EJERCICIO INTEGRADOR 1

SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN Y ESTIMACIÓN

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

2015-2

Karen Rios
Juan Pablo Diaz
Catalina Jiménez
María José Torres
Juan Sebastian Guerrero
 0 PRELIMINARES

0.1 PREPARACIÓN DEL TERRENO

CAJA CONSTRUIDA POR LAMINAS DE SE UTILIZAN 1000 GRAMOS DE

MDF DE 12M X 10.5 M X 7.75 M A REACTIVO A Y REACTIVO B.
ESCALA 1: 25 DURACIÓN: 2 HORAS
DURACIÓN: 30 MINUTOS

PREPARACIÓN DEL TERRENO

Como paso inicial, al tener la caja ensamblada se procede a mezclar el reactivo A y B de poliuretano expansivo. La mezcla se vierte
dentro de la caja y empieza a expandirse por todo el volumen, después se tapa para controlar el crecimiento de la espuma y obtener el
resultado final para después retirar una lámina lateral de la caja. El poliuretano simula a escala la tierra en un terreno real.
 0 PRELIMINARES

0.2 REPLANTEO

MATERIALES: ESCALA, CIMBRA

DURACIÓN: 15 MINUTOS

REPLANTEO

Sobre la espuma se toman las medidas con una escala y luego con una cimbra se marca con precisión dónde excavar los muros de
contención, gracias a los minerales de color rojo que esta herramienta desprende.
 2 MUROS DE CONTENCIÓN

2.1 EXCAVACIÓN

DURACIÓN: 2 HORAS
MATERIALES: SEGUETA, REGLA

EXCAVACIÓN

Con las medidas ya marcadas se empiezan a cavar los huecos de los muros de contención. Para ello, se utiliza un segueta y se comienza a
retirar todo el material restante de los huecos hasta llegar al fondo del volumen. En total por cada hueco se retiran 11,6 m2 y se cavaron
4 huecos intercalados.

En un proceso a escala 1:1 la excavación se realiza con una cuchara bivalva que retira la tierra y crea las aberturas.
 2 MUROS DE CONTENCIÓN

2.2 CONSTRUCCIÓN DEL MURO

2.2.1 REFUERZOS Y CEMENTO

MATERIALES: MALLA, DURACIÓN: 1 HORA

PEGACOR GRIS

CONSTRUCCIÓN DEL MURO

Al tener el terreno ya excavado, el paso a seguir es insertar los refuerzos metálicos hasta el fondo, dejando una porción de la malla por
encima del límite del volumen. Después se mezcla el mortero ( Pegacor color gris) con agua y se vierte en los huecos. Para evitar que
queden burbujas en el interior, con martillos se vibra el concreto logrando así eliminar irregularidades.

En un proceso a escala real, se vierte en la abertura arcilla Bentonitica para evitar derrumbes en el terreno, cuando esta toma la
viscosidad requerida se inserta los refuerzos y se aplica el cemento desplazando la arcilla que será recolectada y reciclada. Luego, se
vibra el concreto para evitar cápsulas de aire.
 2 MUROS DE CONTENCIÓN

2.2. CONSTRUCCIÓN DEL MURO

2.2.1 REFUERZO Y CEMENTO

2.2.2 REPLANTEO Y EXCAVACIÓN

DURACIÓN:
MATERIALES:
30 MINUTOS
SEGUETA

Después de que los 4 muros secaran, se realiza una segunda excavación intercalada hasta la mitad de la caja. Esto permite que después
se pueda fundir las otras pantallas laterales restantes. Para realizar la excavación se utiliza una segueta con la QUE se recorta el material
y se retira.
Ahora bien, all secar los muros, se lijan para lograr uniformidad entre todos las pantallas, eliminando irregularidades y logrando
homogeneidad
 2 MUROS DE CONTENCIÓN

2.2. CONSTRUCCIÓN DEL MURO

2.2.1 REFUERZO Y CEMENTO

2.2.2 REPLANTEO Y EXCAVACIÓN

2.2.3 MUROS TIE BACK

MATERIALES: MDF, TORNILLOS,

TUERCAS, SEGUETA DURACIÓN: 2 HORAS

MUROS TIE BACK

Acto seguido, se arma una formaleta de MDF y se incorpora con un espacio de 0,5 metros ( escala 1:25) desde el borde del terreno. Se
insertan los refuerzos representados por una malla metálica y se perfora el muro hasta llegar a la formaleta. Se unen por medio de un
tornillo plano el cual simula el anclaje con la roca de terreno. Se coloca una tuerca en el borde del tornillo, la cual juego el rol de platina,
esta se retira después del proceso de postensado de los cables. Por último, se vierte el mortero cuidadosamente y se vibra a
simultáneamente para lograr un volumen homogéneo.
 2 MUROS DE CONTENCIÓN

