se coloca el café molido en la máquina que realizara el pesado y

empacado del producto en unidades de 1 Lb. neta, se introduce en cajas de
cartón dependiendo del requerimiento del cliente.

11. El producto es llevado a la bodega para ser distribuido a los clientes

mayoristas y minoristas y se da por terminado el proceso productivo.

3.12. Diseño de la Estación

3.12.1. Maquinaria Necesaria

Máquina Disponibilidad

Trilladora 180 Kg/h

Tostadora 720-940 kg/h

Molino 150-300 Kg/h

Pesadora-Selladora 410 Kg/h

Tabla 2 Maquinaria Necesaria

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Ilustración 4 Layout del área de producción

3.12.2. Cálculo Mano de obra Necesaria

Ya que las máquinas operan de manera automática solo necesitamos dos
operadores para carga, descarga y realizar inspecciones de calidad del producto.

3.12.3. Justificación de Cantidad equipo necesario

Se está proponiendo que se adquiera 1 trilladora, 1 tostadora, 1 molino, y 1
pesadora-selladora. La trilladora porque es una herramienta fundamental para el
proceso que se va a implementar, además cumple con las características
necesarias para el proceso que se busca llevar a cabo, la inversión no es tan
significativa debido a que solo se utilizan 5 horas diarias, la tostadora que se
adaptará con una capacidad de 720 kg iniciará inmediatamente termine el
proceso de trillado con 560 kg diarios esta será acondicionada según los
requerimientos del proceso que se pretende realizar. El molido se justifica en la
necesidad de darle terminación a la elaboración del producto, sin esta
herramienta el proceso no sería óptimo.

El proceso de empacado y la selladora es útil para darle la presentación final del

producto. Cada equipo con su tamaño y capacidad nos permite cubrir la
demanda sin llegar al exceso de producción.

3.13. Control de Calidad

En la actualidad es necesario tener un control de calidad para que el producto
tenga permanencia en el mercado. El producto que se está estudiando al ser un
alimento debe cumplir con unos parámetros establecidos por la secretaría de
salud como se muestra a continuación.

P á g i n a 30 | 47
Ilustración 5 Control de Calidad

De acuerdo a las necesidades expuestas no se tiene la capacidad económica y

el espacio adecuado para instalar un laboratorio en la planta, además la prueba
del peso neto no necesita instrumentos especializados ni personal capacitado
pues es muy sencilla y lo puede ejecutar cualquier auditor encargado de la
producción, para las pruebas microbiológicas y contenido proteico se ´pueden
llevar a un laboratorio comercial, debido a estos factores no se justifica un
laboratorio propio.

3.14. Mantenimiento que se aplicará por la Empresa

En el mantenimiento de la maquinaria de la empresa se puede observar que
existe un equipo que será adaptado a las necesidades de la empresa (tostadora)
llamándole equipo especializado para su mantenimiento se pretende contratar
su servicio directo del proveedor cada vez que este lo requiera de manera
correctiva y preventiva. En el caso de los equipos sencillos como son la trilladora,
molino y selladora es más fácil contratar los servicios de una persona capacitada
para el buen funcionamiento de los equipos en su cuidado y corrección.

3.15. Determinación de las áreas de trabajo necesarias

A continuación, se relacionarán las áreas que se considera deben tener la
empresa.

● Sitio de recepción de materias primas

● Bodega de materia prima
● Producción
● Sanitario producción
● Sanitario oficina
P á g i n a 31 | 47
 ● Oficina Administrativa
● Almacén de producto Terminado
● Empaque y selladora
Tabla base de cálculo para cada una de las áreas de la empresa

Área Base de Cálculo Largo*Ancho

Sitio de recepción Área suficiente para que maniobre una camioneta de 1 5* 3,90
Materia Prima tonelada

Bodega de M.P Se reciben 840 Kl 1 vez a la semana 5* 3

Área de producción Espacio suficiente para la trilladora, tostadora, molino y un 15*10

espacio razonable para el cumplimiento de las labores de
los 2 operarios

Sanitario producción 1 sanitario y 1 lavamanos con agua caliente para dos 2,50 * 3
operarios

Sanitario oficina Un sanitario con su respectivo lavamanos para el 1,30 * 3

funcionamiento administrativo y sus visitantes

Oficina administrativa Espacio amplio y como para el funcionamiento y equipos de 3,70 * 13

oficina que se ubiquen en el área

Almacén de producto Área suficiente para el almacenamiento del producto final 3*3
terminado

Corredor de despacho Espacio apto para la salida del producto final o su 5*2
del producto terminado comercialización

Zona verde Espacio destinado para ornamentación de la empresa 5 * 4.10

Cafetería Recesos y Almuerzos 5*5

Tabla 3 Tabla base de cálculo de cada área de la empresa

P á g i n a 32 | 47
Hay que destacar que el proceso de trillado arroja cierta cantidad de cascarilla
que corresponde a 10.26 Lb por lote de 27.3 Lb que será vendida para diferentes
usos, entonces se está hablando de 42,76 Lb de café en grano procesados
diariamente con una merma de 24% por día, lo cual no es un problema de
contaminación ya que esta cantidad es vendida, por esto no es necesario tener
un área asignada para los desechos sólidos.

