TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de La Piedad

Departamento de Ingeniería Bioquímica

Ingeniería Bioquímica

Examen Unidad Uno

“Diseño de un Molino de bolas para 34 Kg de Cacao”

Presentado por:
Jazmín Hernández Arrieta

LA PIEDAD, MICHOACÁN 13 DE FEBRERO DE 2017

 Operaciones Unitarias l

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PIEDAD

ING. BIOQUÍMICA
6°I

OPERACIONES UNITARIAS l
Tópicos: Bloque l ¨Molienda y tamizado¨

PRESENTADO POR:
Hernández Arrieta Fernanda Jazmín

LA PIEDAD, MICHOACÁN 07. 02.2018

 Unidad 1
Introducción
Las operaciones unitarias que reducen el tamaño de partículas son procesos industriales muy importantes,
en efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos, etc. Los equipos que se usan para
disminuir el tamaño de partículas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por hora (e.g. en la industria
minera). En muchas ocasiones el material debe molerse desde aglomerados de gran tamaño hasta polvo
muy fino. Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la reducción deseada, entonces será
necesaria una secuencia de equipos para lograr el objetivo. Los equipos que muelen grandes aglomerados
se denominan “crushers” en inglés, mientras que los que muelen partículas de pequeños tamaños se
denominan “mills”, por supuesto que existe todo un rango de tamaños donde se superpone la
aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal diferenciación, y habitualmente los equipos
son denominados “molinos”. En muchas industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede ayudar a
procesos de extracción de alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc. En la industria de alimentos
los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres según la aplicación, por ejemplo molienda
de granos, picado de carne, cubeteado de tubérculos, rayadores, etc. Los “crushers” tienen un costo de
capital y de consumo de energía por TPH que nos es elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de
una gran robustez mecánica ya que se utilizan grandes tensiones para romper aglomerados de gran
tamaño (por ejemplo, rocas). Los “mills” consumen mucha energía y sufren desgaste mecánico importante
por la erosión que causan las partículas más pequeñas. Los molinos, al igual que los granuladores, tienen
una gran semejanza a los reactores químicos de los procesos gas-líquido, es decir, la distribución de
tamaño de partículas de la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada (en un reactor,
la composición de la mezcla que abandona al equipo posee una composición diferente a la de entrada).

1.1 Reducción de tamaño y tamizado

En la industria generalmente se trabaja con sólidos los cuales precisan de una reducción previa del tamaño
de los trozos, gránulos o partículas. La operación de disminución o reducción de tamaños consiste en la
producción de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura
o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicación de presiones. Esta técnica se encuentra
complementada con otra técnica, como es el tamizado que permite separar las partículas diferenciándolas
por su tamaño.

1.1.2 Equipos de reducción de tamaño

Alimentos secos: trituración y molienda.
 Trituradora de mandíbulas:

 Trituradora de rodillos:

Molino de martillos:
 Molino de disco de frotamiento:

 Molinos gravitatorios

La Figura 9.2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad que gira dentro
de una carcasa cilíndrica. El rotor posee un collar con un dado número de martillos en la periferia. La
ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de atrición es factible. Si se reemplazan los
martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y aún pegajoso

1.1.3 conceptos básicos

La separación de materiales sólidos de acuerdo a su tamaño es importante para la producción de
diferentes productos, como ejemplo están las arenas sílicas. Además de lo anterior, se utiliza para el
análisis granulométrico de los productos de molinos para observar la eficiencia de éstos y para su control.
Es por esto que realiza el tamizado.
  Esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole homogeneidad y medida por
el tamaño malla usado.

 Se realiza en ausencia de presión.

 Acompaña a la molienda cuando se quiere separar a los sólidos de distintos tamaños.

 Se utilizan mallas de marca Tylerde tamaño universal, mientras mayor sea el número tyler, menor
será la abertura y por ende menor será el tamaño de las partículas que pasan por la malla.

1.1.4 criterios de selección

Separar las Distintas Fracciones que Componen un Sólido Granulado o Pulvurento por el Diferente
Tamaño de sus Granulado o Pulvurento por el Diferente Tamaño de sus Partículas´ Partículas.
1.1.5 diseño de equipos

Es un molino que usa gas o aire comprimido y usa un sistema ingenieril de fuerza MICRONIZER, para
producir partículas más pequeñas que un micrón. Dentro del Micronizer, una serie de chorros
perfectamente alineados crea un vórtice. El material se alimenta en el vórtice a través de un círculo
tangencial especialmente diseñado y se acelera. La rotación a alta velocidad somete el material a impacto
de partícula contra partícula y se obtienen así partículas cada vez más finas. Mientras la fuerza centrífuga
empuja las partículas grandes contra el perímetro, las finas se mueven hacia el centro y salen a través del
buscador de vórtices.
1.1.6 molienda de granos
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de
partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenóme nos de
transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para
determinado material es de importancia, consecuentemente.
1.1.6.1 En seco
La molienda seca necesita más energía, ya que requiere de mayor esfuerzo para poder romper con la
materia, la molienda húmeda una vez estando en contacto con agua esta se ablanda y puede ser
fácilmente molida sin la necesidad de altas cantidades de energía.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumenpromedio de las partículas de una muestra
sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

1.1.6.2 en húmedo
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido
arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.

