Proyecto de Gas Lift

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
IMPLEMENTACION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Título “GAS LIFT” AL POZO LA PEÑA – 90 DEL CAMPO LA PEÑA
Nombres y Apellidos
Clavijo Coromi Elvis Eddy
Echavarria Rocha Cristhiam Rene
Autor/es
Mayta Hinojosa Juan Daniel
Mendoza Tejeda Abraham
Pacosillo Torrez Douglas Joaquin
Fecha 30/05/2017
Carrera Ingenieria En Gas y Petroleo

Asignatura Produccion Petrolera
Grupo A
Docente Ingeniero Hugo Chambi Challa
Periodo Académico I/2017
Subsede LA PAZ
Título: IMPLEMENTACION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL “GAS LIFT”
AL POZO LA PEÑA – 90 DEL CAMPO LA PEÑA
Autor/es: Elvis- Cristian-Daniel-Abraham-Douglas
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I. INTRODUCCION ...................................................................................................... 5

CAPITULO II. ANTECEDENTES .................................................................................................... 6
2.1. DELIMITACIÓN ..................................................................................................................... 6
2.2.1 LIMITE GEOGRÁFICO........................................................................................................ 6
2.2.2 LÍMITE TEMPORAL ..................................................................................................... 6
2.2.3 LIMITE SUSTANTIVO ................................................................................................. 6
CAPITULO III. MARCO TEORICO ................................................................................................. 6
3.1. YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS ............................................................................. 6
3.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL PETRÓLEO ...................................................................... 7
3.1.1.1. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO...................................................................................... 7
3.1.1.2. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO ................................................................ 7
3.1.1.3. COMPRESIBILIDAD DEL PETRÓLEO ......................................................................... 8
3.1.1.4. RAZÓN DE SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETRÓLEO ......................................... 8
3.2. PROPIEDADES PETROFISICAS .............................................................................................. 9
3.2.1. POROSIDAD ........................................................................................................................ 9
3.2.2. SATURACIÓN DE FLUIDOS ........................................................................................... 10
3.2.3. PEMEABILIDAD ............................................................................................................... 10
3.2.4. MOVILIDAD ...................................................................................................................... 10
3.2.5. TENSION INTERSTICIAL Y SUPERFICIAL.................................................................. 11
3.2.6. MOJABILIDAD ................................................................................................................. 11
3.2.7. PRESION CAPILAR .......................................................................................................... 12
3.3. RECUPERACION PRIMARIA ................................................................................................. 12
3.3.1. RECUPERACION SECUNDARIA ..................................................................................... 15
3.3.2. RECUPERACION TERCIARIA ............................................................................................ 19
3.4. MECANISMOS DE EMPUJE DEL RESERVORIO ........................................................... 20
3.5. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. ....................................................... 23
3.5.1. TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ................................................................. 25
3.6. MÉTODOS DE APLICACIÓN DEL GAS LIFT ..................................................................... 32
3.6.1. GAS LIFT CONTINUO...................................................................................................... 32
3.6.2. GAS LIFT INTERMITENTE ............................................................................................. 34
3.6.2.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO CONTINUO O INTERMITENTE ................................. 36
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Asignatura: Gas natural
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
3.6.2.2. CLASIFICACIÓN DEL POZO ....................................................................................... 37

3.7. COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA GAS LIFT ....................................................... 38
3.7.1. MANDRILES ..................................................................................................................... 38
3.7.2. VÁLVULAS DE GAS LIFT............................................................................................... 41
3.7.2.1. COMPONENTES DE UNA VÁLVULA DE GAS LIFT ............................................... 42
3.7.2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT ............................................. 44
3.7.2.3. CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT ................................................ 50
3.7.3. PLANTA COMPRESORA................................................................................................... 51
3.7.3.1. COMPRESORES ............................................................................................................... 51
3.7.4. DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL ..................................................................... 52
3.7.5. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS ......................................................................... 52
3.7.5.1.- REGISTRADOR (BARÓGRAFO) ................................................................................ 53
3.7.5.2. CONTROLADOR ............................................................................................................ 53
3.7.5.3. MANÓMETRO................................................................................................................ 54
3.7.5.4. REGISTRADOR DE GAS (GASÓMETRO) .................................................................. 54
3.7.5.5. VÁLVULA MOTOR ....................................................................................................... 55
3.7.6. SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS ................................................................ 56
3.7.6.1. MANIFOLD ..................................................................................................................... 56
3.7.6.2. SEPARADORES ................................................................................................................ 57
3.7.6.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................................................................... 59
3.8. TIPOS DE INSTALACIONES PARA EL GAS LIFT ......................................................... 59
3.8.1. INSTALACIONES ABIERTAS ......................................................................................... 60
3.8.2. PROBLEMAS EN INSTALACIONES ABIERTAS .......................................................... 60
3.8.3. INSTALACIONES SEMICERRADAS.............................................................................. 60
3.8.4. INSTALACIONES CERRADAS ....................................................................................... 61
CAPITULO IV. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .............................................................. 62
4.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................. 62
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 62
CAPITULO V. MARCO PRÁCTICO ............................................................................................. 62
5.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CAMPO LA PEÑA ......................................... 62
5.2. ASPECTOS GEOLÓGICOS ................................................................................................. 63
5.2.1. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES ...................................................................... 63
3
5.2.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA ................................................................................... 63

5.2.3. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO PRODUCTOR ............................................ 64
5.3. CARACTERISTICAS FISICAS DEL RESERVORIO ......................................................... 65
5.4. PRODUCTIVIDAD DEL POZO LA PEÑA-90 .................................................................... 65
5.4.1. HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO LA PEÑA-90 ........................................... 65
5.4.2. CÁLCULO DEL IPR DEL POZO – MÉTODO DE VOGEL ............................................ 66
5.4.3. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ENTREGA DE LA TUBERÍA DE FLUJO
MULTIFASE VERTICAL ............................................................................................................ 67
5.5. DISEÑO GRAFICO - ANALÍTICO DE GAS LIFT CONTINUO PARA EL POZO LPÑ90
....................................................................................................................................................... 68
4.4.1 ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS ........................................................................ 69
4.4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS ................ ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO VI. ANALISIS ECONOMICO..................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.1. QUE SON EL VAN Y EL TIR .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
6.2. QUE ES EL VAN .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
6.3. LA TASA DE CORTE DEL VAN PUEDE SER: ................. ¡Error! Marcador no definido.
6.4. CUANDO LA TASA ES ELEGIDA POR EL INVERSOR . ¡Error! Marcador no definido.
6.5. CÓMO SE PUEDE APLICAR EL VAN ............................... ¡Error! Marcador no definido.
6.6. CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL VAN ............. ¡Error! Marcador no
definido.
6.7. QUE ES EL TIR Y COMO SE USA ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO VII. METODOLOGIA ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7.2. TIPO DE ESTUDIO............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.3. FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.3.1. PRIMARIAS ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.3.2. SECUNDARIAS ................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO VIII. CONCLUSIONES ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO IX. RECOMENDACIONES ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFÍA............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
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Título: IMPLEMENTACION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL “GAS LIFT” AL POZO
LA PEÑA – 90 DEL CAMPO LA PEÑA
CAPITULO I. INTRODUCCION
Luego de cumplidas las actividades de exploración y perforación, el próximo eslabón en la cadena

petrolera es la producción.
La fase de producción corresponde al proceso clave de la extracción del petróleo desde el yacimiento
hasta la superficie, con el fin de enviarlo a otros centros de procesamiento y de consumo como son
las refinerías y el mercado interno. Este proceso en periodos muy anteriores correspondía a una
actividad operativa de extraer y entregar la producción de petróleo y gas, pero desde la década del 60
se establecieron mecanismos y metodologías de “Optimización de la Producción”, es decir de
“obtener la mayor cantidad posible de producción diaria con un menor desgaste de la energía del
reservorio”.
La producción de un campo petrolero puede mejorarse por medio de diferentes métodos, que
incluyen técnicas de gerenciamiento de yacimientos, las terminaciones óptimas del pozo, adecuadas
instalaciones de superficie e incluso sistemas de extracción más eficientes, como los Sistemas de
Levantamiento Artificial:
 Levantamiento artificial por Bombeo Mecánico.

 Levantamiento Artificial por Bombeo Electrosumergible.
 Levantamiento Artificial por Bombeo Hidráulico.
 Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift).
En esta investigación se desarrollará el estudio del Sistema de Gas Lift en el Pozo LPÑ-90.
En Bolivia se instalaron numerosos sistemas de Gas Lift desde la década del 1940 en los campos de
Bermejo, Sanandita y Camiri, muchos de los cuales se mantuvieron funcionando por más de 30 años.
En la década del 1960 se aplicó con éxito en Camiri una intensiva implementación del sistema de Gas
Lift a más de 60 pozos. En la actualidad se tienen instalaciones de Gas Lift en algunos campos,
Operadas por las empresas Chaco y Repsol, YPFB Andina.
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CAPITULO II. ANTECEDENTES
2.1. DELIMITACIÓN
2.2.1 LIMITE GEOGRÁFICO
La Aplicación de Levantamiento Artificial por medio del sistema de Gas Lift se lo realizará: En el
departamento de Santa cruz, provincia Andrés Ibáñez en el Campo de Explotación La Peña.
2.2.2 LÍMITE TEMPORAL
El estudio se desarrollará en el periodo comprendido entre Febrero y julio del año 2009.
2.2.3 LIMITE SUSTANTIVO
El área de estudio sobre la cual recae este trabajo de investigaciones, comprende la siguiente área de
investigación:
 Área de investigación: Levantamiento artificial en el área de producción de Hidrocarburos en el

Campo La Peña.
 Tema específico: Levantamiento Artificial Mediante el Sistema de Gas Lift Aplicado en el Pozo La
Peña-90 (LPÑ-90)
CAPITULO III. MARCO TEORICO
3.1. YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS
Se llama así al volumen de hidrocarburos medidos a condiciones atmosféricas que se pueden

producir con cualquiera de los métodos y sistemas de explotación aplicables. Los datos que se
obtienen son de carácter dinámico debido a un ajuste continuo a medida que se cuenta con mayor
información.
Un "yacimiento" corresponde a aquel yacimiento en el cual la calidad y cantidad de los minerales

presentes justifica un mayor estudio, el cual tiene por objetivo definir en cantidad, calidad,
6
profundidad y dimensión el yacimiento con el fin de desarrollar las actividades hidrocarburiferas para
que la explotación del yacimiento sea económicamente rentable con las tecnologías actuales.
Los yacimientos se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad y el grado de exactitud que se conoce
de los datos:
a) Reservas posible Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de hidrocarburos

estimada es por lo menos de 10%.
b) Reservas probables Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de los hidrocarburos
estimado es por lo menos de un 50 %.
c) Reservas probadas Se utiliza cuando la estimación de la reserva se hace por el método
probabilístico y existe una probabilidad mínima de 90 %.
3.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL PETRÓLEO
3.1.1.1. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO
En general, la viscosidad (𝜇) de los líquidos se incrementa al aumentar la presión, causando

únicamente la compresión del líquido. La viscosidad disminuye cuando se incrementa la temperatura.
Todas las variaciones concernientes a la viscosidad del petróleo, tanto a las condiciones de reservorio
deberán ser consideradas.
El petróleo en el reservorio se encuentra a una presión y temperatura mucho mayores que en la

superficie; por tanto el petróleo tendrá una cantidad de gas en solución.
El efecto de este gas en solución es el de disminuir la viscosidad del petróleo; el incremento de la

temperatura tendera por si solo a disminuir la viscosidad de la petróleo, pero el incremento en la
presión tendera por si solo a incrementar la viscosidad del petróleo; la magnitud de estos tres efectos
es tal, que los resultados pueden ser atribuidos solamente al gas en solución en el petróleo.
3.1.1.2. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO
Los volúmenes del petróleo que se manejan en un reservorio sufren cambios considerables, debido
principalmente a la presencia de gas disuelto. Estos cambios se contemplan mediante el factor
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volumétrico del petróleo que se define como “el volumen de petróleo en el reservorio, con su gas
disuelto, entre el volumen de petróleo medido a las condiciones de superficie”, y se expresa en la
siguiente forma:
(𝐵𝑂 -- + 𝑉𝑔𝑑 )𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣

