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CONTRATO

0900.0001096.17.2

Procedimento:

Cliente: Petrobras Biocombustível


Procedimento para Utilização de Roçadeira à Óleo/ Gasolina, com Lâmina de corte de 3 e 2 pontos,
elétricas e de fio de nylon.
Rev. Pág. Área: Data:
Folha: 01
00 1/21 Operacional 16/04/2018

Elaborado: Validado: Aprovado:


Jorge Americo Antonio Luiz Antonio Luiz O. S. Isabel
Segurança Operacional Diretor Diretor de Operações

N°. Revisão Data Item Alterado Descrição da Alteração

00 04/2018 - Emissão Inicial


CONTRATO
0900.0001096.17.2

Procedimento:

Cliente: Petrobras Biocombustível


Procedimento para Utilização de Roçadeira à Óleo/ Gasolina, com Lâmina de corte de 3 e 2 pontos,
elétricas e de fio de nylon.
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00 2/21 Operacional 16/04/2018

1. OBJETIVO

Estabelecer os procedimentos de Segurança para uso de máquinas Roçadeira à gasolina para


corte de relva, fio de nylon e com ferramenta de lâmina de corte metálica de “ 3 e 2 pontas, ” o
escopo dos serviços de jardinagem na PETROBRAS BIOCOMBUSTÍVEL, município de
Candeias/BA.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIAS

 Lei 6514 – Portaria 3214 – NR´s (Normas Regulamentadoras)


 NR – Máquinas e Equipamentos

3. DEFINIÇÕES

Máquina Roçadeira com lâmina metálica de corte com 3 e 2 pontas, de nylon, para utilização em
trabalhos de corte de Relva (Matagal – arbusto).

4. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA PARA USO E OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTO


ROÇADEIRA DE LÂMINA DE CORTE METALICA DE 3 E 2 PONTAS E FIO DE NYLON.

 Somente trabalhador treinado por responsável qualificado pode operar o equipamento;


 Trabalhar, somente em condições de visibilidade adequada;
 Utilizar sempre que possível, somente peças e acessórios originais de fábrica, e não alterar
ou modificar componentes da máquina;
 Somente efetuar reparos, substituição de peças ou componentes, que forem
recomendados no manual do fabricante do equipamento;
 É expressamente proibido retirar a proteção da lâmina de corte;
 Trabalhar, operar o equipamento e/ou substituir componentes, de acordo com as
recomendações e instruções de serviços do manual do fabricante;
 O operador, jamais poderá trabalhar sozinho na área de execução dos serviços;
 Executar os serviços de acordo com os projetos executivos fornecidos pela Fiscalização da
PETROBRAS BIOCOMBUSTÍVEL;
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Procedimento para Utilização de Roçadeira à Óleo/ Gasolina, com Lâmina de corte de 3 e 2 pontos,
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 Responsável técnico por assegurar que este procedimento seja cumprido e que qualquer
atividade somente seja iniciada após emissão da Permissão de Trabalho e/ou Análise
Preliminar de Risco;
 Responsável pela interpretação e divulgação da Permissão de Trabalho e/ou Análise
Preliminar de Risco antes do inicio da atividade ara todos os envolvidos;
 Responsável por orientar a execução dos serviços visando à integridade física do
trabalhador;
 Definir e implementar os EPI’s e EPC’s necessários para o atividade;
 Garantir a ordem e limpeza nos locais onde serão desenvolvidas as tarefas;
 Implantação de isolamento nas áreas de desenvolvimento das tarefas;

5. PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAUDE OCUPACIONAL


Os procedimentos de Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional visam atender a demanda
do cliente na PETROBRAS BIOCOMBUSTÍVEL com requisitos mínimos de QSMS prezando a
integridade física dos trabalhadores envolvidos.

6. DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS DE OBRAS CIVIS


6.1. RECUPERAÇÃO DA BBC - BACIA DE ACUMULAÇÃO
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
 Recuperação, recomposição, jateamento e pintura epóxi da estrutura metálica existente,
conforme NORMAS PETROBRAS;
 Controle e retirada de entulho;
 Atualização de toda a documentação, conforme N-1710 e N-381, com emissão de
 “as built” das construções.
 Preparação da Superfície da bacia.
o Desvio do produto.
o Limpeza e descontaminação.
o Secagem da Bacia.
 Recuperação da estrutura metálica.
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o Serviços de remoção das partes com degradação e recomposição.


o Tratamento mecânico.
o Pintura epóxi – seguindo as normas de pintura N-13 e N-1550.
o Limpeza da área. Removendo todos os resíduos metálicos e destinando para
descartes seletivo.
 Costado
o Montagem de andaime.
o Primer a base de resina ester vinilica derakane 411-350, ou similar, devidamente
pré-acelerada e curada,
o Revestimento monolítico anticorrosivo e impermeabilizante fiberglass, ou similar
(fibra de vidro).
 Aplicação do Revestimento de Fibra de Vidro em toda Superficie Interna da Bacia de
Concreto
 Costado
o Montagem de Andaimes
o Aplicação de Camada Base
o Aplicação do Reforço da Fibra de Vidro
o Aplicação da Barreira Química:
o Aplicação do Acabamento
o Teste e Controle Visual
o Teste da Dureza
o Reparos Localizados (Caso Necessário)
 Fundo
o Desmontagem de Andaimes
o Aplicação de Camada Base
o Aplicação do Reforço da Fibra de Vidro
o Aplicação da Barreira Química:
o Aplicação do Acabamento
o Teste e Controle Visual
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o Teste da Dureza
o Reparos Localizados (Caso Necessário)

6.2. IMPLANTAÇÃO DE PISO EM CHAPA NO PRÉ-TRATAMENTO


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
 PISO CHAPA XADREZ NO NÍVEL +9.957 DO PRÉ-TRATAMENTO A PARTIR DO CROQUI
SK-PB9W-021;
 Chapa do piso do último andar do Pré Tratamento
o Avaliação do local, verificando todos os obstáculos e processo que venha ser
impeditivo ao seguimento da atividade.
o Fabricação das peças e ajustes.
o Montagem das peças.

6.3. ABRIGO DOS PAINÉIS ELÉTRICOS DAS CALDEIRAS GV-4600001 E GV-4600002


ABRIGO DOS PAINÉIS DAS CALDEIRAS
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
OBRAS CIVIS
O abrigo dos painéis das caldeiras será construído no entorno do local onde os painéis estão
operando, dentro da área do abrigo das caldeiras. Não será necessária realocação dos mesmos.
Porém, antes de se iniciar a construção do novo abrigo será necessário o desmonte do antigo,
que é feito todo em estrutura metálica simples.
Durante a construção do abrigo, os painéis deverão ser protegidos contra poeira, respingos e
impacto de materiais.
A construção será em blocos estruturais de concreto, e com isso não será necessário a utilização
de pilares e vigas.
As portas deverão ser em estrutura metálica em chapa lisa do tipo camarão a ser confeccionada
no local, de maneira que quando abertas proporcionem acesso aos dois painéis simultaneamente.
O acabamento externo e interno das paredes deverá ser somente em tinta padrão da Usina
(acrílica cor creme linha 2650 Suvinil), sem emboço ou reboco.
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No interior do abrigo deverá ser implantado também forro para isolamento do ambiente, forro esse
que deverá ser idêntico ao utilizado nas demais áreas da Usina (Gypson gessolyne espessura
9,5mm cor branca com perfil de aço clicado branco e pendural com arame 10).
A cobertura deverá ser feita utilizando o mesmo material existente atualmente, chapa metálica
trapezoidal.
 Construção do Novo Abrigo
o Proteção dos Paínes para Conservação
o Construção do Abrigo utilizando Blocos Estrutural - Conforme Projeto
o Pintura Interna das Paredes - Utilizando Tinta Acrílica Cor Creme linha 2650 Suvinil
o Aplicação de Forro Tipo (Gypson gessolyne espessura 9,5mm cor branca com perfil
de aço clicado branco e pendural com arame 10).
o Aplicação da Cobertura Fabricada com Telha Trapezoidal Metálica
o Aplicação da Porta em estrutura metálica em chapa lisa do tipo camarão a ser
confeccionada no local.
o Pintura Externa das Paredes - Utilizando Tinta Acrílica Cor Creme linha 2650
Suvinil

DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS


CLIMATIZAÇÃO
O ambiente interno do abrigo das caldeiras será climatizado, para isso será instalado um
condicionador de ar tipo “split” de 24.000 BTU´s. A temperatura do ar no interior do abrigo deverá
ser regulada em 24°C, par a que os componentes internos dos painéis elétricos sensíveis ao
calor, tal como o PLC e os Inversores de Frequência, operem dentro do limite de temperatura
aceitável.
As características do equipamento de ar condicionado são as seguintes:
· Tipo - Split de 24.000 BTU/h;
· Vazão Nominal – 1090 m3/h;
· Alimentação Elétrica – 220 V, bifásico, 60 Hz;
· Consumo – 2.650 W;
· Corrente – 12,6 A;
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 Climatização
o Instalação Elétrica para Ar Condicionado Tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Instalação de Suportes para um condicionador de ar tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Instalação de um condicionador de ar tipo “split” de 24.000 BTU´s.
o Teste da Temperatura Ambiente que deverá Apresentar 24°C

DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS


INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
A alimentação para os circuitos de iluminação, tomadas e ar condicionado para o abrigo dos
painéis das caldeiras será proveniente do painel PL-4603004, situado próximo ao local de
instalação dos painéis das caldeiras, dentro do abrigo das caldeiras.
O PL-4603004 tem disponibilidade de potência reserva, conforme mostra o diagrama trifilar e
quadro de cargas em DE-8300.02-4603-946-ITI-006.
 Instalações Elétricas
o Avaliação das passagens de cabos.
o Instalação de Eletrodutos
o Instalação da Fiação
o Aplicação de Conduletes
o Instalação de Interruptores
o Instalação de Tomada Tipo 2p+T
o Instalação de Luminárias

6.4. IMPLANTAÇÃO DE ESTRUTURAS METÁLICAS


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS:
A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar pintar, montar e instalar coberturas
para:
A área da Casa de Bombas 2 a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-002 E SK-PB9W-008;
A área das bombas de bpf a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-003 E SK-PB9W-008;
O armário de equipamentos de emergência a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-007 E SK-
PB9W-008;
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Da entra da usina do prédio de recepção a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-00? E SK-
PB9W-008.

A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar pintar, montar e instalar guarda-
corpos para:
 A área da entrada da casa de controles a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-pb9w-005 E
SK-PB9W-008;
 A área da entrada da sala de cabos da subestação a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-
pb9w-004 E SK-PB9W-008;
 A área ao lado das caldeiras GV-4603001 e 002 a partir dos croquis sk-pb9w-001, sk-
pb9w-006 E SK-PB9W-008;

A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar montar e instalar concertina para:
 O perímetro da usina a partir dos croquis sk-pb9w-001 e sk-pb9w-010;

A CEBECE deverá elaborar projeto de detalhamento, fabricar pintar, montar e instalar fechamento
lateral para:
 A área ao redor da caldeira de alta pressão existente no pré-tratamento a partir dos croquis
sk-pb9w-001 e sk-pb9w-011;

 Casa de Bombas 01.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Casa de Bombas 02.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
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o Limpeza e organização do local.

 Casa de Bombas 03.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Casa de Bombas 04.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Casa de Bombas 05.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Casa de Bombas 07.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Cobertura do Pátio das Caçambas do Pré-Tratamento.

o Construção das bases civis.


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o Chumbadores conforme N134


o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas 0,5mm
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Entrada da Usina do Prédio de Recepção.

o Construção das bases civis.


o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação da cobertura conforme projeto.
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

6.5. IMPLANTAÇÃO DE PROTEÇÃO METÁLICA LATERAL


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS:
A CEBECE DEVERÁ ELABORAR PROJETO DE DETALHAMENTO, FABRICAR PINTAR,
MONTAR E INSTALAR COBERTURAS VERTICAIS PARA:
 A ÁREA DAS BOMBAS CENTRÍFUGAS NA TRANSESTERIFICAÇÃO A 2 A PARTIR DO
CROQUI SK-PB9W-018;
 A ÁREA DA CALDEIRA DE ALTA PRESSÃO NO PRÉ-TRATAMENTO A PARTIR DO
CROQUI SK-PB9W-019.

