REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UPTOS ¨CLODOSBALDO RUSSIAN¨
PNF. PROCESAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
CUMANÁ-ESTADO SUCRE

ESTUDIO DE MOVIMIENTO Y TIEMPO DE PRODUCCIÓN, PARA MEJORAR

EL PROCESO EN LA EMPRESA “DIPESCA”.

Docente: Estudiantes:
José Gómez Sánchez, Braudelys C.I: 25.657.459
Saracual, Rocío C.I: 25.844.714

Trayecto II Sección 02

Cumaná Marzo 2018.

 INTRODUCCIÓN

Desde varios años atrás se ha venido manejando el tema de los

procesos en las diferentes clases de organizaciones. Este ha experimentado un
gran auge debido a los beneficios que ofrece a la administración tanto de
procesos productivos como de procesos administrativos. Como prueba de ello
encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compañías; al
estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben una
mayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos.

Para la ejecución correcta de los procesos de manufactura se requiere

de un equilibrio entre los recursos humanos, tecnológicos y físicos, así como de
las interacciones que se presentan entre ellos. Por lo anterior, las empresas
buscan la mejor manera de integrarlos y, con base en estudios de medición de
los procesos, tomar referentes para comparar, decidir y aplicar cambios
tendientes a incrementar la eficiencia en la producción.

El estudio de trabajo está compuesto de técnicas, en particular el estudio

de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y la economía de la situación
estudiada, con el fin de implementar acciones encaminadas a mejorar las
condiciones de operación.

Existen diversas técnicas que van desde la disposición general de la

fábrica hasta los menores movimientos del operario en trabajos repetitivos,
para resolver los múltiples problemas. En cualquiera de los casos, el
procedimiento es fundamentalmente el mismo y debe seguirse
meticulosamente.
 La empresa DIPESCA, se ha caracterizado durante muchos años a la
distribución de diversas especies marina, tales como filetes de curvinata y
merluzas, cumpliendo un rol importante en cuanto a la exportación a muchas
grandes empresas en diferentes países, como por ejemplo, Estados Unidos.

DIPESCA tiene como principal atributo, no olvidar nunca lo que se siente

como consumidor y para esto ofrece frescura y calidad de sus productos,
permitiendo al comprador sentirse confiado de las características del producto
como son su nutrición y buena presentación.

OBJETIVOS.

 Objetivo General.
Presentar una propuesta que permita disminuir la demora de
entrega de productos a través de estudio de métodos y tiempos, con
el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la compañía.

 Objetivos Específicos.
- Identificar las causas raíz del problema de demora en la
entrega de productos a través de herramientas de diagnóstico
para mejorar la productividad y rentabilidad de la compañía.
- Identificar las falencias en la planta de producción causantes
de la demora en entregas de productos por medio de lluvia de
ideas y diagramas causa efecto, para hacer de las causas,
medios de solución y de los efectos, metas del proyecto.
- Plantear propuestas de mejoramiento, con base en los
resultados del estudio de tiempos y movimientos del proceso
de la Empresa DIPESCA para la disminución de los tiempos
de entrega y aumento de la productividad.

MARCO TEÓRICO

 Lluvia de ideas.
Es una herramienta de trabajo en grupo que facilita el surgimiento de
nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. Muchas empresas
 se apoyan en los resultados de brainstorming, además del habitual
estudio de mercado, a la hora de tomar decisiones estratégicas.
 Causas raíz del problema.
Esta técnica permite estructurar las ideas presentadas en la lluvia de
ideas anterior, para poder clasificarlas y poder establecer las causas del
porque el producto tiene imperfectos a la hora de su fabricación.
 Diagrama de Flujo (está de último en la diapositiva).
En este diagrama se hace la representación gráfica de las actividades
que se realizan en secuencia en un proceso, mostrando operaciones,
inspecciones y también demoras, almacenamientos y transportes.se
realiza en forma de tabla donde se realiza una mejor descripción de los
detalles del proceso. Los símbolos que se utilizan en este diagrama son:
Diagrama de operaciones
Realizado por: Revisado:
Empresa:
Fecha:
Símbolo Nombre Descripción
Es una operación que implica la
verificación o comprobación de la
Inspección calidad de un determinado
producto en relación con
especificaciones dadas en un
estándar.
Es una serie de actividades,
acciones o eventos organizados
Operación interrelacionados que agregan
paulatinamente valor, orientados
a tener un resultado.