2.2. CONSTRUCCIÓN DEL MURO

2.2.1 REFUERZO Y CEMENTO

2.2.2 REPLANTEO Y EXCAVACIÓN

2.2.3 MUROS TIE BACK

MATERIALES: MDF, TORNILLOS,

TUERCAS, SEGUETA DURACIÓN: 2 HORAS

MUROS TIE BACK ( errores y soluciones)

En este paso, la formaleta del muro tie back de la izquierda no contuvo el cemento y este se derramó por el terreno. Para solucionarlo
desensamblamos la formaleta, limpiamos el terreno y la volvimos a poner con refuerzos en las uniones para evitar que se volviera a
salir el pegacor . Así mismo decidimos fundir el muro de la mitad con ayuda de la espuma para ahorrar tiempo.

Por otro lado el muro de la izquierda quedó considerablemente más expuesto que los otros, lo que nos obligó a lijarlo hasta lograr
uniformidad entre todos los elementos.
 3 ESTRUCTURA

3.1 CIMIENTOS

3.1. PILOTES

MATERIALES: ESCALA, TUBO DE

PVC, CIMBRA
DURACIÓN: 15 MINUTOS

REPLANTEO Y EXCAVACIÓN
Se excava el resto del terreno para obtener un lugar nivelado. Se hace un replanteo del terreno con ayuda de una cimbra. Se plantea la
utilización de pilotes preexcavados vertidos in situ. Estos pilotes están diseñados para funcionar por fricción. En la práctica los huecos se
realizan con la ayuda de un tubo de PVC con el diámetro requerido.

En la construcción real la excavación de los pilotes se hace con un bichiroque y una broca, los cuales permiten alcanzar la profundidad
deseada.
 3 ESTRUCTURA

3.1 CIMIENTOS

3.1.1 PILOTES

3.1.2 CONSTRUCCIÓN DE PILOTES

MATERIALES: TUBO DE PVC,

MALLA, PEGACOR DURACIÓN: 1 HORA

CONSTRUCCIÓN Y UBICACIÓN DE PILOTES

En primer lugar se fabrica un refuerzo la utilización de una malla metálica galvanizada moldeada circularmente. Este refuerzo debe tener
una longitud lo suficientemente larga ya que debe sobrepasar la rasante para poder así, alcanzar posteriormente una conexión con las
demás partes de la estructura. Finalmente se insertan los refuerzos en las excavaciones realizadas previamente y se vierte el concreto
cuidadosamente, vibrando simultáneamente con un elemento exterior para eliminar el aire encerrado ahí.
 3 ESTRUCTURA

3.2 VIGA DE AMARRE

MATERIALES: SEGUETA, MALLA, DURACIÓN: 1 ½ HORA

PEGACOR

VIGAS DE AMARRE
En un primer tiempo, se replantea el terreno teniendo en cuenta que las vigas de amarre tienen unas dimensiones de 6m ( a escala real)
de largo por 0.5 de ancho y 5 m de largo por 0.5 m de ancho. Se excava la totalidad del perímetro delimitado previamente con una
profundidad de 1 metro. Se colocan unas formaletas para delimitar el tamaño de la viga, se introducen unos refuerzos fabricados
mediante malla metálica. Finalmente se vierte el concreto cuidadosamente y se vibra simultáneamente con un elemento exterior para
crear homogeneidad en la excavación
Acto seguido, all retirar las formaletas nos dimos cuenta que las vigas tenían partes sin rellenar, esto se dio, pues no se vibro
correctamente el concreto y creo burbujas de aire. Lo solucionamos rellenando los espacios con pegacor y lijando.
 3 ESTRUCTURA

3.3 PISO 1

3.3.1 MURO Y COLUMNAS

MATERIALES: MDF, MALLA

PEGACOR GRIS DURACIÓN:3 HORAS

Para la estructura del primer piso se utiliza un sistema portante combinado de columnas y muro pantalla fabricados en concreto
reforzado. La utilización de refuerzos tanto para las columnas como para el muro pantalla fue necesario para lograr una unión con los
pelos de los cimientos. Dicho refuerzo debe tener una altura mayor a los tres metros propuestos para lograr una conexión con los demás
elementos. Posteriormente se fabrican formaletas de madera , ubicando los refuerzos centralizados entre las paredes de éstas. Se
funde el mortero cuidadosamente.
En este paso utilizamos cinta para evitar que el concreto se saliera por las uniones. Posteriormente, al quitar las formaletas lijamos el
elemento para eliminar irregularidades.
 3 ESTRUCTURA

3.3 PISO 1

3.3.1 MURO Y COLUMNAS

3.3.2 PLACA ALIGERADA

MATERIALES: BALSO, MALLA, DURACIÓN: 3 HORAS

ICOPOR, PEGACOR GRIS

Para la placa del segundo piso se utilizó una estructura provisional de balso para sostener el armado. Dicha estructura se ajusta a los
demás elementos sobre los cuales se apoyará la placa, es decir columnas y muro pantalla. Se realizan refuerzos mediante malla metálica
formando un entramado. En segundo lugar se utilizaron casetones de icopor entre el armado de refuerzo metálico.Los casetones son
utilizados para crear espacios entre la placa y aligerarla, lo que le quita peso a la estructura ( sin perder eficiencia) y reduce costos de
materiales. Los casetones y la formaletas deben tener una altura mayor que los refuerzos. Finalmente se vierte el mortero
cuidadosamente en los espacios creados entre los refuerzos y los casetones de icopor y se vibra.