𝐵𝑂 =
(𝑉𝑂 )
Dónde:
𝜷𝟎 = Factor volumétrico del petróleo.
𝑽𝑶 = Volumen del petróleo.
𝑽𝒈𝒅 = Volumen de gas disuelto.
3.1.1.3. COMPRESIBILIDAD DEL PETRÓLEO
Considerando despreciable la variación compresiva del agua por el poco efecto que tiene respecto a
la presión y temperatura; cuando se aplica presión al sistema de fluidos del reservorio por encima del
punto de saturación que contiene gas en solución, se produce una disminución no lineal en el
volumen que depende de la temperatura y composición del fluido. La composición del fluido. La
compresibilidad del petróleo se define como le cambio en volumen por unidad volumétrica por
cambio unitario de presión.
3.1.1.4. RAZÓN DE SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETRÓLEO
La razón de gas disuelto en el petróleo es una función de la presión y temperatura del reservorio, así
como de la composición del gas y del petróleo.
Para un petróleo y un gas de condiciones conocidas, a temperatura constante, la cantidad de gas en

solución aumenta al incremento de la presión. La razón de solubilidad se define como “la razón de
volumen de gas disuelto a la presión y temperatura del reservorio y medido a las condiciones
estándar, al volumen de petróleo residual y medido también a las condiciones estándar”, esto es:
𝑉𝑔𝑑
𝑅𝑆 =
𝑉𝑂
Dónde:
𝑅𝑆 = Razón de solubilidad del gas en el petróleo
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𝑽𝒐 = Volumen del petróleo.

𝑽𝒈𝒅 = Volumen de gas disuelto.
3.2. PROPIEDADES PETROFISICAS
3.2.1. POROSIDAD
La porosidad es una medida de los espacios vacíos o huecos contenidos en la roca, expresada como
una fracción(o porcentaje) del volumen total de dicha roca.
La definición anterior se puede expresar matemáticamente como sigue:
𝑉𝑝
∅=
𝑉𝑡
Dónde:
Ø= Porosidad
𝑉𝑝 = Volumen de poros
𝑉𝑡 = Volumen total de la roca
a) Porosidad absoluta. Es aquella porosidad que considera el volumen poroso de la roca esté o
no interconectado. Esta propiedad es la que normalmente miden los porosímetros
comerciales. Una roca puede tener una porosidad absoluta considerable y no tener
conductividad de fluidos debido a la carencia de interconexión poral. La lava es un ejemplo
típico de esto.
b) Porosidad efectiva. Es la relación del volumen poroso interconectado con el volumen bruto
de roca. Esta porosidad es una indicación de la habilidad de la roca para conducir fluidos, sin
embargo esta porosidad no mide la capacidad de flujo de una roca. La porosidad efectiva es
afectada por un número de factores litológicos como tipo, contenido e hidratación de arcillas
presentes en la roca, entre otros.
c) Porosidad no efectiva. Es la diferencia que existe entre la porosidad absoluta y efectiva.
9
3.2.2. SATURACIÓN DE FLUIDOS
Es la relación que expresa la cantidad de fluido que satura el medio poroso. Conocida dicha cantidad
y la extensión del volumen poroso se puede volumétricamente determinar cuánto fluido existe en una
roca.
3.2.3. PEMEABILIDAD
La permeabilidad es la capacidad que tiene el medio poroso para permitir el flujo de fluidos. Para
flujo lineal la ley de Darcy4 dice que la velocidad de un fluido homogéneo en un medio poroso es
proporcional a la fuerza de empuje (gradiente de presión) e inversamente proporcional a la
viscosidad. Darcy requiere que el fluido se adhiera a los poros de la roca, sature 100 % el medio y
flujo homogéneo y laminar ocurra.
a) Permeabilidad absoluta. Es aquella permeabilidad que se mide cuando un fluido satura 100
% el espacio poroso. Normalmente, el fluido de prueba es aire o agua.
b) Permeabilidad efectiva. Es la medida de la permeabilidad a un fluido que se encuentra en
presencia de otro u otros fluidos que saturan el medio poroso. La permeabilidad efectiva es
función de la saturación de fluidos, siempre las permeabilidades relativas son menores que la
permeabilidad absoluta.
c) Permeabilidad relativa. Es la relación existente entre la permeabilidad efectiva y la
permeabilidad absoluta. Esta medida es muy importante en ingeniería de yacimientos, ya que
da una medida de la forma como un fluido se desplaza en el medio poroso. La sumatoria de
las permeabilidades relativas es menor de 1.0. A la saturación residual de crudo, Sor o a la
saturación de agua connota, Swc se tiene que kf ≈ kabs. Si un 2-3 % de fase no - mojante se
introduce, esta se mete a los poros grandes y obstaculiza el flujo de la mojante (ver la sección
de curvas de permeabilidades relativas). Si los poros fueran iguales, no habría obstáculos.
3.2.4. MOVILIDAD
Es la relación que existe entre la permeabilidad efectiva y la viscosidad de un fluido.
𝑘𝑓
𝜆𝑓 =
𝜇𝑓
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En un proceso de flujo multifasica, existe relación entre las movilidades de los fluidos, a esto se le
conoce como relación de movilidad, M, normalmente se expresa como la relación entre el fluido
desplazante sobre el desplazado.
3.2.5. TENSION INTERSTICIAL Y SUPERFICIAL
La interfase que separa a dos fases es una región con solubilidad limitada, que a lo sumo tiene el
espesor de unas pocas moléculas. Se puede visualizar como una barrera que se forma debido a que
las fuerzas atractivas entre las moléculas de la misma fase son mucho mayores que aquellas que
existen en dos fases diferentes. La tensión superficial es una propiedad termodinámica fundamental
de la interfase. Se define como la energía disponible para incrementar el área de la interfase en una
unidad. Cuando dos fluidos están en contacto, las moléculas cerca de la interfase se atraen
desigualmente por sus vecinas porque unas son más grandes que las otras, esto origina una superficie
de energía libre/unidad de área que se llama tensión interfacial. En otras palabras, es la unidad de
fuerza/unidad de longitud.
La tensión interfacial juega un papel importante en el recobro de petróleo especialmente en los

procesos terciarios, ya que si este parámetro se hace despreciable, entonces existirá un único fluido
saturando el medio, el cual, fluye más fácilmente
3.2.6. MOJABILIDAD
Tendencia de un fluido en presencia de otro inmiscible con él a extenderse o adherirse a una

superficie sólida. Los compuestos polares orgánicos en el crudo reaccionan con la superficie de la
roca convirtiéndola en mojable por petróleo.
Geológicamente el agua es mojable. El grado de mojabilidad está relacionado de la siguiente forma:

Gas < Oil < Agua. Cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto, el ángulo formado por ellos
(medido sobre el agua) se llama ángulo de contacto.
Medida de la mojabilidad. El ángulo de contacto es una medida indirecta de mojabilidad. Si θ < 90°
se dice que el sistema es mojado por agua y si θ > 90° hace referencia a un sistema mojado por
aceite. En virtud a la variación del contenido mineralógico del medio poroso y a la depositación de
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compuestos orgánicos procedentes del crudo, habrá zonas de diferente mojabilidad. Esto se conoce
como mojabilidad dálmata. En un medio poroso el fluido mojante ocupa los poros menores y el no-
mojante los mayores. La mojabilidad de un gas prácticamente no existe, esto hace que el gas se
localice en las zonas de mayor permeabilidad y porosidad.
3.2.7. PRESION CAPILAR
Es la diferencia de presión entre el fluido de la fase no mojante y la fase mojante. En un sistema

poroso, se observa que las fuerzas inducidas por la mojabilidad preferencial del medio con uno de los
fluidos se extiende sobre toda la interfase, causando diferencias de presión mesurables entre los dos
fluidos a través de la interfase. Cuando los fluidos están en contacto, las moléculas cerca de la
interfase se atraen desigualmente por sus vecinas. Si la interfase es curveada la presión sobre un lado
(cóncavo con respecto al fluido más denso) excede la del otro lado (convexo con respecto al fluido
más denso), luego, esa diferencia es la presión capilar. El concepto de la presión capilar como
característica de una roca porosa resultó de la representación de fenómenos capilares en tubos de
diámetro pequeño (capilares). La interfase de un sistema petróleo-agua en un tubo de diámetro
grande es plana porque las fuerzas en las paredes del tubo se distribuyen sobre un perímetro grande y
no penetran en el interior. Por lo tanto, las presiones de los fluidos en las interfaces son iguales. Los
poros de las rocas son análogos a los tubos capilares. En diámetros pequeños, las fuerzas inducidas
por la preferencia humectable del sólido por uno de los fluidos se extiende sobre toda la interfase,
causando diferenciales de presión entre los dos fluidos a través de la interfase.
3.3. RECUPERACION PRIMARIA
Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como recuperación

primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las características del reservorio y la ubicación de los
pozos, el porcentaje de petróleo, inicialmente contenido en un reservorio que puede ser producido por
estos mecanismos (factor de recuperación) puede variar de un pequeño porcentaje para un empuje
por separación del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansión del
casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperación primaria produce un 25 por
ciento del petróleo contenido inicialmente en la roca.
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Para que el petróleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presión a la que se encuentra el petróleo en
el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el petróleo fluye hacia el
pozo depende de la diferencia de presión entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las
capas y la viscosidad del petróleo.
La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petróleo en los
pozos de producción a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petróleo la presión
disminuye y el ritmo de producción comienza a descender. La producción, aun cuando está
declinando, se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como
expansión del casquete de gas y el empuje del agua.
a) Mecanismo de empuje por gas en solución:

 El empuje por gas en solución es también llamado empuje por gas disuelto; es comúnmente
comparado con el efecto de los gases en las bebidas gaseosas al abrir el envase. En este caso
la energía para transportar y producir los fluidos de un yacimiento se deriva del gas disuelto
en el petróleo.
 Es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de los reservorios de
petróleo del mundo.
 No existe producción de agua ya que la saturación de agua está cerca del valor irreducible.
 La presión inicial del yacimiento está sobre o igual a la presión de burbujeo y declina rápida y
continuamente.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 5 al 20% del
POES.
figura 3.1: empuje de gas
fuente: petrobloggs
13
b) Mecanismo de empuje de agua:
 Este mecanismo de empuje se produce por la apreciable expansión de agua del acuífero que
debe formar parte del sistema. A medida que se reduce la presión, el agua se expande, e
invade yacimiento, reemplazando parcialmente los fluidos extraídos del mismo.
 En este tipo de yacimientos no existe capa de gas y la producción de agua inicia muy
temprano e incrementa en cantidades apreciables. La conificación en este tipo de yacimientos
puede convertirse en un problema.
 La presión del yacimiento permanece alta por influencia del acuífero.
 La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 30 al 60%
del POES.
figura 3.2: empuje de agua
fuente: schlumberger
c) Mecanismo por capa de gas:
 Este mecanismo de empuje se produce porque a medida que se reduce la presión, la capa de
gas se expande causando un desplazamiento inmiscible del petróleo.
 La presión inicial del yacimiento es igual a la presión de burbujeo.
del POES.
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d) Mecanismo por segregación gravitacional:
 Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical para
permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del
reservorio.
 Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperación será mayor si existe alguna.
 La presión tiende a mantenerse.
del POES.
 Es el mecanismo de empuje primario más eficiente.
3.3.1. RECUPERACION SECUNDARIA
Este es conducido por la adición de energía extra hacia el yacimiento como la inyección instantánea
de gas, invasión de agua. La energía adicional se usa para mantener la presión del yacimiento y de
esta forma pueda producir de manera eficaz y producir más de un factor de recuperación.
a) INYECCIÓN DE AGUA
Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la presión
ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad de Pithole, al oeste de
Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los años cuarenta.
“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas acuíferas poco
profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las formaciones
petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e incrementaba la producción de
petróleo en los pozos vecinos”. Para la inyección se utiliza el agua salada dado que se prohíbe desde
el punto de vista contractual el uso de agua fresca la cual debe presentar ciertas características:
 No debe ser corrosivo.
 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y
Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe tratar de eliminar del agua este
tipo de minerales.
 Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la obstrucción de los
pozos de inyección.
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 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con el agua,
producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua inyectada no debe
reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al agua
encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el método.
Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de recuperación
secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a nivel mundial.
 TIPOS DE INYECCIÓN.- Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición

de los pozos productores e inyectores, tales como:
a) Inyección periférica o externa. Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el
crudo, en la periferia del yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en
donde el agua se inyecta en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.
Características:
 Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.
 Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.
b) Inyección en arreglos o dispersa Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra
el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean
desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.
Características:
 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los límites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del número
y posición de los pozos existentes.
 Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
 Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden arreglados
como en la primera etapa de recuperación.
c) Inyección de gas Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en
el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de producción
16
del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a principios de los años
1900, con el objetivo de mantener la presión dentro del yacimiento.
La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a alta
presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.
Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el yacimiento
y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple, la menor presión
para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000 psi, por lo que la
profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de
hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta presión principalmente, por la
manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser
aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presión.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer mediante
la inyección de gas:
 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.
 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.
figura 3.3: planta de tratamiento de gas
fuente: petroblogs
TIPOS DE INYECCIÓN
17
La inyección del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyección de gas interna o dispersa y la
inyección de gas externa.
a) Inyección de gas interna o dispersa

Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyección se utiliza
en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay tendencia a
desplegarse una capa de gas secundaria.
Características:
 Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.
 Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de tal
manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El
ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
 La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.
b) Inyección de gas externa
Es el proceso de inyección de gas cerca del borde o cresta de producción del reservorio, lugar
donde está la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el crudo es
desplazado hacia abajo
Características:
 Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del
petróleo mediante el empuje por la capa de gas.
 Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
 Deben tener alto buzamiento.
 Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte del área donde
es inyectado el gas.
c) Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y gas
Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua y de gas:
 Geometría del yacimiento.

 Litología.
 Profundidad del Yacimiento.
 Porosidad.
18
 Permeabilidad.
 Continuidad en las propiedades de las rocas.
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
figura 3.4: recuperación secundaria - planta de inyección de agua
3.3.2. RECUPERACION TERCIARIA
Típicamente sólo 30 por ciento del petróleo de un pozo petrolero puede extraerse con los métodos
tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petróleo por recuperar de los puntos
de extracción actuales o incluso de los ya abandonados; esto se debe a que la mayor cantidad del
petróleo se encuentra en el medio poroso o matriz, es decir, en la roca: llámese areniscas, calizas o
carbonatos, por citar algunos ejemplos.
Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación Terciaria o Mejorada de

Petróleo (EOR por sus siglas en inglés “Enhanced Oil Recovery”), cuya aplicación puede ayudar a
recuperar entre 10 y 20 por ciento del petróleo original en sitio, lo cual podría parecer poco, pero
19
resulta increíble para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperación y
producción actuales.
La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos que emplean fuentes
externas de energía y/o materiales para recuperar el aceite que no puede ser producido por medios
convencionales (recuperación primaria y secundaria).
Existen diferentes métodos de recuperación mejorada, que permiten mejorar los recobros por
inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no, donde los grandes grupos son térmicos y no
térmicos. Los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados, mientras los no
térmicos son utilizados para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados,
pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de campo.
Se han propuesto también métodos de recuperación los cuales son combinaciones de otros, como por
ejemplo la inyección alcalina con surfactantes y polímeros. De igual manera se han sugerido y
probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.
3.4. MECANISMOS DE EMPUJE DEL RESERVORIO
a) EMPUJE POR DEPLECIÓN O GAS EN SOLUCIÓN
Un reservorio con empuje por gas disuelto, está cerrado a muchas fuentes de energía, tal como la
instrucción de agua. Su presión esta inicialmente sobre el punto de burbuja, y por lo tanto no existe
gas libre. El único origen del material que reemplaza la producción de fluidos, es la expansión de los
fluidos remanentes en el reservorio. Alguna pequeña, pero usualmente despreciable expansión del
agua connata y de la roca puede ocurrir también.
La presión del reservorio declina rápidamente con la producción, hasta que la presión promedio sea
igual a la presión de burbuja, ya que solo el petróleo está expandiéndose para reemplazar la
producción de fluidos. La RGP (relación gas petróleo, será constante durante este periodo. También,
ya que no existe gas libre en el reservorio, el IP (índice de Productividad) permanecerá
imparcialmente constante.
20
Una vez que la presión de reservorio declina bajo la presión de burbuja, el gas libre estará preparado
para expandirse y la presión de reservorio declinara menos rápido. Sin embargo tan pronto como la
saturación de gas exceda la saturación critica de gas, la RGP incrementara rápidamente, agotando así
la energía del reservorio. Como las condiciones de abandono son alcanzados, la RGP empezara a
decrecer porque más gas será producido, y a una baja presión de reservorio, los volúmenes de gas en
el reservorio, estarán más próximas a igualar a los volúmenes de superficie.
La recuperación a presiones de abandono está en el rango de 5% y 30% del petróleo inicial in situ.
Sin embargo, en muchos años algunos casos tipos de mantenimiento de presión son aplicados para
suplir la energía del reservorio e incrementar la recuperación. Un caso típico del comportamiento de
un reservorio con empuje por gas disuelto.
tabla 3.1: mecanismo de empuje por gas disuelto
fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm
b) EMPUJE POR SEGREGACIÓN O EMPUJE POR CAPA DE GAS
Un reservorio por empuje por capa de gas, esta también cerrado a muchas fuentes de energía, pero el
petróleo está saturado con gas en su presión inicial y por tanto existe gas libre. Como es producido, la
capa de gas se expandirá y ayudara a mantener la presión de reservorio, también como la presión del
reservorio declina por la producción, el gas será desprendido de la saturación de petróleo
21
La presión de reservorio declinara más lento que para un reservorio con empuje por gas disuelto.
Pero como la capa de gas se expande, algunos pozos en estructuras superiores producirán con altas
RGP. Bajo las primeras condiciones, la recuperación puede ser entre 20% a 30% del petróleo inicial
de in situ. Esto puede ser incrementado por la re-inyección de gas producido dentro de la capa de gas.
También los efectos de gravedad pueden incrementar la recuperación, especialmente si los caudales
de producción son bajos y la formación tiene una aceptable declinación. El comportamiento de un
reservorio con empuje por capa de gas.
c) EMPUJE HIDROSTÁTICO O DE AGUA
Un reservorio por empuje de agua o hidrostático, tiene su límite en el contacto con el acuífero, que
puede abastecer la materia para reemplazarla producción de petróleo y gas. El agua de intrusión,
puede venir solamente de la expansión del agua o del acuífero podría estar en contacto con un
afloramiento en superficie La recuperación estimada de un reservorio por empuje hidrostático puede
variar entre 35% y 75% del petróleo inicial in situ. Si el caudal de producción es suficientemente bajo
para permitirse al agua moverse rápido como el petróleo y gas son producidos, o si el empuje
hidrostático es abastecido por inyección de agua, la recuperación podría ser más alta. Si la presión del
reservorio se mantiene sobre el punto de burbuja, no se formara gas libre y el IP permanecerá
imparcialmente constante.
tabla 3.2: mecanismo de empuje por agua o hidrostático
fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm
22
d) EMPUJE COMBINADO
En muchos casos un reservorio de petróleo puede estar saturado con gas y en contacto con un
acuífero. En este caso, los tres mecanismos previamente descritos pueden estar contribuyendo al
empuje del reservorio. Como el petróleo es producido, ambos, la capa de gas y el acuífero se
expandirán y el contacto Gas-Petróleo caerá, así como le contacto Agua-Petróleo subirá, lo cual
puede causar problemas de producción.
Es posible generalizar una recuperación estimada, como el comportamiento de un reservorio por

empuje combinado, debido a la amplia variación de la capa de gas y el tamaño del acuífero, el
mecanismo de empuje puede ser abastecido por ambos, inyección de gas y agua.
Factores que Controlan el Paso de los Fluidos desde el Reservorio hasta el Pozo
En el reservorio a través del medio poroso, son muchos los factores que afectan al movimiento de los
fluidos en su recorrido por el reservorio hasta el pozo y estos pueden ser naturales o producidos de
durante la etapa de perforación o terminación. A continuación se describe los principales factores que
afectan al paso de los fluidos del reservorio hasta el pozo.
3.5. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
La mayoría de los pozos terminados en arenas productoras de petróleo fluyen naturalmente por un
cierto periodo de tiempo después de que empiezan a producir.
La presión del reservorio y el gas de formación proporcionan suficiente energía para levantar el
fluido hasta la superficie. Mientras que el pozo va produciendo esta energía se consume, y en un
cierto tiempo no hay la suficiente energía para llevar el líquido a superficie, el pozo deja de fluir de
forma natural.
Cuando la energía del reservorio es demasiado baja para que el pozo fluya, o la tasa de producción
deseada es mayor que la energía que pueda entregar el reservorio, es necesario utilizar métodos de
levantamiento artificiales que proporcionen la energía adicional para hacer llegar el fluido a la
superficie y continuar con la explotación racional del reservorio.
23
figura 3.5: sistemas de levantamiento artificial
24
fuentes: heriot-watt university - production technology ii
3.5.1. TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
En Bolivia, además del sistema de levantamiento artificial por Gas, existen también otros sistemas de
levantamiento, que son:
 Levantamiento por Bombeo Mecánico (BM).

 Levantamiento por Bombeo Hidráulico (BH).
 Levantamiento por Bombeo Electrosumergible (BES).
 Levantamiento por Gas (Gas Lift).
25
En esta investigación se desarrollara el Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (gas Lift).
1) LEVANTAMIENTO POR BOMBEO MECÁNICO
El método del Bombeo Mecánico (BM) es el más usado dentro de la industria petrolera. Tiene su
mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se
utiliza en la producción de crudos medianos y livianos como es el caso de los petróleos que se tienen
en Bolivia.
El bombeo mecánico es usado para reactivar pozos ahogados por agotamiento de su presión de
fondo, en profundidades que alcanzan los 2500 m.
En concreto el BM no es más que un procedimiento de succión y transferencia casi continua del

petróleo del fondo hacia la superficie. El balancín situado en la superficie ejecuta un movimiento de
sube y baja por medio de la biela y manivela las que se accionan a través de una caja reductora
movida por un motor (ver anexo figura 2.1)
2) BOMBEO HIDRÁULICO. (BH)
El Bombeo Hidráulico es unos de los métodos usados como levantamiento artificial dentro de la
industria petrolera en Bolivia. Se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a
operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo El pistón motor esta mecánicamente
ligado a otro pistón q se encarga de bombear el aceite producido por la formación. Los fluidos de
potencia más utilizados son agua y crudos livianos q pueden provenir del mismo pozo.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO HIDRÁULICO (BH)
a) VENTAJAS
 Se adapta a cambios en las condiciones de producción (caudales y presiones).
 Permite el uso de instalaciones ya empleadas en proyectos de inyección de agua, bajando los
costos operativos e inversiones.
26

Se adapta a pozos desviados o con ciertas irregularidades.

Se adapta a la aplicación de sistemas automatizados.

