DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

(SGM) PARA LA EMPRESA VENCOM, C.A.

PROFESOR: EQUIPO INVESTIGADOR:

Omar Malave

El Tigre, Mayo del 2018

 RESUMEN

La gestión de mantenimiento es esencial para garantizar la continuidad de la actividad

operativa, evitando rupturas en el proceso por averías de máquinas y equipos. Por lo tanto,
la existencia de un mantenimiento eficaz constituye uno de los elementos más importantes
para la consecución de la competitividad y operatividad empresarial en el actual marco
económico de competencia global.

Los requisitos especificados para el presente sistema, se desarrollaron en el entendido de

que la función mantenimiento, por su importancia estratégica en las organizaciones, y por
las nuevas exigencias, nuevos escenarios y múltiples retos presentes en los albores del siglo
XXI, debe asumir el reto de estructurarse en forma sólida, eficiente y disciplinada
principalmente en cuanto se refiere a aspectos de gestión, y en la participación de forma
activa y propositiva en la consecución de los objetivos de la organización.

El éxito se alcanzará en la medida en que las organizaciones acompañen la

implementación del SGM, con la aplicación previa ó paralela de estrategias y herramientas
que contribuyan al desarrollo de nuevas y/ó mejores actitudes en el personal de
mantenimiento y en el personal de las otras funciones organizacionales, lo que al final
redundará en beneficio de la organización, pero principalmente en el desarrollo humano.
 EL PROBLEMA.

La empresa VENCOM, C.A es la encargada de lograr el control de movimiento en

cualquier maquina eléctrica rotativa, utilizando para ello sistemas de control eléctricos y
electrónicos; y más aún, innovando tecnología para adaptarse a las necesidades cada vez
mayores del control de motores a nivel mundial, y a su vez , tiene la responsabilidad en el
negocio de la manufactura ensamble e instalación de variadores de frecuencia (GLP) bajo
el principio del control vectorial con calidad mundial, así mismo de ofrecer servicio
técnico y desarrollo para la producción en pozos de petróleo que usan métodos de
levantamiento artificial tales como: Bombeo mecánico, bombas de cavidad progresiva,
bombeo Electro sumergible, aplicaciones en pozos de agua y sistemas industriales de
control electrónico, etc.

Para el logro de estos objetivos y debido al compromiso de la empresa con sus clientes
de garantizarle servicios especializados, se hace necesario que se asegure el manejo eficaz
de las operaciones relacionadas al mantenimiento a través de la planificación, organización,
control y evaluación. Para ello, se deben emplear herramientas que proporcionen las bases
y permitan desarrollar de forma metódica la gestión de mantenimiento y que a su vez
aseguren la disponibilidad de los equipos, disminuyendo así, el tiempo perdido por fallas y
la incertidumbre en las operaciones.

El Departamento de producción es el responsable del buen funcionamiento de los

sistemas integrados, estos desempeñan las labores de control y monitoreo de los pozos de
producción, en Arabí (Oritupano), poseen variadores y generadores los cuales permiten
llevar a cabo el levantamiento artificial de flujo en el estado Anzoátegui.
 En la actualidad el sistema integrado presenta interrupciones no programadas y fallas
operacionales tales como desgaste en los pistones, deterioró de la caja de engranaje, fugas
en las válvulas fijas y fricción en los asientos de las válvulas de escape entre otras, debido a
que no se le aplica un mantenimiento adecuado trayendo como consecuencia disminución
de la vida útil del contexto operacional, incremento de la rata de falla y aumento de costos
por reparación de mantenimiento mayores. Al mismo tiempo se puede observar la falta de
conocimiento del personal en cuanto a la importancia del mantenimiento y como identificar
las condiciones que antecedían las pérdidas de las funciones de los equipos.

Igualmente existe una carencia en cuanto al nivel táctico, enfocado hacia la Misión de
Mantenimiento, ya que no está bien definida, lo que ocasiona que el sistema productivo no
pueda responder a las estrategias gerenciales, ni de planificación; por lo que no existe una
jerarquización de prioridades en cuanto a funciones y responsabilidades del personal a
cargo de las diferentes áreas del proceso. La organización como tal dispone de los recursos
necesarios para el buen desempeño de los procesos pero no tienen la estrategia adecuada
para implementarlos.

De continuar esta situación planteada, se generarán crisis en la planificación y producción,

ya que las molestias creadas influyen en la confiabilidad hacia la empresa, así mismo los
costos por mantenimiento aumentan produciendo perdidas de rentabilidad.

