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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4

2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 4

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 4

3. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 5

3.1 DEFINICIONES ..................................................................................................................... 5

3.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS ............................................................................................. 5

a. ARCILLA:.............................................................................................................................. 5
b. ARENA:................................................................................................................................ 6
c. AGUA: ................................................................................................................................. 6
d. MATERIALES USADOS COMO COMBUSTIBLE: .................................................................... 6

3.3 PROCESO PRODUCTIVO ...................................................................................................... 6

PREPARACION DE LA MEZCLA .................................................................................... 6

MEZCLA:...................................................................................................................... 6
MOLDEADO: ............................................................................................................... 7
SECADO:...................................................................................................................... 7
HORNEADO:................................................................................................................ 7
4. ASPECTOS GENERALES DEL LADRILLERAS DE HUANCAYO ................................................... 8

4.1 CANTERA DE PALIAN .......................................................................................................... 8

LOCALIZACIÓN ............................................................................................................ 8
COMPONENTES .......................................................................................................... 8
PROCESO DE FABRICACION ........................................................................................ 8

4.2 CANTERA DE HUALHUAS .................................................................................................. 11

LOCALIZACIÓN .......................................................................................................... 11
COMPONENTES ........................................................................................................ 11
PROCESO DE FABRICACION ...................................................................................... 11

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4.3 LADRILLERA DE TORRE TORRE – COOPERATIVA SANTA ISABEL ....................................... 14

LOCALIZACIÓN .......................................................................................................... 14
COMPONENTES ........................................................................................................ 15
CANTIDAD PRODUCIDA DIARIAMENTE .................................................................... 15
PROCESO DE FABRICACION ...................................................................................... 16
5. COMPARACION DE LADRILLOS ARTESANALES .................................................................. 19
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .............................................................................................. 20
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................ 21
8. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 21

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 arena y arcilla utilizada en la producción .................................................. 8

Ilustración 2 mezclado de la arcilla con el barro ........................................................... 9

Ilustración 3 moldeado de ladrillos ............................................................................... 9

Ilustración 4 traslado para el secado .......................................................................... 10

Ilustración 5 proceso de secado ................................................................................. 10

Ilustración 6 horno donde serán quemados los ladrillos ............................................. 11

Ilustración 7 materiales utilizados en la elaboración de ladrillos ................................. 12

Ilustración 8 agua utilizada, proveniente de una poza ................................................ 12

Ilustración 9 moldeado de ladrillos ............................................................................. 13

Ilustración 10 proceso de secado ............................................................................... 13

Ilustración 11 ladrillos en el proceso de horneado ...................................................... 14

Ilustración 12 extracción de arcilla para la elaboración del ladrillo .............................. 16

Ilustración 13 mezcla homogénea del aserrín y arcilla mediante amasado................. 16

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Ilustración 14 masa de arcilla cubierta por la arena fina ............................................. 17

Ilustración 15 colocación de la masa de arcilla en el molde usando arena fina para que la
arcilla no se adhiera al molde ..................................................................................... 17

Ilustración 16 tendido y secado a través de la luz solar .............................................. 18

Ilustración 17 ladrillos listos para llevar al horno ......................................................... 18

Ilustración 18 horno de la ladrillera Torre Torre .......................................................... 19

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LADRILLOS ARTESANALES

1. INTRODUCCIÓN

Los artesanos ladrilleros poseen buenos conocimientos del trabajo que realizan,
desarrollan esta actividad bajo una serie de premisas que se deben conocer y
respetar. Las ladrilleras artesanales en nuestra región emplean hornos fijos de
fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción también denominado
quemado, las paredes de estos no proveen un adecuado aislamiento porque son
delgadas, también poseen una gran área horizontal de cocción; estas
características restan eficiencia y calidad en el producto.
Generalmente estas ladrilleras se encuentran en la periferia de las ciudades en
zonas donde la materia prima abunda y de fácil acceso. Con el propósito de
entender y conocer las condiciones y factores que influyen en el proceso de
fabricación de ladrillos artesanales, se visitó tres establecimientos de fábrica donde
se realizaron entrevistas y reconocimiento del proceso de producción.
Primera ladrillera: “cantera Palian” (El Tambo – Palian Torre Huayo)
Segunda ladrillera: “Cantera Hualhuas” (El Tambo – Hualhuas)
Tercera ladrillera: “Ladrillera Torre Torre” (Cooperativa Santa Isabel)

