WATER MANAGEMENT SEBAGAI UPAYA MENJAGA

DAN MENINGKATKAN KUALITAS AIR PADA

PERTAMBANGAN BATUBARA PT. THIESS
CONTRACTORS INDONESIA, Site
SANGATTA PROVINSI
KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

SAKTI AJI ADI SANRA

09320160199

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2018
 HALAMAN PENGESAHAN

SAKTI AJI ADI SANRA

09320160199

WATER MANAGEMENT SEBAGAI UPAYA MENJAGA

DAN MENINGKATKAN KUALITAS AIR PADA
PERTAMBANGAN BATUBARA PT. THIESS
CONTRACTORS INDONESIA, Site
SANGATTA PROVINSI
KALIMANTAN TIMUR

Diajukan Sebagai Satu Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek (KP)
Pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Disetujui Oleh,
Pembimbing

Ir. Firman Nullah Yusuf, ST.,MT.,IPP

NIP. 109 10 1032

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Pertambangan

Ir. Hasbi Bakri, ST.,MT.,IPP

NIP. 109 10 1028

i
 KATA PENGANTAR
Assalamualikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT. atas limpahan rahmat, karunia serta
nikmat yang diberikan kepada kita baik itu berupa nikmat keislaman, nikmat
kesehatan serta nikmat kesempatan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
kerja praktek yang berjudul “WATER MANAGEMENT SEBAGAI UPAYA
MENJAGA DAN MENINGKATKAN KUALITAS AIR PADA
PERTAMBANGAN BATUBARA PT. THIESS CONTRACTORS
INDONESIA, Site SANGATTA, PROVINSI KALIMANTAN TIMUR” yang
kemudian menjadi salah satu bukti telah melaksanakan Kerja Praktek di PT. Thiess
Contractors Indonesia, Site Sangatta dan syarat kelulusan untuk mata kuliah Kerja
Praktek (KP) serta syarat untuk menyelesaikan program studi Strata Satu (S1) pada
Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
Ucapan terimakasih yang sebesar-besarnya penulis sampaikan kepada :
1. Bapak Ir.Hasbi Bakri, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP, selaku Pembimbing
3. Para Dosen Jurusan Teknik Pertambangan yang telah mendampingi,
membimbing dan membantu dalam pembuatan laporan kerja praktek
4. Orang tua tercinta yang telah memberikan dukungan do’a, materi, dan moral
5. Teman-teman mahasiswa Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia
yang selalu setia membantu baik dalam suka maupun duka.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari
titik kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan dukungan dan
partisipasinya berupa kritik dan saran demi kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata penulis menghaturkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya
apabila dalam penulisan laporan tugas akhir ini masih banyak kesalahan, kehilafan
serta kekeliriuan dan kepada semua pihak yang belum sempat penulis sebutkan satu
persatu. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umatnya yang
senantiasa berbagi ilmu.

ii
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu.

Sangatta, 26 September 2017

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................................ ii
DAFTAR ISI .............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................... viii
DAFTAR ISTILAH………………………………………………………………...ix

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan .........................................................................................................2
1.2.1 Maksud......................................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan .......................................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ..............................................................................................................2
1.4 Alat dan Bahan .................................................................................................................2
1.5 Lokasi dan Kesampaian Daerah ....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................ 4
2.1 Sejarah Singkat PT. Thiess Contractors Indonesia Site Sangatta .............................4
2.2 Iklim dan Curah Hujan....................................................................................................4
2.3 Keadaan Geologi .............................................................................................................5
2.3.1 Topografi ..................................................................................................... 5
2.3.2 Geomorfologi ............................................................................................... 5
2.3.3 Stratigrafi ..................................................................................................... 5
2.4 Pencegahan Terjadinya Air Asam Tambang ...............................................................9
2.5 Penanganan Air Asam Tambang (AAT) ....................................................................11
2.4.1 Pengertian Air Asam Tambang.................................................................. 11
2.4.2 Pengapuran dan/atau Pengaluman ............................................................ 16
2.4.3 Metode Pengapuran/Pengaluman .............................................................. 19
2.4.4 Perlengkapan Bahan Pengapuran/Pengaluman .......................................... 21
2.4.5 Peralatan pengapuran/pengaluman………………………………………..23
2.6 Pengolahan Air Bersih dan Air Minum ......................................................................25

iv
 2.6.1 Perlengkapan Bahan Analisa Air Bersih dan Air Minum.......................... 27
2.6.2 Peralatan Analisa Air Bersih dan Air Minum ............................................ 32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 35
3.1 Tahap Pendahuluan .......................................................................................................35
3.2 Tahap Pengambilan Data ..............................................................................................35
3.2.1 Sumber Data .............................................................................................. 35
3.2.2 Jenis Data ................................................................................................... 35
3.3 Tahap Pengolahan Data…………………………………………………….……36
3.4 Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek ....................................................................36
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 38
4.1 Hasil Kerja Praktek .......................................................................................................38
4.1.1 Kegiatan Lapangan .................................................................................... 38
4.1.2 Kegiatan Di Laboratorium ......................................................................... 40
4.2 Pembahasan ....................................................................................................................43
4.2.1 Pencegahan Terjadinya Air Asam Tambang ............................................. 43
4.2.2 Penanganan Air Asam Tambang ............................................................... 45
4.2.3 Pengolahan Air Minum dan Air Bersih ..................................................... 48
BAB V PENUTUP .................................................................................................... 51
5.1 Kesimpulan .....................................................................................................................51
5.2 Saran ................................................................................................................................51

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Ilustrasi tentang tempat material PAF tanpa penutup .............................. 9
Gambar 2.2 Ilustrasi tentang tempat material PAF yang di timbuni dengan material
penutup (NAF) ........................................................................................................... 10
Gambar 2.3 Komponen Pembentukan Air Asam Tambang ...................................... 13
Gambar 2.4 Endapan Besi Hidroksida Di Aliran Air ................................................ 16
Gambar 2.5 Jartest ..................................................................................................... 17
Gambar 2.6 pH meter ................................................................................................. 17
Gambar 2.7 Kertas Lakmus ....................................................................................... 18
Gambar 2.8 Proses Pengapuran di Kolam Peri Inlet 3 ............................................... 19
Gambar 2.9 Hopper .................................................................................................... 20
Gambar 2.10 Liming plant ......................................................................................... 21
Gambar 2.11 Kapur .................................................................................................... 22
Gambar 2.12 Alum ..................................................................................................... 22
Gambar 2.13 Pompa Air ............................................................................................ 23
Gambar 2.14 Mixer .................................................................................................... 24
Gambar 2.15 Tandon.................................................................................................. 24
Gambar 2.16 Bakteri E.Coli....................................................................................... 26
Gambar 2.17 Bagan alur WTP ................................................................................... 27
Gambar 2.18 Iron Reagent ......................................................................................... 28
Gambar 2.19 Aluminium Reagent ............................................................................. 28
Gambar 2.20 Ascorbic Acid ...................................................................................... 29
Gambar 2.21 Sulfate Reagent .................................................................................... 29
Gambar 2.22 Chlorine Reagent.................................................................................. 30
Gambar 2.23 Alkaline Cyanide Reagent dan PAN Indicator Solution ...................... 30
Gambar 2.24 Buffer powder pillow, citrate type for managenese + sodium periodate
powder pillow ............................................................................................................ 31
Gambar 2.25 Colilert-18 ............................................................................................ 31
Gambar 2.26 HACH DR 2800 ................................................................................... 32
Gambar 2.27 Gelas Ukur ........................................................................................... 33
Gambar 2.28 Thermoline Incubator ........................................................................... 33

vi
Gambar 2.29 Sinar UV .............................................................................................. 34
Gambar 4.1 Proses penimbunan material PAF menggunakan material NAF ........... 38
Gambar 4.2 Pengambilan Sampel Di Kolam ............................................................. 39
Gambar 4.3 Proses Pengapuran/Pengaluman ............................................................. 39
Gambar 4.4 salah satu proses pengolahan air bersih dan air minum di WTP ........... 40
Gambar 4.5 Menganalisa nilai pH pada air minum menggunakan pH meter ............ 40
Gambar 4.6 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT ............................................... 43
Gambar 4.7 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT ............................................... 44
Gambar 4.8 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT ............................................... 44
Gambar 4.9 Contoh table penentuan dosis kapur. ..................................................... 46
Gambar 4.10 Bagan alur pengolahan air di WTP ...................................................... 48

vii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Data Curah Hujan tahun 2017 ..................................................................... 5
Tabel 2.2 Mineral sulfida yang diketahui sebagai pembentuk Air Asam Tambang .. 13
Tabel 4.1 Drinking Water Record .............................................................................. 41
Tabel 4.2 Panduan dosis kapur pada kolam Peri inlet 3 ............................................ 42
Tabel 4.3 Media penetralan AAT .............................................................................. 45

viii
 DAFTAR ISTILAH

Halaman

Open Pit (Tambang Terbuka) ...................................................................................... 1

Open Cut (Tambang Terbuka) .................................................................................... 1

Top Siol (Tanah Penutup Yang Subur) ....................................................................... 1

Overburden (Tanah Penutup) ...................................................................................... 1

Stockpile (Tempat Penyimpanan Akhir) .................................................................... 1

Fosil Globigerina (Fosil Karang) ................................................................................ 6

Cyclocypeus Annulatus (Fosil Hewan Mikro) ........................................................... 7

PAF (Material Yang Berpotensi Menghasilkan Air Asam) ...................................................10

NAF (Material Yang Tidak Berpotensi Menghasilkan Air Asam) ........................................10

Oseanografi (Ilmu Tentang Lautan) ......................................................................................14

Jartes (Alat Untuk Mencampur Kapur Dan Sampel Air) .......................................................15

WTP (Tempat Pengolahan Air Bersih) ..................................................................................38