Requiere baja inversión para extraer volúmenes mayores a 400 BPD de pozos
profundos.
 El equipo puede ser centralizado con el cabezal de producción y sistema de control
superficial.
b) LIMITACIONES
 Requiere un mantenimiento más laborioso y costoso.
 Está sujeto a riesgos emergentes del manipuleo a alta presión de fluidos en base a
petróleo.
 Puede generar derrames o pedidas de petróleo en superficie por fallas de equipo.
 Es de diseño complejo.
 Requiere un arreglo múltiple de tubería.
 Tiene problemas con corrosión, arena y gas.
 Requiere alta inversión para extraer apreciables volúmenes de petróleo de pozos
someros o de mediana profundidad.
 Dificulta programas de prueba de pozos.
figura 3.6: sistema de bombeo hidráulico
fuente: www tipos de levantamiento artificial pdf
3) BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El método de Bombeo Electrosumergible (BES) es un sistema de levantamiento artificial que

consiste en una bomba centrifuga mulitietapa con un motor eléctrico de fondo acoplado, capaz de
27
levantar grandes cantidades de fluido desde grandes profundidades en un variedad de condiciones de

pozo. Las etapas de la bomba son diseñadas originalmente para operar en pozos de agua, debido que
el agua es un fluido cuya propiedades son las más simples de estudiar.
Para la aplicación del método BES en campos de producción de petróleo hay que considerar
diferentes factores tales como condición del yacimiento, tipo de pozo, propiedades de crudo
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)
a) VENTAJAS
 Capacidad de producir altos volúmenes de petróleo de profundidad medias a someras.
 Baja inversión para proyectos someros.
 Adaptable a la implementación automatizada.
 La dimensión de la cañería no es limitación para la producción de altos caudales.
a) LIMITACIONES
 El sistema de cable eléctrico está sujeto a riesgos de desconexión.
 No se adapta a cambios de caudal o presión y al contrario puede generar. Un
incremento de costos.
 Requiere una fuente económica de provisión de energía eléctrica.
 Presenta dificultades por la presencia de arena o gas.
figura 3.7: equipos superficiales de bombeo elecrosumergible
28
fuente: http://aldopetrolero.com
tabla 3.3: problemas comunes en los levantamiento artificiales
fuente: apuntes de producción iii (ing. mario carasa)
Principios Básicos del Sistema de Levantamiento por Gas o Gas Lift El método de levantamiento por
gas es una técnica de levantamiento artificial que utiliza gas de alta presión inyectado en el pozo
desde la superficie, el gas es inyectado entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento, a
través de una válvula colocada en el pozo a una profundidad estratégica ver figura 2.3. El gas
inyectado ingresa en la válvula y se mezcla con el fluido de la tubería de producción. Este proceso de
mezclado reduce la densidad del fluido, permitiendo que la presión de fondo de pozo disminuya y
eleve el fluido a superficie (ver anexo figura 2.4). A través del mantenimiento de flujo de inyección
de gas constante desde la superficie, el pozo producirá petróleo a un régimen también constante.
Dado que el gas es la fuente de energía para este sistema de levantamiento artificial y normalmente se
inyecta en forma continua, es necesario contar con un suministro abundante.
29
En la mayoría de los casos, el gas se obtiene de los pozos productores de gas adyacentes y se
comprime y distribuye entre los pozos de petróleo individuales, a través de una red de tuberías de
superficie. Una vez que un pozo que opera por levantamiento artificial por gas produce petróleo o
fluidos de pozo asociados, el gas inyectado se recupera en la superficie, se comprime y se reinyecta
en el mismo campo.
figura 3.8 diseño del sistema de levantamiento por gas
30
 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GAS LIFT
Este sistema es aplicable principalmente:
 Para producir pozos que no surgen naturalmente.

 Para incrementar la producción de pozos surgentes.
 Para descargar o arrancar un pozo que luego surgirá naturalmente.
 Para remover los líquidos acumulados en los pozos de gas.
 Para producir pozos de agua a elevados caudales.
 Para pozos desviados o dirigidos donde el bombeo mecánico presenta serias dificultades
como así también, en los profundos, es conveniente su uso.
 Para las plataformas que operan en el mar es el principal método de extracción, después de la
surgencia natural.
Los rangos de aplicación del Gas Lift son:
tabla 3.4: rangos de aplicación del gas lift
Caudal (BPD) 1 a 15.000

Gravedad (API) > a 16
Viscosidad (cps) <a2
Profundidad (pies) Hasta 10.000
Temperatura ºF) Hasta 350
Presión (PSI) Hasta 1000
Inclinación de pozo Hasta 70º
Eficiencia (%) 5 a 30
fuente: elaboración propia
31
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL SISTEMA LEVANTAMIENTO POR GAS

(GAS LIFT)
a) VENTAJAS
 Requiere baja inversión para su instalación en pozos profundos.
 Costos eficientes en pozos de alto RGP o GOR.
 Bajo costo de operación en pozos con producción de arena.
 Se adapta a condiciones de cambio de flujo y caudal de pozos.
 Se adapta a condiciones de operación en pozos desviados o con ciertas irregularidades.
 Permite la extracción de grandes volúmenes de petróleo sin dificultad mayor.
 El equipo de control de superficie puede ser centralizado.
 Las válvulas de fondo pueden ser cambiadas cuando cumplan su periodo de uso sin
necesidad de sacar el equipo.
b) LIMITACIONES
 Requiere una continua provisión de gas.
 Un alto costo operativo en la provisión y ajuste de caudales de gas es necesaria.
 Puede incrementar sus costos en caso de usar gases corrosivos.
 El sistema requiere una alta contrapresión en los pozos productores.
 Hay riesgos emergentes del manipuleo de gas en el fondo y superficie.
 Las cañerías deben asegurar operación bajo altas presiones (la corrosión es causa de
mayor problema).
3.6. MÉTODOS DE APLICACIÓN DEL GAS LIFT
Los métodos de Gas Lift están divididos en dos tipos de aplicaciones: Gas Lift Continuo y Gas Lift
Intermitente.
3.6.1. GAS LIFT CONTINUO
En este método se inyectado un volumen continuo de gas de alta presión en la tubería de producción
a través de una válvula de Gas Lift con el propósito de reducir la densidad de la columna de fluidos y
de esa manera disminuir la presión dinámica de fondo, para permitir q la presión del reservorio sea
suficiente para llevar los fluidos a superficie y de esta manera que el pozo produzca el caudal
deseado.
32
Con la disminución de la presión dinámica de fondo (FBHP) se logra una importante presión
diferencial en la cara de la formación productiva (Abatimiento–Drawdown), gracias a este gradiente
de presión los líquidos ingresan al pozo (ver figura 2.4).
La instalación consta de válvulas superiores que tienen la finalidad de llevar el punto de inyección lo
más profundo posible, estas se denominan válvulas de descarga (Unloading Valve). La válvula
inferior (válvula operativa) es una del tipo orificio que es por donde tiene que quedar definitivamente
el punto de inyección.
El sistema de Gas Lift Continuo es factible de aplicarse en pozos:
Alto Índice de Productividad (IP) (>0.5 BPD/psi).
Presión de fondo (FBHP) relativamente alta (columna hidrostática 50% de la profundidad del pozo)
así como utilizando diversos diámetros de la tubería de producción dependiendo del gasto de
producción deseado.
De este modo se pueden tener caudales entre 200 - 20000 BPD por tubing de producción de diámetro
común y hasta 80000 BPD produciendo a través del espacio anular; aún más se pueden tener
caudales tan bajos como 25 BPD a través de tubería de diámetro reducido.
figura. 3.9: sistema de un gas lift continuo
33
fuente: seminario de ga lift- iapg- junio- 2005
3.6.2. GAS LIFT INTERMITENTE
Este método consiste en inyectar un volumen de gas a alta presión por el espacio anular hacia la
tubería de producción en forma cíclica, es decir, periódicamente inyectar un determinado volumen de
gas por medio de un regulador, un interruptor o ambos. De igual manera que en el gas Lift continuo,
en este sistema se emplea una válvula insertada en la tubería de producción a través de la cual, el gas
de inyección pasará del espacio anular a la tubería de producción para levantar los fluidos a la
superficie y un controlador superficial cíclico de tiempo en la superficie. Cuando la válvula
superficial de Gas Lift Intermitente abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la formación que se
acumuló dentro de la tubería de producción en forma de bache.
Después de que la válvula cierra, la formación continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un
determinado volumen de petróleo con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que
coincida con el gasto de llenado del fluido de formación al pozo. En el Gas Lift Intermitente pueden
utilizarse puntos múltiples de inyección del gas a través de una válvula sub-superficial.
Este sistema se recomienda para pozos con las características siguientes:

34
Alto índice de productividad (> 0.5 BPD/psi) y bajas presiones de fondo (columna hidrostática ≤
40% profundidad del pozo).
Bajo Índice de Productividad IP (< 0.5 BPD/psi) con bajas presiones de fondo FBHP.
figura.3.10: sistema de un gas lift intermitente
35
3.6.2.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO CONTINUO O INTERMITENTE
Los principios en los que se basan estos dos tipos de operaciones son separadas y distintos raramente
se combinan.
Sin embargo ambos tipos, tienen un lugar definido en las operaciones del Gas Lift y si las
características individuales del pozo se analizan y se hacen del tipo de equipo correcto la operación
proporcionara una ejecución eficiente y satisfactoria.
36
Por ejemplo el gas en la formación puede ofrecer poca o ninguna resistencia en las operaciones del
Gas Lift intermitente. En cambio es útil en las operaciones del Gas Lift continuo y debe tomarse en
cuenta al determinarse los volúmenes requeridos en la extracción. Es necesario por lo tanto, que los
dos tipos de operaciones se entiendan claramente y que el equipo se use dentro de los límites fijados
para su recuperación.
Una base arbitraria para clasificar las presiones del yacimiento y los índices de productividad como
altos, intermedios y bajos pueden ser como sigue:
 PRESIONES DE YACIMIENTO
a) Alta: Si es suficiente para sostener una columna de fluido del 70% o más de la profundidad
total del pozo.
b) Intermedia: Si es suficiente para sostener una columna de fluido entre el 40% y 70% de la
profundidad total del pozo.
c) Baja: Si es suficiente para sostener una columna de fluido menor que el 40% de la
profundidad total del pozo.
 ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
a) Alto: Mayor a 0.5
b) Baja: Menor a 0.5
3.6.2.2. CLASIFICACIÓN DEL POZO
Para clasificar un pozo adecuadamente para una operación de Gas Lift continuo o intermitente se
utiliza la siguiente tabla:
37
tabla 3.5: clasificación de los yacimientos e ip
fuente: gas lift manual de herald w. winkler sidney s. smith.
3.7. COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA GAS LIFT
Una instalación de Gas Lift consta básicamente de: Sarta de producción y el equipo asociado
(válvulas, mandriles) equipos de subsuperficie, líneas de flujo, separador, equipos de medición y de
control, planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y las líneas de
distribución de gas equipos de superficie.
El equipo de subsuperficie representa la base para el funcionamiento del sistema de Gas Lift.
3.7.1. MANDRILES
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptáculo para instalar la
válvula de levantamiento o inyección a la profundidad deseada.
El mandril se ínstala con la tubería de producción, puede ser de tipo convencional, donde la válvula
va enroscada externamente con un protector superior, para recuperar dicha válvula es necesario sacar
la sarta de producción.
38
Los mandriles ovalados se usan para pozos dirigidos. (Para el cambio de válvula se usa Slickline ya
que las válvulas van por dentro del mandril, tienen un sistema para dirigir la herramienta que saca y
coloca las válvulas “KickOver”).
a) TIPOS DE MANDRILES
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.
 MANDRIL CONVENCIONAL
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexión externa, en la cual se
enrosca la válvula, con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula,
se debe sacar la tubería (Ver figura 2.6).
 MANDRIL CONCÉNTRICO
La válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción del pozo tiene que pasar a través
de ella. No es posible correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril
colocado, debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro).
 MANDRIL DE BOLSILLO LATERAL INTERNO

