Raffaele Landolfo Lezione-1

UNINA
UNIversità di NApoli “Federico II”
Costruire con l’Acciaio:

dal materiale ai sistemi
costruttivi
Prof. Raffaele Landolfo

II.1 Generalità e scelta tecnologica
Rendimento o grado di efficienza del materiale (m) free breaking length
fd • fd resistenza di progetto [FL-2]

L0  G1k
 •  peso specifico [FL-3]
L0
N.B. L0 rappresenta l’altezza teorica che può raggiungere una torre realizzata
con un preassegnato materiale prima che il suo peso la porti a rottura
Chi vincerà ?
M15; fbk40
300 Muratura
C40/50 C90/105
1000 C.a. ordinario C.a. alta

NSC resistenza
2500 HPC
GL36h
3800 Legno
NTC Tecnologie
S460
costruttive S960
Proprietà meccaniche
5500
fk
(Mpa)
M fd
(Mpa)

(kN/m 3 )
L0
(m)
Acciaio
Muratura M15-fbk40
cls NSC C40/50
14
40
2,50
1,50
6
27
18,0
24,0
318
1111
11000
cls HPC C90/105 90 1,50 60 24,0 2500
GL36h 31 1,81 17 4,5 3801
S460 460 1,05 438 78,5 5581
S960 960 1,05 914 78,5 11647
Modulo I - Costruire con l’ Acciaio Prof. Raffaele Landolfo

II.1 Generalità e scelta tecnologica
Prerogative delle costruzioni in acciaio
Le prerogative di un sistema costruttivo sono intrinsecamente legate alle caratteristiche fisico-
meccaniche del materiale impiegato per la realizzazione dei suoi componenti strutturali
Strutture di
Strutturali • Elevata leggerezza Grande luce
• Buona resistenza
Strutture
Riduzione costi
Firmitas • Duttilità
Sismosistenti • Costi diretti
Vantaggi
• Costi indiretti
Tecnologiche- • Prefabbricabili
Costruttive • Uso differenziato dei
materiali Strutture
Utilitas e Venustas • Design e qualità High-Tech
dei componenti e Svantaggi
dei sistemi
• Rapidà di trasporto, • Bassa resistenza al fuoco
montaggio e messa • Elevata deformabilità dovuto
in opera all’alto rapporto tra resistenza
e rigidità f0/E ovvero all’alta
• Ridotti impatti nella def a limite elastico
fase di produzione
ed istallazione • Problemi di instabilità dell’eq.
Ambientali Strutture dovuti alla elevata snellezza
(inizio vita) Ecosostenib.
• Riutilizzo di • Maggiore accuratezza nella
elementi e concezione e nella
Sostenibilità modellazione della struttura
materiale riciclabile
a fine vita
Prestazioni nel ciclo di vita
Strutture e sostenibilità
Lo scopo di una progettazione strutturale sostenibile è quello di massimizzare le prestazioni

meccaniche, di durabilità, economiche ed ambientali nel corso del ciclo di vita riducendo, allo
stesso tempo, gli impatti negativi prodotti sull’ambiente, l’economia e la società
Requisiti AMBIENTALI
• Hygiene, health and environment
• High recycling rates of structural components
• Reduced energy and water consumption
Requisiti ECONOMICI
• Reduced waste disposal
• Raw material cost
• …
• Production costs
• Reduced construction cost
• Reduced operational costs,
Requisiti SOCIALI • Reduced maintenance costs
• Increase revenue
• Mechanical resistance and stability • …
• Safety in case of fire
• Safety in use
• Protection against noise
• Structural resistance
• Robustness & resiliency

Approccio progettuale
APPROCCIO INTEGRATO
DESIGN
1 MULTI-PERFORMANCE
• Enhanced safety and reliability
PRODUCTION CONSTRUCTION • Reduced environmental impacts
• Optimized life-cycle costs
• ...
2 LIFE-CYCLE ORIENTED
The basic requirements shall be achieved
END OF LIFE during the whole life-cycle of the
IN USE
construction
3 BASED ON QUANTITATIVE
DISMANTLMENT METHODOLOGIES
MAINTENANCE
Performance requirements shall be verified
according to quantitative methodologies

Approccio progettuale
METODI DI VALUTAZIONE
DESIGN
PRODUCTION CONSTRUCTION
LCA LIFE CYCLE ENVIRONMENTAL

