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ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................................. 2
1.2. Especificaciones, Hojas de Datos y Planos Estándar relacionados ...................................................... 2
2. CAMPO DE APLICACION.................................................................................................................... 2
2.1. Empleo y tipo de Rotámetros de Procesos........................................................................................... 2
2.2. Aplicación y tipos de fluidos ................................................................................................................. 2
2.3. Condiciones de flujo............................................................................................................................. 3
2.4. Diámetro de la línea de instalación ...................................................................................................... 3
2.5. Requisitos de tramos rectos................................................................................................................. 3
2.6. Incertidumbre, rangeabilidad y pérdida residual de carga..................................................................... 4
2.7. Normas de diseño y cálculo ................................................................................................................. 4
1. GENERAL
1.1.1. Esta Especificación de Diseño tiene por finalidad definir los criterios de selección, especificación,
instalación y uso de los Medidores Locales de Caudal tipo Rotámetros.
1.2.1. Esta ED es una adenda a la Especificación general de medida de caudal ED(EP)-J-02.00 que servirá de
complemento al presente documento en todos los aspectos no tratados por el mismo.
1.2.3. Esta hoja se cumplimentará en cada proyecto con el formato electrónico indicado en los Datos de
Diseño Básico (DBD).
1.2.4. Esta Especificación no tiene Planos Estándar (PE) asociados a los equipos objeto de la misma.
Tampoco tiene Planos Estándar de montaje dentro de la ED(EP)-J-17.00.
2. CAMPO DE APLICACION
2.1.1. Se usarán Rotámetros de Proceso como elementos de medida de caudal siempre que sean aplicables
según los criterios expuestos en esta Especificación y no haya indicaciones en otro sentido por parte
de YPF.
2.1.2. En campo se usarán exclusivamente Rotámetros armados. Los Rotámetros de vidrio sólo podrán
usarse dentro de habitáculos (laboratorio, casetas de analizadores) o envolventes protectoras
(armarios, cabinas, paneles locales, etc).
2.1.3. Se prohibe el uso para medida de caudal con Rotámetros montados en by-pass de un elemento
elemento primario de presión diferencial.
2.2.1. Los Rotámetros de Proceso son aplicables a corrientes limpias y poco viscosas de líquido, gas o vapor.
Aunque existen ejecuciones para fluidos sucios y/o viscosos, las mismas no se utilizarán y se
a) Fluidos auxiliares como agua, condensado, vapor de agua, nitrógeno, aire, gases de calibración,
etc que no sean peligrosos.
b) Circuitos auxiliares (cierres mecánicos de bombas, centralitas de lubricación, sistemas de lavado
de líneas, etc) en los que se manejen corrientes diferentes de las indicadas en el párrafo anterior.
c) Tomas de muestra y sistemas de analizadores (bajo aprobación de YPF).
2.2.3. El uso de Rotámetros de Procesos en corrientes de proceso requerirá la autorización expresa de YPF
en cada caso.
2.2.4. El uso de Rotámetros de Procesos con transmisión de señal se ajustará a lo indicado en el punto 3.2.9.
2.2.5. Los Rotámetros de Procesos con contactos de alarma se restringirán a los servicios indicados en los
puntos 2.2.2.b) y 2.2.2.c).
2.3.1. Los fluidos tendrán una densidad y viscosidad aproximadamente constante o con muy pequeñas
variaciones.
2.3.2. La presión se requiere que sea lo más estable posible, especialmente en la medida de gases y en
caudales muy bajos. La presión de entrada mínima requerida suele ser muy baja ( P < 0,5 bar).
2.3.3. En YPF se restringirá el uso de Rotámetros de Procesos armados a líneas con un rating máximo de
300#. No se emplearán las ejecuciones para alta presión o temperatura.
2.3.4. Los Rotámetros de Procesos de vidrio se usarán exclusivamente con fluidos a temperatura ambiente y
muy baja presión con la autorización de YPF en cada prestación.
2.3.6. En los Rotámetros con transmisión por acoplamiento magnético, el fluido debe estar libre de partículas
ferromagnéticas. De no ser así, se usarán filtros especiales.
Nota: la consideración anterior aplica especialmente a los Rotámetros de Proceso empleados en algunos cierres
mecánicos donde la posibilidad de arrastre de esquirlas o restos de metal es apreciable.
2.4.1. Se usarán Rotámetros armados exclusivamente en líneas con ½” ≤ DN ≤ 4”. Los Rotámetros de vidrio
sólo se aplicarán en línas o conductos de DN ≤ 1” (con la aprobación de YPF en cada caso).