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Thiess Contractors Indonesia merupakan salah satu perusahaan

kontraktor terbesar di Indonesia. Salah satu cabang perusahaan tersebut berada di
Sangatta, Kabupaten Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur, yang beroperasi
sebagai produsen batubara untuk memenuhi kebutuhan para konsumen.
Sistem penambangan batubara yang diterapkan adalah tambang terbuka
dengan metode open pit dan open cut. Pengambilan batubara dilakukan mulai dengan
clearing lahan, kemudian mengambil top soil dan overburden, lalu dengan operasi
pemboran kemudian dilanjutkan dengan peledakan. Pada proses pengeboran dan
peledakan ini, berlaku untuk material batubara dan tanah penutup atau over burden.
Tujuan dari peledakan ini adalah untuk membuat material yang keras dan padat
berbentuk bongkahan besar menjadi material yang berukuran lebih kecil dan gembur,
agar pada saat proses loading material dari excavator ke dump truck menjadi lebih
cepat. Untuk material batubara sendiri akan langsung diangkut ke lokasi crusher jika
ada permintaan sesuai dengan tipe kualitas batubara yang diinginkan. Namun jika
tidak sesuai dengan permintaan, maka material batubara akan di dumping di
stockpile batubara yang telah di sediakan sambil menunggu permintaan dari
konsumen. Sedangkan material tanah penutup sendiri akan di bawah ke tempat
stockpile OB untuk di simpan sebagai bahan material rehabilitasi pada saat exploitasi
lokasi penambangan telah selesai dan lokasi tersebut telah siap untuk dikembalikan
fungsinya seperti sebelum kegiatan penambangan dilakukan.
Rehabilitasi atau reklamasi lahan pasca tambang merupakan hal yang wajib
dilakukan karena menyangkut mengenai kelangsungan hidup ekosistem di alam.
Terlebih lagi hal ini merupakan isu yang sangat sensitive dilingkungan masyarakat
sekitar lokasi penambangan jika rehabilitasi lahan ini tidak ditangani secara serius
oleh pihak perusahaan, maka hal ini akan mengarah ke tindak pidana kerusakan
lingkungan. Salah satu isu yang paling popular dikalangan masyarakat lingkar
tambang adalah mengenai pengelolaan air asam tambang (AAT).

Kerja Praktek_1
 Target produksi batubara yang direncanakan tahun ini oleh perusahaan PT.
Thiess Contractors Indonesia site Sangatta adalah sebesar 11 MT dari 105 bank cubic
meter lapisan tanah penutup.

1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari kegiatan praktek ini adalah untuk mengamati bagaimana
perbandingan antara sebelum dan sesudah penanganan dan pencegahan air asam
tambang, serta bagaimana proses pengolahan air bersih dan air minum di lokasi
penambangan ?
1.2.2 Tujuan
a. Mengetahui proses pencegahan terjadinya air asam tambang
b. Mengetahui proses penanganan air asam tambang
c. Mengetahui proses pengolahan air bersih dan air minum di lokasi
penambangan PT. Thiess Contractors Indonesia site Sangatta

1.3 Batasan Masalah

Dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada proses

pengolahan air di lokasi penambangan untuk meningkatkan mutu air sehingga dapat
di manfaatkan.

1.4 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam kegiatan kerja praktek ini
adalah :
a. Alat Tulis Menulis
b. Laptop
c. Kamera
d. Kapur/alum
e. Reagent
f. Peralatan Laboratorium
g. Mixer
h. Pompa
i. APD
Kerja Praktek_2
1.5 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administratif wilayah penambangan PT. Thiess Contractors Indonesia

site Sangatta terletak di sangatta, Kabupaten Kutai Timur, Kalimantan Timur. Posisi
geografis daerah penambangan PT. Thiess Contractor Indonesia site Sangatta berada
pada koordinat antara 115°56'26"-118°58'19" BT dan 1°17'1" LS-1°52'39" LU.
Secara umum keadaan topografi daerah ini bervariasi, mulai dari daerah
dataran rendah, lereng bergelombang, hingga pegunungan dan tersimpan potensi
batubara miliaran ton.
Lokasi penambangan terletak ± 303 km ke arah utara kota Balikpapan dan
kemudian dari sangatta diukur dari jalan poros utama ke lokasi penambangan dengan
jarak ± 10 km ke arah barat. Kondisi jalan untuk mencapai kota sangatta cukup bagus
(beraspal) sehingga dapat ditempuh dengan berbagai jenis kendaraan bermotor dalam
waktu tempuh ± 6 jam dari kota Balikpapan. Kemudian dari kota sangatta ke lokasi
penambangan berjarak ± 10 km ke arah barat yang di lalui menggunakan bus kota
yang telah disediakan oleh perusahaan dan transit di terminal surya yang kemudian
dilanjutkan dengan menggunakan kendaraan Manhaul untuk mencapai titik lokasi
kegiatan penambangan.

Kerja Praktek_3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Singkat PT. Thiess Contractors Indonesia Site Sangatta

Sebagai kontraktor pertambangan terbuka terbesar di dunia, Thiess

mendapatkan kontrak sepanjang umur tambang dari PT. Kaltim Prima Coal (KPC).
Kontrak ini merupakan perpanjangan dari kontrak jangka panjang untuk aktivitas
penambangan di tambang KPC yang di mulai pada tahun 1989 dengan pekerjaan
tanah, pemipaan, pembuatan tangki, kilang pengolahan air dan pekerjaan tambahan
lainnya.
Sejak tahun 2003, Thiess Indonesia telah mengoperasikan tambang terbuka di
salah satu cadangan batubara termal terbesar di dunia yang di miliki oleh KPC
dengan kontrak sepanjang umur tambang. Thiess berhasil menyelesaikan manajemen
proyek yang mencakup produksi, keselamatan, manajemen air dan rehabilitasi, yang
memberikan kepercayan klien Thiess serta produktivitas yang lebih tinggi dengan
resiko lebih rendah.
Saat ini Thiess melakukan serangkaian layanan kontrak pertambangan untuk
empat pit KPC mencakup perencanaan, stripping,peledakan, pengangkutan lapisan
tanah penutup, penambangan dan stockpile.
Produksi batubara rata-rata Thiess Indonesia di lokasi ini adalah 11 juta ton
pertahun dari 105 bank cubic meter lapisan tanah penutup. Penambangan di berbagai
pit disini di dominasi oleh penambangan terbuka dan dinding tinggi sesuai
kebutuhan.
Total tenaga kerja Thiess di proyek ini berjumlah lebih dari 2.400 personel
untuk pekerjaan administrasi, operasi penambangan dan perawatan.

2.2 Iklim dan Curah Hujan

Daerah PT. Thiess Contractor Indonesia site sangatta merupakan wilayah

yang beriklim tropis, sama halnya dengan wilayah lain di Indonesia, wilayah ini
dipengaruhi oleh dua musim dalam setahun, yaitu musim hujan dan musim kemarau.
Biasanya musim hujan berlangsung pada bulan oktober sampai april dan musim
kemarau berlangsung pada bulan mei sampai bulan September setiap tahunnya.
Kerja Praktek_4
 Tabel 2.1 Data Curah Hujan tahun 2017 (PT. Thiess)

Bulan
Tgl
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus
1 0 mm 30.9 mm 35.4 mm 0.8 0.1 0.4 2.5 0 mm
2 mm
5.8 mm mm
7.1 mm
0.1
5.9 mm 32.1 mm 6.5 mm 0 mm 2.3 mm
3 18.5 mm
18.1 25.8 mm mm
0.2 mm 4.9 mm 4 mm 0 mm 0.5 mm
4 mm
18.5 mm
0.2 mm
9.5 0.3
32 mm 19.6 mm 37 mm 0 mm
5 mm mm mm
0.3 mm
0.4 14.1
0.3 mm 0.2 mm 1.2 mm 0 mm 8.7 mm
6 0.1 mm
59.3 mm mm
3.7
20 mm 0.8 mm 0.1 mm 0 mm 20.6 mm
7 mm
0.1 mm
0.1 mm
0.5
0.2 mm 0.3 mm 0 mm 3 mm 17.7 mm
8 29.8 mm
1.1 mm mm
8.3
1.6 mm 25.6 mm 0 mm 0 mm 12 mm
9 mm mm 2.9 mm
0.1
0.1 mm 0 mm 16.7 mm 0 mm 0 mm 0.4 mm
10 7.6 0.9 mm
6.5 mm
6.2
0 mm 0 mm 3.1 mm 8.6 mm
11 mm
1.2 mm mm
1.2 mm
2.6 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 11.6 mm
12 mm
5.8 0.5 mm
15.4 22.4
0.4 mm 0 mm 17.3 mm 7 mm
13 mm
0.1 mm mm
1.9 mm
4.1
0.1 mm 0 mm 0.5 mm 0 mm 0.2 mm
14 14.5 mm
0.2 1.3 mm
0.1 mm
16.3
0 mm 33.2 mm 0.6 mm
15 mm mm
0.2 mm
0.1 mm mm
0.1
0.6 mm 0 mm 2.7 mm 0 mm 0.4 mm
16 mm
19 mm 5.7 mm
6.5
0.8 mm 14.7 mm 1 mm 0 mm 3.4 mm
17 mm
4.1 0.2 mm
0.1 mm
0.2
0.1 mm 83.2 mm 0 mm 2.7 mm
18 mm
0.1 mm
4.4 mm
14.6 mm
1.3
2.1 mm 0.8 mm 10.8 mm 0.5 mm
19 mm
3.3 mm mm
0.2 mm
0.1 mm 0.1 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0.1 mm
20 mm mm
1.7
5.9 mm 0 mm 0.2 mm 0 mm 0 mm 0 mm 1.2 mm
21 mm
0.1 4.4
0.5 mm 4.5 mm 0.2 mm 3 mm 0 mm 9.8 mm
22 1.5 0.1 mm
3.6 mm
0.1
92 mm 17.7 mm 1.7 mm 0.4 mm
23 mm
25.5 mm
17.5 mm
4.3 mm
0.1
0.1 mm 1.6 mm 77.7 mm 4 mm
24 mm
4.6 mm
0.1 mm
0.4 mm
0.6 mm 18.3 mm 0.2 mm 0 mm 0.6 mm
25 mm
7.6 mm mm
9.5 mm 21.3 mm 0 mm 0 mm 6 mm 0 mm 0.3 mm
26 mm
0.8 0.4
7 mm 0.2 mm 0.2 mm 0 mm 0 mm 2.8 mm
27 mm
8.3 9.6 mm
7.4 12.6
0.2 mm 0.1 mm 9 mm 0.3 mm
28 mm
11.7 mm mm
0.3 mm
13.4
0.2 mm 0.6 mm 35.4 mm 0 mm 0.1 mm
27 - mm
0.2 12.3 mm
0.2 mm
0 mm 6.5 mm 0 mm 0.3 mm
30 - mm
7.7 mm
0.1 mm
0.5
0.7 mm 4.9 mm 0 mm 0.2 mm
Jumlah 270.7 261.2 271.6 mm
138.7 mm
145.1 mm
88.7 154.0 119.7
h
Total
181,212
(mm)

