RECONOCIMIENTO

DE REACTORES EN
LA REGIÓN DE
AREQUIPA-PERÚ

11/09/201
7 INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

Los reactores pueden ser de tres tipos: sistemas por lotes o Batch,
reactores CSTR (de retromezcla) y los reactores tubulares, éstos
últimos pueden ser PFR (reactor de flujo tampón) y PBR (reactor de
lecho empacado).
En este trabajo veremos a tres empresas diferentes y analizaremos el
tipo de reactor que utiliza.
 Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

INGENIERIA DE PROCESOS
INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

RECONOCMIENTO DE REACTORES EN LA REGIÓN

DE AREQUIPA – PERÚ

ALUMNOS A CARGO
 Mamani Quispe, Carolina Lisbeth
 Bustinza Perea, Paulo Sídney
 Zuñiga Manrique, Marjorie Valeshka

DOCENTE
Ingeniero Paulino Zegarra Panca

FECHA
11 de septiembre del 2017

Arequipa, Perú

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Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ

ÍNDICE

I. INTRODUCCION………………………………..………………….3

II. DESARROLLO………………………………………………………

III. BIBLIOGRAFIA……………………………………………..………5

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 Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ

Reconocimiento de reactores en la
región de AREQUIPA-PERÚ
IN G EN IE RIA DE L A S RE ACCION ES QUIMICAS

I. INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación de #reconocimiento de reactores en la región de Arequipa –
Perú”, compilaremos la suma de datos resumidos acerca delos distintos reactores tratados junto
con algunos datos de la empresa que los utilice.
El motivo de realizar dicho trabajo es darnos cuenta de mejor manera de la realidad de nuestros
posibles trabajos, una vez culminada nuestra profesión, conocer los reactores que se utilizan, e
ir familiarizándonos con ellos, por eso nos centramos en reactores lo más cercanos posibles a
nuestra nosotros.

II. DESARROLLO
En la industria existen diferentes tipos de reactores químicos en donde se efectúan los procesos
unitarios, dentro de los cuales destacan 3: Por lotes o batch, tanques con agitación continua
(CSTR) y tubulares, de éste último se distinguen los de flujo tampón (PFR) y los de lecho
empacado).
Los reactores por lotes o batch, se usan en operaciones a pequeña escala, ya sea para probar
procesos nuevos aun no perfeccionados, en la fabricación de productos de alto costo y en
procesos que son difíciles de convertir en operaciones continuas. Sin embargo, tiene la ventaja
de que se pueden obtener conversiones elevadas si se deja el reactivo en el reactor por periodos
largos de tiempo, pero también la desventaja de que el costo de mano de obra es elevado si
se quiere de una producción a gran escala.
Se usa un reactor con tanque de agitación continua (CSTR) cuando se necesite de una agitación
intensa, el control de la temperatura es relativamente más fácil de mantener. Sin embargo, la
conversión de reactivo por volumen de reactor es la más pequeña de todos los reactores de
flujo. Por ello, se requieren reactores muy grandes para obtener conversiones elevadas. El CSTR
suele usarse para flujos en fase líquida.
Y finalmente los reactores tubulares, es relativamente fácil de mantener y nos da las conversiones
más altas por volumen de reactor, la desventaja es el control de la temperatura dentro del
reactor. Los flujos suelen ser en fase gaseosa homogénea. Los costso del PFR y PBR (sin
catalizador) son similares a los costos de los intercambiadores de calor y, por tanto, se pueden
encontrar en Plant Design and Economics for Chemical Engineers.

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A continuación deberíamos mostrar las características de 3 empresas como reactores en la

región de Arequipa y todo el Perú, pero las siguientes empresas pertenecen a la ciudad de
Lima.

EMPRESA: Curtiembre del Centro E.I.R.L.

1. Industria: Curtido y adobo de cueros
2. Ubicación: Lima (San Juan de Lurigancho)
3. Tipo de Reactor: Reactor por lotes o Batch
Reactor foto-catalítico
4. Condiciones de Trabajo:
 Velocidad del reactor: 390 rpm
 Tipos de electrodo: Aluminio
 pH inicial: 4,0
5. Características Adicionales:
La empresa trabaja con una eficiencia del 90%

EMPRESA: Refinería la Pampilla S.A.A. (Repsol)

1. Industria: El petróleo
2. Ubicación: Callao (Ventanilla)
3. Tipo de Reactor: Reactor Tubular
Reactor de lecho empacado
4. Condiciones de Trabajo:
 Catalizadores usados: níquel y molibdeno
 Altura: 33 pies
 Capacidad: 250 toneladas métricas
5. Características Adicionales:
Tuvo una inversión total de 740 millones de dólares.

