Procedimientos de

Inspección

FERNANDO PALMA
 CALIDAD
QC Y QA
 Evolución QC y QA
• QC - Contratista

• QA - Tercero Inspector

• 1970 Normas Plantas

Nucleares
(ANSI ASME N45 2.6 – ANSI N101.4)

• 90 - 2000 ISO / ASQ Calidad Total

• Integridad
 Evolución QC y QA

• Puntos de Espera

• QA después aprobación QC

• QA revisa, presencia pruebas y

verifica informes de QC
I. Interpretación Especificación y Normas

Requerimientos del cliente

Mala Interpretación ----- Fallas

 Especificación

• Rango de EPS
• Método
• Controles
• Documentos
• Documentación Procedimientos
 II. Control del Trabajo

• Relaciones QC QA dependen
tipo de Contrato.

• Varía de contrato a contrato.

• Punto de Espera QC
( Correcciones, Reinspección y
después aprobación QA)
 Inspección de Procesos

• Control de Calidad en todos los

pasos del proceso, incluyendo :
Aspectos Preparación Superficies

• 1.COMPRESOR
• 2.MAQUINA DE SOPLADO
• 3.MANGUERA DE SANDBLASTING
• 4.MANGUERA DE AIRE
• 5.BOQUILLA
• 6.CORROSION GENERALIDADES
• 7.GRADOS DE CORROSIÓN DEL ACERO
• 8.GRADOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES. DE
ACUERDO A NORMAS
• 9. METODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.
• 10.PREPARACIÓN DE SUPERFICIES EN ESPACIOS
CONFINADOS
 Aspectos de Aplicación
•Brocha
•Rodillo
•Mitones
•Equipos
Convencional
HVLP
Airless
Asistido
Plural
Electrostático
Aspectos a Controlar – Equipos Convencionales

• Volumen de Aire
• Presión de Aire
• Limpieza del Aire
• Fugas Aire
Aspectos a Controlar – Sistema Airless

• Mangueras
• Aire
• Fluido
• Tubo Succión Producto
• Pistola
• Desgaste Piezas: Aguja,
Boquilla,etc
 Equipos Plurales

• Relación Mezcla

• Curados más Rápidos

• Temperatura Producto
 III. Calificación SSPC Procedimientos de
Control de Calidad QC

• QP 1- QP8 Calificación Procesos de

QC

• QP1 Requerimientos para la

calificaciones y obligaciones del
inspector de QC.

• QP2 Calificaciones de aplicadores

en taller.
IV. Lista de Chequeo Especificación

• Trabajo de acuerdo a la
especificación, recomendaciones
del fabricante, hojas técnicas.

• Antes empezar actividades el

Inspector debe conseguir la
especificación, alcance del
proyecto, PDS, MSDS,
procedimientos de seguridad
contratista, y normas .
IV. Lista de Chequeo Especificación

• El Inspector debe asegurarse que

los residentes tengan la misma
información que el posee.
• Especificación --- Guía
• Diferencias, disputas 
Especificación indica como
resolverlas
• Registro -  Implicaciones legales
 Lista de Chequeo Especificación

• Prioridades de ordenes al
inspector:
-Especificación
-Hojas Técnicas
-Ordenes Empresa
Inspección
 Lista de Chequeo Especificación

Solicitudes de cambio en especificación :

-Contratista por escrito
-Registrar con detalles cambios.
-Registrar razones para cambio.
-Nombre del representante del cliente
que autoriza el cambio.
-Nombre del representante técnico de
la cia de inspección quien
intervino en el cambio.
 V. Inspección de Procesos de Control de Calidad QC

• Revisar productos
(lotes, envases, vencimientos)
• Revisar método aplicación es el
correcto.
• Verificar condiciones de
almacenamiento.
(especificación y Hojas Técnicas)
• Cantidades para cumplir contrato.
• Presenciar traslado de producto
desde la bodega hasta el sitio de
trabajo.
 V. Inspección de Procesos de Control de Calidad QC

• Producto
• Homogenización cada
componente
• Mezcla homogénea
• Residuos fondo tarro.
• Tiempo de Inducción
• Tiempos de vida útil mezcla
V. Inspección de Procesos de Control de Calidad QC

• Efectos temperatura en tiempos

• Asegurar disposición después
de pasado vida útil mezcla.
• Diluciones
• Muestras y pruebas antes del
inicio de trabajos.
• Si la especificación lo establece
asegurar el traslado de
productos en envase original
sean llevados a la bodega
 VI. Registro Diario del Inspector QA

• Hacer cuadros de avances diarios y

semanales. (pintura y prep superf)
• Reporte diario completo – informe
diario ojala impreso-legibilidad
• Guardar todos los documentos en la
oficina de inspección o entregar al
cliente.
• Asistir , organizar reuniones que
tengan que ver con el avance o
aspectos técnicos. Tomar notas
puntos relevantes.
 Registro Diario del Inspector

• Identificar áreas criticas

Incluirlas en el informe diario
Incluirlas en los cuadros de
avance.
• Asegurar coordinación entre cuadros
de avance e informe diario.
• Recordar que la información debe
poder la interpretar y entender
cualquier otro inspector.
• Registrar en términos simples.
 VII. Instrumentos

• Quien provee los equipos de

inspección?
• Categorías de los equipos:
Equipo Estándar Básico
Equipo Especializado
Equipo Contractual
 Equipo Básico

• Termo higrómetro
• Termómetro (repuestos)
• Media para matraca (repuestos)
• Termómetro de contacto (metal)
• Tablas psicrometricas (HR, Tr)
• Rugosimetro
• Comparador superficie
 Equipo Básico
• Lente aumento de 10x
• Galgas calibración equipo de EPS
• Juego de Galgas EPH
• Equipo de Medición EPS (Tipo I)
• Aguja y manometro medición presión en
manguera de sandblasting.
• Espejo con extensión
• Linterna
• Cuchillo
• Cinta métrica
• Maleta
 Equipo Básico

• El inspector debe asegurar los equipos y el

mantenimiento de los mismos.
• Algunos requieren mantenimiento
programado o re calibración periódica.
• Los equipos se deberán utilizar de acuerdo
a la especificación, estándares
internacionales, recomendaciones del
fabricante de los equipos o como lo defina
la oficina de inspección.
 Equipo Especializado
• Medidor espesores tipo II electro magnetico
• Galga medición de temperatura de superficie
con batería
• Galga inspección pintura
• Equipo adherencia garra
• Equipo adherencia tracción
• Detector de discontinuidades esponja
húmeda
• Detector de discontinuidades alto voltaje
• Cinta medición perfil anclaje
 Equipo Contractual

• Balanza y pesa
• Copa medición de peso
• Tamices granulometría
abrasivo 7
• Parches detectores de sales
• Recipientes medición.
 Adicionales

• Normas

• Estándares visuales
IX. Recubrimientos Metálicos(Al y Zn)

• Asegurar que le trabajo a realizar sea baja

parámetros
estándares (normas).
• Preparación Superficies NACE No 1/SP5
• Abrasivo Limpio – AB1
• Perfil de anclaje
• Angulo chorro abrasivo
• Condiciones Ambientales
• EPS lo más rápido posible.
• Uniformidad Acabado
• Sellado de la superficie
• Pruebas de adherencia de acuerdo a su estándar
• Reparación áreas de pruebas
• Seguridad
• Medición Espesores antes y después.
• Inspección visual
ASTM