Kerja Praktek_5
2.3 Keadaan Geologi

2.3.1 Topografi
Daerah penambangan batubara pada PT. Thiess Contractors Indonesia site
Sangatta merupakan rangkaian pegunungan yang mempunyai ketinggian ± 7 meter
diatas permukaan laut (mdpl) sampai dengan 1000 mdpl. Kondisi daerah tersebut
merupakan pegunungan hutan tropis yang memiliki keanekaragaman flora dan fauna
endemic pulau Kalimantan.

2.3.2 Geomorfologi
Berdasarkan peta Geologi Lembar Sangatta Kalimantan Skala 1:250.000 oleh
Sukardi, et al. (1995), di daerah Sangatta dan sekitarnya terdapat kelurusan sesar atau
kekar yang berarah relatif barat daya - timurlaut, serta terdapat struktur kubah
(“dome”) dengan kemiringan relative memutar, bagian barat laut miring ke
arah barat laut dan Tenggara miring ke Tenggara. Secara regional, struktur geologi
daerah Kalimantan timur dapat diamati dan diinterpretasi menggunakan SRTM.
Interpretasi citra SRTM oleh tim MKE wilayah penelitian terdapat struktur lipatan
berupa antiklin dengan sumbu antiklin berarah Baratdaya – Timur Laut dan
menunjam kearah Timur laut yang dikontrol oleh sesar normal yang berarah Barat
Laut -Tenggara. Pergeseran sesar yang bersifat regional tersebut bertanggung jawab
atas terbentuknya lipatan-lipatan di daerah ini termasuk di Sangatta yang dipengaruhi
oleh sesar besar Tangera – Barat laut yang melewati Sungai Sangatta.

2.3.3 Stratigrafi
Berikut tatanan stratigrafi lembar Sangatta, Kalimantan;
a. Alluvium (Qa)
Terdiri atas lempung dan lanau, pasir dan kerikil yang merupakan endapan
pantai dan sungai.
b. Formasi Golok (Tmpg)
Disusun oleh napal bersisipan lempung dan batugamping. Napal berwarna
coklat kekuningan, setempat pasiran, lunak, berbutir halus sampai sedang. Lempung
dan batugamping banyak mengandung fosil Globigerina. Formasi ini berumur
Miosen Akhir – Plio Plistosen. Tebal sekitar 1325 meter.

Kerja Praktek_6
c. Formasi Kampungbaru (Tmpk)
Disusun oleh lempung pasiran, batupasir dengan sisipan batubara dan tufa.
Setempat mengandung lapisan tipis oksida besi dan bintal limonit. Umur Miosen
Akhir – Plio Plistosen dengan lingkungan pengendapan delta sampai laut dangkal.
Tebal formasi antara 500 – 800 meter.
d. Formasi Balikpapan (Tmbp )
Terdiri atas pasir, lempung, lanau, tufa dan batubara. Pada perselingan antara
batupasir kuarsa, lempung dan lanau memperlihatkan struktur silang silur dan
perairan. Setempat mengandung sisipan batubara dengan ketebalan antara 20 – 40
cm. lempung berwarna kelabu, getas, mengandung muskovit, bitumen dan oksida
besi. Kandungan fosil terdiri dari; Cycloclypeus annulatus, Cycloclypeus innornatus,
Cycloclypeus communis, Cycloclypeus sp., Lepidocyclina rutteni, Lepidocyclina
sumatraensis, Miogypsina irrequlasis, Operculina dan Operculinella yang
menunjukkan umur Miosen Tengah – Miosen Akhir. Tebal formasi sekitar 2000
meter dengan lingkungan pengendapan dataran delta. Formasi ini tertindih selaras
oleh formasi Kampungbaru.
e. Formasi Menumbar (Tmme )
Disusun oleh perselingan batulumpur gampingan dengan batugamping di
bagian bawah dan dibagian atas batupasir massif mengandung glaukonit yang
memperlihatkan perlapisan silang – silur. Batulumpur gampingan berwarna kelabu,
lunak, mengandung fosil foraminifera. Umur formasi ini Miosen Tengah bagian atas
– Miosen Akhir bagian bawah (Schuyleman dan Buchan, 1971) dengan lingkungan
pengendapan pada neritic dalam – luar. Ketebalan mencapai 1000 meter. Formasi ini
dapat dikorelasikan dengan formasi Domaring dan formasi Tendehhantu.
f. Formasi Tendehhantu (Tmt )
Terdiri atas batugamping terumbu muka, batugamping koral dan
batugamping terumbu belakang, setempat berlapis, berwarna kuning muda, pejal dan
berongga. Umur Miosen Tengah bagian atas (Schuyleman dan Buchan, 1971)
dengan lingkungan pengendapan pada laut dangkal. Tebal formasi ini sekitar 300
meter. Berhubungan menjemari dengan Formasi Menumbar.
g. Formasi Maluwi (Tmma)
Terdiri atas batulempung, batulempung pasiran dengan sisipan napal, serpih
kelabu, serpih pasiran, sedikit karbonan, ke bagian atas berangsur menjadi

Kerja Praktek_7
batugamping dengan sisipan napal dan batulempung kelabu kecoklatan. Di banyak
tempat ditemukan konkresi lempung gampingan yang kaya akan fosil. Formasi ini
berumur Miosen Tengah bagian bawah (Hanzawa dalam Inoue, 1949), lingkungan
pengendapan pada neritic sampai neritic dangkal. Formasi ini tertindih selaras oleh
formasi Golok.
h. Formasi Pulaubalang (Tmpb)
Terdiri atas perselingan batupasir dengan batulempung dan batulanau,
setempat bersisipan tipis lignit, batugamping atau batupasir gampingan. Berumur
Miosen Awal bagian atas – Miosen Tengah bagian bawah (Koesdarsono dan
Tahalele, 1975). Sedimentasinya diperkirakan terjadi pada daerah prodelta ditandai
dengan adanya tebaran terumbu di beberapa tempat.
i. Formasi Bebuluh (Tmbe)
Terdiri atas batugamping dengan sisipan batulempung, batulanau, batupasir
dan sedikit napal. Batugamping mengandung koral dan foraminifera besar.
Batugamping dari formasi ini adalah batugamping terumbu. Formasi ini berumur
Miosen Awal bagian atas (Koesdarsono, 1978). Tebal diperkirakan beberapa ratus
meter. Formasi ini ditutupi selaras oleh formasi Pulaubalang.
j. Formasi Pamaluan (Tmp )
Terdiri atas batulempung dengan sisipan tipis napal, batupasir dan batubara.
Bagian atas terdiri dari batulempung pasiran yang mengandung sisa tumbuhan dan
beberapa lapisan tipis batubara. Secara umum bagian bawah lebih bersifat
gampingan dan mengandung banyak foraminifera plankton dibandingkan bagian
atasnya. Fosil penunjuk yang diteliti oleh Koesdarsono (1976) terdiri atas
Globigerinoides primordius, Globigerinoides trilobus, Globigerinoides sp., yang
berumur Miosen Awal. Formasi ini dapat dikorelasikan dengan bagian atas formasi
Lembak. Lingkungan pengendapan pada neritic dalam – neritic dangkal.
k. Formasi Kedango (Tok)
Terdiri atas batugamping dengan sisipan napal dan batulanau gampingan.
Batugampingan tersusun oleh bongkah koral dan batugamping mikrit. Bagian bawah
dari satuan ini memperlihatkan struktur perlapisan bersusun. Banyak mengandung
foram besar Nummulites dan Borelis pygmeous, Globigerinitapera. Menunjukkan
umur Oligosen dan diendapkan oleh arus turbidit di lingkungan laut dalam. Tebal
formasi sekitar 570 meter. Formasi ini tertindih selaras oleh formasi Pamaluan.

Kerja Praktek_8
2.4 Pencegahan Terjadinya Air Asam Tambang

Salah satu upaya pencegahan pembentukan air asam tambang (AAT) adalah
dengan menutup material yang berpotensi membentuk air asam tambang. Umumnya
dikenal sebagai Potentially Acid Forming (PAF) material. Material yang digunakan
sebagai bahan penutup PAF adalah yang biasa disebut dengan Non Acid Forming
(NAF) material, tanah, atau material alternatif seperti Geosyntetic Clay Liner (GCL).
Lapisan ini dikenal juga dengan sebutan dry cover system.
Pembentukan air asam tambang dapat diatasi dengan menghilangkan atau
mengurangi satu atau lebih komponen–komponen pembentuk air asam tambang.
Pencegahan terbentuknya air asam tambang pada daerah bekas penambangan adalah
dengan cara pelapisan. Pelapisan adalah cara pengendalian terbentuknya air asam
tambang dengan membatasi kontak oksigen dan air terhadap lapisan batubara yang
mengandung mineral sulfida. Pelapisan ini dilakukan dengan cara menutupi lapisan
batubara yang berupa lantai batubara dengan material yang bersifat tidak bisa
ditembus air (impermeable) misalnya mineral liat. Mineral liat adalah mineral-
mineral hasil pembentukan baru atau hasil pelapukan, selama proses pembentukan
tanah yang komposisi maupun strukturnya sudah berbeda dengan mineral yang
terlapuk.

