Introdução aos Materiais

Compósitos e suas
aplicações
Anderson Ferreira Pinheiro
Gabriel Batista Pereira
Guilherme Antunes Souza

Macaé, 23 de Agosto de 2017

PROGRAMA DE EDUCAÇÃO TUTORIAL
(PET)
O que é?
O PET (Programa de Educação Tutorial) é um projeto composto de estudantes
sob tutoria de um docente, que realizam atividades visando a agregação de
novos conhecimentos, experiências acadêmicas, profissionais e cidadãs à
Universidade.
As atividades do PET contemplam a áreas do Ensino, Pesquisa e Extensão, com a
visão de promover melhorias diretas ou indiretas para o curso de graduação
onde o programa foi implementado e para a sociedade como um todo.

Macaé, 23 de Agosto de 2017

PET Engenharias Macaé
Arduíno

CFD

PET Compósitos

Excel

Atuação nas Escolas

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Macaé, 23 de Agosto de 2017

O que são Materiais Compósitos?

Macaé, 23 de Agosto de 2017

O que são Materiais Compósitos?

Isso é um material compósito?

Sim, no dicionário. Porém, no contexto de engenharia, NÃO!!!

Macaé, 23 de Agosto de 2017

O que são Materiais Compósitos para
Engenharia?
Um MATERIAL COMPÓSITO é um material constituído de duas ou mais fases
numa escala macroscópica onde o desempenho e propriedades deste material
para uma dada aplicação é superior em relação aos materiais que o compõem
separadamente. Tais materiais são constituídos de uma matriz e um reforço.

Macaé, 23 de Agosto de 2017

O que são Materiais Compósitos para
Engenharia?

Macaé, 23 de Agosto de 2017

O que são Materiais Compósitos para Engenharia?

Compósito
Reforço Matriz

Macaé, 23 de Agosto de 2017

Classificação dos Materiais Compósitos
quanto à Matriz
Raquete de
Fibra de
Vidro com
Poliméricas Matriz
Polimérica

Lâminas de
Matrizes Metálicas Alumínio
revestidas
de Aço

Metal AO-403
Cerâmicas revestido por
Matriz
Cerâmica

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 Classificação dos Materiais Compósitos
quanto ao Reforço

Com Partículas
Particulados
Grandes

Potenciômetro
Reforços Com Fibras Reforçados (Cermeto)
por Dispersão

Engrenagem - Sintered
Aluminum Powder
Estruturais

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 Classificação dos Materiais Compósitos
quanto ao Reforço
Esqui (Fibra de
Vidro)

Particulados

Laminados
Reforços Com Fibras

Painéis Sanduíche com

Estruturais HoneyComb
Painéis Sanduíche

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As Matrizes
A fase matriz de compósitos com fibras pode ser feita a partir de metais,
polímeros e cerâmicas. Em muitos casos a escolha dos metais ou polímeros como
matriz se dá por questões de ductilidade. Em compósitos de matriz cerâmica a
escolha dos reforços visa melhorar sua tenacidade à fratura.
No caso dos compósitos reforçados com fibras, a fase matriz apresenta
variadas funções, como apresentadas abaixo:
- A matriz liga as fibras umas às outras;
- Atua como o meio através do qual uma tensão aplicada externamente é
transmitida e distribuída para as fibras;
- Serve de proteção para as fibras individuais contra danos superficiais.
Obs.: É essencial que as forças de ligação adesivas entre a fibra e a matriz sejam
grandes.

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As Matrizes Poliméricas

Os Compósitos com Matriz de Polímero (PMC - Polymer Matrix

Composites) consistem em uma resina polimérica como sendo a matriz e
fibras como meio de reforço.
Esses materiais são amplamente utilizados por possuírem:
- Boas propriedades de fixação à temperatura ambiente;
- Facilidade de fabricação e seu custo.

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As Matrizes Poliméricas
O nome Polímeros provém da união dos radicais “Poli” + “Mero”.