El objetivo de los mandriles con bolsillo lateral interno o excéntricos es el de alojar la válvulas
recuperables de Gas Lift en su interior. Con la válvula instalada, el mandril proporciona un diámetro
interior igual al del tubing. En el momento de la terminación del pozo, se puede instalar estos
mandriles con válvulas falsas en anticipación de aprovecharse de la tecnología Gas Lift a futuro.
Al llegar el momento de iniciar el régimen Gas Lift, con el cable de acero (Slickline) se sacan las
válvulas falsas (o ciegas) y se instalan las válvulas operacionales. Se puede sacar e instalar las
válvulas Gas Lift selectivamente (ver figura 2.6).
 TAMAÑO DE LOS MANDRILES

El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de producción. Los
tamaños más utilizados son los de 2 3/8”, 2 7/8” y 3 ½”.
Al definir el tamaño se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para
válvulas de 1 pulgada y los mandriles tipo M para válvulas de 1 ½ pulgada.
39
fig 3.11: mandril convencional y mandril de bolsillo
fuente: schlumberger-gas lift design and technology
40
3.7.2. VÁLVULAS DE GAS LIFT
La necesidad de grandes presiones para iniciar la inyección del gas (kickoff), resultó en la invención
de las válvulas de Gas Lift. En los años veinte se desarrollaron muchos tipos, cuyo objeto fue el de
disminuir dicha presión para permitir su instalación a mayores profundidades.
El uso de una serie de dichas válvulas permite la inyección del gas en niveles sucesivamente más
profundos. Cuando las válvulas superiores quedan despresurizadas (perdida de presión) debido a la
caída del volumen de líquido en el tubing, se cierran porque la presión diferencial en la válvula o la
velocidad del gas de inyección (según el diseño), excede la regulación del resorte o del fuelle de la
válvula.
Las válvulas de Gas Lift son fundamentalmente válvulas reguladoras de presión, que se introducen
entre el tubing y el casing, para controlar la inyección de gas, cuidando que el mismo se inyecte en el
volumen, presión y profundidad deseados.
Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la válvula para mantenerla cerrada.
1. Un domo o cámara cargada con la presión de un gas comprimido generalmente este gas es
nitrógeno, pero puede ser gas natural o aire.
2. Un resorte comprimido.
3. Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que se baje la válvula dentro
del pozo. La presión de la cámara o domo puede establecerse en cualquier cantidad de Psi y la
tensión del resorte se ajusta hasta que tenga el grado de resistencia deseado.
4. La fuerza que hace que la válvula se abra puede derivarse de una u otra condición del pozo o
en combinación a medida que el bombeo neumático comienza.
Estos mecanismos son:
 La presión del gas de inyección.

 La presión hidrostática de la columna de fluido en la columna. Incluyendo el peso del gas.
 La diferencial de presión de estas dos.
41
Existe actualmente una gran gama de diseños de válvulas. Estas válvulas pueden instalarse en los
mandriles convencionales recuperables con el tubing (llamadas convencionales) o en los mandriles
con bolsillo lateral interno (llamadas recuperables).
figura 3.12: válvulas convencionales y recuperables
3.7.2.1. COMPONENTES DE UNA VÁLVULA DE GAS LIFT
Una válvula de Gas Lift cuenta con los siguientes componentes (ver figura 2.8) ya que es muy
importante conocer sus partes de una válvula.
42
a) Fuelle: Llamado cámara de nitrógeno, está hecho de un material de nonel de tres pliegues
para contener nitrógeno. Tiene mecanismos para amortiguarlo y protegerlo cuando la válvula
se abra y cierre.
b) Válvula de Carga: Permite la carga y descarga de nitrógeno en el fuelle.
c) Tapón de cabeza: Sella la entrada de presión al fuelle y la válvula de carga.
d) Vástago y Asiento: Tienen el mismo diámetro para realizar el sello entre la tubería y el
espacio anular, son construidos de diferentes materiales como ser carburo de tungsteno, acero
inoxidable, nonel o carburo.
e) Válvula de Retención: Consiste de un material elástico, un asiento de metal, un guiador y un
resorte liviano para que mantenga la válvula sellada. Su propósito es prevenir el contraflujo
desde la sarta de producción en el espacio anular cuando se para la inyección de gas.
f) Sellos en forma de V: Sellan la válvula en las paredes del bolsillo dentro del mandril.
figura 3.13: partes de una válvula gas lift
fuente: seminario de gas lift- iapg- junio- 2005
43
3.7.2.2. CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT
Actualmente se emplean diversas clases de válvulas de bombeo neumático en campos petroleros,

pero se puede clasificar la mayoría de ellas en dos categorías:
a. Válvulas Balanceadas.
b. Válvulas Desbalanceadas.
 VÁLVULAS BALANCEADAS
Las válvulas balaceadas no tienen SPREAD (diferencia entre presión de apertura y de cierre de la
válvula), estas se abren y se cierran en la misma presión. Son aquellas que trabajan con presión del
espacio anular y presión de tubería.
Presión de apertura = Presión de cierre
Existen tres variantes básicas de las válvulas balanceadas:
 Válvula accionada por la presión de inyección del gas.

 Válvula accionada por la presión del fluido.
 Válvula combinada accionada por la presión del gas y del fluido.
Las válvulas accionadas por presión son cerradas principalmente por la presión del gas de inyección.
Las válvulas accionadas por fluido son cerradas principalmente por el gradiente de presión del fluido
de producción.
Las válvulas combinadas son preparadas para abrirse por un aumento de la presión del espacio anular
y se cierran por una caída de presión en el espacio anular y/o en la sarta de producción.
 VÁLVULAS DESBALANCEADAS
Bajo las condiciones de trabajo en el pozo, las válvulas desbalanceadas tienen SPREAD, es decir
tienen un rango de presión, limitado por una presión superior de abertura y por una presión inferior
de cierre, determinada por las condiciones de trabajo en el pozo. Las válvulas desbalanceadas se
abren en la presión predeterminada y luego se cierran en una presión más baja, es decir tienen spread.
44
Son aquellas que trabajan solamente con presión del espacio anular, en la punta llevan una válvula de
retención (check).
Como en el caso de las válvulas balanceadas, hay tres variantes básicas de las válvulas
desbalanceadas:
 Válvula accionada por la presión del fluido de producción (tubing ver figura 2.9 a).
 Válvula accionada por la presión del gas de inyección (Casing ver figura 2.9 b).
 Válvula combinada accionada por la presión del gas de inyección y del fluido de producción.
Todas estas válvulas tienen spread, porque se cierran a una determinada presión, pero tienen presión
de abertura o apertura variable. La presión de apertura depende de la relación de la superficie del
orificio controlador del fuelle.
También existen algunas válvulas especiales, como ser:
 Válvulas Recuperables
 Válvulas a Resorte
 Válvulas de Orificio
 Válvulas Falsas
 Válvula de Pie
figura 3.14: válvulas operadas por presión del tubing y casing
45
 VÁLVULAS RECUPERABLES
Estas válvulas de Gas Lift son usadas para producción continua o intermitente, en forma indistinta.
Un fuelle multicapa cargado con nitrógeno provee la fuerza necesaria para mantener el sistema
normalmente cerrado.
Todas estas válvulas están provistas de una retención que impide la circulación del fluido en forma
reversa. Son construidas básicamente en acero inoxidable están provistas de materiales de aleación de
níquel, en los componentes críticos, empaquetaduras de alta resistencia a temperatura y
medioambiente.
Su característica principal es la de poseer una traba (Latch) en la parte superior y instalarse dentro de
los mandriles con bolsillo lateral interno de esta manera, pueden ser recuperadas mediante Wireline o
Slickline.
figura 3.15: traba (lacht)

46
 VÁLVULAS A RESORTE
Esta válvula es de las que normalmente están abiertas. La presión diferencial entre la sarta de
producción y la del revestimiento la cierra.
La válvula no se abre ni se cierra en ninguna presión determinada, es decir, no depende de la presión

de las tuberías de producción ni de la sarta de revestimiento. Las válvulas de tipo resorte
especialmente la válvula piloto es recomendada para los arreglos con inyección intermitente, la cual
posee un control de ciclos y una sección de fuerza con mayor pasaje de gas. Son recuperables con
Wireline.
figura 3.15: válvula a resorte
47
 VÁLVULAS DE ORIFICIO
Estas válvulas de inyección simple son utilizadas para producción por Gas Lift en forma continua a
través del tubing. Dentro de estas se encuentran las válvulas del tipo: NO-10 con su diámetro nominal
de 1” y NO-15 (1 ½”).
Construidas básicamente en acero inoxidable, materiales y proceso de fabricación trazable.

Empaquetaduras de alta resistencia a temperatura y medioambiente y aleaciones de níquel en las
piezas críticas (ver figura 2.12).
figura 3.16: válvulas orificios
48
 VÁLVULAS FALSAS
Las válvulas falsas se instalan en los mandriles de bolsillo con cable de acero para cubrir los orificios
de inyección de los mandriles. Se las puede instalar antes de la terminación del pozo o después, para
probar a presión el tubing, el packer y otros equipos.
En el caso de los nuevos pozos, las válvulas falsas (ciegas) pueden permanecer instaladas en los
mandriles durante años hasta la instalación eventual de las válvulas de Gas Lift. Las válvulas falsas
se sacan y las válvulas operativas se instalan con cable de acero.
A medida que el pozo se explote, se puede reemplazar las válvulas que no sean necesarias con
válvulas falsas. Para esto las válvulas disponen de anclajes y puntos de pesca, montados en su
conjunto.
49
 VÁLVULA DE PIE
La válvula de pie (ver figura 2.13 a) es usada para evitar el ingreso de gas de inyección en la
formación; también es usada para realizar ensayos de hermeticidad. Puede soportar diferenciales de
presión hasta 5000 psi en sentido del sello (de arriba hacia abajo). Esta válvula va encastrada a un
niple asiento (ver figura 2.13 b), es utilizada normalmente en instalaciones de Gas Lift Intermitente.
figura3.17: válvula de pie y niple asiento
3.7.2.3. CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT
Las válvulas de Gas Lift cargadas a presión con un fuelle de nitrógeno son calibradas para abrir y
cerrar a diferentes presiones a medida que cambia la temperatura. Por ello es necesario establecer
alguna temperatura base o de referencia. La mayoría de los fabricantes utilizan 60 °F. Las presiones
de apertura de las válvulas de GL se calculan a condiciones de temperatura de fondo. Estos valores
de presión deben convertirse al valor de referencia para poderla calibrar en el taller.
50
3.7.3. PLANTA COMPRESORA
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión.
Puede ser centrífuga (turbina) o reciprocante (motocompresor). Su función principal es de recibir el

gas de baja presión, el cual proviene de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo deshidrata, lo envía
como gas de alta presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo
figura 3.18: planta compresora
fuente: ypfb andina
3.7.3.1. COMPRESORES
Los compresores de gas se usan normalmente para el manejo de gas natural y cumplen la función de
disminuir el volumen de gas en una, dos o tres etapas, de esta manera se incrementa la presión, tanto
para transportarlo como para procesarlo (secarlo; separar alguno de sus componentes), como así
también para reinyectarlo a la formación.
51
3.7.4. DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL
La deshidratación del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de
gas para bajar la temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el punto de roció y por ello el
proceso de deshidratación se llama también acondicionamiento del punto de roció.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos sólidos, que pueden
taponar las válvulas conexiones o tuberías.
b) El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de líquido, causando
erosiones y corrosión.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan
un contenido de agua máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de pies cúbicos
de gas.
3.7.5. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución, es
la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.
La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en
la planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución.
El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de dos plumas, a
través del cual se miden las presiones de inyección y producción o surgencia, el controlador
automático de presión, manómetros, el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y
52
controla el gas de inyección, las válvulas de bloqueo o neumáticas (válvula motor), mediante las
cuales se controla el contra flujo que se pueda generar.
3.7.5.1.- REGISTRADOR (BARÓGRAFO)
El registrador o barógrafo registra o mide simultáneamente la presión de inyección de gas y la