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Reconocer el proceso de fabricación y elaboración de ladrillos

artesanales producidos en la región Junín, Provincia de
Huancayo

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las condiciones y factores que influyen en la fabricación

de ladrillos
 Establecer la comparación del proceso de fabricación de los
productos elaborados en las ladrilleras artesanales.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1 DEFINICIONES

a. LADRILLOS ARTESANALES:
Los ladrillos artesanales generalmente son coccionados en hornos abiertos
y colocados unos sobre otros por lo cual los ubicados en la parte baje salen
vitrificados
b. UNIDAD DE ALBAÑILERIA:
Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice – cal. Puede ser
sólida, hueca, alveolar o tubular.
c. UNIDAD DE ALBAÑILERIA ALVEOLAR:
Unidad de albañilería solida o hueca con alveolos celdas de tamaño
suficiente como para alijar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construcción de muros armados
d. UNIDAD DE ALBAÑILERIA APILABLE:
Es la unidad de albañilería alveolar que se asienta sin mortero
e. UNIDAD DE ALBAÑILERIA HUECA:
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área
bruta en el mismo plano.
f. UNIDAD DE ALBAÑILERIA SOLIDA (O MACIZA):
Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un área equivalente mayor que el 70% del área
bruta en el mismo plano.

3.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS

a. ARCILLA:

Materia prima primordial en la elaboración de ladrillos de arcilla, las

canteras de arcilla se encuentran muy cerca de los hornos.

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b. ARENA:

Existe un ahorro en el costo de arcillas ya que son sustituidas por arena

sílice en un 30%

c. AGUA:

La arcilla se mezcla con diferentes tipos de arcilla hasta que alcance

propiedades de plasticidad propicias

d. MATERIALES USADOS COMO COMBUSTIBLE:

 Llantas usadas
 Aceites usados
 Viruta de madera
 Ramas de eucalipto
 Leña de eucalipto
 Carbón de piedra

3.3 PROCESO PRODUCTIVO

PREPARACION DE LA MEZCLA

- Se extrae arcilla del mismo lugar donde se procesa y es

tamizada junto con la arena, luego se forma una masa
cerámica plástica
- el agua que se utiliza para la elaboración de ladrillos
artesanales es extraída de pozos subterráneos cercanos
- la preparación de la mezcla se realiza combinando tres tipos
de arcilla

MEZCLA:

- Se mezcla agua, arcilla y una pequeña cantidad de viruta de

madera, esta mezcla se realiza dentro de un barril
- Para realizar la mezcla de arcilla es extendida, se hace una
especie de anillo, en el centro se vierte el agua

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- Se deja reposar hasta que el agua sea absorbida por la arcilla

- Posteriormente se mezcla con un tractor buscando una
homogeneidad en la pasta
- No existe ningún tipo de control de humedad o densidad de la
mezcla, el control es de acuerdo a la experiencia del operador

MOLDEADO:

- El moldeo se realiza en moldes metálicos o de madera,

dependiendo del tamaño y forma del ladrillo
- Se deposita la mezcla necesaria para rellenar el molde, lo que
requiere amasar y eventualmente ajustar la humectación del
lodo
- Se deja un ladrillo húmedo, homogéneo y que no pierda su
forma al retirar el molde

SECADO:

- Se realiza en canchas de secado, este proceso dura alrededor

de una semana dependiendo de las condiciones ambientales
- El ladrillo se para con el propósito de secar la cara no expuesta
- El secado es al aire libre, cuando llueve se cubren con mantas
de plástico para protegerlos de la lluvia.