La suma de las áreas de la planta arroja un total d 144 mts2, es necesario

comprar un terreno de esta dimensión. Esta superficie es el área total cultivada
que se requiere, el terreno que se adquiera dependerá disponibilidad de dinero
siempre y cuando se adapten a las condiciones requeridas, aunque lo más
recomendable es que tenga un área de 8 mts de frente por 18 mts de fondo. Es
importante que una gran parte de la superficie esté destinada al tránsito de
personas y materiales.

3.16. Distribución de la Planta

En este punto se muestra el diseño de la planta en cuanto a la distribución de las
áreas del terreno disponible, de manera que los recorridos de la materia prima
sean más cortos y que brinden seguridad y bienestar para los empleados. En la
distribución se deben tener en cuenta todos los espacios disponibles en la planta,
no solo la producción.

Ilustración 6 Layout de la Planta Formula CCC

En el plano que se observa en diagrama vemos que la planta ha sido diseñada

para ampliar su capacidad de producción pues cuenta con espacios amplios que

P á g i n a 33 | 47
permiten en un futuro ingresar equipos de producción de mayor tamaño y
capacidad sin que se tenga la necesidad de ampliar la planta

3.17. Organigrama de la Empresa (Organización del Recurso Humano)

Determinados puestos que se encuentra en el organigrama son multifuncionales,
es decir una misma persona lo realiza, por ejemplo: La Gerente General tendrá
funciones: Dirigir la empresa, Realizar ventas del producto, realizar los cobros y
entregar el producto entre otras, se contará con una auxiliar contable que a su
vez desempeñará el rol de secretaria y apoyo a la gerencia y en caso que se
requiera un contador para aspectos legales. Se solicita su intervención o la
prestación de honorarios, esto se hace porque representa menos gastos para la
empresa que tener un contador propio.

A continuación, se relaciona el personal total a contratar:

Gerente General: Gerente de producción que se encargará: Proceso del
producto a fabricar, desempeñando las mismas funciones del operario.

Líder de Ventas: Es el mismo gerente general. Para el caso del personal técnico
se solicitan 2 operarios a su vez serán los responsables de la limpieza de la
planta y almacenar el producto. Las funciones de control de calidad y
mantenimiento serán realizadas por despacho externo a la empresa.

Se ha mencionado el personal mínimo para el normal funcionamiento de la

empresa, si la demanda del producto aumenta se verá en la obligación de
aumentar el personal en cada una de las áreas que lo requieran para su buen
funcionamiento.

P á g i n a 34 | 47
Organigrama

P á g i n a 35 | 47
3.18. Análisis Financiero
3.18.1. Análisis Inicial
Para la creación de la empresa se necesitará un capital de trabajo que despliega
en activos fijos, intangibles y costos pre-operativo de la siguiente manera:

Rubro Precio Cantidad Total

Terreno 237,000 1 237,000

Construcciones y 711,000 1 711,000

Edificaciones

Maquinaria y Equipo

Trilladora 111,390 1 111,390

Tostadora 142,200 1 142,200

Molino 111,390 1 111,390

Pesadora-Selladora 4,716 1 4,716

Báscula 14,599 1 14,599

Recipientes Plásticos 533.25 3 1,599.75

Recipiente Acero 711 3 2,133

Inoxidable

Mesa Elevadora 23,700 2 47,400

Levanta Carga
Manual

Rollo de cinta 13,000 3 39,000

plástica con logo
para Empaque

Bandejas Acero 1,751.43 3 5,254.29

Inoxidable

P á g i n a 36 | 47
 Muebles y Enseres

Escritorio 10,641 2 21,282

Silla Oficina Gerente 3,666 1 3,666

Archivador Metalico 9,398.82 2 18,797.64

Sillas Oficina 3,555 3 10,665

Equipo Oficina

Computador 42,612.6 2 85,225.2

Impresora 14,196.3 1 14,196.3

Multifuncional

Calculadora 167.66 2 335.32

Perforadora 82.26 2 164.52

TOTAL 1,753,014.02

Tabla 4 Activos fijos, intangibles y costos pre-operativo

Costos Pre Operativos para 12 meses

Concepto Costo P/Cion en Cantidad Total

mensual Lbs/Mensual Meses

Materia Prima 34 38820 12 1,583,856

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Planta Número de Turnos Sueldo Sueldo
Empleados Mensual Anual

Empleados 2 1 7172 86064

Otros Costos de Fabricación Mantenimiento:

