“año del dialogo y la reconciliación nacional”

Universidad católica sedes sapientiae

Curso: Construcción De Infraestructura

Docente:

Especialidad: Ingeniería Civil

Nueva Cajamarca – 2018

Índice
Introducción

Entre los ensayos destructivos y no destructivos, la experiencia pone en evidencia

que estos últimos constituyen una herramienta útil para determinar la calidad del
concreto endurecido, pero en ningún caso reemplazan a los primeros.

Un ensayo destructivo es la extracción de núcleos de concreto el cual se lleva a

cabo cuando se tiene duda del concreto colocado o la edificación ha presentado
problemas de fisuras o grietas ya que en lo primero que se piensa es en el concreto
de mala calidad o la mampostería colocada no es de buena calidad ya que es en
estos puntos donde se evidencia la grieta o la fisura y lo mismo sucede en un
pavimento de concreto.
Marco teórico

Ensayo extracción de núcleos

Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que se extraen haciendo una
perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada; por
medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la
broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener
un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del concreto
y el calentamiento de la broca.

Pavimentos, losas, paredes o elementos estructurales tendrán un diámetro de al

menos 95mm cuando las longitudes de estos estén de acuerdo con los métodos de
prueba ASTM C 174.

Para núcleos que no están proyectados a determinar dimensiones estructurales

(medir las longitudes más largas y más cortas en la superficie cortada a lo largo de
las líneas paralelas al eje del núcleo) en promedio debe ser de 5 mm.

Siempre que sea posible, los núcleos se extraerán perpendicularmente a una

superficie horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de hormigón
tal como se colocó originalmente y cuidando de no hacerlo en vecindades de juntas
o bordes obvios del elemento construido. Las probetas tomadas en dirección
perpendicular a una superficie vertical o a una superficie irregular, se deberán
extraer lo más cerca que sea posible del centro de la pieza y nunca cerca de juntas
o bordes de ella.

Núcleos para resistencia a compresión

Diámetro: Con el tornillo micrométrico o calibrador medimos el diámetro del

espécimen. Se debe considerar lo siguiente:
  En miembros estructurales soportantes de carga, un diámetro mínimo de 94
mm.

 En miembros estructurales no soportantes de carga se deben obtener

núcleos con una relación L/D mayor o igual a 1. No se prohíbe tomar un
diámetro de 94 mm.
 Para concreto con tamaño máximo nominal del agregado grueso mayor o
igual a 37.5 mm será como se especifica en las pruebas el diámetro mínimo
para un núcleo es de tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
Longitud: La longitud útil del espécimen refrentado o pulido estará entre 1.9 y 2.1
veces su diámetro.

Condición de humedad: Los procedimientos para especificar las condiciones de

humedad en este método están destinados a preservar la humedad del núcleo
perforado para proporcionar una condición de humedad que reduzca al mínimo los
efectos del gradiente de humedad presente durante la perforación y preparación del
espécimen.

 Después de perforados los núcleos secar la superficie externa del taladro y

broca permitiendo la evaporación de la humedad de la superficie restante.

 Después de un tiempo máximo de 1 hora luego de la perforación, ubicar los

núcleos en fundas plásticas separadas o recipientes no absorbentes y
sellarlos para evitar la pérdida de humedad. Evitar la exposición directa al
sol.

 Al aserrar o pulir los extremos del núcleo minimizar la exposición al agua

durante la preparación de los extremos y hacerlo en un tiempo no mayor a 2
días después de perforado el núcleo.
  Dejar los núcleos en bolsas selladas o recipientes no absorbentes al menos
5 días desde la última vez que han sido mojados antes de la prueba.

Aserrado de los extremos: Los extremos de los especímenes deben ser planos y
perpendiculares al eje longitudinal, de no ser posible deben cumplir los siguientes
requisitos:

 Las proyecciones de los extremos no se extenderán en más de 5 mm sobre

las superficies del extremo.

 Las superficies de los extremos no se separarán desde la perpendicularidad

del eje longitudinal por más de 0.5°.
Refrentado. - Si los extremos no cumplen con los requisitos de perpendicularidad
y planeidad de ASTM C 39, ellos se serrucharán o pulirán para reunir los requisitos
de refrentado de ASTM C 617.