Gambar 2.1 Ilustrasi tentang tempat material PAF tanpa penutup, air dan oksigen
akan dengan mudah terjadi kontak dan bereaksi dengan sulfida

Kerja Praktek_9
 Adapun faktor–faktor yang mempengaruhi keberhasilan dari sistem
pelapisannya adalah sebagai berikut :
1. Kandungan sulfur, semakin besar kandungan sulfur pada batuan maka
semakin besar pula kemungkinan terjadinya reaksi oksidasi dengan oksigen
dan air.
2. Ruang kosong (porositas), mempengaruhi kemungkinan masuknya air serta
udara ke dalam lantai batubara yang mengandung mineral sulfida. Semakin
besar porositas maka semakin besar juga kemungkinan terjadinya reaksi
oksidasi.
3. Luas permukaan kristal pyrite, semakin luas permukaan kristal pyrite yang
tidak tertutupi maka semakin besar pula kemungkinan terkena air dan udara.
4. Kereaktifan kristal pyrite, meskipun kristal pyrite terkena udara dan air tetapi
kereaktifan dari kristal pyrite sendiri berbeda. Kereaktifan ini mempengaruhi
kecepatan dari reaksi oksidasinya.

Gambar 2.2 Ilustrasi tentang tempat material PAF yang di timbun dengan material
penutup (NAF). Penutup tersebut bisa membatasi jumlah oksigen dan
air yang kontak langsung dengan sulfide untuk mengurangi
terbentuknya air asam tambang.

Kerja Praktek_10
2.5 Penanganan Air Asam Tambang (AAT)

2.5.1 Pengertian Air Asam Tambang

Salah satu isu yang senantiasa hadir ketika berbicara industri pertambangan
adalah Air Asam Tambang. Industri Pertambangan memang akan selalu berbenturan
dengan isu lingkungan. Air asam tambang atau biasa juga dikenal sebagai Acid Mine
Drainage (AMD) atau Acid Rock Drainage (ARD) adalah kondisi dimana air di
dalam atau sekitar area pertambangan memiliki kadar keasamanan yang sangat
tinggi, biasanya diindikasikan dengan nilai pH < 6. pH merupakan derajat keasaman
yang digunakan untuk menyatakan tingkat keasaman atau kebasaan yang dimiliki
oleh suatu larutan. Ia didefinisikan sebagai kologaritma aktivitas ion hidrogen (H+)
yang terlarut. Koefisien aktivitas ion hidrogen tidak dapat diukur secara
eksperimental, sehingga nilainya didasarkan pada perhitungan teoretis. Skala pH
bukanlah skala absolut. Ia bersifat relatif terhadap sekumpulan larutan standar yang
pH-nya ditentukan berdasarkan persetujuan internasional. Konsep pH pertama kali
diperkenalkan oleh kimiawan Denmark Søren Peder Lauritz Sørensen pada tahun
1909. Tidaklah diketahui dengan pasti makna singkatan "p" pada "pH". Beberapa
rujukan mengisyaratkan bahwa p berasal dari singkatan untuk powerp (pangkat),
yang lainnya merujuk kata bahasa Jerman Potenz (yang juga berarti pangkat), dan
ada pula yang merujuk pada kata potential. Jens Norby mempublikasikan sebuah
karya ilmiah pada tahun 2000 yang berargumen bahwa p adalah sebuah tetapan yang
berarti "logaritma negatif". Ada 3 faktor yang menjadi penyebab terbentuknya air
asam tambang, yaitu :
1. Mineral Sulfida
2. Oksigen
3. Air
Air Asam Tambang terbentuk karena terpaparnya batuan yang mengandung
mineral sulfide yang tersingkap akibat kegiatan penggalian dan penimbunan batuan
penutup. Air Asam Tambang merupakan salah satu isu lingkungan yang berpotensi
terjadi di kegiatan penambangan baik batubara maupun bijih. Mineral sulfida
tersebut kontak dan teroksidasi oleh oksidator utama yakni oksigen dan membentuk
produk-produk oksidasi. Produk-produk oksidasi tersebut kemudian terlindi oleh
adanya air (air hujan). Hal ini menyebabkan peningkatan keasaman di badan air

Kerja Praktek_11
penerima yang ditandai dengan rendahnya nilai pH. Selain peningkatan keasaman,
pembentukan air asam tambang juga menyebabkan peningkatan terhadap konsentrasi
logam-logam terlarut di badan air penerima. Air Asam Tambang dengan ciri tingkat
keasaman yang sangat tinggi (PH<6) adalah pencemaran jangka panjang, dibeberapa
kasus Air Asam Tambang bahkan masih ada ratusan tahun setelah Pit Tambang
sumber AAT sudah selesai. Kondisi air dengan tingkat keasaman tinggi ini tentu
tidak baik, baik biota air dan untuk konsumsi masyarakat. Belum lagi karena PH
yang rendah, sehingga AAT mudah melarutkan logam.
Di pertambangan batubara yang menerapkan metode tambang terbuka (open
pit mine), air asam tambang berpotensi terbentuk di dua lokasi yakni pit
penambangan (mine pit) dan timbunan batuan penutup (overburden disposal).
Pembentukan air asam tambang di pit penambangan tidak dapat dihindari ketika
lapisan batuan penutup yang berpotensi membentuk air asam tambang tersingkap
menjadi dinding pit dan kontak dengan oksigen dan air. Oleh karena itu, air asam
tambang yang bersumber dari pit penambangan berpotensi memiliki kualitas yang
tidak memenuhi baku mutu lingkungan sehingga harus dialirkan ke sistem
pengolahan air asam tambang sebelum masuk ke badan air penerima. Sedangkan
pembentukan air asam tambang di timbunan batuan penutup berpotensi dapat
terbentuk ketika timbunan tersebut belum final dan jika tidak adanya upaya
pencegahan pembentukan air asam tambang yang salah satunya dapat dilakukan
melalui metode enkapsulasi material PAF dengan menggunakan NAF.

Kerja Praktek_12
 Gambar 2.3 Komponen Pembentukan Air Asam Tambang (Abfertiawan,
2016)

Mineral sulfida merupakan mineral yang secara alami berdasarkan proses

pembentukannya sudah terkandung didalam batuan. Mineral yang menjadi sumber
pembentuk air asam tambang ini berpotensi dapat ditemukan di area penambangan
baik tambang batubara maupun mineral (emas, lead, zinc, dll). Terdapat beberapa
jenis mineral yang menyebabkan terbentuknya air asam tambang. Perhatikan berikut
ini :
Tabel 2.2 Mineral sulfida yang diketahui sebagai pembentuk Air Asam
Tambang (Leni Nurliana, 2016)

Sulfida yang menghasilkan AAT dengan oksigen sebagai oksidan

Mineral Formula

Pyrite, marcasite FeS2

Pyrrhotite Fe1-xS

Bornite Cu5FeS4

Arsenopyrite FeAsS

Enargite/famatinite Cu3AsS4/Cu3SbS4

Kerja Praktek_13
 Tennantite/tetrahedrite (Cu,Fe,Zn)12As4S13/(Cu,Fe,Zn)12
Sb4S13
Realgar AsS

Orpiment As2S3

Stibnite Sb2S3

Tambahan sulfida yang dapat menghasilkan Air Asam Tambang

dengan oksidan besi ferri
Sphalerite ZnS

Galena PbS

Chalcopyrite CuFeS2

Covellite CuS

Cinnabar HgS

Millerite NiS

Pentlandite (Fe,Ni)9S8

Greenockite CdS

Mineral sulfida tersebut akan teroksidasi oleh kehadiran oksigen ketika

adanya aktivitas penggalian dan penimbunan di pertambangan. Oksidasi mineral
sulfida dan adanya air akan membentuk produk oksidasi berupa besi fero, sulfat dan
asam. Reaksi pembentukan air asam tambang dapat terjadi berdasarkan tahapan
reaksi sebagai berikut:
a. Oksidasi Mineral Sulfida (Pyrite) oleh kehadiran Oksigen
2+
2FeS2(s) + 15O2(g) + 2H2O(l) -> 2Fe (aq) + 4SO42-(aq) + 4H+(aq)

Pirit + Oksigen + Air -> Besi Ferro + Sulfat + Keasaman

Pyrite merupakan salah satu mineral sulfida utama yang sering ditemukan di
area pertambangan terutama tambang batubara. Ketika kegiatan penggalian dan
penimbunan dilakukan, mineral pyrite yang terkandung di dalam batuan penutup
(overburden) maupun interburden tersingkap ke udara terbuka. Hal ini menyebabkan

Kerja Praktek_14
pyrite teroksidasi oleh oksigen bebas dan terlindi oleh air (hujan). Hasil reaksi
tersebut membentuk besi ferro, sulfat, dan keasaman H+ yang menyebabkan
penurunan nilai pH air.
b. Oksidasi Besi Ferro menjadi Besi Ferri oleh kehadiran Oksigen

4Fe2+(aq) + O2(g) + 4H+(aq) -> 4Fe3+(aq) + 2H2O(l)

Besi Ferro + Oksigen + Keasaman -> Besi Ferri + Air

Pada tahapan selanjutnya, besi ferro yang dihasilkan pada reaksi pertama
dioksidasi oleh oksigen pada kondisi yang asam membentuk besi ferri. Reaksi ini
berjalan cukup lambat namun keberadaan bakteri acidophiles yang berperan sebagai
katalisator menyebabkan reaksi menjadi lebih cepat.
c. Hidrolisa Besi Ferri

4Fe3+(aq) + 12 H2O(l) -> 4Fe(OH)3(s) + 12H+(aq)

Besi Feri + Air -> Besi Hidroksida + Keasaman

Hidrolisa adalah reaksi yang pemisahan molekul air. Besi ferri terhidrolisa
membentuk besi hidroksida dan 12 mol keasaman. Proses reaksi ini lebih banyak
terjadi pada lingkungan air dengan pH di atas 3,5. Reaksi ini menyebabkan
terbentuknya presipitat besi hidroksida yang berwarna kuning keemasan yang sering
dikenal dengan istilah “yellowboy”.
d. Reaksi Lanjutan: Oksidasi Pyrite oleh Oksidan Besi Ferri

FeS2 (aq) + 14Fe3+(aq) + 8H2O(l) -> 15Fe3+(aq) + 2SO42-(aq) + 16 H+(aq)

Pirit + Besi Feri + Air -> Besi Fero + Sulfat + Keasaman (16 mol)

Reaksi ini merupakan reaksi lanjutan ketika lingkungan air terpenuhi. Besi
ferri dapat berperan menjadi oksidan kuat pada kondisi lingkungan air yang sangat
asam (pH<3). Reaksi ini merupakan reaksi propagasi (perbanyakan) yang
berlangsung sangat cepat dan akan berhenti ketika mineral sulfida pyrite dan atau
besi ferri telah habis. Reaksi lanjutan ini merupakan reaksi yang menghasilkan nilai
keasaman lebih besar jika dibandingkan dengan reaksi lainnya. Keasaman yang
dihasilkan dalam reaksi ini mencapai 16 mol H+.

