SOLDADURA

La soldadura es un proceso por el cual se unen piezas de metal, calentándolas hasta

alcanzar el estado fluido o casi fluidas, con o sin aplicación de presión.

CONEXIONES CON SOLDADURA

Las soldaduras estructurales se hace casi siempre por el proceso de arco manual
con electrodo protegido o con el proceso de arco sumergido, en donde la última es apropiada en
especial para soldaduras automáticas en el taller de miembros fabricados en posiciones
controladas. En cualquier de los dos procesos, el calor de un arco eléctrico funde simultáneamente
el electrodo de soldadura y el arco adyacente en las partes que se unen. El electrodo se deposita
en la soldadura como metal de relleno. La aceptación tan amplia de la soldadura en años recientes
ha requerido de un mejoramiento en el control de la composición química del acero con objeto de
proporcionar aceros que sean “soldables”, esto es, que se puedan unir conservando características
de resistencia y ductilidad adecuadas y con el mínimo daño metalúrgico al metal adyacente.

En el proceso de arco metálico protegido, el recubrimiento del electrodo forma un escudo

gaseoso que protege contra la atmósfera al metal de aportación fundido.

En el proceso de arco sumergido, el arco se produce bajo un flujo de fundente pulverizado,

depositado previamente al electrodo desnudo con un carrete de alambre.

La adopción de reglas que regulan la cualificación de los soldadores y los procesos de

soldado, junto con el control de calidad de todos los materiales, han llevado a la soldadura al punto
de que en la actualidad se permite su utilización prácticamente para toda la fabricación en acero,
tanto para conexiones en taller como en el campo.

La soldadura ofrece muchas ventajas que se pueden esbozar brevemente como sigue:
 - Se obtiene una simplificación de los detalles de diseño, eficiencia y peso mínimo
debido a que la soldadura proporciona la transferencia más de los esfuerzos de un
miembro a otro.

- Se reduce los costos de fabricación porque se manejan menos partes y se eliminan

operaciones como el punzonado, el rimado y el perforado.

- Hay un ahorro de peso en los miembros principales en tensión, puesto que no se

reduce el área debido a la presencia de agujeros para remaches y tornillos. También se
obtiene un ahorro adicional porque se requieren menos partes de conexión.

- La soldadura proporcional el único procedimiento de unir placas que es impermeable y

sella en forma inherente; por lo tanto, es ideal para tanques de almacenamiento de
agua y petróleo, buques y otros.

- La soldadura permite emplear líneas fluidas que mejoran la apariencia estructural y

arquitectónica y reducen también las concentraciones de esfuerzos debido a las
discontinuidades locales.

- Una fabricación simple es factible en aquellas juntas en donde se une un miembro con
una superficie curva o con pendiente, como las conexiones en tubos estructurales.

- La soldadura simplifica la reparación y el refuerzo de las estructuras remachadas o

soldadas existentes.

Los dos tipos más comunes de soldaduras son las soldaduras en chaflán
o filete y las soldaduras de preparación.

Las soldaduras de filete se utilizan para unir una placa con otra o con un miembro, ya sea
en una posición paralela (traslapada) o sobresaliente (te).

Las soldaduras de preparación, conservan la continuidad de los elementos de placas que

se unen a tope a lo largo de sus bordes. La soldaduras de preparación requieren un biselado
especial en los bordes y una colocación cuidadosa, y cuando se sueldan por ambos lados, o por un
lado con una placa de respaldo en el lado opuesto, se pueden decir que alcanzan penetración
completa y pueden ser esforzadas tanto como la pieza más débil que se ha unido.

Las soldaduras de preparación con penetración parcial se usan sólo cuando no se requiere
que las placas se esfuercen a toda su capacidad y cuando no se requiere una continuidad total.

Las soldaduras de preparación con penetración completa también se utilizan en juntas de

esquina o te cuando se requiere la capacidad total de las placas.

Conexiones soldadas sometidas a cargas excéntricas.