ASSESSMENT
(ISO 14040:2006; ISO 14044:2006)
END OF LIFE
IN USE +
LIFE CYCLE COST
LCC
(ISO 15685-5:2008)
DISMANTLMENT
MAINTENANCE +
LIFE CYCLE PERFORMANCE
LCP
(EN 1990-1999; ISO
13823:2008)

European COoperazion in the field of Scientific and Techical research
COST ACTION C25:
Sustainability of Constructions
Integrated Approach to Life-time Structural Engineering
“…to promote science-based developments in sustainable

construction in Europe through the collection and collaborative
analysis of scientific results concerning life-time structural
engineering and especially the integration of environmental
assessment methods and tools for structural engineering…”

European COoperazion in the field of Scientific and Techical research
COST ACTION C25:
Sustainability of Constructions
Integrated Approach to Life-time Structural Engineering
“…to promote science-based developments in sustainable

construction in Europe through the collection and collaborative
analysis of scientific results concerning life-time structural
engineering and especially the integration of environmental
assessment methods and tools for structural engineering…”

COST Action C25_ Sustainability of Constructions
Summary Report of the WG3

Volume 2: Integrated Approach
to Life-time structural
engineering
Publisher(s): University of Malta

ISBN/ISSN: 978-99957-816-2-0
Pages: 398

COST Action C25 - Sustainability of Constructions - WG3
Principles of the structural design for

deconstruction
• Use as wide of structural grid as

possible to maximize the non-
structural wall elements
• Use prefabricated
subassemblies and a system of
mass production
• Use an open building system
where parts of the building are
more freely interchangeable and
less unique to one application
• Minimize the number of different
types of components for
simplification of sorting
• Simply supported beams should
be used in concrete structures
• Design modular structures
O. Hechler, O. P. Larsen & S. Nielsen Design for Deconstruction

Some examples of best practices of structures designed for deconstructions
Restaurant of Cz pavilion
left: EXPO ’58 right: reused as Office building in
Praha, Cz, 2008

Some examples of best practices of structures designed for deconstructions
Footbridge to
the German
pavilion
(left:
EXPO’58;
right: reused
in Duisburg,
Germany,
2008.

II.2.1 Dalla ghisa all’acciaio
Classificazione
In base al principale elemento metallico contenuto nella lega (aggregato cristallino tra elementi
chimici diversi di cui almeno uno metallico) possiamo differenziare le leghe in ferrose e non
ferrose
Ghisa C > 2%
Leghe FERROSE Fe
UNI EN 10020 Acciaio C < 2%
Definizione e classificazione
dei tipi di acciaio
Ad es. Acciai Strutturali
Acciai da carpenteria
Acciai da c.a. e c.a.p.
Diagramma di Stato delle Leghe Fe - C
T°
Fe (CCC) Acciaio Ghise
N.B.
1538 Liquido L Entro un certo range (1%),
Liquido
al crescere del tenore di
Austenite 
carbonio la durezza e la
1148 resistenza della lega
aumentano a scapito della
Solido duttilità e saldabilità
727
Ferrite  + perlite Fe3C
Trasformazione
ipoeutettoidica % in peso
0
0% 0.8 % 2% 4.3 % 6.67 %
C
Fe 100 % 99.2 % 98.2 % 95.7 % 93,33 %

II.2.1 Dalla ghisa all’acciaio
Classificazione
In base al principale elemento metallico contenuto nella lega (aggregato cristallino tra elementi
chimici diversi di cui almeno uno metallico) possiamo differenziare le leghe in ferrose e non
ferrose
Ghisa C > 2%
Leghe FERROSE Fe
Acciaio C < 2%
Ad es. Acciai Strutturali

Acciai da carpenteria
Acciai da c.a. e c.a.p.
Fe (CCC)
Cu, … Leghe pesanti Ad es.