Para lograr uniformidad en el elemento al estar seco el cemento se lija eliminando irregularidades causadas por las formaletas.
 3 ESTRUCTURA

3.4 PISO 2

3.4.1 COLUMNAS

MATERIALES: BALSO, MALLA DURACIÓN:1 HORA

PEGACOR GRIS

En un primer lugar se amarran los refuerzos de las columnas del segundo piso creados mediante malla metálica, con los pelos
provenientes de la estructura del primer piso. Se fabrican formaletas de madera de 0,85m x 0,91 m de base con una altura de 1,18 m.
Los refuerzos de ubican centralizados entre los muros de las formaletas . Se vierte el mortero cuidadosamente para crear unas columnas
homogéneas. Se retiran las formaletas.
En este punto tuvimos un inconveniente puesto que una columna no quedó totalmente estable, esto de dio porque amarramos de
manera equivocada los refuerzos lo que debilitó el elemento. La reforzamos con elementos metálicos y la fortalecimos con cemento en
donde esta presentaba inestabilidad.
 3 ESTRUCTURA

3.4 PISO 2

3.4.1 COLUMNAS

3.4.2 PLACA ALIGERADA

MATERIALES: BALSO, MALLA

PEGACOR GRIS DURACIÓN:2 HORAS

En primer lugar se construye una estructura provisional para fundir la placa del segundo piso. Se instalan unas camillas para la fundición
de la placa, dicha placa es aligerada para evitar peso y costos innecesarios. Posteriormente se colocan los refuerzos en malla metálica de
las vigas del segundo piso. Se vierte el mortero cuidadosamente para obtener una superficie homogénea. Al fraguar el mortero se
retiren las formaletas y la estructura provisional.
Al fundir estas formaletas el nivel de cemento nos quedó muy alto y al mismo tiempo este no alcanzó a llenar la totalidad de la
formaleta, para solucionarlo, con una cimbra marcamos el nivel correcto y lijamos hasta llegar a la altura deseada, además de colocar un
recubrimiento con concreto para tapar los orificios de la formaleta.
 3 ESTRUCTURA

3.4 PISO 2

3.4.1 COLUMNAS

3.4.2 PLACA ALIGERADA

3.4.2 PLACA DE STEEL DECK

MATERIALES: BALSO, MALLA

PEGACOR GRIS DURACIÓN:2 HORAS

Se utiliza una lámina de aluminio la cual se dobla cuidadosamente hasta lograr una lámina que simula el steel deck. Dicha lámina debe
ser atravesada por los pelos presentes en las vigas, ciertos pelos se doblan para generar conectores de cortante. Luego se coloca una
parrilla de refuerzos que amarre los pelos restantes. Finalmente se fabrican unas formaletas para fundir la placa. Se vierte el mortero
rigurosamente. Al fraguar el mortero se retiran las formaletas y la estructura provisional.

Al quitar las formaletas nos quedaron irregularidades que posteriormente se lijaron , asimismo, entre la unión de la primera placa y la de
steel deck quedaron huecos que fueron arreglados con añadiendo cemento a estos espacios
CONSTRUCCIÓN FINAL
REFLEXIONES

El ejercicio permitió el entendimiento de procesos constructivos y los errores comunes que

pueden pasar en obra.

1. La construcción de muros pantalla debe ser cuidadosa para evitar desprendimiento de

tierra, por otro lado la excavación debe ser heterogénea para que al fundir el muro quede
con la forma deseada.

2. La construcción de formaletas debe ser cuidadosa, con medidas exactas y uniones bien
resueltas para evitar que el concreto se filtre. Si no se realiza con detenimiento, la forma de
la columna/ viga o muro puede no quedar bien y tocaría repetir este proceso lo que implica
costos y tiempo extra.

3. Los refuerzos son fundamentales en toda la construcción y cuando no tienen continuidad

pueden favorecer el quebramiento de los elementos, por ende el buen amarre de los
mismos puede determinar la estabilidad de la estructura.

4. Es fundamental vibrar el concreto para evitar burbujas de aire que pueden ayudar a que el
elemento se quiebre y para evitar que las formas deseadas queden con irregularidades.