 Proteção da Caldeira de Alta.

o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293


o Instalação da cobertura lateral conforme projeto.
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.

 Proteção para Centrifugas.

o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293


o Instalação da cobertura lateral conforme projeto.
o Pintura da estrutura metálica N 1550
o Limpeza e organização do local.
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6.6. IMPLANTAÇÃO DE ESCADAS METÁLICAS NA TANCAGEM


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS:
Serviços de Montagem e Instalação com fornecimento de material de escadas do tipo Plataforma
a serem realizados na Unidade de Biodiesel de Candeias.

SERÃO FORNECIDAS 7 ESCADAS CONFORME DOCUMENTO ORIENTATIVO (PROJETO


CONCEITUAL) ABAIXO:
 DE-6210.02-6360-140-001 – ESCADAS 1, 2, 3 E 4 – PLANTAS 1, 2, 3 E 4 – VISTAS 1, 2,
3 E 4 – DETALHES;
 DE-6210.02-6360-140-002 – ESCADAS 5, 6 E 7 – PLANTAS 1, 2 E 3 – VISTAS 1, 2 E 3;
 DE-6210.02-6360-191-PKP-001 – UBBANISMO – PLANTA DE SITUAÇÃO –
LOCALIZAÇÃO DAS NOVAS ESCADAS DE PASSAGEM.

 Passarelas no Parque de Tancagem.


o Construção das bases de concreto
 Fabricação Ferragem
 Escavação Manual
 Concretagem da Base
o Passarelas
 Fabricação
 Montagem
 Retoque de Pintura
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6.7. MONOVIAS
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Fazem parte do escopo da CEBECE os itens descritos abaixo.
Instalar duas (02) monovias sobre os Filtros de Pré-Capa FT-4602002 A/B, FT- 4602010 A/B e FT-
4602011 A/B, existentes no último piso do prédio do Pré-Tratamento (Foto abaixo), conforme
especificado nas normas de referência (item 4);

As monovias deverão ser instaladas de forma que os ganchos das talhas, em posição recolhida,
fiquem a uma altura mínima a garantir o transporte e instalação dos filtros acima dos bocais dos
equipamentos, para facilitar a retirada das placas, para manutenção.
 Fornecimento e montagem de dois (02) carros troley, capacidade 1t cada, sendo um em
cada monovia;
 Fornecimento e montagem de duas (02) Talhas do tipo manual, capacidade 1t cada,com
elevação mínima de para atender a montagem e transporte dos filtros, sendo uma em cada
monovia;
 Fabricação de caixa de lavagem (2,0 m x 2,0 m x 0,5 m) em chapa lisa, impermeável, com
ponto baixo saída para drenagem, que deverá ser interligada ao sistema de drenagem
contaminada da Usina.

A caixa deverá ser instalada no piso, próximo aos Filtros FT-4602010 A/B, extremidade leste das
monovias. A posição exata deverá ser confirmada pela Operação da Usina.

 Instalação de um (01) ponto de Água Potável, diâmetro ¾”, próximo à caixa de lavagem de
placas.O fornecimento dos materiais também é escopo da CEBECE e deverá seguir a
especificação Ac da N-0076.
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 Instalação de um (01) ponto de Ar de Serviço, diâmetro ¾”, próximo à caixa de lavagem de


placas.O fornecimento dos materiais também é escopo da CEBECE e deverá seguir a
especificação Aa da N-0076.

 Instalação de um (01) ponto de Soda Cáustica, diâmetro ¾”, próximo à caixa de lavagem
de placas. O fornecimento dos materiais também é escopo da CEBECE e deverá seguir a
especificação Bb da N-0076.

 Os perfis das monovias deverão ser soldados na estrutura metálica existente do prédio,
conforme Norma Petrobras N-0133, onde indicado nos Croquis 01 e 02 do ANEXO I.