Referem-se a um material formado

pela múltipla repetição de um radical. Muitos Partes
Os compostos poliméricos também podem ser chamados de Resinas.
Podemos classificar as Resinas quanto a sua plasticidade.

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Resinas Termoplásticas
São materiais que requerem calor (termo) para se tornarem
moldáveis (plásticos), e uma vez resfriados, retêm a forma geométrica
na qual foram moldados.
Se forem novamente aquecidos voltam a se tornar plásticos, podendo
ser moldados em novas formas.
Uma analogia bastante interessante que se pode fazer com esse
conceito de variação de plasticidade é vista no caso da argila.

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Resinas Termoplásticas
São materiais que requerem calor (termo) para se tornarem moldáveis
(plásticos), e uma vez resfriados, retêm a forma geométrica na qual foram
moldados. Se forem novamente aquecidos voltam a se tornar plásticos, podendo
ser moldados em novas formas.
O caso da argila exemplifica bem o conceito de variação de plasticidade.

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Resinas Termoplásticas
PLÁSTICOS COMUNS (Comodities)

Chapas de
Polipropileno

Tubo de Polietileno Copos de Poliestireno

Forro de PVC

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Tubo de PVC
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Resinas Termoplásticas
PLÁSTICOS DE ENGENHARIA (Engineering Resins)

Tela de Policarbonato

Plug de Poliacetal

Fio de Poliamida

Fita de Poliéster

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Resinas Termoplásticas
PLÁSTICOS DE USO ESPECIAL (Specialties)

Solvay - Polissulfeto de Fenileno

(Ryton)

Extintor de Incêndio - Éter Fenileno

(Prevex)

Usinado de Polieterimida
(Ultem)

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Resinas Termofixas
São materiais de boa plasticidade, que em conjunto com agentes de
cura, são moldados e retêm permanentemente a forma na qual foram
moldados (fixos). Se forem aquecidos, não mais amolecem e se a
temperatura de aquecimento for suficientemente alta serão destruídos,
sem contudo voltar a adquirir plasticidade.

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As Matrizes Poliméricas

São as resinas mais baratas e mais comuns no mercado. São

comercializadas na forma líquida. Elas são utilizadas quando se necessita
de uma resina que polimerize a frio ou a temperatura pouco elevada
(com ou sem pressão). Sua reação de cura (polimerização) é obtida
através da adição de um acelerador.

Resina Poliéster

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Resinas Termofixas - Epóxi
São resinas universalmente utilizadas para impregnar
fibras de vidro, carbono, boro e aramida. Elas são mais
viscosas e possuem melhores características químicas,
dielétricas e mecânicas. Sua temperatura de trabalho
não excede 180 °C. A resina epóxi, pela adição de um
endurecedor, cura (endurece) à temperatura ambiente
ou quente sem perda de material.
Os endurecedores mais utilizados são aminas,
poliácidos ou anidridos. As resinas epóxi são
normalmente muito combustíveis, mas podem tornar-se
auto extinguíveis da mesma forma que as poliéster.
Resina Epóxi

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As Matrizes Cerâmicas
Os materiais cerâmicos se destacam por
serem inerentemente resilientes à oxidação e à
deterioração a temperaturas elevadas. Porém
possuem predisposição à fratura frágil, o que
Componente para
impede seu uso em aplicações a altas câmara de combustão de
temperaturas e sob severas condições de foguetes feitos de CMC
tensão.
Os valores da tenacidade à fratura para os
materiais cerâmicos são baixos em relação aos
outros tipos de matrizes.

Nozle para foguetes feitos de

Compósitos de Matriz
Cerâmica (CMC)
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As Matrizes Metálicas
Como o próprio nome indica, nos compósitos com matriz
metálica (MMC - Metal Matrix Composite), a matriz é um
metal dúctil.
Algumas das vantagens desses materiais em relação aos
compósitos com matriz à base de polímeros são: Turbina de um Avião
- Maiores temperaturas operacionais;
- Não-inflamabilidade;
- Maior resistência contra degradação por fluidos orgânicos.
As superligas, bem como as ligas de alumínio, magnésio,
titânio e cobre, são empregadas, geralmente, como materiais
de matriz metálica.