Igualmente existe una carencia en cuanto al nivel táctico, enfocado hacia la Política de
Mantenimiento, ya que no está definida, lo que ocasiona que el sistema productivo no
pueda responder a las estrategias gerenciales, ni de planificación; por lo que no existe una
jerarquización de prioridades en cuanto a funciones y responsabilidades.
 De mantenerse la situación en relación a la falta de una buena gestión, por no contar con
un sistema de gestión de mantenimiento para el departamento de operaciones, se puede
producir el congestionamiento de los trabajos causado por la falta de organización, esto
traería consigo disminución de la productividad y repercutiría negativamente en el
cumplimiento de las labores del departamento.

Con la realización de este trabajo, la empresa específicamente el Departamento de

Operaciones contará con un diseño del sistema de gestión de mantenimiento, el cual será la
plataforma que permitirá tramitar y manejar los recursos, información y operaciones de
manera metódica y visible una vez implantadolos procedimientos de mantenimiento,
optimizando el desarrollo de los mismos con suficiente éxito. Esto se llevará a cabo
mediante la definición de herramientas primordiales para la organización, planeación,
control y evaluación, valiéndose de instrumentos tales como: Indicadores, diagramas de
flujo, sistema de información, evaluaciones en mesas de trabajo.

Al mismo tiempo, se asegura la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y

servicios, permitiendo tener mayor rentabilidad, productividad, calidad y rendimiento sobre
la inversión, logrando así ser más eficaz en los procesos y objetivos de mantenimiento,
concibiendo un cambio de mentalidad y de cultura en ésta área y contribuyendo al
mejoramiento de la competitividad de la empresa, ya que, actualmente en las industrias
deben ajustarse a las nuevas tecnologías y métodos que conllevan al buen desempeño de
sus procesos y por ende de la organización.
 EVALUACIÓN TOMANDO EN CUENTA LA NORMA COVENIN 2500-93

Se aplicó la ficha de evaluación de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN

2500-93 ya que esta contempla un método cuantitativo para la evaluación continua de
sistemas de mantenimiento para determinar la capacidad de gestión de la empresa en
lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de diferentes
factores que influyen en cada área a evaluar por la misma, teniendo pautados los
puntos y deméritos que miden la incidencia negativa que origina que la efectividad de
la empresa o del área a evaluar no sea completa en lo que respecta los lineamientos de
una buena y confiable gestión de mantenimiento adecuada para la empresa.

El objetivo principal de esta evaluación es identificar cuáles son las áreas que
presentan más deficiencia en cuanto a su organización, planificación y mantenimiento
respecto a sus funcionalidades y ejecución de las misma, también así conocer los
aspectos negativos que inciden en la planificación total de sus actividades y priorizar
de manera efectiva una buena y coordinada gestión de mantenimiento para la empresa
VENCOM, C.A.

A continuación se presenta un formato ya establecido y especificado en la norma

COVENIN 2500-93 de áreas de evaluación a fin de obtener el perfil de la
organización empresarial.
 Tabla Nº 1: Resultados de la NORMA COVENIN 2500-93

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIÓN
Norma COVENIN 2500-93

FECHA: __12___/___05__/__2018____

EVALUADOR: __________________________________

EMPRESA: VENCOM, C.A INSPECCIÓN N°:________________________________

A B C E F G%
D ( D 1+D 2 +...+D n)
TOTAL 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ÁREA PRINCIPIO BÁSICO PTS PTS %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DEME.
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 10 10 10 30 30 50
I
2. AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 40 5 10 5 10 30 10 25
ORGANIZACIÓN DE LA
3. SISTEMA DE INFORMACIÓN 50 10 5 5 10 0 0 30 20 40
EMPRESA
T OT A L OB T EN IB LE 150 T OT A L OB T EN ID O 90 60 40
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 80 15 15 15 10 5 10 70 10 13
II
2. AUTORIDAD Y AUTONOMÍA 50 10 10 5 5 30 20 40
ORGANIZACIÓN DE
3. SISTEMA DE INFORMACIÓN 70 15 5 15 10 10 10 65 5 7
MANTENIMIENTO
T OT A L OB T EN IB LE 200 T OT A L OB T EN ID O 165 35 18
1. OBJETIVOS Y METAS 70 20 20 5 5 50 20 29
III 2. POLÍTICAS PARA PLANIFICACIÓN 70 20 20 15 5 60 10 14
PLANIFICACIÓN DE
3. CONTROL Y EVALUACIÓN 60 5 5 5 5 5 5 5 5 40 20 33
MANTENIMIENTO
T OT A L OB T EN IB LE 200 T OT A L OB T EN ID O 150 50 25
1. CUANTIFICACIÓN DE LAS
70 30 10 20 60 10 14
X NECESIDADES DE PERSONAL
PERSONAL DE 2. SELECCIÓN Y FORMACIÓN 80 0 0 5 10 10 10 0 0 35 45 56
MANTENIMIENTO 3. MOTIVACIÓN E INCENTIVOS 50 0 0 10 5 15 35 70
T OT A L OB T EN IB LE 200 T OT A L OB T EN ID O 110 90 45
1. EQUIPOS 30 3 2 0 2 5 5 17 13 43
2. HERRAMIENTAS 30 5 2 2 5 5 19 11 37
XI 3. INSTRUMENTOS 30 5 0 0 2 5 5 17 13 43
RECURSOS 4. MATERIALES 30 1 0 3 3 3 3 3 3 3 3 25 5 17
5. REPUESTOS 30 1 0 3 3 3 3 3 3 3 3 25 5 17
T OT A L OB T EN IB LE 150 T OT A L OB T EN ID O 103 47 31