6.8. RECUPERAÇÃO E PINTURA DE PISO


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Preliminarmente a CEBECE deverá descontaminar todos os pisos e recuperar as áreas danificadas
pelo ataque dos produtos químicos, regularizando todas as áreas afetadas, incluindo a
recuperação de todas as bases de equipamentos e as ferragens expostas. Faz parte do
escopo também, a pintura de todas as bases de concreto existentes em cada localidade citada.

A CEBECE deverá recuperar, tratar e aplicar em aproximadamente 450m² de piso na Unidade de


Pré-Tratamento, resina de poliuretano (RESCON 301 e RESCON 301-40) ou equivalente. O
produto deverá ser resistente à ataques químicos eventuais de HCl a 32 %, NaOH a 50% e
metanol a 100 %.
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A CEBECE deverá recuperar, tratar e aplicar em aproximadamente 240m² na Área de Caldeiras,


resina de poliuretano (RESCON 301 e RESCON 301-40) ou equivalente. Atualmente, o piso está
com acabamento em concreto. Da área total, 4 m2, em média, serão pintados, parte na cor
vermelha e parte na cor amarela, ambas identificadoras dos equipamentos extintores, o restante da
área será na cor cinza. O material deverá ser resistente a ataques químicos eventuais por óleo
diesel e água quente e a previsão é da utilização de 03 demãos de tinta.

A CEBECE deverá recuperar, tratar e aplicar em aproximadamente 810m² na Unidade de


Transesterificação resina de poliuretano (RESCON 301 e RESCON 301-40) ou equivalente. O
produto deverá ser resistente à ataques químicos eventuais de HCl a 32 %, NaOH a 50% e
metanol a 100 %. Da área total, 60 m2 serão pintados, parte na cor vermelha e parte na cor
amarela, ambas identificadoras dos equipamentos extintores, o restante da área será na cor cinza.
O material deverá ser resistente à ataques químicos eventuais de HCl a 32 %, NaOH a 50% e
metanol a 100 %. Previsão de utilização de 03 demãos de tinta.

Antes da aplicação, o produto deverá ser submetido à Fiscalização da Petrobras para


aprovação;

Toda a área, a ser recuperada, deverá estar isenta de qualquer contaminação. Para limpeza da
superfície e aplicação, observar as normas aplicáveis.

ÁREAS
TRANSESTERIFICAÇÃO: 810 m²
 Limpeza e Descontaminação do Piso
 Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
 Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
 Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
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 Pintura das Sinalizações Conforme Projeto

PRÉ-TRATAMENTO: 450 m²
 Limpeza e Descontaminação do Piso
 Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
 Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
 Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
 Pintura das Sinalizações Conforme Projeto

CALDEIRA: 240 m²
 Limpeza e Descontaminação do Piso
 Recuperação do Piso – com aplicação de nata de cimento e nivelamento com ferramentas
manuais.
 Inspeção visual na área de aplicação da resina, para verificação agentes contaminantes e
umidade.
 Pintura do Piso – aplicação da resina RESCON 301, aplicada com rodo ajustado para
altura de 3mm do piso, (devendo ser observado o uso de calçado especial para não
comprometer aplicação e rendimento da resina).
 Pintura das Sinalizações Conforme Projeto

Orientação para limpeza em caso de contaminação após a recuperação do piso. Aplicável


para três áreas indicadas.

Para todas as áreas é sugerido uma avaliação técnica antes do período da aplicação da resina
verificando as condições de umidade, limpeza e regularidade do piso.
Deve ser aplicado o selador apropriado, onde através da reação (apresentada em forma de
espuma) localizada será indica se há contaminação ou umidade. Se confirmada a contaminação
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deve ser refeito o processo de recuperação com tratamento superficial ou total da área
contaminada. Em caso de umidade deve ser providenciado a secagem total do local.

