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FUERZA AÉREA ECUATORIANA

ESCUELA TÉCNICA DE LA FUERZA AÉREA


INTRODUCCIÓN

A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con
materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles
periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un
riesgo en sí mismos.
En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas
o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver
con máquinas y con determinadas herramientas.
Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y
mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos
de trabajo.
Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de
seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o
temeridad del accidentado.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de máquinas
y se ha estudiado que cuando están instalados de forma correcta, la tasa de accidentes
cae en picado.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia, al
trabajar y exponerse a riesgos que pueden derivar en accidentes de trabajo y/o
enfermedades profesionales dentro de un

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

-Identificar los riesgos mecánicos y las formas de intervenirlos adecuadamente a fin de


evitar accidentes.

-Valorar el impacto global que tiene un accidente, y en particular un accidente de


trabajo, y adoptar actitudes individuales y colectivas favorables a la prevención de los
accidentes.

-Conocer los mecanismos y medios para trabajar en ambientes expuestos a riesgos


mecánicos.
RIESGOS MECÁNICOS

-CONCEPTO

Son todas las actividades que se realiza con la ayuda de herramientas, maquinarias, sistemas
automatizados o robotizados u otros materiales que por su mal uso pueden causarnos daños a
nuestra salud y ambiente.

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a
una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. La lesión sobreviene generalmente
por fricción, golpes, atrapamientos, proyección de materiales o caídas.

-TIPOS DE RIESGOS MECÁNICOS

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MANUALES


Las máquinas o herramientas portátiles conllevan un grado de riesgo más alto por cuanto
su fuente de poder es la energía eléctrica, neumática o hidráulica. Los medios que se
utilizan para conducir estas elegías: cables, mangueras, cañerías etc. son medios que
pueden provocar daños si no se toman las precauciones necesarias.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MANUALES

ELÉCTRICAS NEUMÁTICAS HIDRÁULICAS

TALADROS TALADROS GATOS

SIERRAS REMACHADORAS PRENSAS

PULIDORAS LIJADORAS ELEVADORES

LIJADORAS MARTILLOS BOMBAS


HERRAMIENTAS MANUALES

Si trabaja con herramientas manuales todos los días, corre el peligro de lastimarse las
manos, la muñeca o el brazo. Esto puede ocurrir si, por ejemplo, tiene que sujetar la
herramienta por largos periodos, o si tiene que estar doblando la muñeca constantemente.
Esto lo pude ocasionar el síndrome de túnel carpiano, síntomas de tendosinovitis (como la
imposibilidad temporal de doblar o estirar el dedo) u otro tipo de problemas que producen
dolor y lo pueden obligar a abandonar el trabajo.

HERRAMIENTAS MANUALES

MEDICIÓN CORTE PERFORACIÓN AJUSTE Y DES. SUJECIÓN DESVASTE


ÓNcorte

FLEXÓMETRO CIERRAS BROCAS DESTORNILLADOR PLAYOS LIMAS

CALIBRADOR CUCHILLAS PUNZONES RACHAS PINZAS CEPILLOS

MICRÓMETRO CIZALLA ABOCARDADOR LLAVES PRENSAS ESCORFINAS

TENSIOMETRO CINCELES CINCELES HEXAGONALES AFIANZADOR LIJADORA

MAQUINAS CONVENCIONALES O FIJAS

La utilización de máquinas y herramientas convencionales o fijas en los talleres de la Fuerza


Aérea son tareas cotidianas puesto que son de gran utilidad en los trabajos de formar,
modelar materiales sólidos, especialmente metales, lo que se consigue eliminando parte
del material de una forma determinada provocando el correspondiente desprendimiento
del material, altos niveles de ruido, fuerza motriz de gran capacidad y vibraciones que hace
que los técnicos se encuentren expuestos a un permanente riesgo de sufrir accidentes.

MAQUINAS FIJAS

ELECTRO ELECTRO
ELÉCTRICAS
HIDRÁULICAS NEUMÁTICAS

DOBLADORAS FRESADORA ELEVADORES


MAQUINAS DE COMBUSTIÓN PROPIA

Según algunos, los motores están condenados a la desaparición, pero el caso es que esto
no termina de ocurrir, a pesar de las múltiples incomodidades tales como la engorrosa
mezcla de gasolina y aceite, que implica motores menos limpios y más agresivos al medio
ambiente, tienen ventajas indiscutibles como: mayor sencillez mecánica, peso menor y un
rendimiento elevado

MAQUINAS DE COMBUSTIÓN PROPIA

MOTOR 2 MOTOR 4
TIEMPOS TIEMPOS

FUMIGADORA COMPRESOR

MOTOSIERRA MONTACARGAS

PODADORA VEHÍCULOS

MOTOCICLETA GRÚAS

MAQUINAS AUTOMATIZADAS Y ROBOTIZADAS

La automatización y la robótica son dos tecnologías estrechamente relacionadas. En un


contexto industrial podemos definir la automatización como una tecnología que emplea
sistemas mecánicos, electrónicos y basados en computadoras que intervienen en la
operación y control de producción.