HORNEADO:

- Posterior al secado se trasladan los ladrillos al horno en el cual

permanecerá hasta 24 horas horneándose hasta alcanzar las
reacciones necesarias para transformar el barro en un ladrillo
rojo, duro, semirocoso y resistente
- La cocción se efectúa a cielo abierto, solo se tapan los hornos
al final para dejarlos enfriar cerrados y evitar así la formación
de fisuras por la disminución brusca de la temperatura.

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4. ASPECTOS GENERALES DEL LADRILLERAS DE HUANCAYO

4.1 CANTERA DE PALIAN

LOCALIZACIÓN

Está ubicado en el sector Cullpa – Palian, en el distrito de El Tambo,

provincia de Huancayo de la región Junín

COMPONENTES

- Arcilla
- Aserrín
- Arena fina
- Agua
- Fuente de combustión: leña o rajada

PROCESO DE FABRICACION

PREPARACION DE LA MECZLA: la cantidad de arcilla a escarbar es la

adecuada para un millar de ladrillos

Ilustración 1 arena y arcilla utilizada en la producción

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MEZCLA: se agrega agua a la arcilla hasta conseguir una consistencia

moldeable, luego se agrega 10 sacos de aserrín, se da tres volteadas a la
masa conseguida; para un mejor resultado se opta amasar con los pies

Ilustración 2 mezclado de la arcilla con el barro

MOLDEADO: la masa que se obtiene se coloca sobre arena fina, el molde

es de madera adecuado para tres ladrillos, se pasa una regla para nivelar y
expulsar el material sobresaliente

Ilustración 3 moldeado de ladrillos

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Ilustración 4 traslado para el secado

SECADO: se deja secar por una semana

Ilustración 5 proceso de secado

HORNEADO: el horno tiene capacidad para 20 mil ladrillos, la cocción se

realiza por 3 días y 3 noches.

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Ilustración 6 horno donde serán quemados los ladrillos

4.2 CANTERA DE HUALHUAS

LOCALIZACIÓN

Está ubicado en el límite de Hualhuas y Cajas de la región Junín

COMPONENTES

- Arcilla
- Aserrín
- Arena fina
- Agua
- Fuente de combustión: leña o rajada

PROCESO DE FABRICACION

PREPARACION DE LA MEZCLA: la cantidad de arcilla a escarbar es la

adecuada para un millar de ladrillos

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Ilustración 7 materiales utilizados en la elaboración de ladrillos

Ilustración 8 agua utilizada, proveniente de una poza

MEZCLA: se agrega agua a la arcilla hasta conseguir una consistencia

moldeable, luego se agrega 10 sacos de aserrín, se da tres volteadas a la
masa conseguida; para un mejor resultado se opta amasar con los pies

MOLDEADO: la masa que se obtiene se coloca sobre arena fina, el molde

es de madera adecuado para tres ladrillos, se pasa una regla para nivelar y
expulsar el material sobresaliente

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Ilustración 9 moldeado de ladrillos

SECADO: se deja secar por una semana

Ilustración 10 proceso de secado

HORNEADO: el horno tiene capacidad para 20 mil ladrillos, la cocción se

realiza por 4 días y 4 noches.

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Ilustración 11 ladrillos en el proceso de horneado

4.3 LADRILLERA DE TORRE TORRE – COOPERATIVA SANTA ISABEL

LOCALIZACIÓN

Está ubicado por la zona de Torre Torre en el distrito de Huancayo, provincia

de Huancayo de la región Junín

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COMPONENTES

- Arcilla
- Aserrín
- Arena fina
- Agua

CANTIDAD PRODUCIDA DIARIAMENTE

1200 a 1300 ladrillos

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PROCESO DE FABRICACION

PREPARACION DE LA MEZCLA: • Extraer cierta de cantidad de arcilla

para poder elaborar los ladrillos.

Ilustración 12 extracción de arcilla para la elaboración del ladrillo

MEZCLA: • Hacer el amasado de la arcilla con los pies usando una

cantidad recomendable de agua para que sea trabajable. Este proceso se
debe hacer también con aserrín ya que este es muy importante para el
proceso de cocción del ladrillo.

