Garzón Rubio Ariel

Mosquera Lized
Romero Emilio
Fecha de realización: 06/11/2017
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR1
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFÍA, DESGASTE Y FALLA

1. PRACTICA NO. 1

DEFECTOS EN LOS MATERIALES

2. OBJETIVOS:
Reconocer y clasificar los diferentes tipos de discontinuidades según su tipo y según el proceso
de fabricación.
Indagar y verificar las causas de cada uno de las discontinuidades.
3. RESULTADOS OBTENIDOS

No. Defecto No. Defecto

1 Juntas frías 10 Sobremonta excesiva
2 Rechupes y 11 Costras
Microrechupes
3 Grietas 12 Desalineamiento
4 Porosidad 13 Falta de material de aporte
5 Inclusiones 14 Rebabas
6 Segregación 15 Exceso de penetración
7 Falta de fusión 16 Exceso de material de aporte
8 Falta de penetración 17 desprendimiento
9 Mordeduras

1. Fundición - Cilindro 1
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Informe 1
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Grupo materia: GR2

2. Placa soldada - Vela

3. Placa soldada – Edison

4. Placa soldada – Villa

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Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR1
Grupo materia: GR2

5. Fundición – Cilindro 2 6. Fundición – Pieza 1

7. Soldadura – Placa soldada 8. Fundición – Pieza 2

9 Fundición – Cubo

10 Fundición – Pieza 3
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Grupo materia: GR2

11 Soldadura – Varillas

12 Soldadura – Placa Guzmán

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Grupo materia: GR2

13 Soldadura – Placa tubería

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
• ¿Por qué se generaron cada uno de los defectos encontrados?

Rechupes: Los rechupes encontrados se dieron en los alimentadores y son generados

por el cambio de la densidad en la medida en que el material cambia de fase, de esa
manera, se puede observar que se crea una cavidad en la parte superior del líquido en
reposo.

Falta de fusión: Se crea por la falta de material fundido para poder llenar el volumen
deseado; también puede darse por la baja temperatura de fusión del material, haciendo
que el material no llegue a llenar la cavidad antes de solidificar.

Porosidades: Se crean por el mal apisonamiento de la arena en la fundición, haciendo

que no sea posible que los gases logren salir al exterior del molde. En la soldadura se
crea por un ambiente de protección irregular o faltante.

Segregación: Se da por inclusiones en el material, los cuales se concentran en ciertas

partes del material base. De esa manera se puede ver claramente el cambio de material
en secciones muy específicas, y por ende un cambio de propiedades.

Exceso de penetración: Se da por un movimiento del electrodo que causa penetración

dentro de los biseles, produciendo una chorredura interna.

Falta de penetración: El material de aporte no cubre toda la junta, se puede dar por un
mal diseño de juntas o mal manejo del electrodo.

Desalineamiento: Se da por el montaje inadecuado de las partes a soldar.

Sobremonta excesiva: es el exceso de material, se puede dar por una alta tensión o
tiempo excesivo de fusión del material de aporte.

Falta de material de aporte: Se presenta cuando el operador realiza el codón de

soldadura demasiado rápido.

Mordedura: Se da por el uso de un electrodo de gran tamaño o exceso de amperaje.

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Juntas Frías: Existen dos posibilidades para la formación de la junta fría: un diseño
inadecuado del molde y un colado muy lento.

Rebabas: son exceso de material en los borde de las piezas, esto se produce por la
presión metalostatica, ya que genera una presión que tiende a levantar la caja superior
del molde, dejando espacios donde la colada puede fluir.

Desprendimiento de arena: se da por un diseño inadecuado del molde, falta de

aglomerantes y aglutinantes dentro de la arena base. La arena de moldeo se
desprende generando una deformación o cavidades en el molde.