Bronzo (Stagno Sn 16%)
UNI EN 10020 Leghe NON FERROSE Ottone (Zinco Zn 45%)
dei tipi di acciaio
Al… Leghe leggere Ad es.
Alluminio
Titanio

II.2.2 Classificazione degli acciai da carpenteria
Composizione Chimica
UNI EN 10020
dei tipi di acciaio
Rispetto al tenore di Carbonio
• Acciai extra dolci (ferro) <0.15 %
• Acciai dolci 0.15  0.25 %
• Acciai semi duri 0.25  0.50 %
• Acciai duri 0.50  0.75 %
• Acciai durissimi >0.75 %
Metodologie Rispetto ad altri elementi di lega

di classificazione Al Cr Ni Mn Ti
•Acciai non legati < X %
0,3 0,3 0,3 1,65 0,05
•Acciai legati
micro o basso < 5% Nomenclatura
N.B. Gli acciai per alto legati (inox) > 5% X + %C*100 + Simboli elem in lega + %
carpenteria
metallica sono in
genere dolci e non
legati
Condizioni di impiego e
Processo

Classificazione in base al processo
Tipo di acciaio Standard di riferimento Esempio
S235
• Acciai non legati EN 10025-2 S275
S355
S275N
S355N
Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi
Classificazione delle leghe ferrose
S420N
S460N
• Acciai a grano fine allo
EN 10025-3 S275NL
stato normalizzato
strutturali (UNI EN 10025)
in base al processo
S355NL
S420NL
S460NL
S275M
S355M
S420M
• Acciai a grano fina allo S460M
stato di laminazione EN 10025-4 S275ML
termomeccanica S355ML
S420ML
S460ML

Classificazione in base al processo
Tipo di acciaio Standard di riferimento Esempio
S235 W
• Acciai autopassivanti (*) EN 10025-5 S355 W
S460 Q
Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi
• Acciai ad alta resilienza

Classificazione delle leghe ferrose
EN 10025-6 S460 QLN

ed alta resistenza S460QL1
strutturali (UNI EN 10025)
in base al processo
(*)
Gli acciai autopassivanti detti Weathering steel (ad es. tipo Corten) si caratterizzano
per la presenza di % discrete (acciaio basso legato) rame (0,20,5%Cu) che
conferiscono al materiale un colore marrone
Gli acciai inox presentano di contro % elevate (acciaio legato) di cromo (1012%Cr)
che conferiscono al materiale il tipico colore cromato

Le proprietà meccaniche del materiale possono essere migliorate (in termini di resistenza e
soprattutto di resilienza) agendo non soltanto sulla composizione chimica, ma anche effettuando
durante il processo di produzione specifici trattamenti termici e/o meccanici che ne modificano la
microstruttura (ad es. riduzione della dimensione dei grani)
Bordi dei grani

Grani
T (°C)
AR nessuno
N normalizzazione
1600 M termomeccanico
Q bonificato Normalizzazione (N)
1200 Il processo è ottenuto riscaldando e mantenendo a
AR
circa 900°C il prodotto da trattare per un tempo
900 °C
determinato, al termine del quale si procede al suo
800
naturale raffreddamento
M 700 °C
N Laminazione termomeccanica (M)

400
Q Il processo, avvenendo a temperature prossime a
quella di ricristallizzazione (700°C), richiede laminatoi
0 in grado di sviluppare elevate forze di rotolamento
che deformano plasticamente i singoli grani,
Tempo (h)
riducendone la dimensione.
Trattamenti termici nelle condizioni di

fornitura

Nomenclatura
Attuale UNI EN 10027-1 (Gruppo 1) e UNI EN 10025 Precedente Italiana UNI 7070
Prodotti lam. a caldo di acciai per impieghi strutturali Usata fino al 1992
S 235 J2 (AR + Z15) Fe 360 D
Gruppo Acciai El. principale della lega

Acciaio strutturale Acciaio strutturale
Carat. meccaniche (resistenza) Carat. meccaniche I

Tensione di snervamento fy (235, 275, 355, 420, 460) Tensione di rottura fu o ft
Carat. meccaniche (tenacità-saldabilità) Carat. meccaniche II

Classi di resilienza (JR, J0, J2, K2) Classi di riesilienza (B, C, D, DD)
Cond di fornitura e/o speciali richieste
Ad es.
AR semplicemente laminato, M lam. Termomecanica, N lam. Normalizzata etc..
N.B. Gli acciai S235 e Fe360 sono, a parità di
W resistente alla corrosione, L per basse temperature etc resilienza, lo stesso materiale
Z proprietà attraverso lo spessore (strizione%)

II.2.3 Indagini sperimentali e principali proprietà meccaniche
Generalità
Essendo l’acciaio un prodotto di tipo industriale, il controllo di qualità dell’acciaio è eseguito in primo luogo in
stabilimento (prodotti qualificati ai sensi della norma UNI EN 9001) secondo le specifiche dell’ Allegato 8 del D.M.
Min. LL.PP. 9 Gennaio 1996 o del par.11.3 del D.M. del 14/01/2008
Obiettivi Tipi di prove std
• Idoneità del processo produttivo • Prove a Trazione

statiche
(EN 10002 Parte I)
• Determinazione delle proprietà • Prove di Resilienza
dinamiche
meccaniche
• Analisi Chimiche
Controllo statistico della qualità