Kerja Praktek_15
 Gambar 2.4 Endapan besi hidroksida di aliran air

2.5.2 Pengapuran dan/atau Pengaluman

Pengapuran dan pengaluman pada air asam tambang merupakan proses untuk
menetralkan pH air. Air murni bersifat netral, dengan pH-nya pada suhu 25 °C
ditetapkan sebagai 7,0. Larutan dengan pH kurang daripada tujuh disebut bersifat
asam, dan larutan dengan pH lebih daripada tujuh dikatakan bersifat basa atau alkali.
Untuk mengetahui nilai pH, alat yang digunakan adalah lakmus dan pH meter.
Pengukuran pH sangatlah penting dalam bidang yang terkait dengan kehidupan atau
industri pengolahan kimia seperti kimia, biologi, kedokteran, pertanian, ilmu pangan,
rekayasa (keteknikan), dan oseanografi. Tentu saja bidang-bidang sains dan
teknologi lainnya juga memakai meskipun dalam frekuensi yang lebih rendah.
Sebelum pengapuran/pengaluman dilakukan, pengambilan sampel pada air
asam yang berada di kolam harus di ambil terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk
mengetahui berapa pH awal dari air yang berada di kolam tersebut, sehingga kita
dapat mengambil keputusan berapa banyak kapur yang harus digunakan setiap hari.
Sampel air yang telah diambil, kemudian dibawa ke laboratorium untuk di analisa
berapa nilai pH awal dari air dan berapa banyak dosis kapur yang harus digunakan.
Penggunaan dosis kapur disesuaikan dengan ketinggian dan debit air yang dapat di
ketahui dengan melihat stik water level yang di pasang di aliran air dan semua itu

Kerja Praktek_16
telah di atur dalam panduan dosis kapur. Alat yang digunakan untuk menganalisa pH
dan jumlah dosis yang harus digunakan adalah jartest, kertas lakmus dan pH meter.
Sebenarnya lakmus dan pH meter kegunaannya sama, tapi ke dua alat ini hanya
digunakan sebagai perbandian. Kertas lakmus adalah suatu kertas dari bahan kimia
yang akan berubah warna jika dicelupkan kedalam larutan asam atau basa. Warna
yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kadar pH dalam larutan yang ada.

Gambar 2.5 Jartest

Gambar 2.6 pH meter

Kerja Praktek_17
 Gambar 2.7 Kertas Lakmus

Pengapuran dan pengaluman merupakan dua hal yang memiliki tujuan yang
sama yaitu untuk menetralkan pH air , namun fungsinya berbeda. Pengapuran sendiri
berfungsi untuk meningkatkan nilai pH air yang bersifat asam (<6). Proses
pengapuran dilakukan di inlet, yaitu daerah tempat masuk atau mengalirnya air asam
ke kolam penampungan air asam tambang. Jenis kapur yang digunakan ditempat
praktek saya adalah kapur tohor (quicklime), atau dikenal pula dengan nama kimia
kalsium oksida (CaO), adalah hasil pembakaran kapur mentah (kalsium karbonat
atau CaCO3) pada suhu kurang lebih 90 derajat Celcius. Jika disiram dengan air,
maka kapur tohor akan menghasilkan panas dan berubah menjadi kapur padam
(kalsium hidroksida, CaOH). Sedangkan pengaluman berfungsi untuk menurunkan
nilai pH air yang over (>8 bersifat basa). Proses pengaluman di lakukan di aliran
outlet, yaitu tempat keluarnya air dari kolam penampungan sebelum air tersebut
dialirkan ke lingkungan luar area penambangan (lingkungan masyarakat sekitar).
Jenis aluminium yang digunakan adalah aluminium sulphat (AL2O3).

Kerja Praktek_18
 Gambar 2.8 Proses pengapuran di kolam Peri inlet 3

Tujuan dari ke dua proses ini sendiri merupakan bentuk kepedulian,

komitmen dan tanggungjawab perusahaan terhadap kualitas air baku yang di kelola
di area penambangan, agar nantinya pada saat air tersebut di distribusikan ke
masyarakat, tidak menimbulkan efek negative kepada masyarakat dan lingkungan.

2.5.3 Metode Pengapuran/Pengaluman

Dalam pengaplikasiaannya di lapangan, ada beberapa metode yang dilakukan

dalam proses pengapuran atau pengaluman. Pemanfaatan metode tersebut dilakukan
sesuai dengan situasi dan kondisi dilapangan. Berikut ini jenis-jenis metode yang
diterapkan dilapangan :
a. Manual, Pengapuran dan/atau pengaluman manual hanya dilakukan pada
kondisi-kondisi tertentu dan difokuskan pada sediment pond yang belum
memiliki pondok pengapuran ataupun debit air tetap (dengan kata lain sumber
air hanya berasal dari runoff hujan, dan bukan berasal dari pemompaan kolam
di pit).
b. Perahu, Pengapuran/ pengaluman menggunakan perahu, dilakukan pada
sediment pond dalam waktu dan kondisi tertentu (bukan permanen). Hal ini
untuk membantu kegiatan dari pondok pengapuran/ pengaluman agar hasil
kualitas air di outlet sesuai dengan yang diharapkan.

Kerja Praktek_19
c. Hopper, penggunaan hopper untuk pengapuran/ pengaluman merupakan
alternatif yang tidak wajib untuk digunakan. Hopper ini dapat diaplikasikan
apabila dilakukan pengapuran/ pengaluman 24 jam.

Gambar 2.9 Hopper

d. Liming Plant, Pengapuran/ pengaluman menggunakan liming plant adalah

salah satu inovasi terbaru yang digunakan di perusahaan lokasi kerja praktek.
Dalam pengaplikasiaannya, metode ini menggunakan pompa untuk
memompa air, mixer untuk mengaduk air dan kapur, serta tandon atau bak air
sebagai wadah air dan kapur.

Kerja Praktek_20
 Gambar 2.10 Liming plant

2.5.4 Perlengkapan Bahan Pengapuran/Pengaluman

Perlengkapan pengapuran/pengaluman merupakan segala jenis bahan-bahan

yang digunakan saat melakukan pengapuran/pengaluman yang hanya digunakan
sekali dalam melakukan suatu pengapuran/pengaluman. Adapun perlengkapan bahan
pengapuran/pengaluman, yaitu :
a. Kapur, jenis kapur yang digunakan ditempat praktek saya adalah kapur tohor
(quicklime), atau dikenal pula dengan nama kimia kalsium oksida (CaO),
adalah hasil pembakaran kapur mentah (kalsium karbonat atau CaCO3) pada
suhu kurang lebih 90 derajat Celcius. Jika disiram dengan air, maka kapur
tohor akan menghasilkan panas dan berubah menjadi kapur padam (kalsium
hidroksida, CaOH).

Kerja Praktek_21
 Gambar 2.11 Kapur

b. Aluminium, Jenis aluminium yang digunakan disini adalah aluminium

sulphat (AL2O3)

Gambar 2.12 Alum

Kerja Praktek_22
2.5.5 Peralatan pengapuran/pengaluman
Peralatan pengapuran/pengaluman adalah semua jenis alat yang digunakan
dalam pelaksanaannya yang dapat digunakan berulang kali dalam proses ini.
a. Pompa Air, digunakan untuk memompa atau mengangkut air ke dalam
tandon

Gambar 2.13 Pompa Air

b. Mixer, digunakan untuk mengaduk air dan kapur di dalam tendon agar kapur
larut dan tercampur merata bersama air

Kerja Praktek_23
 Gambar 2.14 Mixer
c. Tandon, digunakan sebagai wadah untuk pencampuran air dan kapur