El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fracción negativa. Utilizando más de un tamiz, se producen distintas fracciones
de tamizado y pueden designarse según los tamaños de los orificios o según el número de mallas por
unidad de superficie, utilizados en la separación.

1.2 tamizado
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el
resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que
el material más fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente,
para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
1.2.1 importancia del tamizado
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

1.2.2 Conceptos básicos

MICROSCÓPICO: para las partículas muy pequeñas, del orden de unas pocas micras (1 micra = 0,001 mm)
la muestra puede examinarse con el microscopio; determinase el tamaño por simple medida sobre una
microfotografía de aumento conocido, o puede hallarse directamente mediante un micrómetro de retícula.
El método microscópico se utiliza con frecuencia en la medición de partículas de polvo contenidas en la
atmósfera, así como para hallar la eficacia de un filtro de un aire.

TAMIZADO: consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un tamiz y ha
sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamaño que el anterior, suele considerarse como
de tamaño igual a la medida aritmética de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el
tamaño medio o diámetro medio, y se representa por el símbolo Dm .

SEDIMENTACIÓN: se basa en el hecho de que las partículas pequeñas de un determinado producto caen
en el seno de un fluido a una velocidad uniforme y proporcional a su tamaño.
ELUTRIACIÓN: se basa también en la velocidad de sedimentación. Si se sitúa el material sólido en una
corriente ascendente de un fluido de velocidad fija, las partículas cuya velocidad límite de caída sea inferior
a la velocidad del fluido, serán arrastradas por la corriente y llevadas fuera del recipiente. Recogiendo y
pesando las fracciones obtenidas en una serie de ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se
consigue un análisis granulométrico completo.

CENTRIFUGACIÓN: para las partículas de diámetro inferior a 0,5 micras, la sedimentación es demasiado
lenta. De ahí que la fuerza de la gravedad se reemplace por la fuerza centrifugadora cuando hay que
determinar el tamaño de partículas muy pequeñas.

Tamizado Trow-Acción

Aquí un movimiento que lanza actúa en la muestra. El movimiento que lanza vertical cubre con un
movimiento circular leve que dé lugar a distribuir la cantidad de la muestra sobre la superficie de tamizado
entera. Al mismo tiempo las partículas se aceleran en la dirección vertical (se lanzan hacia arriba). Son las
partículas más pequeñas que los acoplamientos que pasan el tamiz. Los más grandes se lanzan hacia
arriba otra vez. El movimiento que rota se asegura de que consiguieron otra orientación cuando caen
detrás otra vez y puede ser que pasen así los acoplamientos. Las coctelera modernas del tamiz funcionan
con una impulsión electromágnetica que mueva un sistema de la resorte-masa y transfiera la oscilación
que resulta al apilado del tamiz. La amplitud y el tiempo el tamizar se fijan digital y son observados
continuamente por una control-unidad integrada. Por lo tanto, los resultados del tamizaje son
reproducibles y exactos (una condición previa importante para un análisis significativo). La posibilidad para
ajustar parámetros como amplitud y el tiempo de tamizado, tan fácilmente y flexible se asegura para
optimizar el grado de tamizar individualmente para cada clase de muestra. Esto hace este método el más
común del laboratorio.

Tamizado horizontal

En una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en círculos horizontales en un plano.
El área de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades grandes de muestra, por ejemplo según lo
encontrado en el análisis de tamaño de partícula de los materiales y de los agregados de construcción.

Tamizado que golpea ligeramente

Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea creado por un impulso que
golpea ligeramente. Estos procesos del son característicos de la mano que tamiza y alcanzan un grado
más alto de tamizar para partículas más pesadas (ej: abrasivos) que la coctelera del tamiz de la trow-
acción.

