Material amorfo que se obtiene al enfriar rápidamente un material cerámico fundido.
2) Explique ampliamente porque se dice que los vidrios son termodinámicamente inestables. 3) ¿Cuáles son las características generales del estado vítreo? R= Estructura amorfa Propiedades isotrópicas Existencia de un intervalo de temperatura de transición vítrea Determinación de propiedades por la velocidad del proceso de enfriamiento Estructura inestable
4) Defina el concepto de isotropía
Es la característica de los cuerpos cuyas propiedades físicas no dependen de la dirección en que son examinadas. Es decir, se refiere al hecho de que ciertas magnitudes vectoriales conmensurables, dan resultados idénticos con independencia de la dirección escogida para dicha medida. Es decir, cuando una propiedad tiene el mismo valor independiente de la dirección según la cual se hace la medida. Los materiales amorfos (o no cristalinos) son estrictamente isótropos. Ello se debe a que no presentan direcciones que difieran entre sí en su tipo de orden atómico lineal, por no haber orden cristalino. 5) ¿Cómo se clasifican los óxidos usados en la composición del vidrio? Óxidos formadores de vidrio Pueden formar los sólidos vítreos como resultado del enfriamiento de un fundido mono- componente: SiO2, GeO2, B2O3, As2O3, Sb2O3, P2O5 ,Ta2O5, Nb2O5. Óxidos formadores de red vítrea Pueden formar los sólidos vítreos solamente al ser mezclados con otros oxidos del 1º o 2º grupos: TeO2, TiO2, SeO2, MoO3, WO3 , Bi2O3, Al2O3, PbO, Ga2O3, ZrO2,V2O5, Be2O3, ZnO, Fe2O3. Óxidos modificadores de red vítrea No pueden formar los sólidos vítreos sin óxidos de 1º y 2º grupos: Otros óxidos: CaO, MgO, SrO, BaO, Li2O, Na2O, K2O, etc. 6) Explique las etapas que ocurren durante el proceso de fusión de los vidrios. El proceso de fusión del batch es el proceso fisicoquímico de formación del vidrio fundido homogéneo en la etapa final.
7) ¿Qué requerimientos deben tenerse en cuenta para la elección de las materias
primas a utilizarse en la producción de vidrio?
Su influencia sobre la temperatura de fusión del vidrio
Su influencia sobre la temperatura de maduración de esmaltes Su influencia sobre la viscosidad de fundidos a temperaturas de maduración. Su influencia sobre la tensión superficial del vidrio. Su influencia sobre el coeficiente de expansión térmica del vidrio
8) ¿Qué es y porqué es conveniente la utilización de “cullet”?
La intensificación de los procesos de fusión (tomando en cuenta que los procesos de formación de red vítrea en los fragmentos de vidrio han finalizado); Ahorro de energía durante la fusión del vidrio (un 10 % de cullet en la mezcla permite un ahorro del 2.5% de energía); Ahorro de recursos materiales (materias primas). Durante la producción de diferentes tipos de vidrio es posible usar de 10 a 80 % de vidrio de desecho. La aplicación de cullet es especialmente típica en la producción de contenedores de vidrio (50-80 % de materias primas). El tamaño de los fragmentos de vidrio usados para preparar la mezcla debe ser menor que 30-60mm. 9) ¿Qué propiedad del vidrio es determinante en las operaciones de maquinabilidad del vidrio?
Composición química Fracción de partículas Así también, es muy importante utilizar materias primas sin contaminaciones con el óxido de hierro que provee la coloración verde
10) Esquematice como funciona una máquina Owens. (dibujo)
11) ¿Qué procedimiento se emplea más comúnmente para la fabricación de botellas,
ilústrelo? 12) ¿Cómo se produce una lámina continua de vidrio? Consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo, no todos los vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.
13) ¿En que se diferencia el sistema Colburn-Libbey-Owens del sistema Pilkington?
14) ¿Cuál es la función de la atmosfera de H2 y N2 en la producción de vidrio flotado?
El hidrógeno por ser un excelente agente reductor protege al acero de la oxidación a
alta temperatura, mientras que la relación adecuada del potencial de hidrógeno promueve la descarburación. El objetivo del recocido de descarburación consiste en la eliminación de los esfuerzos residuales generados durante las etapas previas de conformado mecánico, laminación, doblado, corte, etc., así como el incremento en el tamaño de grano (entre 2 y 3 ASTM) y la reducción en el contenido de carbono del acero durante el tratamiento.
Evita la oxidación del acero durante el tratamiento térmico
El contenido de hidrógeno puede variar de 5 a 10%
15) Mencione los diferentes tipos de defectos presentes en el vidrio y de ejemplos de