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DEFINICIÓN
La disposición de plañía es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicad o
de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objelivos.
Esta disposición puede ser una disposición física existente o una nueva disposición proyectada.
Por lo general, ia mayoría de las dislribuciones quedan diseñadas eíicientemenle para las condi ciones de partida; sin
embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución se hace
inadecuada y es necesario efectuar una redistribución.
2. VENTAJAS
Las ventajas de una buena disposición de planta se traducen en una reducción del costo de fabrica ción y un aumento de
la productividad como resultado de los siguientes punios:
Reducción
- De la congestión y confusión
- Del riesgo para el material o su calidad
— Del material en proceso
— Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
Facilitar
Del riesgo
--. O mejorar para la salud
el proceso y aumenlo de la seguridad de los trabajadores
de manufactura
- Del manejo do malcríalos, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes equipos
- La definición de la estructura organizacional
- De la inversión en equipo
- El ajuste a los cambios de condiciones Uso más eficiente
-- Del
De la tiempo total de
maquinaria, deproducción
la mano de obra y de los servicios
- De costos
Del espaciodeexistente
acarreo de material Eliminación
-Mejora
Delde las condiciones
desorden de trabajo
en la ubicación para
de los el empleado
elementos Logro de una supervisión
de producción
-más De
fácillos
y mejor Incremento
recorridos de la producción Mantener flexibilidad de la operación
excesivos
o
- servicio De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo
3. PRINCIPIOS BÁSICOS
Para poder lograr una disposición de planta óptima, se deberán considerar los siguientes principios expuestos por
Muther (Distribución de planta, 1970, p. 19):
3.5 Siempre
Satisfacción
Se debe tenermás
será y seguridad
en cuenta
efectivalolasiguiente:
disposición que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo -
i
<2
En igualdad
• de condiciones
La seguridad
inconvenientes. seráson
y la salud siempre
siempremásprimero;
efectivaningún
la disposición
diserto que haga el trabajo
es aceptable cuandomás i en pe
pone i
lisfactorio
Paragro y seguro
ia salud para los trabajadores.
o seguridad de loslos
trabajadores.
lograrlo
La seguridad
deben
es del
un factor
La comodidad
Diserto
contemplarse
de gran Importancia
es Importante;
edificio
siguientes aspectos:
la fatiga, en la mayor parle
el sufrimiento o elde las disposiciones
dolor y es vital
innecesarios deben é7?
evitarse, a(
i
algunas como
de ellas. Una disposición
también nunca
considerarse puede
el factor ser efectiva si se somete a los trabajadores a nesg 4
ergonómico.
Servicios de planta
Selección Sedel
debe disertar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores o hacerlo m¿^
equipo
interesante.
Expansión y contracción planeadas
La investigación y tecnología avanzan con rapidez, exigiendo que ia industria siga este ritmo de pro-
<
greso. Ello implica cambios frecuentes en los disertos, métodos, equipo, fechas de entrega. Se perdí,
rían dientes si la empresa no se readapta con la suficiente rapidez. Por ello se esperan grandes bene -
ficios de una disposición que nos permita obtener una planta fácilmente adaptable o ajusta ble con ra
pidez y economía.
4. TIPOS DE ESTUDIO
Para la disposición de planta se presentan Ires tipos de distribución fundamentales: por posición fija,
por proceso y por producto. Estos disertos se diferencian entre si. considerando los siguientes tres facto -
res:
Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o productos estandarizados, varios productos
o un producto a pedido.
Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes o sólo una unidad.
Proceso productivo.- Si la producción es continua, por lotes o batch, o por provectos.
5.1 Disposición por posición fija
Se trata de la disposición en la que el maleriai o el componente principal permanecen en un lugar fijo; todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material se dirigen hacia ella.
I
ii
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma posición. Pero al fí'~*Y nal de las
operaciones el producto se ublcd en el lugar requerido para cumplir su función. La producción se maneja como un proyecto.
Por ejemplo, distribuciones de planta para la construcción de bar-^ eos, aviones, etc.
')
5.1.1 Ventajas de una disposición por posición fija Reduce el
manejo de la pieza mayor
• Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones Se adapta a gran
variedad de productos y a la demanda intermitente Es más flexible (ya que no requiere una distribución muy
organizada ni costosa).
□!
CU SALA DE IMPRESIÓN
; U J i lV. , l I ■ I
X
RECEPCIÓN SECRETARIA
a. Equipo de diserto
b. Cámara horizontal
’tesígí*
La maquinaria y el equipo están ordenados de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Por
ejemplo, en el ensamblaje de automóviles y las plantas embotelladoras de bebidas.
