1) ¿Cómo se obtienen los materiales vítreos?

Material amorfo que se obtiene al enfriar rápidamente un material cerámico fundido.

2) Explique ampliamente porque se dice que los vidrios son termodinámicamente
inestables.
3) ¿Cuáles son las características generales del estado vítreo?
R=
 Estructura amorfa
 Propiedades isotrópicas
 Existencia de un intervalo de temperatura de transición vítrea
 Determinación de propiedades por la velocidad del proceso de enfriamiento
 Estructura inestable

4) Defina el concepto de isotropía

Es la característica de los cuerpos cuyas propiedades físicas no dependen de la dirección
en que son examinadas. Es decir, se refiere al hecho de que ciertas magnitudes
vectoriales conmensurables, dan resultados idénticos con independencia de la dirección
escogida para dicha medida.
Es decir, cuando una propiedad tiene el mismo valor independiente de la dirección
según la cual se hace la medida. Los materiales amorfos (o no cristalinos) son
estrictamente isótropos. Ello se debe a que no presentan direcciones que difieran entre
sí en su tipo de orden atómico lineal, por no haber orden cristalino.
5) ¿Cómo se clasifican los óxidos usados en la composición del vidrio?
Óxidos formadores de vidrio
Pueden formar los sólidos vítreos como resultado del enfriamiento de un fundido mono-
componente:
SiO2, GeO2, B2O3, As2O3, Sb2O3, P2O5 ,Ta2O5, Nb2O5.
Óxidos formadores de red vítrea
Pueden formar los sólidos vítreos solamente al ser mezclados con otros oxidos del 1º o
2º grupos: TeO2, TiO2, SeO2, MoO3, WO3 , Bi2O3, Al2O3, PbO, Ga2O3, ZrO2,V2O5,
Be2O3, ZnO, Fe2O3.
Óxidos modificadores de red vítrea
No pueden formar los sólidos vítreos sin óxidos de 1º y 2º grupos:
Otros óxidos: CaO, MgO, SrO, BaO, Li2O, Na2O, K2O, etc.
 6) Explique las etapas que ocurren durante el proceso de fusión de los vidrios.
El proceso de fusión del batch es el proceso fisicoquímico de formación del vidrio
fundido homogéneo en la etapa final.

7) ¿Qué requerimientos deben tenerse en cuenta para la elección de las materias

primas a utilizarse en la producción de vidrio?

 Su influencia sobre la temperatura de fusión del vidrio

 Su influencia sobre la temperatura de maduración de esmaltes
 Su influencia sobre la viscosidad de fundidos a temperaturas de maduración.
 Su influencia sobre la tensión superficial del vidrio.
 Su influencia sobre el coeficiente de expansión térmica del vidrio

8) ¿Qué es y porqué es conveniente la utilización de “cullet”?

La intensificación de los procesos de fusión (tomando en cuenta que los procesos de
formación de red vítrea en los fragmentos de vidrio han finalizado); Ahorro de energía
durante la fusión del vidrio (un 10 % de cullet en la mezcla permite un ahorro del 2.5%
de energía);
Ahorro de recursos materiales (materias primas). Durante la producción de diferentes
tipos de vidrio es posible usar de 10 a 80 % de vidrio de desecho. La aplicación de cullet
es especialmente típica en la producción de contenedores de vidrio (50-80 % de materias
primas). El tamaño de los fragmentos de vidrio usados para preparar la mezcla debe
ser menor que 30-60mm.
9) ¿Qué propiedad del vidrio es determinante en las operaciones de
maquinabilidad del vidrio?

 Composición química
 Fracción de partículas
 Así también, es muy importante utilizar materias primas sin contaminaciones
con el óxido de hierro que provee la coloración verde

10) Esquematice como funciona una máquina Owens. (dibujo)

11) ¿Qué procedimiento se emplea más comúnmente para la fabricación de botellas,

ilústrelo?
 12) ¿Cómo se produce una lámina continua de vidrio?
Consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una
capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una
superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le
denomina también vidrio plano, sin embargo, no todos los vidrios planos son vidrios
fabricados mediante el sistema de flotación.

13) ¿En que se diferencia el sistema Colburn-Libbey-Owens del sistema Pilkington?

14) ¿Cuál es la función de la atmosfera de H2 y N2 en la producción de vidrio flotado?

El hidrógeno por ser un excelente agente reductor protege al acero de la oxidación a

alta temperatura, mientras que la relación adecuada del potencial de hidrógeno
promueve la descarburación. El objetivo del recocido de descarburación consiste en la
eliminación de los esfuerzos residuales generados durante las etapas previas de
conformado mecánico, laminación, doblado, corte, etc., así como el incremento en el
tamaño de grano (entre 2 y 3 ASTM) y la reducción en el contenido de carbono del
acero durante el tratamiento.

 Evita la oxidación del acero durante el tratamiento térmico

 El contenido de hidrógeno puede variar de 5 a 10%

15) Mencione los diferentes tipos de defectos presentes en el vidrio y de ejemplos de

cada uno.