SECADO DIRECTO DE

PLATANO
TRANSFERENCIA DE
MATERIA INFORME DE
RESULTADOS

ALVER CAICEDO J , ESPINOZA OLIVA AC.

RESULTADOS

Datos obtenidos durante la practica con ayuda de la unidad de secado, un

termohigrometro, mufla, balanza digital, cronometro; y graficas de tiempo-humedad,
tiempo-velocidad, humedad-velocidad.

Datos Iniciales
Producto a secar Platano
Peso solido a secar (g) 350
Humedad 54,6
Hora inicio proceso 14:30
Peso bandeja (g) 3500
Area bandeja (m2) 0.0637
Peso del solido a secar en mufla
(g) 14
Area transversal de lecho (m2) 0,058

T bulbo
Tiempo Peso solido Humedad inicial Humedad T bulbo seco humedo Velocidad
min g % Solido °C °C
0 350 115,80 54,6 25,1 26,5 0,00
10 329 102,85 53,2 26,8 27,1 0,81
20 320 97,30 50,7 25,9 27,1 0,80
30 315 94,22 49,4 26,6 28,8 0,75
40 307 89,28 48,8 28,3 28,4 0,69
50 301 85,58 47,9 29,6 28,7 0,67
60 294 81,27 47,6 28,7 28 0,65
70 285 75,72 47,2 28,5 27,6 0,50
80 281 73,25 46,7 29 28,1 0,41
90 274 68,94 45,8 29,5 29 0,32
 100 272 67,70 45,6 29 29,4 0,20
110 267 64,62 45,1 29,4 28,9 0,10
120 263 62,16 44,2 29 27 0,04
130 262 61,54 44,1 24,6 27,4 0,02
140 260 60,31 43,9 25 29,2 0,01
150 260 60,31 43,6 27,9 29 0,01

Datos finales
Peso (g) 260
Humedad 43,9
Hora finalizacion proceso 5:30 p. m.
Peso de la muestra seca en mufla (g) 162,19

Calculos:
Realizados a partir de las ecuaciones de (W.McCabe, 2007)

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎

Velocidad de secado= 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∗𝑎𝑟𝑒𝑎

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Masa de agua evaporada=ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜∗ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜

Masa solido seco=𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ∗ (1 − ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Humedad del platano= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Humedad del equilibrio: 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Potencia= V*I
Potencia= 210 w*7amp=1470 W
Q suministrido por el calentador= P*T

Q suministrido por el calentador= 1470 W*9000s= 1862,85 kJ/s

Q suministrado por el calentador= Q de secado

Volume de la cabina=(0,53*0,81*1,3)m=0,56 m3

Coheficiente global de transferencia de calor

𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
Ua=𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟∗𝐿𝑀𝑇𝐷

(25,8−18)(49,5−26,5)
LMTD= (25,8−18) = 13,5
ln
(49,5−26,5
 1862,85 𝑘𝑗
Ua=0,56∗13,5 = 246,4 𝑚3∗𝑘

GRAFICO HUMEDAD VS TIEMPO

60

50

40

30

20

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

GRAFICO VELOCIDAD DE SECADO VS TIEMPO

1.00
0.90
0.80
VELOCIDAD DE SECADO

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
TIEMPO (S)
 GRAFICO HUMEDAD VS VELOCIDAD
1.00
0.90
0.80
HUMEDAD SOLIDO

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 10 20 30 40 50 60
VELOCIDAD DE SECADO

Mss = masa solido seco.

Mas = masa aire seco.

X = porcentaje de humedad en base seca.

H = humedad en base seca.

h = entalpia.

V = voltaje.

I = amperaje.

T = temperature.

t = tiempo.

Q = calor.

P = potencia.

t1 = temperature inicial del solido humedo.

t2 =temperature final del solido humedo.

Ts = temperature del aire a la entrada del calentador.

T2 = temperature del aire a la salida del calentador.

BALANCE DE MATERIA

T= 25,1 T=26,5
HR= 54,6 HR=54,7

H3= 0,110 H4= 0,115

h3= 54 KJ/Kg h4=54,6 KJ/Kg
de aire seco De aire seco

ANALISIS Y DISCUSIÓN
Después de realizar la práctica de laboratorio de secado de rodajas de plátano se logró tener
un buen manejo de la unidad de secado, conociendo así sus partes y logrando controlar su
temperatura y demás factores que afectan el resultado del secado; también se logró aplicar
los conceptos teóricos acerca de balances de materia y energía. (Barbosa & Ibarz, 2002)
Se determinó ciertos parámetros como el porcentaje de humedad y la velocidad de secado,
a partir de esto se realizó graficas como la curva de secado, una curva de cont enido de
humedad según el tiempo, esta grafica es útil para determinar el tiempo necesario para
secar grandes lotes en las mismas condiciones de secado. Se logra observar la perdida de
humedad de las rodajas de plátano en función del tiempo gastado hasta alcanzar cierta
humedad constante, resultados similares a las curvas de secado expuestas por McCabe
mediante las curvas de secado teóricas. (McCabe, Smith, & Harriott, 1991)
La curva de velocidad de secado para condiciones de secado constante (Treybal, 1980) Al
principio el sólido suele estar a una temperatura inferior de la que tendrá al final y la
velocidad de evaporación va en aumento respecto a la humedad, se logra distinguir las tres
etapas de secado: en la primera parte se ve el periodo creciente en la que la velocidad de
secado va en aumento, en la segunda etapa se observa un periodo de velocidad casi constante,
en la curva de humedad en función del tiempo se encuentra en la pendiente la cual puede
retirar agua en igual velocidad, la mayor parte del agua que se evapora durante este periodo
proviene de su interior, hasta que llega al punto donde no puede perder más agua a la misma
razón, a este punto se lo denomina humedad crítica y termina el proc eso con un periodo de
velocidad decreciente. (Vega, Andres, & Fito, 2005)
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se observó que la cinética de secado se ve influenciada por factores como la temperatura y

la velocidad del aire, ya que si se utilizara temperaturas y velocidades de aire bajas llevaría
largo tiempo de secado; otro factor que influye en la velocidad de secado es el espesor del
producto trabajado ya que este entre más delgado acelera el proceso. En las curvas de
secado se pudo observar claramente cómo se presenta la perdida de humedad. El proceso
de secado es uno de los procesos industriales de mayor relevancia cuando a procesamiento
de alimentos se refiere, busca incrementar la vida útil de los alimentos, principalmente. Es
de notar como en esta práctica se identificó lo vital de mantener un proceso controlado.

Se recomienda repetir procedimiento de secado variando la temperatura, iniciar desde

temperaturas bajas y en el trascurso del tiempo ir aumentando.
Se recomienda evaluar la harina de plátano obtenida en ensayos de sustitución de harina de
trigo para panadería.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Barbosa, G., & Ibarz, A. (2002). Operaciones unitarias en la industria de alimentos.

McCabe, W., Smith, J. C., & Harriott, P. (1991). Operaciones unitarias en ingenieria
quimica. p 832.
Treybal, R. (1980). Operaciones de transferencia de masa. Mexico D.F.: McGraw-Hill.
Vega, A., Andres, A., & Fito, p. (2005). Modelado de la cinetica de secado del pimiento
rojo (Capsicum annuum L. cv Lamuyo). Chile.