Reduce la congestión y el área de suelo ocupado
5.3.1
5.3.2 Ventajas
¿Cuándo de la distribución
emplear porenproducto
disposición cadena? J
Se reduce
Si hay granelcantidad
manipuleo
de del material
unidades por fabricar <
Disminuye las cantidades
Si el producto de material
está estandarizado en proceso,
Cuando permitiendo
ia demanda reducir
del producto eselestable
tiempo de producción, asi como las
inversiones de
Cuando la producción sea continua y cuando el ritmo de producción que se geneTe justifique los — costos de
material
Instalación
Si la linea eslá equilibrada en üempo (todas las operaciones en el mismo lapso de ejecución)
{
Una mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especialización y facilidad de entrena - miento
Inspección
visual
lavidor?
3-
Inipección Volteo de
Deipalotiiado preinspección
electiónica caías
Vista do una linea de embotellado
Distribución on linca
DIVISIÓN OE PRODUCCIÓN
Planta do embotellado
Las disposiciones resultan de una combinación de los Ires tipos clásicos de disposiciones, donde se aprovechan
las ventajas de cada tipo en su lugar apropiado para reducirlos costos de manipulación y ia cantidad de material en
proceso; conservando, al mismo tiempo, la flexibilidad y elevada utilización de ia mano de obra, de la maquinaria y
del equipo.
Es difícil clasificar una disposición determinada en un tipo especifico. Una disposición no es buena o mala
simplemente porque no tenga una cadena cuidadosamente equilibrada. Se pueden tomar en cuenta otras
consideraciones sobre las diferencias entre los tipos de disposición de planta, en el cuadro que aparece en la página
29 se presenta un análisis desarrollado por Domínguez Machuca (Otreo ción de operaciones, Madrid. 1995).
Los avances tecnológicos y las variaciones de la demanda del mercado han hecho necesaria la adopción de
nuevas formas de distribución como son las células de trabajo.
5.4 La célula do trabajo
La distribución celular es una mezcla de la distribución por productos y de las distribuciones por procesos.
logrando eficiencia y flexibilidad para la elaboración o fabricación de productos de una misma familia asignándoles
mano de obra y maquinaria para la producción de éstos.
IIIII1 1 -1 — --------
l . „ , . 1 i i 1 J. i SERVIFLOTA
VIGILANCIA
GRIFO
CAÍA
L..i
ADMINISTRACIÓN
FLOTA
PATIO
ALMACÉN
SECUNOARIO
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OEPÓSITO Ayj
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ALMACÉN
GENERAL
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BOTULLONEE^¡§ ¡¡¡¡1
Planta do embolollado
Las disposiciones resultan de una combinación de los tres tipos clásicos de disposiciones, donde se aprovechan las ventajas de
cada tipo en su lugar apropiado para reducir los costos de manipulación y ia cantidad de material en proceso; conservando, al mismo
tiempo, la flexibilidad y elevada utilización de ia mano de obra, de la maquinaria y del equipo.
Es difícil clasificar una disposición determinada en un tipo especifico. Una disposición no es buena o mala simplemente porque
no tenga una cadena cuidadosamente equilibrada. Se pueden tomar en cuenta otras consideraciones sobre las diferencias entre los
tipos de disposición de planta, en el cuadro que aparece en la página 29 se presenta un análisis desarrollado por Domínguez Machuca
(Direc- ción de operaciones, Madrid. 1995).
Los avances tecnológicos y tas variaciones de la demanda del mercado han hecho necesaria la adopción de nuevas formas de
distribución como son las células de trabajo.
En una célula los productos fluyen continuamente de uno en uno o en pequeAos lotes, de una per) -^ sona a otra. El
tiempo transcurrido entre el comienzo de la primera y la última operación es aproxima ) damente igual al tiempo total de
mecanizado y manipulación de una pieza. Estas diferencias entre e^l flujo de operaciones y el desplazamiento de un lote
completo entre operaciones es la razón por la cual~
el tiempo de fabricación suele ser un 90% más bajo en u na célula, que en una fábrica organizada di j
forma funcional.
En este tipo de organización, las existencias de reserva de piezas ya mecanizadas, las colas de en trada en cada proceso y
el área de almacenamiento de entrada/salida es mínima. %
Agrupación
1 El área defuncional
almacenamiento descentralizado es Células
- El área es menor porque tas piezas fluyen
mayor continuamente
- Exisle un operario por máquina Atendidos por un número de operarios entre 60% y 70%
menor al de las máquinas Proximidad de tas máquinas
- Alia utilización de la máquina Un operario atiende varias máquinas, a la vez, sin
- Pobre aprovechamiento del tiempo del operario desplazarse
Un buen diserto de células no sólo incluye la organización de las máquinas sino también la crea -
ción de almacenes descentralizados para cada célula o grupo de células.