Par. 11.3.4
NTC 08
fk = fm (1 - k)
Acciaio qualificato (da parte del produttore)
Per la realizzazione di strutture metalliche e di strutture composte si dovranno utilizzare acciai certificati conformi alle norme
armonizzate della serie UNI EN 10025 (per i laminati), UNI EN 10210 (per i tubi senza saldatura) e UNI EN 10219-1 (per i tubi saldati),
recanti la Marcatura CE secondo il DPR n.246/93, cui si applica il sistema di attestazione della conformità 2+, e per i quali si rimanda
a quanto specificato al punto A del par. 11.1 delle NTC08
Obblighi del Direttore dei Lavori

Le forniture effettuate da un commerciante intermedio devono essere accompagnate da copia dei documenti rilasciati dal
Produttore e completati con il riferimento al documento di trasporto del commerciante stesso.
Generalità
Essendo l’acciaio un prodotto di tipo industriale, il controllo di qualità dell’acciaio è eseguito in primo luogo in
stabilimento (prodotti qualificati ai sensi della norma UNI EN 9001) secondo le specifiche dell’ Allegato 8 del D.M.
Min. LL.PP. 9 Gennaio 1996 o del par.11.3 del D.M. del 14/01/2008
Obiettivi Tipi di prove std
• Prove a Trazione
• Idoneità del processo produttivo statiche
(EN 10002 Parte I)
• Determinazione delle proprietà • Prove di Resilienza
dinamiche
meccaniche
• Analisi Chimiche
Controllo statistico della qualità

Par. 11.3.4
NTC 08
fk = fm (1 - k)
Controllo in cantiere
Il Direttore dei Lavori è obbligato ad eseguire i controlli di accettazione sull'acciaio consegnato in cantiere, in conformità con le
indicazioni contenute nel D.M. 14/01/2008 al punto 11.3.4.11.3.
Per l'effettuazione delle prove meccaniche previste dalla normativa Il Direttore dei Lavori deve effettuare un prelievo per ogni lotto
di spedizione con una massimo di 30 t.
Un prelievo è costituito da almeno 3 saggi/provette che vengono prelevati, per i profilati più comuni, in corrispondenza dei punti
della sezione indicati in appendice alla norma UNI EN 10025 – V.
Le provette saranno sottoposte a prove di trazione e resilienza
E’ consentito che i controlli in cantiere possano essere effettuati dal DL presso il Centro di Trasformazione affidando al Direttore
Tecnico del
Modulo I -CTCostruire
il prelievo dei
concampioni al loro invio al Laboratorio Ufficiale
l’ Acciaio Prof. Raffaele Landolfo
La prova a trazione
Preparazione provini
(UNI EN ISO 6892-1 e UNI EN 10002-1)
a)
d S0
Cilindrico
L0 d  4mm
Lc
S0
a b)
b Prismatico
a 1 Calibro
L0 b 8
Lc
L0  k  S0  5,65  S0
Micrometro
N.B. I provini proporzionali si caratterizzano per una relazione
di proporzionalità (non diretta) tra la lunghezza L0 e l’area
della sezione trasversale S0
Geometria tipo delle provette proporzionali Dettaglio Provini a) e Strumenti di Misura b)

La prova a trazione
Interpretazione F
A Materiali duttili
Parametri misurati (ingegneristici)
A0 Sono i materiali il cui collasso avviene a
seguito una elevata escursione in campo
F Tensione plastico ovvero per elevati valori della
 [FL-2] deformazione ultima (ad esempio gli acciai da
A0 L L0
carpenteria, le leghe di alluminio)
Deformazione
L  L0 L
 