Ilustración 13 mezcla homogénea del aserrín y arcilla mediante amasado

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MOLDEADO: la masa que se obtiene se coloca sobre arena fina, el molde

es de madera adecuado para 4 ladrillos, se pasa una regla para nivelar y
expulsar el material sobresaliente

Ilustración 14 masa de arcilla cubierta por la arena fina

Ilustración 15 colocación de la masa de arcilla en el molde usando arena fina para que la arcilla no se adhiera al molde

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SECADO: se deja secar por una semana

Ilustración 16 tendido y secado a través de la luz solar

Ilustración 17 ladrillos listos para llevar al horno

HORNEADO: el horno tiene capacidad para 20 mil ladrillos, la cocción se

realiza por 3 días y 3 noches.

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Ilustración 18 horno de la ladrillera Torre Torre

5. COMPARACION DE LADRILLOS ARTESANALES

CUADRO COMPARATIVO

PRODUCTORES CANTERA DE CANTERA DE LADRILLERA

DE LADRILLOS PALIAN HUALHUAS TORRE- TORRE

CAPACIDAD DE
HORNO 20 millares 20 millares 20 - 30millares

DIMENSIONES
DEL LADRILLO 24.1 x 13.2 x 8.5 23.5 x 12.2 x 8 23.8 x 13 x 8.4

TIEMPO DE
QUEMADO DE 3 días – 3 noches 4 días – 4 noches 3 días – 3 noches
COCCION

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6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS:

 Su accesibilidad a las personas de bajos recursos económicos, en el caso

requiera construir una vivienda, pero teniendo en cuenta que su uso es para
edificaciones máximo de 2 niveles, por la baja resistencia que este tipo de ladrillo
presenta
 No se requiere tecnología sofisticada y mucha inversión para la producción y la
fabricación de este tipo de ladrillo
 La ventaja de la producción artesanal es que sus productos se ofrecen aprecios
más accesibles que el de los ladrillos industriales
 La materia prima que se utilizan para la elaboración de estas unidades es propio
del lugar por lo cual es una gran ventaja para los fabricantes debido a que utilizan
herramientas artesanales para su producción ayuda aminorar los impactos
ambientales a comparación de las industriales que es todo lo contrario.

DESVENTAJAS:

 Se requiere grandes esfuerzos físicos durante la etapa de moldeo para el

posterior quemado de las unidades, en la cual también se pierde una cantidad
significativa de las mismas, ¡debido al quemado excesivo o figuración en alguna
parte de su superficie!
 Existen grandes diferencias en la forma, resistencia y dimensiones con respecto
a los ladrillos industriales que si nos ofrecen una garantía y calidad en sus
características ya mencionadas
 No pasan por un estricto control de calidad y el producto puede ser visualmente
de buena calidad, pero quizá no tiene la duración o funcionalidad ofrecida, como
las unidades que son hechas en serie con maquinarias sofisticadas
 Los terminados no suelen ser del todo uniforme respecto a un ladrillo del otro y
tardan más tiempo en producirse, por ende, no pueden satisfacer la gran
demanda que amerita el mercado en la actualidad

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Las condiciones climáticas son un factor determinante para la fabricación de los

ladrillos
 Tener en cuenta el desgaste del molde y de la regla, para aumentar el tiempo de
vida útil se coloca tiras de fierro clavados alrededor de los bordes del molde
 Una cocción adecuada está relacionada directamente con las dimensiones del
horno, un espesor recomendable es de 0.80 m, lo cual permite retardar la perdida
de calor y una mejor cocción del producto
 Proteger el sistema de transmisión de la mezcladora y evitar acercarse cuando
la mezcladora esté funcionando
 Vigilar constantemente la condición de los ladrillos mientras se encuentra en el
proceso de secado, el tiempo establecido para que se encuentre seco se
recomienda el 13% de humedad aproximadamente
 No cargar ladrillo húmedo al horno porque necesitara más leña y carbón para
secar los ladrillos y corre el riesgo que se rajen.

8. BIBLIOGRAFÍA

 Norma E 070
 Cartilla de buenas prácticas para operación de ladrilleras artesanales,
Arequipa – Perú, 2008.

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