Inspección y Realizar una operación y revisar

operación la calidad
Almacenamiento Almacenar el producto o materia
prima.
 Retraso o Material en espera de ser
Demora procesado.
Transporte Trasladar un material de un lugar
a otro.

 Diagrama de proceso de recorrido.

El diagrama de proceso de recorrido, nos permite conocer el recorrido
que realiza un material, o materia prima desde que se encuentra en el
almacén de materiales, hasta llegar al departamento en que se este será
utilizado, o empleado para la elaboración de nuestro producto, nos
permite también medir el tiempo que éste tarda en hacer su recorrido
permitiendo así, darnos cuenta si el tiempo es demasiado, y de esta
forma poder desarrollar un método que nos ayude a reducir y mejorar el
tiempo utilizado.
 Establecimiento de tiempos estándares.
Es el patrón que mide el requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la
habilidad requerida. Desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar
se determina a través de una calificación obtenida de la tabla sobre
suplementos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT).
 Valor de la actuación.
La calificación de la actuación, el analista evalúa la eficiencia del
operador en términos de su concepto de un operario "normal" que
ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad la eficiencia se la expresa
en forma decimal o en por ciento y se asigna al elemento observado.
Se determina por medio de una asignación dada por la Westinghouse
Electric Corporation. En este método se consideran cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño,
condiciones y consistencia.
 DESCRIPCIÓN DE LAS PROBLEMÁTICAS

Una reunión preliminar a la lluvia de ideas con 4 empleados (2

administrativos, 2 operarios), se determinó que el mayor número de
quejas se presentan por demoras en tiempo de entrega. Con base en
esta información se realizó la lluvia de idea buscando el problema causal
en la demora de entrega de productos a los clientes (retrasos en planta
de producción). También manifestaron una mala distribución del espacio
en la planta lo que conlleva a disminuir el rendimiento del trabajador y
que el proceso sea más engorroso.

La lluvia de ideas se realizó con el personal de la Empresa DIPESCA,

obteniendo así posibles causas que generen los retrasos en producción.
 Poco rendimiento por parte de los empleados de la planta.
 Poco espacio de trabajo lo que permite retrasos en la producción.
 Mesas pequeñas para trabajar que impiden buenas prácticas de
producción.
 Pereza del empleado lo que genera imperfecciones en el
producto.
 Mal diseño y distribución de la planta, por lo cual los procesos
pueden tardar más.
 Falta de capacitación en los operarios.
 Cansancio del empleado (monotonía, carga laboral).
 Falta de Tecnologías.
 Mala administración (causa demoras entre la negociación, orden
de compra, diseño, producción).
 Poca Iluminación (cansancio visual, demoras en producción).
 Falta de recursos.
 Indisposición del empleado.
 Exceso de Trabajo.
 Incomodidad.
 Problemas Personales.
 Inconvenientes laborales.
  Falta de elementos de seguridad.
Después de realizar la lluvia de ideas se identificaron 5 grupos
causales con base a un diagrama causa efecto realizado.

 Mano de obra.
 Ambiente planta
 Maquinaria
 Administrativa
 Materia prima
 Otros.
Causas raíz del problema

Mano de Obra
Materia Ambiente
Prima Planta Falta de capacitación
Tiempos de producción
Poco espacio Capacitación
Calidad de MP
Cansancio laboral
Mesas pequeñas
Ubicación de MP Mala comunicación
Mal diseño de plantas Incomodidad laboral
Problemas personales
Causas que
generan demora
Problemas personales
Exceso de trabajo de entrega
Falta de recursos Falta de tecnologías
Mala administración Inconvenientes laborales
Elementos de seguridad

Administrativa Maquinaria Otros

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DIPESCA es una empresa dedicada a la producción de filetes de

pescado (merluza) congelados. Se encuentra localizada en la ciudad de
Cumaná, Estado Sucre. Cuenta con un gran número de trabajadores,
encargados de realizar manualmente el fileteo de los productos marinos, el cual
exportan a diversos países de Latinoamérica, siendo Estados Unidos uno de
sus principales clientes.

Para la empresa DIPESCA es primordial enfocar su interés en su

crecimiento empresarial y desarrollo organizacional, para esto ha iniciado un
cambio interno y como iniciativa de los directivos o líderes se plantea mejorar la
efectividad y la salud de la organización, para lo cual desean realizar cambios
en la calidad del entorno laboral para el trabajador, mejorar las relaciones
humanas, el bienestar de los empleados y la productividad.