Estrutura de Míssil
feita de Material
Compósito
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Os Reforços
Por possuir significativa proporção das propriedades das fases que
constituem um material, os compósitos obedecem o princípio da ação
combinada.
Enquanto a matriz possui a função de ligar as fibras e distribuir os esforços
atuantes no material, os reforços em materiais compósitos são os materiais que
contribuem mais significativamente para a sustentação mecânica do produto
final, o que proporciona entre outras características, a resistência à tração e
compressão. Tais materiais se subdividem em Particulados, Reforçados por Fibras
e Estruturais.

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Reforços Particulados
Um compósito particulado consiste de partículas de várias formas e tamanhos
dispersas aleatoriamente na matriz. Tais materiais subdividem-se em Compósitos
com Partículas Grandes e Compósitos Reforçados por Dispersão. A diferença
entre eles está baseada no mecanismo de reforço ou de aumento da resistência.

Reforço particulado

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Reforços particulados
Compósitos com Partículas Grandes
Concreto: O concreto é um compósito comum, feito com partículas grandes,
onde a matriz e os reforços são compostos por materiais cerâmicos. Sua
composição é feita por cimento (a matriz), areia e brita (os particulados).
Apresentaremos agora os dois tipos mais comuns de concreto.
Concreto de Cimento Portland
Concreto Armado

Concreto de Cimento Concreto Armado

Portland

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Reforços particulados
Compósitos Reforçados por Dispersão
O conceito de dispersão está ligado à disposição uniforme de partículas em um
material compósito. Essa disposição de partículas é encontrada em metais e ligas
metálicas a fim de conferir a esses materiais aumento de sua resistência e
dureza.

Pó de alumínio sinterizado

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Os Reforços por Fibras
No quesito tecnológico, os compósitos mais importantes são aqueles em que seus
reforços são fibras. A principal característica que torna esse tipo de material tão
interessante é que os compósitos fibrosos possuem frequentemente elevada
resistência e/ou rigidez em conjunto com baixas densidades em relação aos aços.
As principais fibras utilizadas são:
- Fibra de vidro: É a fibra de maior consumo mundial devido ao seu baixo custo;
- Fibra de carbono: É utilizada em função da sua alta rigidez específica;
- Fibra de aramida: Utilizada basicamente em função do seu baixo peso e alta
resistência ao impacto;
- Fibra de Boro: É uma fibra que combina elevada dureza com elevada
resistência a altas temperaturas e flexibilidade.

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A Fibra de Aramida
As fibras de aramidas são materiais de alta resistência e com
alto módulo que são popularmente conhecidas por Kevlar sendo a
mais importante descoberta em fibras sintéticas desde o nylon.
É resistente à chama, não se funde e opera em ampla faixa de
temperatura (-196 ºC a 204 ºC) suportando contatos, por tempo
limitado, com materiais a temperaturas superiores a 550 ºC. Sua
densidade é de 1,44 g/cm³.
As aplicações típicas desses compósitos aramidas incluem
produtos balísticos, artigos esportivos, pneus, cordas, carcaças de
mísseis, vasos de pressão, como substituto para o amianto em Fibra de Aramida
freios automotivos e em revestimentos de embreagens, e gaxetas.

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A Fibra de Aramida

Tanque de Tanque de
combustível - combustível - Colete Flack Colete Kevlar
Kevlar Aço

Colete Flack
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A Fibra de Carbono
Fibra de carbono é um termo genérico e amplo usado para designar todas as
fibras que contenham essencialmente o carbono na sua constituição. Dos três tipos de
fibra, é a que apresenta a mais alta resistência e rigidez, sendo assim, largamente
usada na confecção de peças com grande responsabilidade estrutural.
A resistência à tração das fibras de carbono chega a 70.000 kg/cm², quase o
dobro dos 45.000 kg/cm² que podem ser alcançados pela Fibra de Vidro. Possui
densidade média menor que a fibra e vidro (2,55 g/cm³) e maior que a fibra de
aramida (1,44 g/cm³), ou seja, 1,81 g/cm³.
Peças feitas com fibra de carbono são usadas quando o fator custo tem prioridade
secundária, e se quer obter peças leves e muito resistentes, como aplicações da
indústria aeronáutica e aeroespacial, que as utiliza em peças estruturais de mísseis,
satélites e aeronaves. Também são usadas em carros de fórmula 1 e em equipamentos
esportivos como skis, raquetes, varas de pesca, etc.