presión de surgencia de los fluidos, estos registros de presión se realizan por medio de dos plumas,
las cuales grafican en una carta.
A través del mismo se interpreta el comportamiento del pozo, en función de la presión y del período
de tiempo seleccionado (que corresponderá a un giro completo del reloj impulsor de la carta) y
habitualmente puede ser de 24 horas o 7 días. Trabajan con pilas o a cuerdas.
figura 3.19: barógrafo de dos plumas
fuente: ypfb andina
3.7.5.2. CONTROLADOR
Es un instrumento electrónico automático que controla la presión de inyección, el cual envía la señal
de apertura y cierre a la válvula neumática (válvula motor), el tiempo de cierre y de apertura del
controlador puede ser programado en una combinación de horas, minutos y segundos, según el
ciclaje que requiera el pozo de acuerdo a su comportamiento. Es aplicable a pozos con inyección
intermitente.
53
figura 3.20: controlador ferguson
fuente: ypfb andina.
3.7.5.3. MANÓMETRO
Es un instrumento que registra la presión del gas en la línea matriz cuando se va a inyectar al pozo,
como también en la línea de surgencia.
3.7.5.4. REGISTRADOR DE GAS (GASÓMETRO)
También llamado puente de medición o gasómetro, se utiliza para calcular el volumen de gas de
inyección al pozo y gas que sale del mismo, mediante el uso de una placa orificio.
Las señales de la placa orificio se grafican en una carta circular, por intermedio de dos plumas, dando
los valores de presión diferencial de color rojo y presión estática de color azul en relación con el
tiempo preestablecido.
figura 3.20: registrador de gas o gasómetro
54
Las señales de presión estática son transmitidas por sistemas de similares características a los
medidores instantáneos, como manómetros y termómetros.
La señal de presión diferencial proviene de un conjunto de dos fuelles o diafragmas, que combinan
las presiones tomadas antes y después de la placa orificio.
Actualmente se están utilizando registradores o medidores de caudal de gas electrónicos, esto por
comodidad.
figura 3.20: registrador electrónico
3.7.5.5. VÁLVULA MOTOR
Es la que recibe la señal del controlador para dar apertura y cierre a la inyección de gas al pozo,
existen tipos que son: válvula a presión abre, es decir que con una presión (25 PSI) abre y sin presión
se cierra; y la válvula a presión de cierre que es la inversa de la anterior, es decir sin presión abre y
55
con presión cierra la válvula. Las válvulas motor cuentan con accesorios que son: reductores de
presión, filtros, diafragmas y un vástago.
figura 3.21: válvula motor
fuente: ypfb andina
3.7.6. SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS
Está formado por las líneas de flujo, encargadas de transportar el fluido hacía una batería de
producción, la cual está integrada por: un manifold (colector), separadores, donde se separan la fase
líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.
3.7.6.1. MANIFOLD
Un manifold o colector es el punto de convergencia de las líneas de los pozos productores de campo
de explotación. Las líneas de recolección transportan los fluidos del pozo bajo condiciones del flujo
56
multifásico que es el movimiento concurrente de gases y líquidos en forma libre. El flujo puede ir en
cualquier dirección y bajo deferentes combinaciones de patrones de flujo.
figura 3.22: manifold (colector)
3.7.6.2. SEPARADORES
Son dispositivos de presión empleados para la separación de mezclas de líquidos y gas La presencia
de las mezclas en los campos petroleros se debe principalmente a las siguientes causas:
a) Generalmente los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo.
57
b) Hay líneas en los que aparentemente se maneja solo líquido o gas pero debido a los
cambios de presión y temperatura que se dan a través de la línea se produce vaporización
de líquido o condensación de gas dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones le flujo de gas arrastra líquidos los equipos de proceso en cantidades
apreciables.
figura 3.23: separador vertical
58
3.7.6.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
El petróleo proveniente de los separadores se colecta en tanques normalmente abulonados o soldados,

de capacidades establecidas en función a la producción del campo petrolífero.
El líquido que es almacenado en los tanques, da lugar a la separación de sólidos y agua del petróleo,
de esta manera por diferencia de densidades se separan, por lo tanto los sólidos y el agua se
encuentran en la parte inferior del tanque y el petróleo en la parte superior. Por lo cual se podrá
purgar o drenar estas impurezas (sólidos - agua).
figura 3.24: tanques de almacenamiento
fuente: ypfb andina
3.8. TIPOS DE INSTALACIONES PARA EL GAS LIFT
La selección del tipo de una instalación de Gas Lift debe ser realizada para un pozo en particular, esto
es muy importante. Las condiciones del pozo deben indicar el tipo de instalación que se debe utilizar,
59
ya sea para que el pozo funcione con Gas Lift Continuo o Intermitente, es también importante el tipo
de terminación que se utiliza.
También se deben tomar condiciones como la posible producción de arena y agua y/o conificación de
agua son puntos de mucha influencia en el diseño de una instalación.
Dentro de la terminación del tipo inicial de la instalación, la decisión debe ser basada en el futuro
comportamiento del pozo, incluyendo la declinación de la presión de fondo del pozo y decremento
del índice de productividad.
Existen diferentes tipos de instalaciones para este método, los cuales se clasifican dependiendo de
que sí el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o válvula fija.
3.8.1. INSTALACIONES ABIERTAS
En este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin empacadura
(packer). El gas es inyectado por el espacio anular y los fluidos son removidos por el tubing. Existe
comunicación entre casing y tubing, restringiendo su aplicación a pozos con buen nivel y para flujo
continuo.
3.8.2. PROBLEMAS EN INSTALACIONES ABIERTAS
Variaciones en la presión de línea en superficie, variaciones de nivel, cabeceo, flujo slug. No es

recomendable, pero se utiliza cuando no puede ser corrido un packer debido a un casing con
corrosión por ejemplo. Tampoco se debería bajar en donde el gas puede llegar a la cola de tubing.
Cada vez que se para la inyección de gas se debe arrancar el pozo nuevamente, ya que el líquido
ingresa a la tubería de inyección nuevamente, debido a que no tiene packer. Al tener un nivel
variable, siempre hay problemas en las válvulas inferiores por asientos erosionados debido a elevadas
velocidades de fluidos.
3.8.3. INSTALACIONES SEMICERRADAS
Es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura (packer) que sella la
comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular.
60
Este tipo de instalación es apropiada tanto para Flujo Continuo como para Intermitente.
Ofrece varias ventajas con respecto a la instalación abierta, una vez que se descarga el espacio anular
no hay forma de que el fluido regrese ya que todas las válvulas se bajan con retención. Debido a esto
último los pozos se pueden arrancar rápidamente sin correr riesgos de erosionar los asientos por
líquido a elevada velocidad.
El packer previene que la presión de casing actué sobre la formación.
En flujo intermitente, el packer sirve para acumular presión o energía para levantar el bache de
líquido cuando abre la válvula piloto.
3.8.4. INSTALACIONES CERRADAS
Este tipo de instalación es similar a la Semicerradas, excepto que se coloca una válvula fija en la sarta
de producción, generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo intermitente. Si
bien la posición de la válvula es normalmente colocada en el fondo de pozo, esta tiene que ser
colocada por debajo de la válvula inferior de Gas Lift.
El propósito de colocar esta válvula es para prevenir que la presión del gas (cuando es inyectado
dentro del tubing) actué sobre la formación, de otra manera el fluido que se encuentra por encima de
la válvula podría ingresar a la formación. Colocar una válvula de pie incrementa la producción diaria
de un pozo intermitente.
Este tipo de instalación cerrada es recomendado para bajas presión de fondo y alto índice de
productividad.
Este tipo de instalación con válvula no es recomendable para pozos con producción de arena.
61
CAPITULO IV. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

4.1. OBJETIVOS GENERALES
 Determinar la viabilidad técnica para implementar el sistema de Gas Lift Continuo en el

pozo LPÑ-90 del departamento de Santa Cruz.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Definir el tipo de sistema de levantamiento artificial por gas o Gas Lift más conveniente para
ser aplicado al pozo La Peña-90
 Definir el número de válvulas necesarias para el sistema de Gas Lift del pozo LPÑ-90.
 Calcular la profundidad de las válvulas de descarga y de operación.
 Calcular las presiones de operación de cada una de las válvulas presentes en el pozo.
CAPITULO V. MARCO PRÁCTICO
5.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CAMPO LA PEÑA
El campo La Peña se encuentra ubicada en la provincia Andrés Ibáñez, departamento de Santa Cruz,
perteneciente al Bloque Grigota (ver figura 3.1), Ubicado a 25 Km. al Sudeste de la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra (ver anexos fig. 5.1).
El campo La Peña fue descubierto en 1965 por la compañía Bolivian Oíl Gulf Co, con la perforación
de LPÑ-XI.
La arenisca La Peña esta en producción desde 1970. En el 2003 se llevan perforados 87 pozos
perforados de los cuales 23 están abandonados y 41 cerrados, 15 productores y 6 inyectores de agua.
La estructura del campo la peña tiene dos importantes reservorios conocidos como la arenisca La
Peña y arenisca Bolívar, desarrollada en las Formaciones San Telmo y Scarpment, pertenecientes al
Sistema Carbonífero superior
62
Figura 5.1:
Ubicación
del campo
La Peña
Fuente: YPFB ANDINA
5.2. ASPECTOS GEOLÓGICOS
5.2.1. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES
La estructura La Peña, responde a un anticlinal cuyo eje presenta una orientación NO - SE. El
entrampamiento de petróleo responde a la estructura del campo y es dependiente en gran medida de
la estratigrafía de los cuerpos arenosos.
5.2.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA
La columna sedimentaria atravesada en el pozo LPÑ-90 comprende unidades litoestratigraficas del

sistema Carbonífero superior representado por las formaciones: San Telmo y Scarpment, con sus
dos niveles arenosos, reservorios “La Peña” y “Bolívar”, y están presentes las formaciones Yantata,
Ichoa del Cretácico, Elvira del Pérmico, Taiguati, Chorro, Tarija y Tupambi del Carbonífero Inferior
63
figura 5.2: columna estrtigrafica del campo la peña
fuente: ypfb andina
5.2.3. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO PRODUCTOR
El yacimiento La Peña es un yacimiento productor de petróleo 45º API, el yacimiento cuenta con
un empuje de gas en solución con un moderado acuífero.
Presenta un espesor bruto de 52 m (170 pies), un neto arenoso de 26 m (85 pies), y un neto con
hidrocarburos de 13 m (42 pies).
64
tabla 5.1: propiedades del yacimiento productor
PARAMETROS RESERVORIO LA PEÑA
Tipo de roca Arenisca
Porosidad (%) 23%
Permeabilidad (md) 50
Saturación de agua (%) 50%
Rw 0.15
fuente: andina s.a
5.3. CARACTERISTICAS FISICAS DEL RESERVORIO
tabla 5.2: propiedades físicas del reservorio la peña
PROPIEDAD CAMPO LA PEÑA
Reservorio La Peña
Presión original (psi) 3718
Presión de burbuja (psi) 2990
Presión actual del yac. (psi) 2330
Temperatura del yac. 160
SG del gas 0.69
Factor volumétrico del pet. (Bbl/BF) a 3700psi
1.411
fuente: andina s.a
5.4. PRODUCTIVIDAD DEL POZO LA PEÑA-90
5.4.1. HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO LA PEÑA-90
El caudal de producción previo a la tendencia de ahogo fue de 389 bbl/día de petróleo (Septiembre
2006) ver fig. 4.1. En la figura se puede observar que el pozo LPÑ-90 comenzó producir en
diciembre del 2005 teniendo una producción de 126 bbl/día, alcanzando su máxima producción en
mayo del 2006 con 528 bbl/día. y en diciembre del 2007 su producción cayó considerablemente
de 129 bbl/día a 32 bbl/día (marzo del 2008) y es por ese motivo que se propone implementar el
65
sistema de gas Lift en el pozo LPÑ-90. con el fin de aumentar la producción del mismo.
fig. 5.3: historial de producción del pozo lpñ-90
fuente: ypfb andina
5.4.2. CÁLCULO DEL IPR DEL POZO – MÉTODO DE VOGEL
Datos del pozo
𝑃. 𝑟𝑒𝑠 = 3718 𝑝𝑠𝑖

𝑃. 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = 2990 𝑝𝑠𝑖
𝑄 = 508 𝑏𝑏𝑙
a) Calculo del IP
𝑄
𝐼𝑃 =
P. res − P. burbuja
508 bbl
IP =
3718psi − 2990psi
66
𝐼𝑃 = O, 69 bbl/psi
b) Calculo del caudal máximo
𝑄 𝑚𝑎𝑥 = 1648 𝑏𝑏𝑙
c) Cálculo de las presiones de fondo fluyente asumiendo caudales
𝑞𝑜
𝑃𝑤𝑓 = 0.125 ∗ Pr{−1 + [81 − 80 ( )] 10.5 }
𝑞𝑚𝑎𝑥
Donde el IP es una constante hasta la presion de burbuja
figura 4.2: curva del ipr inicial
Fuente: Elaboración Propia
5.4.3. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ENTREGA DE LA TUBERÍA DE FLUJO

MULTIFASE VERTICAL
Datos:
67
RGL = 300 PC/Bbls.