Informações Técnicas

As resinas RESCON 301 e RESCON 301-40 são produtos com excelentes resultados quando
aplicados no tratamento de fissuras e trincas em superfícies de concreto ou blocos de concreto
estruturado e em reservatórios de água.
Por suas características como impermeabilidade, elasticidade, alongamento, excelente
aderência ao substrato e diversas durezas, aplicam-se perfeitamente em lajes de concreto e no
revestimento interno das adutoras de ferro fundido e aço carbono, como barreira anti-corrosiva e
para tratamento de juntas de dilatação, ETA, ETE, ETDI, etc.
Trata-se de produtos ATÓXICOS, o que permite o uso em reservatórios de águas potáveis, não
contaminando a água transportada via adutora, redes de distribuição ou armazenada nos
reservatórios.
Devido à sua resistência a óleos, graxas, e derivados de petróleo têm aplicação satisfatória
como impermeabilizante em pisos industriais e impermeabilizações técnicas em geral.

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAÇÃO - ESPECIFICAÇÃO -


RESCON 301 RESCON 301 - 40
Tempo de Gel a 25C 15 - 30 min 30 - 45 min
Viscosidade da mistura 20 min 6.000 - 9.000 cps 2.500 - 8.000 cps
Dureza 60 - 80 Shore A 60 - 80 Shore A
Proporção Poliol / Prepolímero 1 : 0,75 1 : 0,5
Cura de trabalho 24 h 24 h
Polimerização total De 7 a 10 dias De 7 a 10 dias
Máxima temperatura de cura 95 C máx. 95 C máx.
(ASTM D - 2471)
Densidade (20°c) (ASTM D - 792) 1,0 - 1,1 g/cm³ 1,0 - 1,1 g/cm³
Viscosidade da mistura 25C 550 - 750 cps 550 - 750 cps
(inicial)
Absorção de água % (ASTM D - 1,0% 1,0%
570)
Um dos principais diferenciais do sistema RESCON é a facilidade de sua aplicação, feita a frio,
diferentemente dos produtos asfálticos ou betuminosos, não necessitando de aquecimento da
mistura. Embora sua formulação possa ser adaptada à maioria dos equipamentos de aplicação
usuais para este tipo de produto bi componente, o seu grande emprego tem acontecido de
forma simples, com uso de espátulas, pincéis ou rodos. Por serem isentos de solventes, os
sistemas RESCON não liberam gases tóxicos prejudiciais ao aplicador.

Execução
a. PREPARAÇÃO DE SUPERFICIE
b. GRAUS DE INTEPERISMO
CONTRATO
0900.0001096.17.2

Procedimento:

Cliente: Petrobras Biocombustível


Procedimento para Utilização de Roçadeira à Óleo/ Gasolina, com Lâmina de corte de 3 e 2 pontos,
elétricas e de fio de nylon.
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00 17/21 Operacional 16/04/2018

GRAU A - Superfície de aço completamente coberta de laminação intacta e aderente, com


pouca ou nenhuma corrosão.
GRAU B - Superfície de aço com princípio de corrosão atmosférica, da qual a carepa de
laminação tenha começado a desagregar
GRAU C – Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido removida pela corrosão
atmosférica, ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que apresente pequenos alvéolos
GRAU D – Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido removida pela corrosão
Atmosférica e que apresente corrosão alveolar de severa intensidade.

Jateamento
Visual:

Executar inspeção visual antes do início do jateamento a fim de se verificar se há existência de óleo,
graxa, gordura, tintas ou argamassa, em 100% da área a ser jateada
Verificar o estado inicial de corrosão da chapa ou grau de superfície pintada (A, B, C, D / 0, 2, 4, 6,
8,)
O ar comprimido usados na aplicação de jato abrasivo deve ser isento de óleo. O equipamento deve
ser provido de filtros separadores contendo sílica de gel e carvão ativado, para retirada da agua e
óleo, respectivamente
Os trabalhos de limpeza com jato abrasivo devem ser feitos de modo a não causar danos ás partes
do trabalho já executada. As tintas já aplicadas nas proximidades do jateamento devem estar secas
ao toque
Verificar nas partes interna dos equipamentos, tubos ou spool’s ou tanque se contém óleo, graxa ou
terra caso se encontre contaminação, limpar toda a superfície com desengraxam-te ou produtos
apropriados a para tal remoção