Gambar 2.15 Tandon

Kerja Praktek_24
2.6 Pengolahan Air Bersih dan Air Minum

Air bersih adalah salah satu jenis sumberdaya berbasis air yang bermutu baik
dan biasa dimanfaatkan oleh manusia untuk dikonsumsi atau dalam melakukan
aktivitas mereka sehari-hari dan memenuhi persyaratan, termasuk diantaranya adalah
sanitasi. Persyaratan disini di tinjau dari persyaratan kandungan kimia, fisika dan
biologis.
Secara umum air bersih adalah air yang aman dan sehat. Secara fisik air
bersih itu tidak berwarna, tidak berbau, tidak ada rasa dan secara kimia air bersih itu
harus memiliki pH netral (bukan asam/basa), tidak mengandung racun dan logam
berat berbahaya.
Menurut departemen kesehatan, syarat-syarat air minum adalah tidak berasa,
tidak berbau, tidak berwarna, memiliki pH standar (7) dan tidak mengandung logam
berat. Walaupun air dari sumber alam dapat diminum oleh manusia, terdapat risiko
bahwa air ini telah tercemar oleh bakteri (misalnya Escherichia coli) atau zat-zat
berbahaya. Walaupun bakteri dapat dibunuh dengan memasak air hingga 100 °C,
banyak zat berbahaya, terutama logam, tidak dapat dihilangkan dengan cara ini.
Escherichia coli atau biasa disingkat E. coli, adalah salah satu jenis spesies
utama bakteri gram negatif. Pada umumnya, bakteri yang ditemukan oleh Theodor
Escherich ini dapat ditemukan dalam usus besar manusia. Kebanyakan E. Coli tidak
berbahaya, tetapi beberapa, seperti E. Coli tipe O157:H7, dapat mengakibatkan
keracunan makanan yang serius pada manusia yaitu diare berdarah karena eksotoksin
yang dihasilkan bernama verotoksin. Toksin ini bekerja dengan cara menghilangkan
satu basa adenin dari unit 28S rRNA, sehingga menghentikan sintesis protein.
Sumber bakteri ini contohnya adalah air yang belum di masak dan daging mentah
atau daging setengah matang.
Manfaat bakteri E.Coli yang berada di dalam usus besar manusia berfungi
untuk menekan pertumbuhan bakteri jahat, dia juga membantu dalam proses
pencernaan termasuk pembusukan sisa-sisa makanan dalam usus besar. Fungsi utama
yang lain dari E. Coli adalah membantu memproduksi vitamin K melalui proses
pembusukan sisa makan. Vitamin K berfungsi untuk pembekuan darah misalkan saat
terjadi perdarahan seperti pada luka/mimisan vitamin K bisa membantu
menghentikannya.

Kerja Praktek_25
 Dalam jumlah yang berlebihan bakteri E. Coli dapat mengakibatkan diare,
dan bila bakteri ini menjalar ke sistem/organ tubuh yang lain dapat menginfeksi.
Seperti pada saluran kencing, jika bakteri E. Coli sampai masuk ke saluran kencing
dapat mengakibatkan infeksi saluran kemih/kencing [ISK], umumnya terjadi pada
perilaku sek yang salah [anal sek] juga resiko tinggi bagi wanita karena posisi anus
dan saluran kencingnya cukup dekat sehingga kemungkinan bakteri menyebrang
cukup besar tepatnya ketika membersihkan anus setelah BAB [Buang Air Besar]
untuk itu arahkan air juga tangan ke arah belakang saat membersihkan anus jangan
ke depan agar tidak mengkontaminasi saluran kencing.

Gambar 2.16 Bakteri E.Coli

Untuk pengolahan konsumsi air minum sebenarnya menggunakan alat yang

sama dengan pengolahan air bersih,namun ada beberapa tambahan proses dalam
pengolahan air minum. Gunanya adalah untuk mencegah adanya kandungan bakteri
di dalam air minum. Berikut ini adalah bagan alur pengolahan air bersih dan air
minum pada water treatment plant (WTP) yang berada di PT. Thiess Contractors
Indonesia site Sangatta.

Kerja Praktek_26
 Gambar 2.17 Bagan alur WTP (PT. THIESS)

2.6.1 Perlengkapan Bahan Analisa Air Bersih dan Air Minum

Perlengkapan bahan analisa air bersih dan air minum merupakan segala jenis
bahan-bahan yang digunakan saat melakukan analisa air bersih dan air minum yang
hanya digunakan sekali dalam melakukan suatu analisa air bersih dan air minum.
Adapun perlengkapan bahan analisa air bersih dan air minum, yaitu :
a. Ferrover Iron Reagent adalah bahan reaksi yang digunakan untuk
menganalisa kandungan besi pada air

Kerja Praktek_27
 Gambar 2.18 Iron Reagent
b. Aluminium Reagent + Ascorbic Acid adalah bahan reaksi yang digunakan
untuk menganalisa kandungan aluminium pada air

Gambar 2.19 Aluminium Reagent

Kerja Praktek_28
 Gambar 2.20 Ascorbic Acid
c. Sulfate Reagent adalah bahan reaksi yang digunakan untuk menganalisa
kandungan sulfat pada air

Gambar 2.21 Sulfate Reagent

d. Chlorine Reagent adalah bahan reaksi yang digunakan untuk menganalisa

kandungan klorin pada air

Kerja Praktek_29
 Gambar 2.22 Chlorine Reagent
e. Alkaline Cyanide Reagent + PAN Indicator Solution adalah bahan reaksi
yang digunakan untuk menganalisa kandungan mangan low range atau
kandungan mangan pada air minum

Gambar 2.23 Alkaline Cyanide Reagent dan PAN Indicator Solution

f. Buffer powder pillow, citrate type for managenese + sodium periodate
powder pillow adalah bahan reaksi yang digunakan untuk menganalisa
kandungan mangan high range atau kandungan mangan pada air bersih.
Kerja Praktek_30
 Gambar 2.24 Buffer powder pillow, citrate type for managenese + sodium
periodate powder pillow
g. Colilert-18 adalah bahan reaksi yang digunakan untuk menganalisa
kandungan bakteri E.Coli dalam air minum

Gambar 2.25 Colilert-18

Kerja Praktek_31
2.6.2 Peralatan Analisa Air Bersih dan Air Minum

Peralatan analisa air bersih dan air minum merupakan segala jenis alat yang
digunakan saat melakukan analisa air bersih dan air minum yang digunakan berulang
kali dalam melakukan suatu analisa air bersih dan air minum. Adapun peralatan
analisa air bersih dan air minum, yaitu :
a. HACH DR 2800 adalah alat yang digunakan untuk mengetahui jumlah
kandungan besi, mangan, sulfat, aluminium, warna, klorin dan masih banyak
lagi fungsi lainnya.

Gambar 2.26 HACH DR 2800

b. Gelas Ukur adalah alat yang digunakan untuk mencampur air dengan bahan
reaksi kimia

Kerja Praktek_32
 Gambar 2.27 Gelas Ukur
c. Thermoline Incubator adalah alat yang digunakan untuk menyimpan sampel
air yang akan di analisa kandungan bakteri E.Coli yang ada di dalam air.

Gambar 2.28 Thermoline Incubator

d. Sinar UV adalah alat yang digunakan untuk melihat berapa banyak

kandungan E.Coli dalam satu sampel air minum.

Kerja Praktek_33
Gambar 2.29 Sinar UV

Kerja Praktek_34
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Pendahuluan

Pada tahap ini, persiapan awal yang dilakukan berupa kelengkapan

administrasi dan studi pustaka yang dilakukan di jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia, Makassar.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahap pengambilan data merupakan tahap pelaksanaan pekerjaan, dimana

segala data yang dibutuhkan untuk menunjang kegiatan penyusunan laporan
nantinya.

3.2.1 Sumber Data

Data – data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini
diperoleh dari hasil pengamatan langsung di PT. Thiess Contractors Indonesia site
Sangatta.

3.2.2 Jenis Data

A. Data Primer
1. Peralatan dan perlengkapan yang digunakan saat melakukan pengapuran atau
pengaluman. Hal ini penting untuk diketahui karena peralatan dan
perlengkapan pengapuran/pengaluman memiliki fungsi yang berbeda-beda.
2. Pencampuran bahan-bahan kimia yang dilakukan di laboratorium dan WTP.
Hal ini perlu diketahui karena setiap pencampuran bahan kimia memiliki
persentase yang harus terpenuhi dengan syarat-syarat yang berlaku.

B. Data Sekunder
1. Sejarah PT. Thiess Contractors Indonesia site Sangatta
2. Peta Lokasi daerah kerja praktek, untuk mengetahui letak dari PT. Thiess
Contractors Indonesia site Sangatta

Kerja Praktek_35
3.3 Tahap Pengolahan Data

Data-data yang diperoleh atau didapatkan baik dari lapangan maupun didalam
laboratorium, kemudian di olah sebelum dilanjutkan kepada tahap selanjutnya, yaitu
tahap penulisan laporan.

3.4 Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek

Dari data-data yang telah diolah dan di analisa, maka dapat disimpulkan
tujuan akhir kerja praktek, yaitu penyusunan laporan kerja praktek. Tahap ini
dilakukan di lokasi kerja praktek dan di jurusan Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia, Makassar.

Kerja Praktek_36
 METODOLOGI PENELITIAN

TAHAP PENDAHULUAN

1. ADMINISTRASI
2. STUDI PUSTAKA

TAHAP PENGAMBILAN
DATA

Data Primer Data Sekunder

1. Peralatan dan perlengkapan 1. Sejarah PT. Thiess Contractors
yang digunakan saat melakukan Indonesia site Sangatta
pengapuran atau pengaluman. 2. Peta Lokasi daerah kerja praktek,
2. Pencampuran bahan-bahan untuk mengetahui letak dari PT.
kimia yang dilakukan di Thiess Contractors Indonesia site
laboratorium dan WTP. Sangatta

TAHAP PENGOLAHAN DATA

TAHAP PENULISAN LAPORAN

KERJA PRAKTEK

Kerja Praktek_37
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Kerja Praktek

4.1.1 Kegiatan Lapangan

Dalam kegiatan yang dilakukan di lapangan dengan pengamatan secara

langsung mengenai masalah yang dibahas, antara lain:
a. Pencegahan terjadinya air asam tambang
Pencegahan terjadinya air asam tambang dapat di lakukan dengan menimbun
material PAF dengan menggunakan material NAF

Gambar 4.1 Proses penimbunan material PAF menggunakan material NAF

b. Penanganan air asam tambang

Dalam penanganan air asam tambang, hal pertama yang harus dilakukan
adalah pengambilan sampel pada kolam penampung air. Cara pengambilannya
dengan menggunakan stik sampling lalu dimasukkan kedalam botol sample, atau bisa
juga dengan cara langsung mencelupkan botol sample dengan menggunakan tangan.
Kemudian masukkan kertas lakmus ke dalam sample tersebut. Gunanya adalah
sebagai perbandingan antara berapa pH air di lapangan dengan berapa pH air saat di
analisa di laboratorium. Analisa sample dilakukan untuk menentukan berapa banyak

Kerja Praktek_38
dosis kapur yang harus di pakai per 1 (satu) jam pada saat proses pengapuran atau
pengaluman dilakukan.