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 Reconocimiento de reactores en la región de AREQUIPA-PERÚ

Desulfuriza el diesel a no más de 50 ppm (que es una gran mejoría en

comparación con el anterior reactor q deba resultados de 3 a 4 mil ppm)
(de acuerdo a la ley28694).

EMPRESA: UNACEM S.A.A

1. Industria: Cementos
2. Ubicación: Lima (Villa María del Triunfo), planta Atacongo
3. Tipo de Reactor: Reactor tubular (PBR)
El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre estaciones de rodadura que tiene una
pendiente del orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotación
comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto (rpm) .

4. Condiciones de Trabajo:
Temperatura alcanzada: 1400-1500°c
En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 – 2350 ºC (Llama) a 1050 ºC,
mientras que el material pasa de 850 – 900 ºC a 1400 – 1500 ºC. Un revestimiento refractario protege
a la virola y reduce las pérdidas de calor.

Diámetro:5.20-5.25 m
Altura :83-85 m
5. Características Adicionales:
La producción del Clinker es de 4000-7500 T/día

Figura 1. Proceso de disulfuración del Diesel

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6. Reacción de pérdida de identidad dela especie reactivo

Las reacciones principales que se producen durante la etapa de clinkerización

 Descomposición de la arcilla con formación de metacaolinita. Temperatura: 400 – 750 º C.

Transformación química:

𝐴𝑙4(𝑂𝐻)8𝑆𝑖4𝑂10 − −−> 2(𝐴𝑙2𝑂3 · 2𝑆𝑖𝑂2) + 4 𝐻2𝑂

 Descomposición de la metacaolinita y otros compuestos con formación de una mezcla de óxidos

reactivos. Temperatura: 600 – 900 ºC.

𝐴𝑙2 𝑂3 · 2𝑆𝑖𝑂2 − −−> 𝐴𝑙2𝑂3 + 2𝑆𝑖𝑂2

 Descomposición de la caliza con formación de CS y CA. Temperatura: 600-1000ºC

𝐶𝑎𝐶𝑂3 − − − −> 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2

3𝐶𝑎𝑂 + 2𝑆𝑖𝑂2 + 𝐴𝑙2𝑂3 − −−> 2(𝐶𝑎𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2) + 𝐶𝑎𝑂 · 𝐴𝑙2𝑂3

 Fijación de cal por CS y CA con formación de C4AF. Temperatura: 800 – 1400 ºC.

𝐶𝑎𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2 + 𝐶𝑎𝑂 − − − −> 2𝐶𝑎𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2

2𝐶𝑎𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 − − − −> 2𝐶𝑎𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2
𝐶𝑎𝑂 · 𝐴𝑙2𝑂3 + 2𝐶𝑎𝑂 − −−> 3𝐶𝑎𝑂 · 𝐴𝑙2𝑂3
𝐶𝑎𝑂 · 𝐴𝑙2𝑂3 + 3𝐶𝑎𝑂 + 𝐹𝑒2𝑂2 − − − −> 4𝐶𝑎𝑂 · 𝐴𝑙2𝑂3 · 𝐹𝑒2𝑂2

 Nueva fijación de cal por C2S. Transformación química:

2𝐶𝑎𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 + Figura 2. Instalación de sello UNACEM Perú 𝐶𝑎𝑂 − −−> 3𝐶𝑎𝑂 ·
𝑆𝑖𝑂2

7. Producto de salida del reactor: Clinker

Producto final: Cemento portland

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III. BIBLIOAGRAFIA
 https://www.universidadperu.com/empresas/curtiembre-del-centro.php
 file:///C:/Users/Administrador/Downloads/TESIS%20MAESTRIA%20-
%20Felipe%20Carcel%C3%A9n%20Romero.pdf
 https://www.repsol.com/pe_es/corporacion/complejos/refineria-la-
pampilla/conoce_refineria_pampilla/rlp21/proceso_de_desulfuracion_del_diesel/
 http://www.unacem.com.pe/
 https://issuu.com/cvillenat/docs/pc20
 https://www.google.com.pe/search?q=unacem&rlz=1C1ASUC_enPE646PE646&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj5jqaEjpzWAhVI5iYKHdHiCAYQ_AUICigB&biw=102
4&bih=589#imgrc=SgN92qYDCgia0M:
 https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introduccin/que-es-el-clinker-fases-
del-clinker
 https://es.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion20.CEMENTOS.HornoROTATORIO.pdf

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