Inspeção após o Jateamento

Visual
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Procedimento para Utilização de Roçadeira à Óleo/ Gasolina, com Lâmina de corte de 3 e 2 pontos,
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Executar inspeção visual de toda a superfície imediatamente antes da aplicação do Revestimento a


fim de se verificar se o padrão final de limpeza está de acordo com o especificado no Esquema de
revestimento
PERFIL DE RUGOSIDADE

a) Efetuar medição do perfil de rugosidade no primeiro metro m² área jateada ou prosseguir


com as medições para cada 30 m² de área jateada a fim de se verificar se o perfil está de
acordo com o especificado.
b) A altura da rugosidade deve ser determinada, mediante o uso de rugosímetro com precisão
de 5 micrometros.
c) O perfil de rugosidade deve ficar compreendido entre 50um e 100um.

d) (O perfil de rugosidade quando examinado não deve estar abaixo de 50um Para este tipo de
revestimento devido à alta espessura do Rescon 301 prime que pode chegar 1500um) a
(3000um) dependendo da solicitação do cliente e da necessidade do equipamento para obter
um melhor desempenho na aderência

JATEAMENTO ABRASIVO

Antes do jateamento, será executada, limpeza com solventes nos locais onde existir vestígios
de contaminantes, tais como óleo e graxa, os trabalhos de jateamento devem ser executados
conforme
ABNT NBR -7348.
a) Nos serviços de jateamento poderá ser usado como abrasivos, oxido de alumínio, escoria
de cobre, granalha ou sínter ball.
b) O abrasivo deverá apresentar tamanho de partícula recomendado, isto é, aquele que
confira a superfície o perfil de rugosidade mínimo de 50um e no máximo de 2/3 da
espessura do primer.
c) A superfície deverá ser jateada no mínimo, ao metal quase branco Sa 2¹/², conforme
padrões fotográficos da ISO-8501-1.
d) O intervalo para aplicação do primer devera ser de no máximo 6 horas, caso ocorra
oxidação o jato deverá ser repassado a fim de manter o padrão original.
e) Após os serviços de jateamento deve ser feito uma limpeza final com sopro de ar e
vassouras de cerdas a fim de remover toda poeira proveniente do jateamento e fazer uma
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inspeção visual previa com intuito de averiguar se há existência de agentes


contaminantes tais como óleo, graxa e umidade do ar

TRATAMENTO MANUAL MECÂNICO

PREPARAÇÃO DE SUPERFICIE MANUAL E MECÂNICO

a) Deverá ser feito uma raspagem cuidadosa com ferramentas manuais (raspadores, escovas
de aço, lixa, etc), para remover casca de laminação, óxidos e partículas não aderentes,
conforme ABN NBR-15239 o padrão fotográfico dever ser igual ao ST-2 ou ST 3 da
ISO-8501-1.
b) Onde não for possível o jateamento abrasivo, a superfície será preparada usando-se
ferramentas mecânicas, obedecendo aos requisitos da norma, o padrão mínimo dever o
ST-3 conforme ISO 8501-1.

NOTA: Os serviços com tratamento Manual e mecânico (ST- 2,ST-3) só devem ser realizado
quando não for possível o uso do jateamento abrasivo ou em vista de uma analise técnico
econômica

HOMOGENEIZAÇÃO

-Homogeneizar componente ‘’A’’ em seu recipiente.


-Homogeneizar componente ‘’B’’ em seu recipiente.
-A homogeneização dos 301 Acabamento deve ser uma parte de (1 ‘’A ) para ( 0,75 de B).
-A homogeneização do 301-40 Primer deve ser uma parte de (‘’1 A ) para ( 0,50 B ).
-Atentar-se ao tempo de preparação dos componentes pra reação dos componentes (A+B) (3
minutos para mistura) e o tempo máximo para aplicação de produtos,( 18 minutos) nunca bater
quantias da qual não possa ser aplicada dentro do prazo de aplicação pot lafe

DILUIÇÃO

a) Não deve ser usado diluente


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b) Sempre que for fazer a homogeneização dever ser ter o cuidado de se usa um recipiente
limpo e isento de contaminantes de preferência fazer sempre esta mistura com o mesmo
recipiente procurando conservá-lo sempre limpa.
c) O revestimento 301 e 301-40 não oferecem riscos diretos devidos ela ser atóxicos
dispensando assim o uso de máscara de VO não provoca atmosfera explosiva e não agride
saúde do trabalhador poder ser manuseada facilmente, produto de fácil aplicação.