L0 L0
[%]
 Materiali snervanti
(ad es. Acciai dolci)
Materiali incrudenti (ad
F es. leghe di alluminio)
Dove:
Prova di Trazione
A0 è l’area [L2] iniziale del campione
testato
L è l’allungamento ottenuto come

differenza tra la lunghezza iniziale L0
e quella attuale L

 è la tensione normale ingegneristica
[FL-2]
Comportamento
sperimentale

La prova a trazione
Legge  -  per acciaio dolci e materiali incrudenti
Interpretazione N.B. In assenza di specifici studi statistici di documentata affidabilità, ed in
favore di sicurezza, le norme europee e NTC08 par.11.3.4 associano fy a
EC3 ReH ed impongono il controllo di qualità rispetto al valore minimo misurato
• Resistenza allo snervamento
= ReH
effettiva fy o convenzionale allo
0.2% f0.2 (MPa o N/mm2) fy.max Fase Snervam Fase
Strizione
1.20fyk Elast ento Incrudente
• Resistenza a rottura ft o fu = Rm ReH  fy


(MPa o N/mm2) (N/mm2)
ReL
• Rapporto di incrudimento fu/fy  1.10 fu
f 0.2
 1.20
Tensione
• Modulo di elasticità normale E; fy sup
Rottura
(MPa o N/mm2) fy 1÷2%
• Allungamento percentuale  15 y
uniforme u (%) εy = fy / E
E=tan()
• Allungamento percentuale  15 %
dopo la rottura A (%)  20 %
y 0.1÷0.2% u A 2025%  (%)
0.2%
p
• Strizione percent. a rottura Z
(%) Deformazione
Proprietà meccaniche Acciai dolci
misurate Acciai altoresistenziali,
Zone dissipative (cfr §11.3.4.9 NTC) inossidabili e leghe leggere

La prova a trazione
Interpretazione 
EC3 (MPa)
• Resistenza allo snervamento 1000
= ReH S960
effettiva fy o convenzionale allo
Acciai ad alta
0.2% f0.2 (MPa o N/mm2)
resistenza
800 S690
• Resistenza a rottura ft o fu = Rm
(MPa o N/mm2) 600 S460
• Rapporto di incrudimento fu/fy  1.10 S355
NTC
 1.20
Acciai normali
400
• Modulo di elasticità normale E; S275
(MPa o N/mm2) S235
200
• Allungamento percentuale  15 y
=atan(E)
uniforme u (%) εy = fy / E
0
• Allungamento percentuale 0 5 10 15 20 25 30  (%)
 15 %
dopo la rottura A (%)  20 %
• Strizione percent. a rottura Z
(%)
Proprietà meccaniche
misurate

Proprietà meccaniche degli acciai da c.a. e da carpenteria

La prova a trazione
Acciai a grano
Interpretazione Acciai normali fine temomecc.
Acciai da c.a.
(AR) (M) o
normalizzati (N)
S235 S275 S355 B450C
S420 S460 FeB38k
(Feb44k)
F F (Fe360) (Fe430) (Fe510)
fy
235 275 355 420 460 375 450
(N/mm2)
ft – fu
360 430 510 500 530 450 540
(N/mm2)
Proprietà
fu / fy 1.53 1.56 1.47 1.19 1.15 1.20 1.26
E 210000 210000 210000 210000 210000 200000 200000

(N/mm2)
t – A 28  24 24  21 22  20 20 20 14 12
F F (%)
 78.5 78.5 78.5 78.5 78.5 78.5 78.5

S235 Feb-B (KN / m3)
 (°C-1) 110-5 110-5 110-5 110-5 110-5 110-5 110-5

N.B. 1N0.1Kgf ; 1N/mm2=1MPa  10 Kgf/cm2

Risparmio in peso rispetto strutturale normalizzato al variare del grado dell’acciaio

G1k _ Si
G1k  (%)
G1k _ S 235 Gli acciai strutturali ad alta resistenza risultano particolarmente convenienti,
anche dal punto di vista economico, soprattutto nei sistemi per i quali la
progettazione strutturale non è governata dal controllo della deformabilità
100
80 Elementi
inflessi
60
Regime
Elementi di
40 compressi
sollecitazi
one
NTC Elementi
20 tesi
235 355 460 690 960 Grado fy

(Mpa)
Acciai normali Acciai ad alta resistenza

Influenza del fuoco

Curve di riduzione per profilati in
Interpretazione acciaio (by EN 1993-1-2)
Diagramma - di un acciaio al 𝑓𝑦,𝜃

carbonio al variare della temperatura 𝑘𝑦,𝜃 =
𝑓𝑦
k= P()/P0
F F
 T=20°C T=400°C T=600°C 𝐸𝜃
𝑘𝐸,𝜃 =
𝑓𝑝,𝜃 𝐸
𝑘𝑝,𝜃 =
𝑓𝑦
 [°C]
Curve di riduzione per cold-formed