Pwh = 100 psi
ODtub. = 2 ⅜ pulg.
Qp = 100 % (Caudal de petróleo).
tabla 5.4. cálculo de la capacidad de entrega de la tubería de flujo
RGL=300 RGL=400 RGL=600
q (BPD) Pwf (psi) q (BPD) Pwf (psi) q (BPD) Pwf (psi)
200 1840 200 1480 200 1120

400 1960 400 1600 400 1280
600 2080 600 1760 600 1460
800 2240 800 1920 800 1640
fuente: elaboracion propia
5.5. DISEÑO GRAFICO - ANALÍTICO DE GAS LIFT CONTINUO PARA EL POZO LPÑ90
Los datos que se muestran en la parte inferior son esenciales para poder realizar el diseño de
espaciamiento y dimensionamiento de las válvulas.
Datos del pozo:
Profundidad de baleos 8585 pies

Cañería 5 ½” 17 lb/pie
Tubería 2⅜ 4.7 lb/pie
Gravedad especifica del gas 0.69
Gravedad del petróleo 45º API Caudal
deseado petróleo (al 100 %) 280 STB/día
Relación gas liquido de formación 300 SCF/STB
Relación gas petróleo de formación 300 SCF/STB
Gradiente del fluido estático (1.01 gr/cc) 0.438 psi/pie
Presión en cabeza de pozo (Pwh) 100 psi Presión
de separador 50 psi
Presión de inyección kick-off (Pko) 850 psi
Presión de operación (Pso) 800 psi
68
Temperatura de superficie (Ts) 82 ºF

Temperatura del fondo del pozo (T) 180 ºF
Presión de fondo estático (Pws) 2330 psi
Presión de fondo fluyente (Pwf) 2022 psi
El tipo de válvulas a utilizar para este diseño serán válvulas desbalanceadas de tipo R.
4.4.1 ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS
Paso 1Plotear Profundidad vs Presión usando una escala adecuada (ver anexo Fig.4.1)
Paso 2Ubicar la presión de operación en superficie (Pso) y la presión del gas de inyección (Pko).
Tomar en cuenta el peso de la columna de gas (Wg) hasta la profundidad de los baleos.
Donde el peso del gas (Wg) es encontrado en la grafica 1, y corregido con la temperatura actual.
 Conectar 800 psi en superficie hasta 987 psi a 8585 pie.

 Conectar 850 psi en superficie hasta 1046 psi a 8585 pie
Paso 3 Ubicar la presión de fondo fluyente de 2022 psi. Localizar la curva de gradiente de flujo con
las siguientes condiciones 200 BPD 50 % de petróleo y 50% de agua y tubería de 2 pulgadas,
grafica 2 de (CAMCO). Alinear la línea de profundidad y presión cero con las curvas de presión y
profundidad cero. Desplazar sobre la grafica hacia abajo o hacia arriba hasta que la curva de 300
RGL intercepte a la presión de 2330 psi a la profundidad de los baleos, trazar esta curva o recta. La
grafica debe ser desplazada de arriba hacia abajo o viceversa. Nunca desplazar a los lados.
Paso 4 Determine el punto de inyección, disminuyendo 100 psi desde el punto que intercepta la
69
curva de la RGL=300 con la línea trazada desde 800 psi a 987 psi.
Paso 5 Determinar la curva de flujo necesaria para producir un deseado caudal desde el punto de
inyección hasta la superficie. Ubicar la presión de cabeza de pozo (Pwh) y alinear con cero de
presión.
Deslizar la grafica hacia abajo hasta un gradiente mínimo de la curva de flujo la cual debe
interceptar con la presión de cabeza (Pwh), y determinar la curva de RGL de flujo (600). Dibujar la
curva GLR (600) que intercepte el punto de inyección.
Paso 6 Para asegurar un solo punto de inyección y para mantener máximas presiones de
levantamiento establecer un 20% de gradiente de diseño (Dg).
Identifique 260 psi en superficie y conecte aquella presión desde superficie para la presión de tubería
hasta el punto de inyección.
Paso 7Estabilizar el gradiente estático (Gs) y espaciar exteriormente cada válvula en profundidad.
Asumimos una profundidad de 2000 pies.
Establecer el gradiente estático (Gs) y espaciar exteriormente en profundidad de cada válvula. La

presión puede ser determinada en algunas profundidad de multiplicando el gradiente del fluido de
arranque por la profundidad deseada. Usando una escuadra, colocar la orilla de la escuadra de modo
que esta intercepte la presión cero a cero de profundidad y 876 psi y 2000 pie, extendiendo una recta
por la orilla de la escuadra, la escuadra puede ser movida a lo largo de una regla. Esta es necesario
mantener inmóvil debido a que cualquier movimiento cambia el gradiente.
Resbalar la escuadra a lo largo de la recta hasta que la orilla de la escuadra intercepte la presión en
cabeza (Pwh) a cero de profundidad, trazar un alinea de gradiente estático desde Pwh y cero de
70
profundidad hasta un punto el cual intercepta la línea de Kick-off (presión de inyección), esta será la
profundidad de la primera válvula.
Trazar una línea paralela a la línea de presión hasta interceptar la línea de gradiente de diseño y luego
proceder como se indico anteriormente hasta interceptar la línea de presión de operación hasta
alcanzar el punto más próximo a la presión de inyección, esto dará las diferentes profundidades
donde se colocaron las demás válvulas.
Paso 8Dibujar el gradiente de temperatura, tener en cuenta para superficie 82 ºF y 180º F a la

profundidad de los baleos. Conectar estos dos puntos y determinar la temperatura para cada válvula a
las profundidades encontradas en el paso.
4.4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS
Paso 9 Usando la presión de operación en superficie para cada válvula se determina la presión en la
cañería (Pvo o Pc), a la profundidad de cada una de las válvulas, esta puede ser leída del diseño
grafico o para más exactitud puede ser calculada con la siguiente formula; para una caída de
presión de 20 psi por válvula. (Pso-20).
Para la presión de operación en superficie para cada válvula se debe tomar en cuenta el peso de la
columna de gas (Wg) encontrada en el paso 2.
Paso 10 Determinar del diseño la presión de tubería en cada válvula a las diferentes profundidades,
510 psi para la primera válvula.
Paso 11 Utilizando la grafica 3, encontramos la presión de apertura de la válvula en profundidad 820

y la presión de apertura de 790 psi, un volumen de tubería mayor a 84 MPCD y un diámetro orificio
de 9/64 pulgadas. Tomamos 16/64 por que no existe en la tabla de 9/64 pulgadas.
Paso 12 Determinar la presión del domo para cada válvula a su respectiva profundidad, hacer uso de
la tabla 2, y determinar el factor de SPREAD (1 - R) y R para válvulas de una pulgada de OD tipo R.
R= 0.1534 (1 – R) = 0.84
71
Encontrar a través de la siguiente fórmula la presión del domo para cada válvula:
Paso 13 Determinar la presión en el domo a 60 ºF, las válvulas pueden ser puestas en un taller a 60
ºF de temperatura esto es necesario para corregir la presión del domo en profundidad para presiones
del domo en superficie a 60 ºF. Usando
factores de corrección de temperatura de la tabla 1.
Factor de corrección (Fc) para una temperatura de 106 ºF leída de la grafica de diseño de las
válvulas.
106 ºF = 0.910
Paso 14 Determinar la presión de apertura en el probador es
Paso 15 Determinar la presión de cierre en superficie (Psc). Utilizar esta fórmula
Donde:
Pd = Pvc que es la presión con la que se cierran las válvulas en profundidad.