d) Por se tratar de uma resina muito nobre exige o máximo cuidado quanto a contaminantes
principalmente óleos e poeiras

APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO

a) Os revestimentos 301 e 301-40 são de fácil aplicação podendo ser aplicado por diversos
métodos os mais usuais são por meio de pistolas convencionais, air less, rolo, trincha,
rodos, ou pranchas de PVC dependendo da técnica do aplicado, e da espessura que se
deseja alcançar.
b) No caso de uso de pistola atentar-se ao escorrimento visto que a viscosidade do produto já
é ideal para aplicação a pistolas.
c) Em pisos pode ser alcançado de 300um ate 6 mm dependendo da forma que for aplicado
ou conforme exigência do cliente, em costado ou superfície verticais a média e de 400um
a 1,5mm.
d) No caso de se querer alcançar alta espessura em superfície verticais, deve ser feito vários
passes de forma cruzada a fim de ter um filme uniforme e com espessura elevadas, no caso
de pisos pode ater ser alcançado a espessura total na 1 e 2 aplicação dependendo da
técnica que estar sendo aplicada, e do aplicador.
e) O intervalo mínimo aquele cuja superfície estar seca ao toque porem ainda com
pegajosidade, a média é de 3 a 6 horas após a aplicação dependendo de como esteja a
temperatura do substrato.
f) Ficar atento a poeira e contaminantes que possa prejudicar o desempenho dos produtos
durante a aplicação.

Para superfície de aço carbono a espessura ideal em área interna sujeita a elevada taxa de corrosão
anual dever ser de 1,5mm até 3,0mm (150um a 300um) de acordo com o tipo de produto
armazenado

RETOQUES E FALHAS
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a) Aonde constatar presença de falha visual ou ate mesmo detectado por meio de aparelhos de
inspeção a área deve ser mapeada e retocada repetindo o esquema original caso não haja
condições de se repetir o esquema original são aceitos tratamento mecânico ST-3 a área
mapeada dever se lixada ao ponto de baixa no mínio 1/5’’ da espessura do filme e recompor
o revestimento.

b) As falhas visuais mais comuns são bolhas, escorrimento, empo lamento, falha adesiva, de
laminação

NOTAS:
- Após aplicação total do revestimento e o tempo de cura parcial fazer inspeção visual.
- Medições de espessura de película seca.
- Passar o Roly day em 100% da área Revestida.
- Efetuar o teste de aderência de acordo com NBR-11003 após a aplicação do primer e
após a aplicação do acabamento, para que não haja danificação no filme fazer sempre que
possível os ensaios destrutivos devem ser realizados em corpos de provas ou replica da
superfície que estar sendo revestida, com as mesmas condições de trabalho.

- o teste de aderência para qualquer espessura deve ser em (X) o critério deve ser X1Y2.
- Todos os ensaios devem seguir e estar de acordo com as devidas normas da ABNTNBR
conforme especificação Técnica deste BIT

6.9. COBERTURA PARA UR- 5124001


DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A CEBECE deverá fabricar pintar, montar e instalar coberturas para UR – 5124001 a partir do
croqui SK – 6210.02-E5L9 – 101;

A pintura deverá considerar a Condição 2 do item 4.2 da Norma Petrobras N-1550

O escopo dos serviços inclui fornecimento de mão de obra qualificada, máquinas, ferramentais,
materiais de consumo, estrutura tubular, limpeza, tratamento, pintura, ensaios, supervisão,
inspeção e tudo o que se fizer necessário para garantir a qualidade e a segurança dos serviços;
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o Construção das bases civis. As bases de concreto para implantação dos perfis
metálicos e o piso já foram executadas;
o Chumbadores conforme N134
o Instalação das estruturas metálicas conforme N 293
o Instalação das telhas metálicas conforme projeto.
o Pintura da estrutura metálica conforme N 1550
o Limpeza e organização do local.

A CEBECE deverá manter um supervisor em tempo integral, acompanhando os serviços escopo


deste memorial.

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