Ejemplos de esta tecnología son: líneas de transferencia, máquinas de montaje


mecanizado, sistemas de control de realimentación, máquinas y herramientas de control
numérico y robots. En consecuencia, la robótica es una forma de automatización industrial.

MAQUINAS AUTOMATIZADAS Y ROBOTIZADAS

TEXTILERAS ENSAMBLADORAS

EMBASADORAS CONTROLADORAS

ACERIAS SOLDADORAS
CAUSAS Y EFECTOS

CAUSAS

o Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de seguridad


o emergencia, inadecuadas o defectuosas
o Herramientas, Máquinas, equipos o instalaciones con las cuales o contra los
cuales el trabajador se lesiona.
o Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal
mantenidas.
o Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o
defectuosas.
o Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente.
o Máquinas o equipos sin dispositivos de parada automática.
o Máquinas, equipos o herramientas con ejes desalineados o rodamientos
defectuosos.
o Uso de máquinas, herramientas, instalaciones o equipos en actividades para las
cuales no fueron diseñados o calculados.
o Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo.
o Máquinas, equipos, herramientas e instalaciones sin mantenimiento.
o Inexistencia de ayudas mecánicas para izar y/o sostener cargas.
o El personal debe realizar Limpieza, ajuste, lubricación o mantenimiento de
máquinas o equipos en movimiento.
o Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación
o Herramientas mecanizadas con resguardos, para realizar, mantenimiento, por
estar desalineadas, con escapes o utilizadas en el trabajo o ambientes
inadecuados.

EFECTOS

Peligro de atrapamiento o de arrastres:


Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos,
de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del
cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres
la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa
ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas
a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento
Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente
cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve
y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre
la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los
dedos y manos.

Peligro de cizallamiento:
Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los
filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no
pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos
cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del
mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

De sólidos
Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero
entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como
piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían
golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso
de protectores o deflectores.

De Líquidos
Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos
en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que
contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones
para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy
comunes las proyecciones de fluido a presión

INCAPACIDADES Y LA MUERTE
La incapacidad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada
de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el
trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
Los riesgos de trabajo pueden producir:

Incapacidad parcial temporal:


Perdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o
totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún
tiempo.

Incapacidad parcial permanente:


Es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para
trabajar.

Incapacidad total temporal:


Lesiones leves a nivel lumbar lesiones leves en los ojos intoxicación leve

Incapacidad permanente total:


Es la perdida de facultades o aptitudes de una persona que la
imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.

Muerte:
Ausencia definitiva de la persona o individuo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja
de uno o de varios riesgos
FUENTE:
o Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su
accionamiento sólo es posible de manera intencionada.
o Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas
más peligrosas (p.ej. alimentación automática).
o Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más
peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.
EMISOR:
o Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de
parada de emergencia.
o Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier
persona situada en el área de influencia.
o No uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de
peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
o No Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.
o Limpieza de máquinas para un correcto funcionamiento.
RECEPTOR:
o Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo
suelto que pueda enredarse en las partes móviles.
o Nunca distraigas a quien está operando en una máquina.
o La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de
elementos de protección adecuados a sus necesidades.
o Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos
trabajadores.
CONCLUSIONES

-Se ha comprobado que la implementación de medidas preventivas y correctivas


basadas en la identificación y evaluación previa de riesgos mecánicos, ha permitido
minimizar y reducir el índice de accidentalidad a valores tolerables.
- El personal puede reconocer y analizar los peligros mediante una adecuada
capacitación de la tarea habitual y adoptar por sí mismo acciones correctoras como
cumplir procedimientos, modificar posturas, colocar bloqueos, usar elementos de
protección personal.
-El conocimiento del lugar o ambiente que va a labora puede ser favorable médiate eso
no basaremos para saber dónde se encuentran ubicadas las zonas y áreas de peligro y
de seguridad y así poder prevenir accidentes.
RECOMENDACIONES

ASEGÚRATE

• Que sabes parar la máquina antes de usarla.


• Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.
• Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.
• Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre
de obstáculos.
• Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona
correctamente.
• Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

NUNCA:

• Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.


• Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.
• Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de
peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
• Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo
suelto que pueda enredarse en las partes móviles.
• Distraigas a quien está operando en una máquina.
BIBLIOGRAFIA

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