Prótese

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Fibra de Carbono
Macaé, 22 de Agosto de 2017
 33

Macaé, 22 de Agosto de 2017

A Fibra de Vidro
A fibra de vidro é um compósito que consiste em fibras de vidro contidas no
interior de uma matriz polimérica. Apesar de possuírem resistências elevadas,
eles não são muito rígidos e não exibem a rigidez necessária para algumas
aplicações (por exemplo, como membros estruturais para aviões e pontes).
Muitas aplicações das fibras de vidro são familiares: carcaças de meios de
transporte automotivos e marítimos, tubulações de plástico, recipientes para
armazenamento e pisos industriais. As indústrias de transporte estão utilizando
quantidades cada vez maiores de plásticos reforçados com fibras de vidro em um
esforço para reduzir o peso dos veículos e aumentar a eficiência dos
combustíveis. Muitas novas aplicações estão ocorrendo ou se encontram
atualmente sob investigação pela indústria automotiva.

Pá de Helicóptero

Fibra de Vidro
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Macaé, 23 de Agosto de 2017

Características geométricas e espaciais das
partículas do reforço que podem influenciar as
propriedades dos compósitos
(a)Concentração

(b) Tamanho

(c) Forma

(d) Distribuição

(e) Orientação

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Macaé, 23 de Agosto de 2017

Reforços com Fibras Contínuas
Um compósito com fibras contínuas contém fibras longas e contínuas como
reforço. A orientação das fibras pode ser unidirecional, bidirecional ou
multidirecional.

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Reforços com Fibras Descontínuas
Um compósito com fibras descontínuas contém fibras curtas ou whiskers
como reforço; as fibras são longas em relação ao diâmetro. A orientação das
fibras pode ser aleatória ou unidirecional. Utilização em geral a aplicações de
baixa solicitação mecânica.

Fibras Fibras
Descontínuas Descontínuas
Aleatórias Unidirecionais
Alinhadas

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Compósitos Estruturais em
Painéis-Sanduíche
Consistem em duas ou mais folhas externas mais resistentes,
ou faces, que se encontram separadas por uma camada
de material menos denso, ou recheio, que por sua vez possui
menor rigidez e menor resistência.

Telha Sanduíche (termoacústicas)

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Compósitos Estruturais Laminados
Um compósito laminar é composto por folhas ou painéis bidimensionais
que possuem uma direção preferencial de alta resistência, tal como encontrado
na madeira e em plásticos reforçados com fibras contínuas e alinhadas. As
camadas são empilhadas e subsequentemente cimentadas umas às outras, de
modo tal que a orientação da direção de alta resistência varia de acordo
com cada camada sucessiva .

HoneyComb com fibra de carbono.

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Macaé, 23 de Agosto de 2017

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Macaé, 23 de Agosto de 2017

Aplicações na indústria aeronáutica

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Macaé, 23 de Agosto de 2017

Aplicações na indústria aeronáutica
ONTEM HOJE

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Por que utilizar materiais compósitos?
Propriedades
-Resistência específica
-Rigidez específica
-Fadiga
-Propriedades físicas
Condutibilidade elétrica
Condutibilidade térmica
-Resistentes a Corrosão
Resultados de sua
utilização
-Redução no Peso
Velocidades maiores
Maior capacidade de carga
Maior economia de combustível
-Corrosão significativamente menor
que nos Aços
Maior Vida Útil
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Macaé, 23 de Agosto de 2017
Processo Seletivo

Venha fazer parte da

nossa equipe! As inscrições
se iniciam na próxima
semana!

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