Pso = Presión de apertura en superficie.
Pvo = Presión de apertura de la válvula
72
CAPITULO VI. ANALISIS ECONOMICO
6.1. QUE SON EL VAN Y EL TIR
El VAN y el TIR son dos tipos de herramientas financieras del mundo de las finanzas muy potentes y
nos dan la posibilidad de evaluar la rentabilidad que nos pueden dar los diferentes proyectos de
inversión. En muchos casos, la inversión en un proyecto no se da como inversión sino como la
posibilidad de poner en marcha otro negocio debido a la rentabilidad.
Ahora, vamos a hacer una pequeña introducción del VAN y el TIR, estos conceptos financieros por
separado para que puedas ver cómo se calculan y cuál es la mejor opción dependiendo de los
resultados que quieras conocer y las posibilidades que te ofrece el VAN y el TIR.
6.2. QUE ES EL VAN
El VAN o Valor Actual Neto, se conoce a esta herramienta financiera como la diferencia entre el
dinero que entra a la empresa y la cantidad que se invierte en un mismo producto para ver si
realmente es un producto (o proyecto) que puede dar beneficios a la empresa
El VAN cuenta con una tasa de interés que se llama tasa de corte y es la que se usa para actualizarse
constantemente. Dicha tasa de corte, la da la persona que va a evaluar dicho proyecto y que se hace
en conjunto con las personas que van a invertir.
6.3. LA TASA DE CORTE DEL VAN PUEDE SER:
El interés que se tenga en el mercado. Lo que se hace es tomar una tasa de interés a largo plazo que
se puede sacar fácilmente del mercado actual.
La tasa en la rentabilidad de una empresa. El tipo de interés que se marque en ese momento,
dependerá de cómo se financie la inversión. Cuándo se hace con capital que otra persona ha
invertido, entonces la tasa de corte refleja el costo de capital ajeno. Cuando se hace con capital
propio, este tiene un coste directo para la empresa pero le da rentabilidad al accionista
6.4. CUANDO LA TASA ES ELEGIDA POR EL INVERSOR
Esta puede ser una tasa cualquier a su elección.
Normalmente se lleva a cabo con la rentabilidad mínima que el inversor pretende tener y siempre
estará por debajo de la cantidad en la que vaya a efectuar la inversión.
Si el inversionista quiere una tasa que refleje el costo de oportunidad, la persona deja de percibir
dinero para invertir en un proyecto determinado.
Por medio del VAN se puede saber si un proyecto es viable o no antes de comenzar a llevarlo a cabo
y además, dentro de las opciones de un mismo proyecto, nos permite saber cuál es el más rentable de
73
todos o cual es la opción que más nos conviene. También nos ayuda mucho en los procesos de
compra, ya que en caso de que queramos vender, esta opción nos ayuda mucho a saber cuáles es la
cantidad de dinero real en la que tenemos que vender nuestra empresa o si ganamos más
quedándonos con nuestro negocio.
6.5. CÓMO SE PUEDE APLICAR EL VAN
Para saber cómo se usa el VAN contamos con una fórmula que es VAN = BNA – Inversión. El Van
ya sabemos lo que es y el BNA es el beneficio neto actualizado o dicho con otras palabras, el flujo de
caja que tiene la empresa.
Este método se debe utilizar siempre con el beneficio neto actualizado y no con el beneficio neto
proyectado de una empresa para que nuestras cuentas no fallen. Para saber cuál es el BNA debes
hacer un descuento de TD o tasa de descuento. Esta es la tasa de rentabilidad mínima y se sabe de la
siguiente manera.
Si la tasa resulta mayor que el BNA esto quiere decir que la tasa no se ha satisfecho y tenemos un
VAN negativo. Si el BNA es igual a la inversión, esto quiere decir que se ha cumplido con la tasa, el
VAN es igual a 0.
Cuando el BNA es mayor significa que se ha cumplido con la tasa y además, se ha conseguido sacar
una ganancia.
Entonces, para que entendamos rápidamente
Cuando se da el último caso, quiere decir que el proyecto es rentable y se puede seguir adelante con
él. Cuando se da el caso en el que queda tablas el proyecto es rentable por que se incorpora la
ganancia TD pero hay que tener cuidado. Cuando se da el primer caso, el proyecto no es rentable y
hay que buscar otras opciones.
Debes escoger el proyecto que nos de la mejor ganancia adicional.
6.6. CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL VAN
Una de las principales ventajas y la razón por la cual es uno de los métodos que más se usa es porque
se homogeneizan los flujos de caja netos en el momento actual. El VAN o Valor Actual Neto es
capaz de reducir a una sola unidad las cantidades de dinero generadas o que se van aportando.
Además, se pueden introducir signos positivos y negativos en los cálculos de flujo que corresponden
a las entradas y salidas de efectivo sin que el resultado final sea alterado. Esto no se puede hacer con
el TIR en el cual el resultado si es muy diferente.
Sin embargo, el VAN tiene un punto débil y es que la tasa que se usa para descontar el dinero puede
ser no del todo entendible o incluso discutible para muchas personas.
74
Ahora, en lo que se refiere a homogeneizar la tasa de interés, es una de las mejores opciones con una
fiabilidad muy alta.
6.7. QUE ES EL TIR Y COMO SE USA
El TIR o la tasa interna de retorno, es la tasa de descuento que se tiene en un proyecto y que nos
permite que el BNA sea como mínimo igual a la inversión. Cuando se habla del TIR se habla de la
máxima TD que cualquier proyecto puede tener para que se pueda ver como apto.
Para poder hallar el TIR de la forma correcta, los datos que se van a necesitar son el tamaño de la
inversión y el flujo de caja neto proyectado. Siempre que se vaya a hallar el TIR, se debe usar la
fórmula del VAN que te hemos dado en la parte superior. Pero reemplazando el nivel de Van por 0
para que nos pueda dar la tasa de descuento. A diferencia del VAN, cuando la tasa es muy alta, nos
está diciendo que el proyecto no es rentable, si la tasa nos da menor, esto quiere decir que el proyecto
es rentable. Mientras más baja sea la tasa, mucho más rentable es el proyecto.
CAPITULO VII. METODOLOGIA
7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación de este proyecto es de tipo descriptivo y comparativo, ya que esta técnica fue
probada con buenos resultados en el país.
7.2. TIPO DE ESTUDIO
Es de tipo tecnológico ya que busca dar una solución al pozo La Peña-90 que presenta ahogo
mediante el sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift.
7.3. FUENTES DE INFORMACIÓN
7.3.1. PRIMARIAS
 Entrevistas
 Consultas a personas especialistas en el tema.
 Observaciones.
75
Título: IMPLEMENTACION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL “GAS LIFT” AL
POZO LA PEÑA – 90 DEL CAMPO LA PEÑA
7.3.2. SECUNDARIAS
 Libros de producción y otros relacionados al tema.
 Documentos de Seminarios referentes al tema de Levantamiento Artificial por Gas.
 Páginas de Internet.
CAPITULO VIII. CONCLUSIONES
 El sistema de gas Lift es un método viable de producción ya que las condiciones del
pozo LPÑ-90 se adecuan para su aplicación como de Levantamiento Artificial de Gas
Lift, según los resultados del Índice Productividad el método a aplicar será por flujo
Continuo.
 El pozo LPÑ-90 debió empezar a producir con Levantamiento Artificial a partir del
año 2008, donde la recuperación de petróleo disminuyó considerablemente de
129 BPD (Diciembre/2007) a 32 BPD (Marzo/2008).
 En el campoLa Peña se cuenta en la actualidad con una planta que tiene compresor,
separadores, tanques, líneas de tendido de los pozos hasta la planta es por esta razón
que el costo de inversión del proyecto es mínimo.
CAPITULO IX. RECOMENDACIONES
 Debido a la declinación de presión del pozo LPÑ-90, se recomienda ajustes al

sistema según este vaya produciendo para tratar de que la declinación de la
producción sea mínima.
 Hacer un control periódico a todo el sistema de gas Lift sobre todo el compresor ya
que es el corazón del campo y el funcionamiento adecuado de las válvulas ya que
estas son la base de la inyección de gas a alta presión caso contrario cambiar las
mismas.
 Es muy importante que los operadores tengan la capacitación necesaria para operar el
sistema de Gas Lift una vez implementado el sistema para no tener problemas a
futuro
BIBLIOGRAFÍA
 Brown, K. E and Beggs, H. D. The Technology of Artificial Lift Methods Vol. 2.
 Producción del Petróleo Mediante Bombeo Neumático:

Diseño y Operación. (OTIS ENGINEERING CORPORATION).
 GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY- SCHLUMBERGER.
76
 GUIDELINES TO GAS LIFT DESIGN AND CONTROL- KERMIT E.

BROWN, Ph.D. Petroleum Engineering Department University of Texas. CAMCO
Gas Lift Manual de Herald W. Winkler, Sidney S. Smith.
 Heriot - Watt University - Production Technology II - Department Of Petroleum

Engineering.
 Manual de Gas Lift Section Basic Gas Lift - TELEDYNE MERLA – TEXAS
1971.
 Gas Lift of American Petroleum Institute.
 Fundamentos de la Producción y Mantenimiento de Pozos Petroleros de R.E.W Nind.
 Seminario de Gas Lift - IAPG – Junio 2005 – Neuquén.
 Gas Lift desde el Punto de Vista Practico (COMPROPET- Santa Cruz Bolivia
Noviembre – 2005).
 Optimización de la Producción Mediante Análisis Nodal – ESP OIL

ENGINEERING CONSULTANTS INTERNATIONAL TRAINING GROUP.
 Brown, Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods Volume Production
Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal* Systems Analysis, the Pen Well
77
ANEXOS
FIGURA 2.1: SISTEMA DE UN BOMBEO MECÁNICO
FUENTE: PDVSA.
78
FIGURA 2.2: SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO
FUENTE: SCHLUMBERGER-GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY
79
FIGURA 2.3: SISTEMA DE UN BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
FUENTE: SCHLUMBERGER-GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY
80
FIGURA 2.4: PROCESO DEL SISTEMA DE GAS LIFT
FUENTE: HERIOT-WATT UNIVERSITY - PRODUCTION TECHNOLOGY III
81
FIGURA 3.1: UBICACIÓN DEL CAMPO LA PEÑA
FUENTE: YPFB ANDINA.
82
EVALUACIÓN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIÓN PUNTAJE CALIFICACIÓN

1 Entrega adecuada en plazo y medio. 10 6
2 Cumplimiento de la estructura del trabajo. 10 6
3 Uso de bibliografía adecuada. 10 6
4 Coherencia del documento. 10 6
5 Profundidad del análisis. 15 6
6 Redacción y ortografía adecuados. 10 6
7 Uso de gráficos e ilustraciones. 10 6
8 Creatividad y originalidad del trabajo. 15 6
9 Aporte humano, social y comunitario. 10 6
Calificación Final: /100
83

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

IMPLEMENTACION DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Carrera Ingenieria En Gas y Petroleo

CAPITULO I. INTRODUCCION ...................................................................................................... 5

3.6.2.2. CLASIFICACIÓN DEL POZO ....................................................................................... 37

5.2.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA ................................................................................... 63

Luego de cumplidas las actividades de exploración y perforación, el próximo eslabón en la cadena

 Levantamiento artificial por Bombeo Mecánico.

CAPITULO II. ANTECEDENTES

2.2.1 LIMITE GEOGRÁFICO

2.2.2 LÍMITE TEMPORAL

2.2.3 LIMITE SUSTANTIVO

 Área de investigación: Levantamiento artificial en el área de producción de Hidrocarburos en el

CAPITULO III. MARCO TEORICO

3.1. YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS

Se llama así al volumen de hidrocarburos medidos a condiciones atmosféricas que se pueden

Un "yacimiento" corresponde a aquel yacimiento en el cual la calidad y cantidad de los minerales

a) Reservas posible Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de hidrocarburos

3.1.1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL PETRÓLEO

3.1.1.1. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO

En general, la viscosidad (𝜇) de los líquidos se incrementa al aumentar la presión, causando

El petróleo en el reservorio se encuentra a una presión y temperatura mucho mayores que en la

El efecto de este gas en solución es el de disminuir la viscosidad del petróleo; el incremento de la

3.1.1.2. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO

(𝐵𝑂 -- + 𝑉𝑔𝑑 )𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣

3.1.1.3. COMPRESIBILIDAD DEL PETRÓLEO

3.1.1.4. RAZÓN DE SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETRÓLEO

Para un petróleo y un gas de condiciones conocidas, a temperatura constante, la cantidad de gas en

𝑽𝒐 = Volumen del petróleo.

3.2. PROPIEDADES PETROFISICAS

La definición anterior se puede expresar matemáticamente como sigue:

3.2.2. SATURACIÓN DE FLUIDOS

Es la relación que existe entre la permeabilidad efectiva y la viscosidad de un fluido.

3.2.5. TENSION INTERSTICIAL Y SUPERFICIAL

La tensión interfacial juega un papel importante en el recobro de petróleo especialmente en los

Tendencia de un fluido en presencia de otro inmiscible con él a extenderse o adherirse a una

Geológicamente el agua es mojable. El grado de mojabilidad está relacionado de la siguiente forma:

3.2.7. PRESION CAPILAR

Es la diferencia de presión entre el fluido de la fase no mojante y la fase mojante. En un sistema

3.3. RECUPERACION PRIMARIA

Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como recuperación

a) Mecanismo de empuje por gas en solución:

figura 3.1: empuje de gas

b) Mecanismo de empuje de agua:

c) Mecanismo por capa de gas:

d) Mecanismo por segregación gravitacional:

 TIPOS DE INYECCIÓN.- Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición

figura 3.3: planta de tratamiento de gas

a) Inyección de gas interna o dispersa

 Geometría del yacimiento.

figura 3.4: recuperación secundaria - planta de inyección de agua

3.3.2. RECUPERACION TERCIARIA

Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación Terciaria o Mejorada de

3.4. MECANISMOS DE EMPUJE DEL RESERVORIO

a) EMPUJE POR DEPLECIÓN O GAS EN SOLUCIÓN

tabla 3.1: mecanismo de empuje por gas disuelto

b) EMPUJE POR SEGREGACIÓN O EMPUJE POR CAPA DE GAS

c) EMPUJE HIDROSTÁTICO O DE AGUA

tabla 3.2: mecanismo de empuje por agua o hidrostático

Es posible generalizar una recuperación estimada, como el comportamiento de un reservorio por

3.5. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.

figura 3.5: sistemas de levantamiento artificial

fuentes: heriot-watt university - production technology ii