F F
S235 Feb-B N.B. Si ha un degrado della

resistenza (fy e fu) e della rigidità
(E) del materiale
(cfr. Unità Iib.2 Verifica al fuoco)

Corso di Teoria e Progetto delle Costruzioni di Acciaio
La prova di resilienza
Esecuzione della prova Provini e Interpretazione
Resilienza su provini con intaglio

a V al variare della temperatura
AV
Zona di (J)
transizione Limite superiore
JR
40J J0
J2
27J K2
Limite inferiore
0 T (°C)
T40=-20° T27=20°
H
W=mg
AV  E0  E  W  H 0  H  KV  AV (T27J )
Lavoro Speso durante la Prova (*) Resilienza KV

N.B Vale il principio di conservazione dell’energia meccanica (J) (J)
che in generale è dato: E+T=Lnc
“Per sistemi conservativi il lavoro compiuto dalle forze è pari
alla variazione di energia cinetica del sistema”
dove
Pendolo di
E=mgh è l’energia potenziale Charpy
(mg=W forza peso) Proprietà meccaniche misurate
T=1/2 mv2 Macchina
è l’energia cinetica
di Prova(nulla
dellanella dueSteel
British config.)
Lnc è il lavoro compiuto da forze non conservative (Lnc=0 in
assenza di energia dissipata)”
Modulo II Costruzioni in accaio – Parte I Costruire in acciaio Ing. Gianmaria Di Lorenzo
La prova di resilienza
Temperatur
Tipo di acciaio e norma di KV-value
Interpretazione Sub grado a di prova
prodotto
(J) (°C)
JR 27 20
Acciai AR, UNI EN 10025-
2 J0 27 0
J2 27 -20
Acciai W, UNI EN 10025-5 K2 40 -20
Acciai N, N 40 -20
UNI EN 10025-3 NL 27 -50

M 40 -20
Acciai M, UNI EN 10025-
4 ML 27 -50
Q 30 -20
Acciai Q, UNI EN 10025-6 QL 30 -40

QL1 30 -60

Indagini sperimentali: Analisi chimiche
Max
La prova
Max Tenore Elementi Carbonio
Equivalente
Min
Finalità
Ha lo scopo di limitare la (%)
di carbonio e di contenere
entro limiti ristretti le impurità Max
di zolfo S e fosforo P.
Obiettivo
Controllo sulla saldabilità
Mn ( Cr  Mo  V ) ( Cu  Ni )
CEV  C   
6 5 15
Resistenze di progetto e modelli meccanici
Metodo semiprob. Agli Stati Limite (Liv.I)
Parametri meccanici di progetto
Fase I) Identificazione
sperimentale 1 Tensione di
 F f y ,k progetto allo SLU
Diagramma  di un fd  (MPa)
fu acciaio al carbonio m M= 1.05 ÷ 1.10
fy è la
fy tensione di
snervamento S235 S275 S355
[FL-2] Spes. (Fe 360) (Fe 430) (Fe 510)
y è la
 =arctg (Es) deformazione t 40 mm 223 261 338
 al limite elastico
pari al rapporto t>40 mm 210 250 315
y u
tra fy/Es F
N.B. Il coefficiente di sicurezza m tiene
 Legge
conto di eventuali incertezze sulla posa in
opera e dipende dal tipo di Stato Limite
Fase II) costitutiva considetato
M0=1.05 Verifica di resistenza
fd fd
M1=1.05 Verifica di stabilità
  E  0 
E
fd 2 Modulo di elasticità
  fd  
E E  210000 normale (MPa)
 =arctg (Es)
 Legge elastica
3   0.30 Modulo di Poisson
perfettamente 1875-1953
plastica o di Pradtl

Il modello meccanico del materiale

ft
fy,max incrudimento
fy,d aleatorietà
 amm
E=tan()
e  (%)
Ing. Gianmaria Di Lorenzo

Proprietà dell’acciaio richieste
Stimare la tensione di snervamento

PROPRIETA’ degli elementi/connessioni dissipativi,
DEL MATERIALE che può essere maggiore di quella
nominale.
fy,max : La tenzione massima di snervamento

fy,max ≤ 1,1 ov fy dell’acciaio nelle zone dissipative
fy : La tensione nominale di snervamento
VALORE RACCOMANDATO DALL’EC8 ov : Fattore di sovraresistenza
OV = 1.25