El estudio de métodos y tiempos es una herramienta que sirve para

calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea
determinada siguiendo un método preestablecido, su objetivo es analizar la
productividad de un proceso, con el fin de saber la eficiencia y efectividad de
este, y así desarrollar métodos de mejoramiento en la producción.

Se identificó a través de lluvias de ideas, diagrama causa-efecto y

conversatorios con los trabajadores que existe demoras en planta en cuanto al
fileteo, implicando así, pérdida de tiempo en producción, dinero en mano de
obra, disminuyendo así al productividad de la empresa. Aunado a ello, también
se determinó que existe una mala distribución del área de trabajo, haciendo
así, que el proceso se haga más engorroso y lento, afectando el tiempo
estimado de entrega y causando fatiga y pereza en los trabajadores.

Por lo anterior es necesario hacer un estudio que permita contribuir al

aprovechamiento de los recursos productivos y la optimización de estos, así
mismo aumentar la calidad de los productos y disminuir el tiempo de entrega de
los productos. El estudio de métodos permite aumentar la productividad
empresarial, saber la eficiencia y efectividad de un trabajo en planta y a través
de esto desarrollar métodos de mejoramiento en la producción.
 Teniendo en cuenta lo planteado anteriormente, resulta necesario
resolver las siguientes interrogantes: ¿cuáles son los factores que afectan el
proceso de fileteo de merluza en la Empresa DIPESCA? y ¿cuáles son las
acciones a tomar para mejorar el proceso y disminuir la demora de entrega de
los productos?
 DESARROLLO DEL MÉTODO

 SITUACIÓN ACTUAL.
 Diagrama de flujo de proceso de filetes de merluza congelados.

Objeto del diagrama: Filetes de merluza. Diagrama Nº: 1

Diagrama del método: Actual. Elaborado por: Sánchez, B.; Saracual, R.
El diagrama empieza en: Almacén de la materia prima.
El diagrama termina en: Almacén de producto terminado.
Distancia en pies. Unidad en tiempo Símbolos. Descripción del
(min) proceso.
Almacén de
recepción de la
materia prima en
planta.
Inspección de la
materia prima
recibida.
Esperar que el
operador
encargado,
60
realice la
inspección
Se transporta al
30 2 área de proceso
para el fileteo.
Fileteo manual
del pescado
Merluza.
30 3 Retiro de
desechos a las
cavas de
congelación de
desechos.
10 1 Lavado de los
filetes de merluza
Selección de los
filetes de merluza
10 1 Pesaje de los
filetes de 1kg.
Transporte de los
60 5 filetes a las cavas
 de congelación.
Esperar por 24h
durante el
proceso de
congelación.
Glaseado de los
filetes con agua y
hielo.
Transporte al
área de
empacado.
Empaque de los
filetes en cavas
de anime.
Almacenamiento
del producto
terminado en
cava de
congelación.
  Diagrama de recorrido actual de la empresa DIPESCA.

Almacenamiento de la
materia prima. Lavado de los Selección de Pesaje de los
ENTRADA filetes los filetes filetes

Oficina
Transporte a las
Fileteo

Baños
cavas de congelación
manual
Inspección de
la M.P

Oficina
Transporte del
producto a filetear

Baños
Glaseado de los
filetes
Descongelación

Transporte de los SALIDA

Transporte al área de desechos a la cava
empacado de congelación
Almacenamiento del
producto terminado

Empacado de los
filetes
PROPUESTAS PARA LA DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA Y
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.

 SITUACIÓN FUTURA
 Propuesta 1.

La primera consiste en la compra de una máquina fileteadora, una

de las comunes utilizadas en la industria es la de la casa alemana
BAADER, donde la línea consiste en:

1. Sistema de alimentación y orientación de las piezas en 4

canales.
2. Fileteadora.
3. Peladora.

Se puede destacar de esta maquinaria, los siguientes datos técnicos:

1. Capacidad: hasta 340 bandejas /minuto. (depende de la

especie y calidad del mismo).
2. Especies: Merluza y arenque. Y otras especies a consultar.
3. Rango de trabajo: Merluza aprox. 25-42 cm / Arenque
aprox.22-40 cm.
4. Con 1 operario se puede supervisar hasta 5 líneas completas.
5. Posibilidades de producto: Filete con piel / Filete sin piel / En
mariposa con piel / Piezas peladas.
 Resultado esperado.
 Reducción de tiempos de fileteo.
 Incremento de la productividad.
 Reducción de productos defectuosos.