10. PREGUNTAS
• ¿Formas o métodos para identificar las discontinuidades encontradas?

Inspección visual: Es una fase previa, que facilita el trabajo posterior. Es un método
sencillo, fácil, rápido y económico. Con este se puede determinar discontinuidades
superficiales como presencia de inclusiones, acabado superficial, forma, entre otras. Su
éxito depende de la experiencia del operario.
Inspección por líquidos penetrantes: Este ensayo permite detectar discontinuidades
en la superficie como fisuras, grietas, traslapes o porosidad. Para realizar el ensayo se
necesita de un líquido limpiador y otro revelador que es el que permite la identificación
de las imperfecciones.
Partículas magnéticas: Este ensayo se lleva a cabo con una bobina y partículas de
hierro ya sea en suspensión o en polvo. Es un método exclusive para materiales
ferromagnéticos es decir el hierro o el acero. Los defectos que se pueden detectar son
superficiales y sub superficiales como inclusiones, defectos de soldadura, o grietas.
Radiografía industrial: Este ensayo consiste en exponer al elemento mecánico a una
fuente de radiación de alta energía (rayos X o rayos gamma), colocando una placa o
película por la superficie restante. El resultado es una radiografía donde las partes más
densas aparecen con un tono más o menos gris en función inversa a la densidad del
objeto. El objetivo de este ensayo es encontrar variaciones en su estructura interna y
discontinuidades macroscópicas.
Ultrasonido: Este ensayo se basa en la impedancia acústica que se manifiesta como la
propagación del sonido en material considerando su densidad. Este método permite
detectar discontinuidades internas, superficiales y sub-superficiales.

• ¿Soluciones para prevenir o para evitar la formación de las discontinuidades

encontradas?

Defecto Solución
Juntas frías Es necesario tener en cuenta la temperatura del material fundido,
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el cual debe ser lo suficientemente alto para evitar la junta fría, de

esa manera, la viscosidad también se ve afectada, haciendo que
el material fluya.
Rechupes y La forma de evitarlos es mediante la mazarota, lo cual es una
microrechupes forma de cono al final del alimentador, el cual después de la
fundición, solo necesita ser cortado.
En la fundición al momento de realizar el molde, no se deben
Grietas dejar cambios de sección con ángulos rectos, dado que se
generan esfuerzos internos, que al secar generan grietas, por
ello, se realizan cambios de secciones con radios normalizados.
En la fundición, la porosidad se evita mediante el correcto
Porosidad régimen de apisonamiento, regido por normas.
En la soldadura, las porosidades se evitan mediante la capa de
protección, generalmente con un gas externo.
Se pueden dar varios tipos de inclusiones, para evitar inclusiones
Inclusiones metálicas, es necesario tomar en cuenta la pureza del material en
fundiciones y del electrodo en las soldaduras, además de su
compatibilidad con el material base. Para evitar inclusiones no
metálicas, como óxidos o desprendimiento de arena, es
necesario tener un correcto régimen de apisonamiento en la
fundición, y una atmosfera de protección en la soldadura.
En la fundición se usa el “borboteo por gas inerte”, lo cual es el
Segregación proceso de agitación por medio de procesos mecánicos o físicos
para evitar la segregación y tener una homogeneidad adecuada.
Al igual que las juntas frías es necesario tomar en cuenta la
temperatura del material fundido, la cantidad del material fundido,
Falta de fusión y la geometría de la pieza, puesto que, la temperatura y cantidad
del material mostraran la viscosidad y el volumen que se puede
llenar; mientras que la geometría de la pieza, genera problemas
en secciones pequeñas, por ello generalmente se coloca un
alimentador en esas partes.
Falta de Regular la velocidad de soldadura, además del material de aporte
penetración que se coloca, de esa forma, se logra tener una penetración,
entre el material base y el material de aporte necesario y
regulado por normas.
Se debe considerar el adecuado amperaje para el trabajo,
Mordeduras además de colocar las piezas a soldar a una distancia igual al
diámetro del electrodo, finalmente adecuar el ángulo de avance
del electrodo.
Regular la velocidad de soldadura, estos problemas son creados
Sobremonta al tener un velocidad lo suficientemente lenta para hacer que el
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excesiva material de aporte que se usa en una sección sea muy grande, al
mismo tiempo que crea problemas como exceso de penetración.
Es necesario un adecuado tratamiento de los materiales de forja,
Costras para garantizar que estos no tengan inclusiones, de esa manera,
no se crea desperfectos al momento de forja.
Este defecto se soluciona mediante el uso de un nivel entre los
materiales a soldarse antes de realizar el proceso de soldadura.
Desalineamiento Además, si el daño persiste, es necesario tener en cuenta una
correcta velocidad de soldadura, puesto que al ser muy pequeña
o lenta, la transferencia de calor por conducción en el material
podría ocasionar que el material se expanda de manera que el
material base podría flejar.
Falta de material Este problema se resuelve mediante la correcta velocidad de
de aporte soldadura, puesto que al realizarse con velocidades altas, el
material depositado es insuficiente.
Las rebabas en la fundición se evitan al colocar correctamente
Rebabas bien unidos las partes macho – hembra, de manera que no
queden cavidades entre las cajas.

• ¿Cómo se podría saber si las discontinuidades encontradas son defectos?

Basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que determinara si se
acepta o no el material

ASME B31.3 (2010) “Tuberías de Proceso”

“Examine completamente cada fundición con ultrasonido de acuerdo con ASTM E114, y
acepte una fundición solo si NO existe evidencia de profundidad de defectos superior al 5%
del espesor de la pared (ASME B31.3, pág. 16)”

ASTM E114 “Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing”

Interpretando, nos da a entender que toma como aceptable una profundidad en las
discontinuidad no mayores al 5% del espesor de la pared de la tubería, e inaceptable para
el funcionamiento profundidades de las discontinuidades mayores al 5% del espesor.

Nos deja claro que estas discontinuidades se catalogan ahora como defectos inadmisibles
dentro de una tubería.

Cada norma en especial en los ENDs (Ensayos no destructivos) da lineamientos para

identificar discontinuidades y clasificarlas como defectos que inhabilitan a los materiales.
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11. CONCLUSIONES

(Garzón Ariel)

• Las fallas no pueden ser evitadas, estas no suceden son causadas. Desde la obtención
de materia prima (lingotes) hasta el maquinado para la obtención de piezas o
elementos mecánicos siempre existirán discontinuidades, las cuales deberán cumplir
con ciertos aspectos tipificados en NORMAS estandarizadas que clasificaran a la
discontinuidad como defecto o imperfección.
• Las normas son las que rigen en la decisión para que un material este apto para su uso
o funcionamiento.
• Las discontinuidades que no se pueden ver por simple inspección visual deben
determinarse si son o no defectos mediante ensayos no destructivos.

(Mosquera Lized)

• Durante la práctica se pudo reconocer algunas discontinuidades en varias piezas, pero

este trabajo es ineficiente ya que la calidad de una buena inspección despende de la
experiencia del operario.
• El método visual no cubre discontinuidades de la estructura, por ende no se pudo hacer
un análisis completo de los elementos.
• Existen discontinuidades que no limitan al elemento de cumplir con sus funciones, pero
cuando estas superan un rango aceptable, se consideran defectos y la pieza es
remplazada por una nueva.

(Romero Emilio)

• Una correcta soldadura, considera aspectos como velocidad de avance, ángulo de

avance del electrodo, componentes y aleantes del electrodo, distancia de unión de
material base a soldar, temperatura a la que se llega mediante un balance de voltaje y
corriente, ambiente de protección mediante gases o fundente.
• La fundición, evita sus discontinuidades, al realizar el apisonado tomando en cuenta
regulaciones de normas, el crear una mezcla de arena con las apropiadas cantidades
en sus correctas proporciones, crear radios de acuerdo para evitar esfuerzos internos y
grietas, regular la temperatura del material para evitar juntas frías.
• Es necesario tener en cuenta el uso de normas, de esa forma se considera una
discontinuidad como una falla, al mismo tiempo que con el uso de las mismas se
pueden regular los paramentos y variables de los procesos para evitar la formación de
discontinuidades.

RECOMENDACIONES

(Garzón Ariel)
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Romero Emilio
Fecha de realización: 06/11/2017
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Grupo materia: GR2

• Sería de gran ayuda tener piezas o elementos mecánicos con defectos después de su
maquinado.

(Mosquera Lized)

• Se observó que la discontinuidad más común eran las porosidades por lo que se debe
hacer énfasis en cómo evitarlas. Si es una fundición se debe punzonar la arena para
permitir la salida de los gases. También es de vital importancia realizar un análisis de la
arena en que incluya: tamaño de grano, porcentaje de humedad, rango de
permeabilidad y la cantidad de bentonita con la que se va a mezclar. Si es una
soldadura se verifica que el electrodo no contenga humedad.
• Revisar la teoría de discontinuidades y sus respectivas normas antes de juzgar un
elemento.

(Romero Emilio)

• Al momento de buscar discontinuidades en una pieza, es necesario tomar en cuenta la

diferencia entre una junta fría y una fundición incompleta, dado que las razones por las
cuales se crean, en un caso es exclusivamente por la temperatura, pero en el otro caso,
la cantidad de material y el volumen a fundir también es una variable.
• Tomar en cuenta que algunos de las discontinuidades de las piezas mecánicas no eran
producidas por el proceso en el cual se fabricó, tal y como se nos indicó a medida que
avanzaba el laboratorio.

12. REFERENCIAS
• Beer, F. P., & Johnston, E. R. (1982). Mecánica de materiales. McGraw-Hill.

• Hibbeler, R. C. (2006). Mecánica de materiales. Pearson Education.

• ASME B31.3, (2010), Condiciones y Criterios, Capitulo II Diseño, pág. 16