2.4.2. En lo posible, se escogerán tubos con DN igual a la línea para minimizar la pérdida de carga, reducir la
velocidad de paso y obtener el mayor rango de medida.
2.5.1. Salvo los Rotámetros de purga, el resto requiere un mínimo de tramos rectos para su correcto servicio.
2.5.2. Como mínimo se preveerá un tramo recto de 5·D aguas arriba de la entrada del equipo, salvo que el
Proveedor especifique otro valor. Dado el tamaño típico de las líneas de instalación, estos tramos no
son limitantes.
2.6.1. Los Rotámetros convencionales tienen una precisión típica del 3% del caudal máximo. En el caso de los
de purga, este valor alcanza hasta un 10% de error de la lectura sobre el fondo de escala.
2.6.2. Con calibraciones especiales y fluidos conocidos pueden alcanzarse las precisiones de catálogo (de un
1% del caudal máximo), aunque este grado de precisión sólo se requiere en aplicaciones especiales.
2.6.3. Las rangeabilidades típicas oscilan entre 1:8 y 1:10 como valores representativos.
2.6.4. La pérdida de carga de un Rotámetro depende de su tamaño, flotador y propiedades del fluido, pero en
general suele ser baja (inferior a 200 mbar para µ < 1 cP). Este dato debe ser proporcionado por el
fabricante.
2.6.5. El valor anterior no incluye los efectos derivados de eventuales reducciones y ampliaciones de línea o
de filtros o amortiguadores de pulsaciones que se añadan en cada caso.
2.7.1. Para el diseño se seguirán en cada caso las propias del suministrador, debiendo contar las
desviaciones respecto a la presente ED con la aprobación de YPF y la Ingeniería responsable del
proyecto.
2.7.2. La norma de referencia más empleada para la definición de características, grados de exactitud, etc de
los Rotámetros es la VDE/VDI 3513.
2.7.3. La norma anterior también incluye procedimientos de cálculo para la conversión de un fluido de
referencia a otro con diferentes parámetros físicos (densidad, viscosidad) o de proceso (presión,
temperatura).
2.7.4. La norma citada se empleará cuando se reutilice un Rotámetro de Proceso con fluidos o condiciones
diferentes de las de diseño y no se disponga de una recalibración para el mismo por el vendedor del
equipo.
3.1.2. Los Rotámetros de Proceso de vidrio se usarán exclusivamente bajo las siguientes condiciones:
3.2.2. Como excepción al punto anterior, los Rotámetros de purga de instrumentos podrán tener conexiones
roscadas en líneas de ½” siempre y cuando la especificación de línea no la prohiba.
a) El material del tubo de medida y partes mojadas será de calidad mínima AISI 316.
b) Cuando el tubo de medida incluya recubrimiento (“lining”) por motivos de erosión, protección
química, etc el tubo externo seguirá ajustándose al punto anterior y será metálico.
c) En caso de fluidos que puedan solidificar o alcanzar una viscosidad inaceptable por baja
temperatura se usarán tubos de medida con camisa de vapor. Las conexiones para vapor serán
bridadas de ½” RF o, de no ser ésto posible, mediante conexiones roscadas de ½” NPT
d) El flotador contará siempre con varilla guía.
e) El acoplamiento entre el flotador y la escala externa será de tipo magnético.
f) La envolvente que aloje la escala y/o electrónica serán metálicas,fijadas mecánicamente al cuerpo.
g) Las distancias (confirmar en cada caso) entre caras de bridas para los Rotámetros armados suelen
ser de 250 mm para DN ≤ 3” y 350 mm para DN ≥ 3” . En 3” pueden darse ambos valores según el
modelo.
ajuste.
a) Incluirán retenciones para el flotador a la salida capaces de soportar la presión nominal del cuerpo
actuando sobre el flotador sin que el mismo abandone el cuerpo.
b) Usarán flotadores de diseño autolimpiante e inmunes a cambios moderados de viscosidad
c) Tendrán escalas de medida con visor inastillable y de material resistente a impactos:
i. Directas en unidades volumétricas para líquidos
ii. Porcentuales con factor de escala para gases y vapores
iii. Directas en unidades másicas para vapor de agua.
d) Estarán identificados por una placa de características , grabada de modo indeleble, donde como
mínimo aparezca grabado el tag, fabricante, modelo, número de serie y condiciones de servicio
sujeta al instrumento a travez de un cable de acero inoxidable.
3.2.8. El caudal normal de operación estará entre el 60% y el 80% de la capacidad nominal. El caudal máximo
no excederá el 95% del nominal ni el mínimo del 10% respectivamente.