Tamizaje mojado

La mayoría de los análisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se pueden realizar
solamente para tamizaje mojado. Éste es el caso cuando la muestra que tiene que ser analizada está en
una suspensión que no debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy fino que tiende a
aglomerarse (sobre todo < µm 45) - en un proceso de tamizado seco esta tendencia conduciría a ocupar
los acoplamientos del tamiz y ésta haría imposible el proceso de tamizaje. Un proceso que tamiza mojado
se instala como un proceso seco: el apilado del tamiz se afianza con abrazadera sobre la coctelera del
tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior. Sobre el tamiz superior se coloca un inyector del agua -
aerosol que apoya el proceso que tamiza además al movimiento que tamiza. Se realiza el aclarar hasta que
el líquido que se descarga a través del receptor esté claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen
que ser secados y ser pesados. Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no
cambiar a la muestra en su volumen (ninguna hinchazón, disolver o reacción con el líquido).

1.2.3 Tipos de tamices

Tamiz - Tornillo:
Realiza el tamizado, transporte y compactado de sólidos en un solo equipo y una única motorización.
Tamiz Rotativo:
Dispone de cepillos para la limpieza de tambor, además de inyección de agua filtrada a presión.
Tamiz Vibratorio:

Se utilizan para grandes capacidades.

La vibración se puede generar mecánica o electricamente.

Tamiz Rotatorio:
Su capacidad aumenta con la velocidad de giro hasta 
un valor de ésta para el cual resulta “cegado” el

tamiz por acumulación y atasque del material en 
sus orificios, ya que el material no se desliza sino 
se
queda centrifugado en la superficie. Como consecuencia se separa primero el material grueso del fino.
1.2.4 Análisis granulométrico
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo. Así
es posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya
que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de
carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis. Para obtener la distribución
de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente. Para suelos
con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza el método de análisis mecánico
mediante tamices de abertura y numeración indicado en la tabla 1.5. Para suelos de tamaño inferior, se
utiliza el método del hidrómetro, basado en la ley de Stokes

1.2.5 criterios de selección de diseño y selección de tamices.

OPERACION DEL EQUIPO. Para la adecuada selección y operación económica de las máquinas de
reducción de tamaño es preciso cuidar muchos detalles .del procedimiento y del equipo auxiliar. No se
puede esperar que un quebrantador, un molino o una cortadora funcionen satisfactoriamente excepto que

(1) La alimentación sea de un tamaño adecuado y se introduzca con una velocidad uniforme; (2) que el
producto se retire lo más pronto posible una vez que las partículas han alcanzado el tamaño deseado; (3)
que el material que no es triturable se mantenga fuera de la máquina;(4) que en el caso de productos de
bajo punto de fusión o sensibles al calor se elimine el calor generado en la molienda. Por tanto,
calentadores, enfriadores, separadores de metales, bombas y suplantes, así como alimentadores de
velocidad constante, son importantes dispositivos complementarios de una unidad de reducción de
tamaño.

Operación en circuito abierto y en circuito cerrado. En muchos molinos la alimentación se reduce a

partículas de tamaño satisfactorio pasándola una sola vez a través del molino. Cuando las partículas de
tamaños más grandes no se hacen retornar a la máquina para su posterior reducción, se dice que el
molino opera en circuito abierto. Esto puede dar lugar a un consumo excesivo de energía puesto que se
pierde mucha energía en moler partículas que ya son suficientemente tinas. Si se desea un producto de 50
mallas, evidentemente resulta un despilfarro continuar moliendo el material hasta 100 o 200 mallas. Por
consiguiente, con frecuencia resulta económico retirar del molino el material parcialmente molido y
hacerlo pasar a través de un dispositivo de separación de tamaños. Los tamaños tinos se retiran como
producto mientras que los gruesos se hacen retornar al molino. El dispositivo de separación está a veces
situado en el interior del molino, como ocurre en el caso de molinos de ultratinos, pero lo más frecuente
es que tales dispositivos sean exteriores al molino. Partículas se reduce más de lo necesario. Esta forma de
operación de un quebrantador se realiza a veces deliberadamente y recibe el nombre de trituración
obturada. Sin embargo, la máquina está generalmente diseñada para operar de tal forma que las
partículas trituradas puedan salir fácilmente, posiblemente llevando algunas partículas grandes, que se
separan después y se devuelven al sistema de reducción de tamaño. Este tipo de operación recibe el
nombre de trituración con descarga libre o trituración libre. La trituración obturada se utiliza solamente en
situaciones poco frecuentes, ya que requiere una gran cantidad de energía y puede dañar el molino.

BIBLIOGRAFÍA:
Earle, R.L. (1988). Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia. España,
Segunda Edición
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial
McGraw-Hill. Cuarta Edición.
Brown G.G.; Foust A.S. y otros; Operaciones básicas de la ingeniería química;
Editorial Marin (1963).
John Geankoplis (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación, Cuarta Edicion.