Gambar 4.2 Pengambilan sample di kolam

Proses pengapuran/pengaluman merupakan tahap selanjutnya setelah sample

yang telah di ambil di kolam, kemudian di analisa di laboratorium. Tujuannya adalah
untuk menetralkan pH pada air tambang.

Gambar 4.3 Proses Pengapuran/Pengaluman

Kerja Praktek_39
c. Pengolahan air bersih dan air minum di WTP
Pengolahan air bersih dan air minun di WTP merupakan proses meningkatan
mutu air baku sehingga dapat di gunakan oleh karyawan PT. Thiess Contractors
Indonesia site sangatta untuk keperluan sehari-hari di lokasi penambangan.

Gambar 4.4 salah satu proses pengolahan air bersih dan air minum di WTP

4.1.2 Kegiatan Di Laboratorium

Kegiatan yang dilakukan di laboratorium merupakan inti dari segala proses

yang akan dilakukan di lapangan nantinya.

Gambar 4.5 Menganalisa nilai pH pada air minum menggunakan pH meter

Kerja Praktek_40
 Tabel 4.1 Drinking Water Record (PT. THIESS)

Location
MAXIMUM
NO PARAMETER UNIT EQUIPMENT
VALUE ♣

A. PHYSICAL

1 Odor - Odorless Human Nose

2 Turbidity NTU 5 Hach 2100P

3 Taste - Tasteless By Mouth

4 Colour TCU 15 Hach DR 2500

5 Temperature oC ± 3 ºC Omega pHB-357

6 Total Dissolved Solid mg/l 500 Jenway-4520

B. CHEMICAL

7 pH - 6.5 - 8.5 Omega pHB-357

8 Aluminum (Al3+) mg/l 0.2 Hach DR 2500

9 Free Chlorine (Cl2) mg/l - Hach DR 2500

10 Copper (Cu) mg/l 2 Hach DR 2500

11 Flouride (F-) mg/l 1.5 Hach DR 2500

12 Iron (Fe) mg/l 0.3 Hach DR 2500

13 Nitrite (NO2) mg/l 3 Hach DR 2500

14 Sulfate (SO42-) mg/l 250 Hach DR 2500

15 Manganese (Mn) mg/l 0.4 Hach DR 2500

C. MICROBIOLOGY
16 Total Coliform MPN 0/100 ml IDEXX Colilert

17 E. coli MPN Negative IDEXX Colilert

D. OTHERS
18 TSS mg/l - Hach DR 2500

19 Conductivity µ/cm - Jenway-4520

Kerja Praktek_41
 Konsentrasi
Water
0.1 kg/m3 0.15 kg/m3 0.2 kg /m3 0.3 kg/m3 0.4 kg /m3 0.5 kg/m3 0.6 kg/m3 0.7 kg/m3 0.8 kg /m3 0.9 kg/m3 1.0 kg/m3
Level
@25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg @25 kg

5 cm 1 1 1 2 2 4 4 5 6 6 7

10 cm 2 3 3 5 7 10 13 15 17 19 21
15 cm 4 5 4 10 13 19 23 27 31 35 39
20 cm 6 7 8 15 19 28 35 41 47 48 48
25 cm 8 10 12 20 27 42 48 48 48 48
30 cm 10 13 17 26 35 48 48 48
35 cm 13 16 21 32 43 48
40 cm 15 19 26 38 48
45 cm 18 22 32 45 48
50 cm 21 26 37 48 48
55 cm 23 29 48 48
60 cm 26 32 48 48
65 cm 29 36 48 48
70 cm 32 39 48
75 cm 35 43 48
Tabel 4.2 Panduan dosis kapur pada kolam Peri inlet 3 (PT.THIESS)

80 cm 37 46 48
85 cm 40 48 48
90 cm 43 48 48
95 cm 46 48 48

Kerja Praktek_42
100 cm 48 48 48
4.2 Pembahasan

4.2.1 Pencegahan Terjadinya Air Asam Tambang

Pencegahan terjadinya atau terbentuknya AAT merupakan langkah yang
sangat efektif untuk mengurangi suplai AAT ke kolam pengendapan dan mengurangi
dampak kerusakan lingkungan lainnya. Pencegahan terjadinya atau terbentuknya
AAT juga merupakan langkah yang sangat baik untuk mengembalikan fungsi hutan
atau lahan sebagaimana halnya sebelum lahan tersebut di eksploitasi. Dalam hal ini
adalah melakukan rehabilitasi atau reklamasi. Berikut ini adalah ilustrasi dari
pencegahan terbentuknya AAT :

Gambar 4.6 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT. (PT. KPC)

Untuk mencegah terjadinya air asam tambang, maka batuan atau material
PAF (potensial acid forming) harus di isolasi dari udara dan air, tujuannya adalah
agar PAF tidak terjadi kontak dengan media air dan udara yang akan menyebabkan
terjadinya air asam tambang. Material atau batuan yang digunakan untuk menutup
material atau batuan PAF adalah material NAF dan Top Soil. Untuk ketebalan
material NAF yaitu 10 – 20 meter tanpa di padatkan, tergantung dari ketersediaan
material NAF. Sedangkan untuk ketebalan top soil sendiri yaitu 1 meter. Namun
dalam beberapa kasus dilapangan, metode di atas tidak sepenuhnya bisa di terapkan,

Kerja Praktek_43
alasannya adalah terbatasnya ketersediaan material NAF sehingga dilakukan
beberapa metode alternative yaitu :

Gambar 4.7 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT dengan metode batuan NAF
dipadatkan setebal 2 meter dan tidak dipadatkan setebal 2 meter, serta
top soil setebal 1 meter. (PT. KPC)

Gambar 4.8 Ilustrasi pencegahan pembentukan AAT dengan metode batuan NAF
tidak dipadatkan setebal 2 meter, tanah liat dipadatkan setebal 1 meter
dan top soil 1 meter. (PT. KPC)

Kerja Praktek_44
4.2.2 Penanganan Air Asam Tambang

Penanganan air asam tambang harus dilakukan sebelum air tersebut dibuang
ke sungai sehingga nantinya tidak mencemari perairan di sekitar lokasi tambang.
Pengolahan air asam tambang dapat dilakukan dengan cara penetralan. Penetralan air
asam tambang dapat menggunakan bahan kimia diantaranya seperti Limestone
carbonat (Calcium Carbonat), Hydrate Lime (Calcium Hydroxide), Caustic Soda
(Sodium Hydroxide), Soda Ash Briquettes (Sodium Carbonate) dan Kapur tohor
(CaCO3). Proses penetralan air asam tambang pada PT. Thiess Contractors Indonesia
site Sangatta ini dilakukan di kolam pengendap lumpur (KPL). Media penetral air
asam tambang tersebut memiliki kekurangan dan kelebihan seperti dapat dilihat pada
tabel.
Tabel 4.3 Media penetralan AAT (Ansari Kimia, 2014)

No BAHAN KEKURANGAN KELEBIHAN

Limestone Carbonat Mempunyai
1 (Calcium carbonat) keterbatasan karena
kelarutan yang rendah
dalam air.
Hydrate Lime Membutuhkan waktu
2 (Calcium hydroxide) yang lama untuk
membuat hydrate lime
bisa terlarut dalam air.
Caustic Soda - Biaya yang mahal.
3 (Sodium hydroxide) - Bahaya dalam
penanganannya.
Hanya dapat digunakan
Soda Ash dalam debit air yang
4 Briquettes (Sodium kecil dengan kandungan
carbonat) besi yang rendah.
Kapur Tohor Proses pembuatan
5 (CaCO3) kapur membutuhkan
waktu yang lama.
- Biaya yang murah.
- Paling aman dari
semua bahan-bahan
kimia lainnya.
Memiliki tingkat
keasaman yang tinggi.
- Menaikkan tingkat
keasaman yang sangat
cepat.
- Sangat mudah larut
dalam air.
- Bahan yang lunak.
- Dapat larut dalam air
dingin.
- Dapat digunakan
dalam industri gula,
sabun, obat, dll.
- Biaya yang murah.
- Dapat mengubah air
bersifat asam menjadi
basa.
- Mudah larut dalam air.

Sebelum melakukan pengapuran, terlebih dahulu menentukan berapa banyak

dosis kapur yang dibutuhkan per 1 (jam). Penentuan dosis kapur dilakukan di
laboratorium dengan menggunakan jartest, pH meter, sample air kolam dan larutan

Kerja Praktek_45
kapur. Caranya adalah dengan mengaduk sample air kolam yang telah di masukkan
ke dalam gelas ukur berkapasitas 1000 ml dengan menggunakan jartest, Kemudian
tambahkan larutan kapur sebanyak 10 g/cm3 ke dalam gelas ukur tersebut, lalu lihat
hasilnya di pH meter. Jika pada saat penambahan kapur pH air tidak naik, maka
tambahkan lagi larutan kapurnya sebanyak 10 g/cm3. Ulangi cara tersebut sampai pH
air mencapai antara 6 sampai 8. Contohnya adalah jika pH awal dari sample air
adalah 3, kemudian ditambahkan dengan larutan kapur sebanyak 30 g/cm3 dan pH air
meningkat mencapai nilai pH 6 atau 7, maka hentikan penelitian karena pH nya telah
mencapai standar. Untuk lebih jelasnya, silahkan lihat rumus berikut :

Jumlah larutan kapur (g/cm3 )

= konsentrasi
1000g/cm3
Contoh :
30 g/cm3
= 0,3 kg/m3
1000g/cm3
Jadi dosis yang digunakan adalah konsentrasi 0,3 kg/m3
Untuk lebih jelasnya,perhatikan gambar table berikut :

