INFORME LABORATORIO DE

MÁQUINAS ELÉCTRICAS N°1

MANTENIMIENTO PARA LA SEGURIDAD DEL
LABORATORIO
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Este informe tiene como objetivo fundamental, presentar una breve información sobre
la importancia del mantenimiento que se debe realizar al laboratorio por cuestiones de
seguridad.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Veremos las ventajas del mantenimiento preventivo que se debe realizar en cualquier
laboratorio.
 Veremos las normas de seguridad para el trabajo en laboratorios

2. INTRODUCCION

El envejecimiento de los componentes, las variaciones de temperatura y el estrés

mecánico al que se exponen muchos equipos, provocan un deterioro en sus funciones.
Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a ser menos confiables y se
refleja en el diseño y en la calidad de los resultados.
Este tipo de situaciones se puede evitar con el proceso de calibración de equipos de
laboratorio y por supuesto, con su mantenimiento preventivo y correctivo.
La importancia de dar mantenimiento a equipos de laboratorio implica la correcta
calibración de los equipos lo cual se expondrá en este informe.

3. MARCO TEORICO
3.1 La importancia de dar mantenimiento a equipos de laboratorio

Una mala calibración de equipos de laboratorio puede arruinar todo el trabajo de

investigación científica.

Los instrumentos de laboratorio son las herramientas para construir y desarrollar tus
investigaciones, mismas que no pueden tener margen de error atribuido a factores
externos.

La comunidad científica está permanentemente preocupada sobre qué mantenimiento

se requiere darles a equipos de laboratorio.

Es un problema que la calibración de instrumentos impacte en las investigaciones, pero

también es algo muy fácil de prevenir con un mantenimiento preventivo y correctivo.

La calibración tiene que ver con que las medidas de los instrumentos sean las adecuadas,
pues esas son las mejores prácticas dentro de un laboratorio, y para ello se requieren
referencias que ya tengan las medidas correctas para contrastarse con el objeto a
calibrar.

El Buró Internacional de Medidas y Pesos establece como buenas prácticas de

laboratorio que los instrumentos operen bajo las condiciones específicas, ya que esto es
básico en los procesos.

Hay una relación directa entre el mantenimiento de equipos de laboratorio y los

estándares de medida, pues de esto dependen los resultados.

3.2 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CALIBRAR?

La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece la
correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de
medida, y los valores conocidos correspondientes a un patrón.
Entendemos por calibrar el hecho de dar trazabilidad de las medidas a las
correspondientes unidades básicas.
Para calibrar un instrumento es necesario disponer de un patrón de precisión que
proporcione el valor convencionalmente verdadero, que es el que se utilizará para
compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración.

Es precisamente esto lo que da la seguridad de que los resultados que se

obtengan reunirán las especificaciones requeridas.
Cada vez hay más razones para que los fabricantes calibren sus equipos, con el fin de:
. Mantener y verificar su buen funcionamiento
. Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
. Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

3.3 VALOR DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 El mantenimiento preventivo planificado implica la programación de inspecciones al
funcionamiento y seguridad de una instalación.
Eso implica ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no esperar a una
demanda de los usuarios.
El propósito es inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial,
corrigiéndolas oportunamente.
Con estas acciones logramos no sólo confiabilidad, sino que los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad porque se conoce su estado y sus condiciones de
funcionamiento.

3.4 ¿POR QUÉ TODO DEBE HACERLO UN ÚNICO PROVEEDOR?

Cuando dentro de un laboratorio se tiene a un proveedor del servicio de mantenimiento
preventivo y a otro para la calibración y ajuste de equipos e instrumentos, suelen darse
muchas veces problemas de incompatibilidad de procedimientos aplicados a los
equipos.
Esta situación pone en peligro la operación del laboratorio.
Además, las garantías del servicio se pierden al ser revisado el instrumento por otro
proveedor.
Esta es una de las razones más importantes para que ambos servicios sean dados por la
misma empresa.
Otra de las ventajas es que, al establecer un plan anual de mantenimiento, se tiene la
seguridad de que los equipos serán calibrados a tiempo, evitando que se desfasen del
programa de calibración.

Ventajas del mantenimiento preventivo

 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas
 Mayor duración de los equipos e instalaciones
 Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto, sus costos, puesto que
se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido
a una programación de actividades
 Menor costo de las reparaciones

En todas las industrias es importante la disminución de costos ya que esto se verá reflejado en
aumento de las utilidades, dicha disminución se tiene que llevar a cabo sin comprometer la
calidad del producto final ya que durante el proceso de producción es importante que cada
parte sea realizada con calidad para obtener los resultados deseados.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO EN LABORATORIOS (ELÉCTRICA O ELECTRÓNICA).

Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de
todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios.
Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y
la concientización de todos: personal y alumnado. RESPÉTELAS y HÁGALAS RESPETAR.

Los principales aspectos que incluye la presente Normativa son los siguientes:

1. Normas Generales.

2. Riesgos Eléctricos.

5. Procedimiento en una Emergencia.

1. NORMAS GENERALES.

Si durante el desarrollo del curso se programase alguna práctica, que pudiera presentar algún
riesgo potencial en la seguridad, el Profesor o el Ayudante dará las instrucciones y
recomendaciones del caso, pero ningún alumno estará autorizado para modificar, en manera
alguna, el experimento al menos que tenga autorización expresa de su profesor.