NTC 08 - Prerequisiti delle zone dissipative per il progetto

duttile
f y ,m
1. Il materiale  Rd  coefficiente di sovraresistenza del
f y ,k materiale
Acciaio Rd
S235 1.20
S275 1.15
S355 1.10
S420 1.10
S460 1.10
Se nelle zone non dissipative e nelle connessioni

f y ,k  f y ,max si assume  Rd  1,00


Resistenza del materiale
Scegliere il materiale, evitando rotture fragili, è la

chiave per il progetto delle strutture in acciaio in
zona sismica.
EC8 richiede che la resistenza degli acciai dovrebbe

soddisfare i requisiti per l’azione sismica per un
valore di temperatura di servizio quasi permanente
secondo EN 1993-1- 10.
Studi recenti hanno dimostrato che il limite dato da

EC8 è garantito per i terremoti in Europa.

Classificazione e cenni sui processi produttivi
Processo
Laminati •Laminazione a caldo

piani e coils Lamiere (t>3mm) Lamierini (t 3 mm) •Laminazione a freddo
Profilati • Laminazione a caldo

laminati a • Trafilatura (*)
caldo • Lavorazione a freddo
con saldatura (*)
HE IPE UPN OHS (*)
Prodotti
siderurgici
industrializzati Profilati per • Laminazione a caldo
composizione con saldatura (*)
saldata
Alveolate
IFB SFB
• Piegatura a freddo
Profili - Profilatura
formati a - Pressopiegatura
freddo - Stampaggio
Lamiere grecate
Profili a Z o C

I.2.3.1 Classificazione e cenni sui processi produttivi
Definizioni
Laminazione
a caldo Lavorazione plastica dei metalli a
caldo (1200°C) o a freddo
attraverso una serie di rulli
Laminazione (laminatoio) disposti in continuo che
tendono a ridurre lo spessore del
materiale di base e/o modificare la
forma di partenza
Laminazione
a freddo
Lavorazione plastica delle lamiere o
coils a temperatura ambiente
attraverso una serie di rulli
Profilatura (profilatrice) scalanati atti a
modificare progressivamente la forma
del laminato di partenza
Piegatura a
Processi di freddo Lavorazione plastica delle lamiere
produzione Pressopiegat.
con dipositivo oliodinamico
(pressopiegatrice) composto da un
e stampaggio punzone che spinge la lamiera verso
la matrice in modo da piegarla in
direzione long.
I prodotti siderurgici Processo di produzione di profilati

ottenuti forzando per trazione
presentano delle (trafilatura) o compressione
imperfezioni legate Trafilatura e (estrusione) il passaggio del
al processo di estrusione materiale di base attraverso una
forma (matrice)
produzione Altri
Processo di produzione di
componenti speciali ottenuti
Forgiatura e lavorando l’acciaio allo stato plastico
getti (1000 °C forgiatura) o liquido (1500
°C getto)

I.2.3.1 Classificazione e cenni sui processi produttivi
N.B. I profili devono rispettare norme di 1/100 B B
prodotto, come ad es.:
• Variabilità dello spessore
UNI 5397:1978: Prodotti finiti di acciaio laminati a caldo.
Travi HE ad ali larghe parallele. Dimensioni e tolleranze. Della sezione • Inclinazione degli elementi
UNI 5398:1978: Prodotti finiti di acciaio laminati a caldo. della sezione (flangia e/o
Travi IPE ad ali strette parallele. Dimensioni e tolleranze. anima)
Geometriche 1/1000 L
Dell’elemento • Rettilinità
1 1
 = 0.2° 
200
 0.5  
nc
1
 0.2  by
Dell’sistema • Non verticalità delle colonne nsEC3
Imperfezioni
Tipi
nc= num colonne

per piano
ns= num piani
Stati coattivi autoequilibrati T

La presenza delle che nascono nel profilo a C
Tensioni seguito del processo di T
imperfezioni modifica il lavorazione in campo
comportamento residue termoplastico C
strutturale sia a livello
di elemento (vedi Meccaniche Incremento localizzato della
instabilità) che di resistenza (anche > 30% per Zona di piega
sistema (forze fy) e riduzione della duttilità incrudita
Disomogenità
orizzontali equivalenti meccanica in corrispondeza di zone
by EC3) incrudite a seguito di
lavorazione a freddo r 1.5 t