Gambar 4.9 Contoh table penentuan dosis kapur

Kerja Praktek_46
 Jadi, dalam penentuan dosis kapur, setelah mengetahui konsentrasinya,
kemudian lihat berapa centimeter ketinggian air di aliran dengan melihat water level
yang telah di pasang. Setelah di ketahui, Contohnya water levelnya 5 cm dan
konsentrasi 0,3 kg/m3, berarti jumlah dosis kapur yang harus digunakan per 1 jam
adalah 2 sak atau 2 karung kapur ( 1 sak berisi 25 kg kapur ).
Penetralan air asam tambang PT. Thiess Contractors Indonesia site Sangatta
ini yaitu dengan menggunakan kapur tohor (CaCO3) atau quicklime. Kapur tohor
(CaCO3) atau dikenal pula dengan nama kimia kalsium oksida adalah batu kapur
yang diolah dengan cara dibakar dengan sistem manual, dengan pembakaran lebih
dari 900oC. Kapur ini bisa dimanfaatkan untuk mengatasi segala hal yang sifatnya
sebagai penetralisir limbah dari perusahaan-perusahaan, baik perusahaan besar,
menengah maupun limbah keluarga.
Secara umum penanganan air asam tambang terdapat dua cara pengolahan air,
yaitu secara aktif dan pasif. Secara aktif kapur (berbentuk serbuk/tepung)
dicampurkan secara langsung ke air asam di saluran udara atau wadah khusus, atau
di kolam penampungan air. Secara pasif air asam tambang dialirkan melalui saluran-
saluran dimana terdapat kapur dalam bentuk batuan sebagai media penetral. Proses
penetralan air asam tambang.
Proses penetralan air asam tambang di PT. Thiess Contractors Indonesia site
Sangatta ini yaitu dengan menggunakan proses pengolahan aktif dan pasif. Proses
pengolahan aktif yaitu kapur langsung dicurahkan pada saluran atau aliran kolam
pengendap lumpur pertama menuju kolam pengendap lumpur kedua atau dari zona
inlet menuju zona treatment. Pengapuran pada saluran inlet dan treatment ini
dilakukan karena :
1. Air pada saluran inlet dan treatment arusnya lebih deras sehingga proses
pengapuran bisa lebih merata dan membantu pelarutan kapur dalam air.
2. Pada saluran inlet terdapat bak kontrol (tendon) dan mixer yang berfungsi
sebagai tempat pengadukan air asam tambang dan kapur.
3. Jika dilakukan pengapuran pada saluran outlet kapur akan langsung terbuang
karena terbawa arus air yang keluar menuju sungai.
Proses pengapuran dapat mengurangi tingkat keasaman pada air yang
terdapat di kolam pengendap lumpur, sehingga jika dibuang ke sungai tidak
berdampak terhadap lingkungan dan biota perairan lainnya.

Kerja Praktek_47
 Dalam proses penetralan (pengapuran) AAT, terkadang kondisi yang tidak
diinginkan terjadi di daerah outlet, yaitu meningkatnya pH air menjadi basa (pH >9).
Untuk mengatasi hal tersebut, maka tindakan yang harus dilakukan adalah
melakukan pengaluman. Aluminium sendiri dapat menurunkan kadar nilai pH pada
air. Jenis aluminium yang digunakan adalah Aluminium sulphat ( Al2O3 ).

4.2.3 Pengolahan Air Minum dan Air Bersih

Pada pengolahan air minum dan air bersih di lokasi penambangan PT. Thiess
Contractors Indonesia site Sangatta, prosesnya dilakukan dibagian yang di sebut
dengan WTP (Water Treatment Plant). Di tempat tersebut merupakan jantung dari
pengolahan air bersih dan air minum di lokasi penambangan PT. Thiess Contractors
Indonesia site Sangatta. Tanggung jawab para karyawan di bagian WTP juga
termasuk berat, karna harus memastikan bahwa air yang di produksi memiliki mutu
yang baik, sehingga aman untuk di konsumsi dan aman digunakan untuk keperluan
sehari-hari.

Gambar 4.10 Bagan alur pengolahan air di WTP (PT. THIESS)

Pengolahan air bersih di WTP dilakukan dengan melalui berbagai macam

proses yaitu :
1. Intake atau kolam air baku adalah sumber air yang akan diolah di WTP

Kerja Praktek_48
2. Tangki pembubuhan bahan kimia (Klorin, PAC dan Soda Ash), kegunaan dari
bahan-bahan kimia tersebut berbeda-beda.
a. Klorin digunakan sebagai pengharum air dan menurunkan kadar mangan
dalam air
b. PAC (Poly Acid Chlorid) digunakan untuk mengurangi kekeruhan pada air
dan menurunkan nilai pH air
c. Soda Ash digunakan untuk menaikkan nilai pH air
3. Flokulator merupakan tempat pengendapan lumpur air baku dan tempat tahap
awal penyaringan air
4. Clarifier adalah tempat pengendapan air selanjutnya sebelum air di alirkan ke
sand filter
5. Sand Filter adalah alat yang digunakan untuk menyaring air dari zat padat yang
terlarut dalam air yang lolos dari tahap pengendapan dan penyaringan di tahap
sebelum, dan itu di pastikan setelah keluar dari sand filter, maka air tersebut
layak untuk digunakan dan di simpan dalam tangki berkapasitas 5.500 liter lalu
di salurkan ke tempat-tempat penampungan air di beberapa lokasi yang telah
ditentukan.
Sedangkan pengolahan air minum di WTP dilakukan dengan menambahkan
beberapa proses lagi setelah dari proses air bersih. Proses tersebut adalah :
6. Reverse Osmosis gunanya adalah menjernihkan air dan dan mencegah air dari
bakteri, kuman dan parasite lainnya
7. Water Purifier sebenarnya kegunaannya sama saja dengan RO, namun lebih
spesifiknya lagi, alat ini dapat membuang racun yang terkandung dalam air.
Salah satu bahan yang mungkin terkandung dalam air adalah aluminium.
Aluminium yang di konsumsi dalam jumlah yang besar dapat menyebabkan
seseorang menderita Alzheimer.
8. Lampu UV gunanya untuk membunuh bakteri dalam air
9. Cartridge merupakan proses akhir dari pengolahan air dan kegunaannya sebagai
penyaring air yang mengandung partikel halus
Pada pengolahan air di WTP, banyak hal yang harus di perhatikan dengan
sangat teliti, yaitu mengenai kandungan zat-zat kimia yang terlarut dalam air dan
adanya kemungkinan di dalam air terdapat kandungan bakteri E.Coli. Zat kimia yang
dimaksudkan disini adalah kandungan besi, mangan, aluminium, sulfat, dll. Hal ini

Kerja Praktek_49
wajib di teliti setiap hari, agar zat kimia yang terkandung dalam air yang akan di
konsumsi dan untuk keperluan sehari-hari tidak melebihi standar yang ditetapkan
oleh kementrian kesehatan.

Kerja Praktek_50
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian penulis menyimpulkan bahwa :

1. Proses penetralan air asam tambang yang dilakukan pada PT. Thiess
Contractors Indonesia site Sangatta yaitu menggunakan metode pengolahan
aktif dan pasif. Dimana pada pengolahan aktif kapur di campur dengan air
asam ke dalam tangki atau tendon, kemudian diaduk oleh mixer dan setelah
itu di keluarkan melalui pipa. Sedangkan pengolahan secara pasif dilakukan
dengan menempatkan kapur yang berbentuk batuan di aliran air.
2. Dari hasil penelitian di lapangan pada PT. Thiess Contractors Indonesia site
Sangatta nilai pH air yang dibuang kesungai sudah memenuhi standar
baku mutu lingkungan yaitu dengan pH >6 dan <8.
3. Proses pencegahan terjadinya AAT memiliki beberapa metode dan dari setiap
metode yang diterapkan memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.
4. Pengolahan air minum dan air bersih di WTP sangat baik, karena sangat
memperhatikan kualitas air yang di produksi dan telah memenuhi standar
kemenkes yang dibuktikan dengan pengujian analisa air di laboratorium milik
PT. Thiess Contractors Indonesia site Sangatta.

5.2 Saran

Sebaiknya segera tutup material PAF yang berada di belakang kolam Peri 1,
untuk mengurangi dampak pencemaran dan penurunan nilai pH pada air. Hal ini
akan terasa sekali dampaknya ketika musim hujan tiba, misalnya nilai pH air di
kolam Peri 1 yang awalnya 5, namun karena adanya suplai air dari lokasi material
PAF yang berada di belakang kolam P1, maka air tersebut akan bercampur dan
mengakibatkan penurunan nilai pH air kolam dan ini juga berpengaruh pada proses
pengapuran di P3, karena petugas akan kewalahan melakukan pengapuran dengan
penggunaan dosis yang tinggi karena rendahnya nilai pH dan tingginya debit air.

Kerja Praktek_51
 DAFTAR PUSTAKA

Utomo, Muhajir. 2015. “ILMU TANAH : Dasar-dasar dan pengelolaan”.

PT. KPC, Environment Department. 2017 “Spesifikasi Rehabilitasi”
PT. THIESS, Environment Department. 2017 “Kegiatan Rehabilitasi”
Nurliana, Leni. 2016. “Pusdiklat Mineral dan Batu Bara”.
http://majalah1000guru.net/2016/08/air-asam-tambang/, 25 desember 2017
(09:55 Wita).
Kimia, Ansari. 2014. KALSIUM OKSIDA “KAPUR TOHOR : Fungsi dan aplikasi”
https://wawasanilmukimia.wordpress.com/2014/04/22/kalsium-oksida-kapur-
tohor-fungsi-aplikasi/, 25 desember 2017 (09:55 Wita).

Kerja Praktek_52
 TIME SCHEDULE

Bulan September
Jadwal Kegiatan
Minggu 1 2 3 4

Orientasi Lapangan

Pengambilan Data

Penulisan Laporan

Time Schedule_53