Se dijo en el estudio técnico que la empresa contratará con servicios externos
para el mantenimiento de los equipos que lo requieren como:
Trilladora, Tostadora, Molino.
El costo que se dispuso para esto anualmente de Lps. 500,000, es decir Lps.
41,666.7 por mes.
Energía Eléctrica: el gasto atribuible a la producción para la energía eléctrica que
consumirá la trilladora, molino y selladora usadas en el proceso. Es igual a:
Consumo de Energía

Concepto Consumo mensual Consumo 12 meses

Energía 3450 41400

Empaque:

Concepto Consumo mensual Consumo 12 meses

Empaque 10,969.16 131,629.92

Gas Natural
El único gasto de combustible atribuible a la producción es el gas que Consumirá
la tostadora acondicionada al proceso. Su costo es igual:

Concepto Consumo Mensual Consumo Anual

Gas 1296.05 15,552.6

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Control De Calidad

Concepto Periodos Costo Mensual Costo Anual

Microbiológica 12 2300 27600

Contenido 2 6900 82800

Proteico

Total 110,400.0

Fletes Materia Prima

Concepto Mensual Costo Anual

Flete 4,600 55,200.0

Total otros costos de Fabricación por 12 meses:

Lps. 354,182.52.

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
Sueldo Secretaria

Concepto Sueldo Mensual Sueldo Anual

Secretaria 7410.03 88,920.3

Gastos

Concepto Costo Mensual Costo Anual

Honorarios contador por 592.5 7,110

imprevistos que se
presenten (firma de los
estados financieros)

Celular un plan 2,133 25,596

empresarial con un
costo mensual

Internet con un costo 1,185 14,220

mensual de

Papelería 2370 28,440

P á g i n a 39 | 47
Total 75,366

Total Gastos de Administración por 12 meses:

Lps. 164,286.3

GASTOS DE VENTAS
Sueldo Gerente General

Concepto Salario Mensual Salario Anual

Gerente General 14,820.05 177,840.6

Fletes distribución del Producto

Concepto Costo Mensual Costo Anual

Fletes 25,000 300,000.0

Total Gastos de Ventas Lps. 477,840.0

COSTOS LEGALES PARA LA CREACIÓN DE LA EMPRESA
La solicitud es un trámite enteramente gratuito.

Teniendo en cuenta que se desea constituir una compañía, tipo S.A.S, no es

necesario que los estatutos consten en escritura pública, con lo que sólo deberá
ser autenticada en la notaría más cercana. El valor de una autenticación es de
Lps. 65,000 por firma y huella

Otros Costos

Concepto Costo Único

Autenticación Notaria 23,000.00

Registro Cámara de Comercio 12,880.00

Formulario Registro 4000.00

Derecho de Inscripción 736.00

Matricula 0

P á g i n a 40 | 47
Inscripción de Libros Contables 10,300

Total 50,916.00

Total Gastos de Legales: Lps. 115,916.00

TOTAL CAPITAL DE INVERSIÓN INICIAL ANUAL: Lps 4,205159.44

INGRESOS ANUALES=
472383 LIBRAS * 34 LPS= Lps. 16,061,022
Utilidad Primer Año=Lps. 11,855,862.56

P á g i n a 41 | 47
 CAPÍTULO IV

4. Metodología a seguir
4.1. Tipo de Investigación
El presente estudio está enmarcado dentro del enfoque cuantitativo por hacer
uso de la recolección de datos con base en la medición numérica y análisis
estadístico en el aspecto de la creación de la empresa Formula CCC.

4.2. Diseño de la Investigación

La investigación es de tipo Descriptivo-Correlacional porque tiene como objetivo
indagar la incidencia de las modalidades o niveles de una o más variables en
una población, describiendo relaciones entre dos o más variables en un
momento determinado. (Sampieri, Collado, & Lucio, 2010) Y tiene un diseño No-
Experimental Transversal o Transeccional.

Diseño No-Experimental: Investigación que se realiza sin manipular

deliberadamente variables, es decir, se trata de estudios donde no hacemos
variar en forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre
otras variables. Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar
fenómenos tal como se dan en su contexto natural, para posteriormente
analizarlos.
Diseño Transversal o Transeccional: Los diseños de investigación transversal
o transeccional recolectan datos en un solo momento, en un tiempo único. Su
propósito es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un
momento dado. Es como tomar una fotografía de algo que sucede. (Sampieri,
Collado, & Lucio, 2010)

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 CONCLUSIONES

Se determinó que el producto tiene aceptación en el mercado debido a que este

cuenta con unas características diferenciadoras a otras marcas de café, siendo
atractivo para los consumidores sin interesarles pagar un costo más alto por un
mayor beneficio a su bienestar.

Se analizó el proceso productivo y se pautó la duración de cada una de las fases,

para tener una mayor optimización de los equipos y de esta manera darle una
mayor agilidad a la transformación del producto.

Se observó que para la creación de la empresa se necesita una inversión por un

valor de Lps 4,205,159.44 para poder cubrir los requerimientos necesarios.

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 BIBLIOGRAFÍA

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