Muchas conexiones producen soldaduras que están excéntricamente cargadas.

El diseño de estos dos tipos de conexión tienen alguna similaridad en la manera de diseñarlos. El
análisis de esfuerzos en la soldadura implica usar el concepto de que el máximo esfuerzo en la
soldadura es:

R w = ( R 2 momento + R 2 cortante ) ½

Donde R = fuerza o esfuerzo / unidad de longitud (o área). El valor de R w está limitado a:

R w  R permisible

El concepto del uso del momento de inercia (o el momento polar de inercia) de una línea
se usa en el análisis de los esfuerzos en la soldadura.

R
1/2 ó 2mm

e1
1 4

soldadura
R/2 R/2
c.g.

R/2 2 3
e

I de la línea: L3 3 (con respecto a la base)

I de la línea: L3/12 (con respecto al centroide)

CONEXIONES EXCÉNTRICAS POR SOLDADURA

DESARROLLO

ANGULARES SOLDADOS PARA CONEXIÓN DE VIGAS

El diseño de los angulares para la conexión de vigas consiste en seleccionar un angular (o

un par) para satisfacer el cortante. La fuerza máxima de soldadura para el angular que conecta con
el alma de la viga se obtiene calculando el momento polar de inercia de la soldadura, el cual es
igual a:

I= L3/3 (con respecto a la base)

I= L3/12 (con respecto al centroide)
 Es posible, usando el momento polar de inercia, calcular las componentes horizontales y
verticales de la resistencia al cortante de la soldadura, para equilibrar el momento producido por
R/2 y la excentricidad mostrada. Se calcula, de la fuerza R, un cortante vertical adicional, y la
resistencia resultante de la soldadura es igual a la suma vectorial de estas fuerzas.

En general, se usan angulares 4 x 3 ó 3 x 3 para la conexión por alma. Si se usa una

construcción toda soldada, con angulares de 4 x 3, el lado de 4 pulg. se debe usar sobre el alma de
la viga para reducir la excentricidad de la soldadura a lo largo del lado exterior del angular sobre el
patín de la columna. Si el angular se suelda al alma de la viga, y se atornilla en el campo al patín
de la columna (o el alma de otra trabe), el lado de tres pulgadas se debe soldar a la viga y usar
tornillos en el lado de 4” , de manera que haya un margen adecuado para montaje y distancia al
borde.

La aplicación de estos diversos conceptos, se ilustra con el siguiente ejemplo:

Diseñar las conexiones de angulares para una W18 x 55, como se muestra en la figura,
para una conexión simple por patín entre una viga y una columna, la que soporta una reacción
terminal de 55 Kips. Usense dos L3 x 3 x t pulg x 12 pulg de largo. Usense las especificaciones del
AISC E70, y acero A-36.

SOLUCIÓN:

Para la soldadura en el alma de la viga, situarse en el eje neutro:

(12+2 x 2.5) x = 2(2.5)2.5/2  x = 0.365 pulg

Considérese solamente un lado, de manera que :

R= P/2 = 55/2 = 27.5 Kips.

El momento polar de inercia es (I de la línea con respecto a la base = L 3/3):

Ip= Ix + Iy = (12)3/12 + 2(2.5)(6)2 + 12(0.367) + 2(0.3673 + 2.1333)/3

= 322 pulg4/ ancho de la soldadura

La resistencia a cortante de la soldadura:

Rs= R/L=27.5/17=1.617 Kips/pulg

El punto 1 de soldadura es crítico, por lo tanto:

M= Re = 27.5(3.0-0.367)=72.4 pulg-kips

Rh= My/Ip =72.4(6)/332.1=1.308 kips/pulg

Rv= 0.218x=0.218(2.5-0.367)= 0.465 kips/pulg

Rw= [(0.465 + 1.617)2 + (1.308)2] = (6.045) = 2.46 kips/pulg

D= 2.46 / 0.70711 x 0.3 x 70 = 0.165 pulg

Entonces se debe usar 3/16 pulg de soldadura.