Considerazioni sulla scelta e uso del sagomario
Sagomario HE
Utilizzo
Assegnato (progetto) o noto (verifica) il
tipo di profilo ed il materiale
Progetto
• Dalle formule di progetto si risale alla
richiesta teorica (strettamente
necessaria) in termini di area A
(progetto a sforzo normale) o modulo
di resistenza W (progetto a flessione) o
momento d’inerzia I (progetto a Pag. 1
deformazione)
• Si sceglie il profilo con proprièta
geometrica appena superiore
Verifica o controllo
Noto il profilo e le sue proprità geometriche
occorre distinguere:
•SLU La resistenza di progetto della Pag. 2
sezione Rd (capacità) da conforntare
con le sollecitazioni di progetto Sd
(domanda)
•TA Lo stato tensionale id da
confrontare con le tensioni ammissibili
adm

DM. LL. PP. 14/01/2008
CNR UNI 10011

Gazzetta Ufficiale
n. 29 del 4 febbraio 2008
N.B. IL DM entra in vigore 30 gg
dopo la pubblicazione sulla
gazzetta ufficiale

Le norme tecniche per costruzioni metalliche
DM. LL. PP. 14/01/2008

DM. LL. PP. 14/01/2008

Eurocodice 3

Eurocodice 3 – Progettazione delle strutture in acciaio – PARTE 1
• EN 1993-1-1:2005 Parte 1-1: Regole generali e regole per gli edifici
• EN 1993-1-2:2005 Parte 1-2: Regole generali -Progettazione strutturale contro
l'incendio
• EN 1993-1-3:2007 Parte 1-3: Regole generali- Regole supplementari per l'impiego
dei profilati e delle lamiere sottili piegati a freddo
• EN 1993-1-4:2007 Parte 1-4: Regole generali - Regole supplementari per acciai
inossidabili
• EN 1993-1-5:2007 Parte 1-5: Elementi strutturali a lastra
• EN 1993-1-6:2007 Parte 1-6: Resistenza e stabilità delle strutture a guscio
• EN 1993-1-7:2007 Parte 1-7: Strutture a lastra ortotropa caricate al di fuori del
piano
• EN 1993-1-8:2005 Parte 1-8: Progettazione dei collegamenti
• EN 1993-1-9:2005 Parte 1-9: Fatica
• EN 1993-1-10:2005 Parte 1-10: Resilienza del materiale e proprietà attraverso
lo spessore
• EN 1993-1-11:2007 Parte 1-11: Progettazione di strutture con elementi tesi
• EN 1993-1-12:2007 Parte 1-12: Regole aggiuntive per l'estensione della EN
1993 fino agli acciai di grado S 700
Eurocodice 3 – Progettazione delle strutture in acciaio- Altre parti
• EN 1993-2:2007 Parte 2: Ponti di acciaio
• EN 1993-3-1:2007 Parte 3-1: Torri, pali e ciminiere - Torri e pali

• EN 1993-3-2:2007 Parte 3-2: Torri, pali e ciminiere – Ciminiere
• EN 1993-4-1:2007 Parte 4-1: Silos

• EN 1993-4-2:2007 Parte 4-2: Serbatoi
• EN 1993-4-3:2007 Parte 4-3: Condotte
• EN 1993-5:2007 Parte 5: Pali e palancole
• EN 1993-6:2007 Parte 6: Strutture per apparecchi di sollevamento

Eurocodice 8 – Progettazione delle strutture in zona sismica
• EN 1998-1:2005 Parte 1: Regole generali, azioni sismiche e regole per gli edifici
• EN 1998-2:2009 Parte 2: Ponti
• EN 1998-3:2005 Parte 3: Valutazione e adeguamento degli edifici
• EN 1998-4:2006 Parte 4: Silos, serbatoi e condotte
• EN 1998-6:2005 Parte 6: Torri, pali e camini
Eurocodice 9 – Progettazione delle strutture in alluminio

• EN 1999-1-1:2007 Parte 1-1: Regole strutturali generali
• EN 1999-1-2:2007 Parte 1-2: Progettazione strutturale contro l'incendio
• EN 1999-1-3:2007 Parte 1-3: Strutture sottoposte a fatica
• EN 1999-1-4:2007 Parte 1-4: Lamiere sottili piegate a freddo
• EN 1999-1-5:2007 Parte 1-5: Strutture a guscio

Raffaele Landolfo Lezione-1

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