900 282
900----100
PUNTUACIÓN PORCENTUAL GLOBAL 31,3 %
282-----

De acuerdo con la norma Venezolana COVENIN se estable 11 áreas para

evaluar pero se consideraron cinco (05) áreas del total de doce (11) establecidas en la
norma, una vez obtenido el resultado se procede a analizar los valores obtenido por
medio del estudio de cada una de las áreas evaluadas:
 Luego de realizar dicho formato y evaluar cada área de acuerdo a los criterios
establecidos se obtuvo una puntuación de cada una de ellas obteniendo como
resultado la siguiente información reflejada en la tabla siguiente. (Ver tabla Nº 13).

Tabla Nº 2 Resultados Generales de la Norma COVENIN 2500- 93

PUNTUACION PUNTUACION PORCENTAJE

AREAS
MAXIMA OBTENIDA %
ORGANIZACIÓN DE LA
AREA I 150 90 40%
EMPRESA
ORGANIZACIÓN DE
AREA II 200 165 18%
MANTENIMIENTO

PLANIFICACION DE
AREA III 200 150 25%
MANTENIMIENTO
PERSONAL DE
AREA IX 200 110 45%
MANTENIMIENTO
RECURSOS AREA XI 150 103 31%

Una vez evaluada cada una de las áreas en estudio se obtuvo una puntuación
porcentual global de acuerdo a lo descrito anteriormente de (31.3%) lo que la
representa como una gestión Bueno-Mejorable al estar en un rango de porcentaje 21-
40 según la escala de criterios para el status de definición de la organización global
mostrada en la tabla Nº 3.

Tabla Nº 3 Criterio para el status de definición de la organización global.

Estatus Porcentaje
EXCELENTE 0-20
BUENO MEJORABLE 21-40
REGULAR 41-60
MALO 61-80
GRAVE 81-100
 A continuación se muestra una gráfica general donde se pueden visualizar los
resultados obtenidos.

Grafica N°6: Resultados de la norma COVENIN 2500-93

PLAN ESTRATEGICO

Se estableció la misión, visión, objetivos y las políticas como estrategias del

departamento de mantenimiento, en los que debe enfocarse todo el personal
involucrado que forma parte de la estructura organizativa, para cumplir con las metas
establecidas.

Misión

Realizar actividades de mantenimiento preventivo y planificado con un equipo de

trabajadores capacitados y recursos necesarios para los servicios de mantenimiento,
aplicando de forma correcta los procedimientos pertinentes en esa área con la
finalidad de garantizar que los equipos se mantengan dentro de los parámetros en
función de su vida útil, respetando las normativas de seguridad.

Visión

Ser un equipo multidisciplinario de referencia en la empresa, de trabajadores

capacitados en el área de mantenimiento, donde se apliquen los procedimientos
técnicos especializados, que generen la calidad, excelencia y actualización en las
instrucciones de mantenimiento aplicados.

Objetivos
 Mantener a los equipos dentro de los parámetros operacionales para los
cuales fueron diseñados.
 Resguardar la seguridad de los equipos durante su vida útil.
 Reducir los tiempos de parada de los equipos.
 Disponer de los recursos necesarios para la ejecución de las actividades de
mantenimiento.
 Capacitar e incentivar al personal para ejecutar actividades de
mantenimiento, así como valorizar la vida útil de los equipos.
 Evaluar, asignar y delegar cada una de las actividades orientadas al
mantenimiento.
 Motivar al personal para efectuar las actividades de mantenimiento,
evitando paradas alargadas en los sistemas.
 Mantener un seguimiento de la programación de mantenimiento de los
equipos, para verificar que se estén cumpliendo la programación
realizada.