 Cuando no esté seguro del manejo u operación de un equipo, solicite ayuda a su

Profesor, Ayudante o en última instancia al Encargado de Laboratorio. También puede
solicitar al Encargado los Manuales de Operación de los equipos que se encuentran en
la Bodega.
 Ningún equipo del Laboratorio puede ser abierto, movido, desconectado o alterado en
ninguna forma.
 Excepto en caso de emergencia, queda terminantemente prohibido correr en los
laboratorios, así como la práctica de juegos, bromas y otras conductas irresponsables.
 En laboratorios donde se trabaje con voltajes superiores a 65 Volts, sólo se
permitirá el uso de zapatos con planta de goma, totalmente cerrados en su parte
superior. Otro tipo de calzado como las sandalias, que deje expuestas áreas de piel, o
los dedos de los pies, es inadmisible e inapropiado para el uso dentro de los
laboratorios.
 Bajo ninguna circunstancia trabajar descalzo.
 Durante el desarrollo del trabajo de laboratorio, asegurarse de que las manos estén
bien secas.
 Orden y limpieza: La falta de orden y limpieza es una de las causas más comunes de
accidentes en los laboratorios. Al ser causas indirectas no siempre se le dan la
importancia que tienen y no son reconocidas como comunes o básicas. Las principales
recomendaciones son:
 Antes de retirarse del laboratorio, si no queda nadie en él, se toman las siguientes
medidas:

a) Interrumpir los servicios que no quedan en uso: agua, electricidad, gas, aire
acondicionado, etc.

b) No dejar equipos operando sin autorización c) Cerrar puertas y ventanas

  Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo,
tales como: extintores, salidas de emergencia, accionamiento de alarmas, teléfonos de
emergencia (Interno: 5000), etc.

2. RIESGOS ELÉCTRICOS.

Es imprescindible tener conciencia del riesgo que engendra la corriente eléctrica. Ya que, si bien
no es la mayor fuente de accidentes, se trata generalmente de accidentes graves, en muchos
casos mortales.

2.1. Tipos de corriente.

Básicamente existen dos tipos de corrientes: Corriente Continua (DC) y Corriente Alterna (AC).
La DC puede producir electrólisis dependiendo del tiempo de exposición y de la tensión. La AC
es, en igualdad de condiciones, de 3 a 4 veces menos peligrosa que la DC. No obstante, en
términos generales una DC o AC de intensidad 80 mA o superior es peligrosamente mortal. La
susceptibilidad es mayor si la persona afectada está en buen contacto con la tierra o apoyada
en superficies húmedas o mojadas. Los ambientes con alta temperatura añaden un riesgo
adicional debido a la transpiración, ya que la resistencia nominal se ve reducida por la humedad.

2.2. Shock eléctrico

Un shock eléctrico puede producir desde una sensación de cosquilleo, hasta un desagradable
estímulo doloroso, resultado de una pérdida total del control muscular y llegar a la muerte.

Por otra parte, aun cuando el shock eléctrico pueda ser leve, la reacción refleja de sobresalto
puede hacer que el afectado pierda el control del material que está manipulando y sea causa de
otro accidente.

 Resistencia Eléctrica del cuerpo. Es difícil de determinar, ya que depende de muchos

factores. El factor determinante es la resistencia de la piel, que varía según las personas;
estando esta notablemente disminuida en personas con la piel húmeda, con lesiones
en ella, o en personas enfermas.
 La Tensión de la Corriente. Al aumentar la tensión eléctrica, la resistencia tiende a
disminuir. A tensiones mayores de 2000 V la piel se comporta como un cuerpo de
resistencia cero, reduciéndose esta a la del medio interno. En condiciones habituales
de resistencia corporal, el riesgo de fibrilación es máximo con tensiones de 300 a 800
V, aunque también puede producirse a tensiones menores de 100 V. Las tensiones
seguras de trabajo están por debajo de 65V.
 El Tiempo de Contacto. El corazón no puede producir la fibrilación a menos que el
tiempo de contacto sea como mínimo del orden de un período cardíaco cuyo valor
medio es de 0,71 seg. Por tanto a tiempo de contactos menores no se produce la
fibrilación. Esto es muy importante desde el punto de vista de la protección ofrecida
por los Protectores Diferenciales, ya que el corte de corriente se produce en tiempos
de aproximadamente 200 m/seg. Lo que no permite que atraviesen el cuerpo
intensidades de corrientes peligrosas.
PROCEDIMIENTO ANTE UNA EMERGENCIA

Si ocurre una emergencia tal como: cortes o abrasiones, quemaduras o ingestión accidental de
algún producto químico, tóxico o peligroso, se deberá proceder:

 A los accidentados se les proveerán los primeros auxilios.

 Avise al Jefe de Laboratorio o autoridad del Departamento, quienes solicitarán
asistencia de la Servicio de Vigilancia (interno 5000), o efectuarán las acciones para que
el lesionado sea atendido con prontitud.

5. CONCLUSIONES
 Podemos concluir que el mantenimiento de los equipos de laboratorio beneficia en la
seguridad y mejora de los equipos de laboratorio.
 El mantenimiento preventivo nos asegura una vida mayor de los equipos del
laboratorio.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://blog.analitek.com/mantenimiento-equipos-de-laboratorio-mantenimiento-
preventivo-y-correctivo
 https://www.quiminet.com/articulos/importancia-de-la-calibracion-y-mantenimiento-
preventivo-de-un-equipo-21014.htm
 http://nslie.blogspot.pe/