Los primeros intentos para crear células fracasaron porque:
No se redujeron los tiempos de preparación y cambio de modelo de las máquinas: los grandes
lotes daban lugar a Intervalos excesivos y plazos largos de maduración.
El tiempo de parada de la célula por averia de máquinas es desmesurado: cuando una máqui -
na se averiaba, todas se paraban.
5.4.1 Ventajas do las células
Reducción drástica del tiempo de maduración
Formación de operarios para realizar operaciones distintas dentro de una célula
Pueden ser atendidas por un número variable de operarios en diferentes turnos
El inventario se reduce en la misma proporción que el tiempo de maduración
Los tiempos y los costos asociados de preparación de máquinas disminuyen al fabricar pr oduc-
tos con las mismas preparaciones en la célula
• El número de contenedores y los costos de manipulación de materiales se reducen drástica -
mente
5.5 Sernicélula
Conjunto de máquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un grupo de componentes.
Diforonclas
Seinlcólula Célula
La semicélula es útil cuando la secuencia de mecanizado varia mucho entre una pieza y otra o cuando hay una
variación grande entre los ciclos de las máquinas.
5.6 Talleres subplanta
Cuando las máquinas no so pueden Insertar en las células o semlcólulas, la opción es organizarse en talleres subplanta
para fabricar en un conjunto de máquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:
• Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido
El númoro do piozas mecanizadas es muy nllo y el volumen do cada pioza os muy bajo No hay tiempo ni
presupuesto suficiente para crear células, se desarrollan para piezas de mayor volumen de producción
5.7 Tecnología do grupo
Codificación de las características y dimensiones de las piezas para agruparlas según los requisitos del proceso. La
codificación, después de analizada, permite identificar una célula con un grupo El enfoque de matriz de procosos simplifica
la tarea, siendo ésta más ágil al dividir el trabajo en pequeños segmentos manejables.
El modo más rápido de diseñar e implantar células es aprovechar las máquinas en uso en vez de ir estudiando cada
pieza para determinar si se deben cambiar sus operaciones a otra máquina más económica, cambio que supone la
modificación de sus herramientas y útiles, lo que retrasa la implantación y aumenta los costos.
Para desarrollar células nuevas, 1 veces se requiere asignar operaciones a máquinas que no son especializadas en la
hoja do rula actual. Las modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesarios, son útiles cuando las hojas
de ruta no indican una máquina determinada, o la que indican no es la de menor costo o no es la que más se usa para
producir la pieza.
DP por producto DP por proceso DP por posición fija
Mano de obra • Altamente especializada y poco • Fundamentalmente calificada• AJIa flexibilidad de la mano de obra (la
calificada sin necesidad de est/ecKa asignación de tareas es variable)
• Capaz de realizar tareas rutinarias y supervisión y
repetitivas a ritmo constante moderadamente adoptobie
Utilización del espacio • Eficiente: elevada salida por • Ineficiente; baja salida por * Generalmente toda la ■**ís
unidad de superficie unidad de superficie superficie es requerida por un único
• Gran necesidad de espacio producto (una sola unidad)
del material en proceso
Necesidades de capital• Elovada Inversión en procesos y • inversiones más bajas en • Equipos y procesos
equipos altamente especializados proceso y equipos de móviles de carácter general
carácler general
Coste del producto • Costes fijos, reiatrvamonte • Costes fijos, relativamente • Costes fijos, relativamente bajos
altos bajos • Alto coste unitario por mano de
* Bajo coste unitario por mano • AJto coste unitario por mano obra y materiales
de obra y matenales de obra y materiales j
Para llegar al momento de la decisión de instalar una planta, se debe hacer un estudio de mercado que nos permita conocer las
características del producto para Juego definir las especificaciones que se lograrán a través del diseAo de l producto, etapa importante
que nos permitirá diseñar el proceso, eli-
Lgiendo la tocnologla apropiada. Paralelamente, se debe definir ol tamaAo de la planta sobro la base de tía información dol m ercado y
la tecnología, asi como un análisis de la localización, siendo éstos los pri-
lameros elementos de la planificación de tacllldades.
Todo ello nos permitiré Iniciar el estvjdio de disposición de planta; asi, debemos definir si se requie -
^ ren ajusles menores (corlo plazo), redisposición o traslado a otra planta (mediano plazo) o proyectar
k una nueva planta (largo plazo).
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