DIAGRAMA EPS
 Se procedió a elaborar el diagrama de entrada-proceso-salida (EPS) quedando
establecido de la siguiente manera:

Figura Nº1 Diagrama EPS para el Variador de frecuencia

PLAN OPERATIVO TOMANDO COMO GUIA LA NORMA 3049-93

Se elaboraron los formatos para el plan de mantenimiento tomando como guía los
parámetros establecidos en la norma Covenin 3049-93 con el fin de evaluar, controlar
e inspeccionar los avances de la programación del equipo, permitiendo al personal de
mantenimiento operacional realizar las labores pertinentes con los registros e
informaciones de todos los parámetros del equipo.

3.4.1.1 INVENTARIO Y 3.4.1.2 CODIFICACION

Todo sistema productivo posee una serie de activos fijos que requieren de acciones
de mantenimiento así como también se debe poseer ciertos recursos que se hacen
necesarios para realizar dichas acciones. Por su parte el inventario constituye el
punto de partida del sistema de información de mantenimiento.

En función al inventario conocido se procedió a determinar la codificación la cual

consistió en la abreviatura de tres letras correspondiente al sistema, la inicial del
subsistema, la inicial del componente y la inicial del elemento, todos estos integran
 la codificación del equipo, el cual permitirá facilitar las búsquedas de los mismos
como lo establece la norma COVENIN 3049-93. .

Tabla Nº 4 Inventario de objetos de mantenimiento

DESCRIPCIÓN MODELO CAPACIDAD CÓDIGO ESTADO
VARIADOR G.P.L 75HP VENCOMCA- VF-001 OPERATIVO
DE FRECUENCIA
VARIADOR DE G.P.L 100HP VENCOMCA- VF-101 OPERATIVO
FRECUENCIA
VARIADOR DE G.P.L 75HP VENCOMCA- VF-002 OPERATIVO
FRECUENCIA
VARIADOR G.P.L 100HP VENCOMCA- VF-102 INACTIVO
DE FRECUENCIA
VARIADOR G.P.L 100HP VENCOMCA- VF-103 OPERATIVO
DE FRECUENCIA

Tabla Nº5 Codificación de objetos de mantenimiento

COMPONENTES CODIGO DIAGRAMA

Puerto para consola VENCOMCA- VF- PC-001
Tapa superior VENCOMCA- VF-TS-002
Consola VENCOMCA- VF- C-003
Ventilador de refrigeración VENCOMCA- VF- VR-004
Conector VENCOMCA- VF-CO-005
Placa de características VENCOMCA- VF-PdC-006
Tapa lateral VENCOMCA- VF- TL-007
Terminales de control VENCOMCA- VF-TC-008
Terminales de potencia VENCOMCA- VF- TP-009
Entradas de cables del VENCOMCA- VF-EC-010
circuito principal
Led power VENCOMCA- VF-LPow-011
Placa con el nombre la serie VENCOMCA- VF-PNS-0012
Tapa inferior VENCOMCA- VF-TInf-0013
 3.4.1.3 REGISTRÓ DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO

Se procedió a elaborar una ficha técnica al equipo, ya que este registro permitirá
detallar toda la información descriptiva del objeto de mantenimiento, sus
componentes los cuales deben ser conocidos muy bien debido a que son pieza
fundamental dentro de una organización.

Tabla Nº 5 Ficha técnica del Variador de Frecuencia

INSTRUCCIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO

 3.4.1.4 INSTRUCCIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO

Y 3.4.1.5 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION

Se procedió a realizar las instrucciones técnicas y los procedimientos de Ejecución

los cuales estarán constituidos por una lista de acciones de mantenimiento a ejecutar
sobre cada objeto de mantenimiento. Con este procedimiento se evitara pérdidas de
tiempo por desconocimiento de las acciones de mantenimiento. A continuación se
describe:
Tabla Nº 7 Instrucciones Técnicas con su procedimiento de ejecución aplicado al
variador de frecuencia.
PROCESO PREVIO A EJECUTAR LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO.

Se procedió a establecer flujograma de proceso a fin de describir las actividades

previas a la ejecución del mantenimiento.

Figura Nº 2 Flujograma de actividades previas al mantenimiento

 RECOMENDACIONES PARA LA IMPLEMENTACION Y
CONSOLIDACION DEL SISTEMA DE CONTROL

Por último se establecieron las recomendaciones necesarias para la

implementación y consolidación del sistema de control.

♦ A fin de mejorar la gestión de mantenimiento y tener un mayor control de los

equipos se debe elaborar un registro estadístico de fallas.

♦ Para medir y evaluar los resultados de la gestión de mantenimiento correctamente

debe realizarse un registro cuidadoso de los datos que requieren los indicadores y
añadir patrones de medida cuando fuese necesario.

♦ En análisis posteriores donde se requiera seleccionar objetivamente un enfoque de

mantenimiento, hacer uso de la ficha de Evaluación basada en la Norma Covenin
2500-93, adaptándola al contexto situacional presente para el momento.