3.2.9. Los Rotámetro funciones de transmisión de señal mediante señal 4-20 mA pasiva tendrán un protocolo
Hart o similar; en caso de transmisores para redes de campo deberán poder adaptarse a las
necesidades del proyecto de acuerdo al bus que se instale y en el caso que se requierán contactos de
alarma, siempre serán EEx-i.
Nota: dado que en general estos instrumentos tienen una baja precisión y fiabilidad, su uso como transmisor no se
justifica, y sólo se usarán como interruptores de caudal en aplicaciones como las reseñadas en el punto 2.2.2.
3.2.10.Las alarmas serán ajustables en toda la escala, con contactos según indique la requisición (inductivos /
secos).
3.2.11.En cualquier caso, las conexiones eléctricas serán siempre de ½” NPT-H y los bornes interiores serán
aptos para cable de 1,5 mm2 de sección y estarán señalizados con la polaridad correspondiente.
3.3.1. Este apartado aplica exclusivamente a Rotámetros de Proceso con transmisión de señal o contactos
de alarma.
3.3.2. La electrónica será a dos hilos, alimentada por los mismos cables de la señal.
3.3.3. Las siguientes características serán según los puntos que se indican en la ED(EP)-J-02.00 (Parte
General):
Unidades de indicación ...... ............................................... s/ Apartado 3.1
Compatibilidad electromagnética........................................ s/ Apartado 3.3
Protección para áreas clasificadas .................................... s/ Apartado 3.4
Protección ambiental .......... ............................................... s/ Apartado 3.6
Certificación y marcado s/ PED .......................................... s/ Apartado 3.7
3.3.4. Caso de fluidos conteniendo partículas ferromagnéticas, se incluirá un filtro magnético a la entrada del
equipo.
4. CRITERIOS DE INSTALACION
4.1.1. Los Rotámetros de Proceso de vidrio son habitualmente ubicados e instalados por los responsables de
los sistemas o paquetes donde prestan servicio.
4.1.2. Los Rotámetros, por su propio principio de funcionamiento, sólo pueden instalarse en líneas verticales
con sentido de flujo ascendente y donde estén accesibles para lectura directa por un operador de
campo.
4.1.3. Se respetarán los tramos rectos definidos por el Proveedor para cada aplicación.
4.1.5. Los Rotámetros de purga se montarán con filtros (individuales o por colectores).
4.1.6. Los Rotámetros de Proceso usados para control (manual o automático) de servicios que no puedan
interrumpirse se montarán en by-pass con válvulas de aislamiento de tamaño igual a la línea y cierre
estanco:
La válvula de regulación será de globo (en la entrada para líquidos y a la salida para gases) o de aguja
para pequeños caudales, y respetará las distancias al elemento que fije el fabricante.
4.1.7. Los Rotámetros no se montarán hasta que las líneas hayan sido lavadas y probadas hidráulicamente.
4.2.1. Los Rotámetros de purga o asociados a sistemas de medida (analizadores, toma muestras, etc) serán
montados por el sector de Instrumentación, que además acopiará el material correspondiente.
4.2.2. Cuando la línea esté calefaccionada, se evitará que la electrónica, de existir, quede sin ventilación o
expuesta a temperaturas ambientales superiores a las admisibles.
4.2.3. Se realizarán siempre isométricas de las líneas (aunque tengan DN ≤ 2”) que incluyan Rotámetros
armados. En la misma deben aparecer los accesorios (valvulería, by-pass, filtros) aplicables y su
disposición.
5. SUMINISTRO Y DOCUMENTACION
5.1.1. Lo indicado en este punto complementa a la especificación ED(EP)-B-01 de embalaje y envío de YPF.
5.1.2. Todos los Rotámetros de Proceso irán embalados de modo que no pueda entrar suciedad en el tubo de
medida y que el flotador y partes móviles estén protegidos durante el transporte y almacenamiento.
5.1.3. Los de vidrio así como las partes delicadas de los armados (indicador) irán protegidos contra impactos.
5.1.4. Los equipos irán identificados internamente según se indica en el punto 3.2.6.d y externamente (sobre
el embalaje) con su tag.
Nota: Caso de que el Rotámetro de Proceso incluya transmisor o contactos, se indicará además su clasificación
EEx.
5.2. Documentación
5.2.1. La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y como mínimo
incluirá lo siguiente:
5.2.3. Los documentos asociados a tags particulares (planos, Hojas de Datos, etc) deberán ser aprobados por
la Ingeniería responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc.) no lo
requieren.
Nota: Además de la documentación, deberán proveer el software, interface, cables y todo lo necesario
para su intervención y mantenimiento.