Si son refrentados estos deberán ajustarse a los diámetros reales del núcleo y se
elaborará capas que sean concéntricas con los extremos del núcleo. Mida las
longitudes de los núcleos a los 2 mm más cercanos antes del refrentado.

Medición: Medir la longitud del espécimen refrentado o pulido a los 2 mm más

cercanos en dos lugares distintos del mismo en un ángulo de 90°. Medir 3 diámetros
del núcleo a los 0.2 mm más cercanos en los extremos y en el centro del espécimen,
cuando la diferencia en los diámetros del núcleo no sobrepase el 2 % de su
promedio, pero si sobrepasa medirlo hasta los 2 mm. No probar el espécimen si
sobrepasa el 5% de los diámetros promedios.
EQUIPOS E INSTRUMENTAL
Ensayo extractor de núcleos

 Equipo Perforador o Taladro de Núcleos: Básico para la obtención de

especímenes cilíndricos mediante brocas con pequeños diamantes
impregnados en la punta.
 Sierra cortadora de concreto: Para cortar los bloques de hormigón se
emplea una sierra de forma circular que posee dientes de “widia”, o "diamante
artificial"; estos dientes especiales están templados para conseguir una gran
dureza y resistencia.
 Flexómetro: es mucho más conocido como simplemente metro.
Básicamente es una cinta de acero templado enrollado dentro de una caja
con un dispositivo que permite que está siempre regrese dentro de la caja
una vez efectuada la lectura de la medida.
 Tornillo micrométrico o calibrador: Su funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
 Balanza: es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos.
 Detector de metales: es un instrumento que mediante una serie de impulsos
electromagnéticos es capaz de detectar objetos metálicos.
PROCEDIMIENTO

 Verificamos que la base del aparato tenga un caucho especial a lo largo de

su base para que se conecte con la bomba de vacío, y se adhiera a cualquier
superficie.

 Ubicamos el taladro en el lugar a perforar donde previamente no se detectó

ningún elemento metálico con un detector de metales.
 Conectamos el dispositivo de la bomba de vacío a la base del taladro de
extracción mediante tornillo.

 Conectamos la manguera de agua a una llave cercana y al taladro para que

el agua bañe la punta de la broca diamantada y no se dañe.

 Tomar especímenes solamente cuando el concreto endurecido, para lograr

una perfecta unión entre el mortero y el agregado grueso. No usar
especímenes dañados, podrán utilizarse siempre y cuando se remueva la
parte dañada y se ajuste a la longitud conveniente. No usar especímenes
que contengan refuerzo embebido para determinar su resistencia.

 Humedecemos la superficie de asentamiento de la base del taladro.

Colocamos la base del taladro sobre la superficie a perforar. Nivelamos la
base del taladro con los tornillos niveladores. Encendemos el compresor con
la bomba de vacío para que quede acoplada la base del taladro con la
superficie del espécimen a perforar dándonos una lectura en el manómetro.
El espécimen se debe taladrar perpendicular a la superficie, no se debe
taladrar cerca de juntas formadas o de bordes de unidad de depósito.
Registrar y reportar el ángulo entre el eje del taladro y el plano horizontal.

 Conectamos el taladro de extracción a una toma de corriente o al generador

de energía y empezamos a taladrar perpendicularmente a la superficie,
abriendo el paso de agua para no dañar la broca.

 Evitar el movimiento del taladro, horizontalmente porque puede romper el

espécimen, además se puede perder la adhesión de la base del taladro.

 Una vez que ya se tenga el espécimen requerido, determinar su longitud y

verificar si es aceptable.
 En la extracción de una losa remueva especímenes lo suficientemente
grandes para realizar la prueba requerida, las cuales no se encuentren
dañadas.

 Tener en cuenta las condiciones de humedad, aserrado de los extremos,

transporte, almacenamiento y métodos de prueba después de la extracción
del núcleo según la necesidad del ensayo a realizarse. Más adelante se dan
los parámetros a seguirse para cada ensayo.

 Sellar el orificio dejado por el taladro con concreto fresco.

Conclusiones

 En el ensayo de estraccion de núcleos los factores que influyen sobre la

determinación de la resistencia son: el diámetro del núcleo, la relación longitud /
diámetro, presencia de armadura dentro del núcleo y las condiciones de humedad
antes y durante el ensayo.