 Propuesta 2.
La segunda propuesta consiste en la compra de mesas para el
procesos de fileteo de las merluzas, éstas están hechas en acero
inoxidable de 1m de alto con una inclinación de 10° y un borde
que sobresale (acumulando aquí los residuos sólidos facilitando
su recolección) con 2mts de ancho, 50cms de largo. Las otras
mesas utilizadas en el proceso son elaboradas en el mismo
material con un alto de 1m, ancho 1.50m y un largo de 50cms, sin
la inclinación.
  Resultado esperado.
 Comodidad del trabajador al momento de realizar el fileteo.
 Mejor postura del trabajador.
 Facilidad al momento de retirar los residuos.

 Propuesta 3.
La tercera propuesta, consiste en reordenar la distribución del
área de trabajo, para que así exista un mejor desplazamiento de
los trabajadores en planta. También, se propone la abertura de
una nueva salida de la planta, ya que, la existente se encuentra
en la misma ubicación donde están las cavas de congelación,
entorpeciendo así el flujo de trabajo.

 Resultado esperado.
 Mejor distribución del área de trabajo.
 Facilidad de movimiento de los trabajadores.
 La abertura de una nueva salida de la planta, garantiza una
mayor seguridad y comodidad para el trabajador.

A continuación se muestra un diagrama de recorrido

recomendado para la Empresa DIPESCA.
 EMPRESA DIPESCA.

SALIDA
Almacenamiento de la
materia prima. Lavado de los Selección de Pesaje de los
ENTRADA filetes los filetes filetes

Baños

Oficina
Baños
Fileteo Transporte a las
manual cavas de congelación
Inspección de
la M.P

Oficina
Transporte del
Glaseado de los
producto a filetear
filetes

Descongelación

Transporte al área de Cava de

empacado congelación

Almacenamiento
Transporte de los del producto
Cava de
desechos a la cava terminado
Empacado de los congelación
de congelación
filetes
 CONCLUSIÓN

 Se identificó que a través de la compra de una máquina fileteadora, que

trabaja a 340 bandejas por minuto, se podría reducir los tiempos
fileteado, y a su vez, los tiempos de entrega del producto terminado, lo
cual generaría más ganancia y podría reducir el número de productos
defectuosos a causa de fallas que podrían ocasionarse durante el
fileteado manual.

 Se planteó la implementación de mesas de trabajo que busca

mejoramiento ergonómico, identificando los siguientes puntos a favor
para la compañía y el operario.

- La implementación de estas mesas hacen una mejora en la

ergonomía de los trabajadores, lo cual implica una ganancia
monetaria a mediano plazo, ya que previene enfermedades
profesionales y posibles demandas por indemnización.
- Genera menos fatiga al momento de realizar la tarea, lo que
compensará con un trabajo más productivo, adicionalmente se
genera un buen ambiente organizacional y se reduciría el número
de productos defectuosos.

 Se determinó que los factores que afectan el proceso de demora en

entregas del producto terminado en la Empresa DIPESCA están
relacionados con mano de obra, ambiente en planta, materia prima,
administración y maquinaria.

 Este estudio permitió observar las acciones que se realizan dentro de un

proceso y permitió prestar atención a pequeñas acciones que
normalmente son despreciables y en ocasiones retrasan el desarrollo del
proceso.

 La propuesta del diagrama de recorrido en cuanto a la distribución de la

planta, permite observar mayor fluidez en el proceso lo que disminuye
entorpecimiento entre los trabajadores.
 BIBLIOGRAFÍA

 Edward V. Krick, Ingeniería de Métodos. Editorial Limusa S.A. México

D.F 1999 ISBN 968-18-0585-2

 Kelly R. Michael, Manual de solución de problemas para el mejoramiento

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 Cantillo D. A. (2014, Julio, 17). Un país de pymes. El Espectador.

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 Domínguez, C.; De los Ríos, G. y Velásquez, J. 2004. Distribución de

espacios en plantas industriales. Revista Dyna 145.

 García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medición del trabajo, México
D.F. ISBN 970-10-1657-1