UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA

“SAN PABLO”

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO

PROPUESTA PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA SAOSAN PLASTICOS.

NOMBRE: Hjalmar Estheven Torrico Arteaga

FECHA: 30 de mar. De 18

SANTA CRUZ – BOLIVIA

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1. Introducción

La productividad de las empresas resulta ser una de las mayores preocupaciones

para los empresarios. Todas las industrias deben tener en cuenta que para poder
tener una noción del nivel de productividad que tienen, deben de poder medirlos;
y de esta manera también poder elevarlo. Esto se hace posibles gracias a
indicadores, mostrando el resultado que estas tienen respecto a la calidad,
tiempo, aprovechamiento de materiales y costos. Es por esto que para poder
incrementar la productividad muchas veces necesitan cambios sustanciales en lo
que es los métodos de trabajo, orden y planificación.1

Uno de los motivos por los que las empresas buscan mejorar la productividad, es
que esto les garantiza un menor costo de fabricación, provocando así que las
utilidades sean mayores.

El presente trabajo muestra un estudio al área productiva de la empresa SAOSAN

PLASTICOS, la cual es una empresa reconocida en la elaboración de materiales
e insumos para la industria, agricultores y público en general. Los cuales son
elaborados principalmente a partir del plástico y el caucho de silicona.

A lo largo de este tiempo, y dado a la gran variedad de productos que realizan,

tanto la productividad, como el control de la producción y de la calidad del
producto terminado ha sido un desafío constante para la empresa. Es por eso
que se vio la necesidad de elaborar un plan para mejorar la productividad,
manteniendo los niveles de calidad, partiendo de un correcto análisis de las áreas
y procesos de trabajo e identificar aquellos factores que han venido afectando la
productividad, para proponer mejoras a las mismas.

1Rincón de Parra, H. (2001). Calidad, Productividad y Costos: Análisis de Relaciones entre estos Tres
Conceptos. Actualidad Contable Faces, 4 (4), 49-61.

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En la empresa existen tres líneas de producción, que son la de inyección de
plástico, soplado de plásticos y la elaboración de perfiles de silicona. Para lo cual
cuentan con únicamente con cuatro trabajadores, que velan principalmente por
la preparación de la materia prima, preparación de los moldes y programación de
los equipos utilizados.

Dentro de lo que es la inyección de plásticos se elaboran principalmente placas

que sirven como repuestos para las maquinarias agrícolas; mientras que los
perfiles de silicona son utilizados por diferentes tipos de industrias.

2. Antecedentes y Definición del problema

Una de las líneas de producción más importantes de la empresa es la de

inyección de plástico, un proceso mediante el cual se elaboran una gran cantidad
de modelos de placas que sirven como repuestos para las maquinarias agrícolas.
Mediante una observación del área de trabajo y entrevista con las personas
encargadas se ha detectado que la productividad del proceso productivo se
encuentra por debajo de la esperada, algo que se ve reflejada en la gran cantidad
de material que es desperdiciado, el tiempo improductivo en las diferentes
operaciones, y la cantidad de productos con defectos que se han estado
elaborando.

Según la información primaria analizada la gran cantidad de material

desperdiciado y productos con defectos puede ser resultado de una falta de
estandarización en los procedimientos, provocada por una producción llevada a
cabo al tanteo. Además de que existen problemas con el con el método que es
utilizado para el proceso de secado previo de la materia prima.

Por otro lado se han observado que a lo largo del proceso existen tiempos
improductivos de parte de los trabajadores, dado principalmente por una
planificación deficiente y paradas en la producción, ya sea por falla en el molde
o maquinarias.
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En resumen, podemos considerar que el problema es que productividad de la
línea de producción de inyección de plásticos se encuentra por debajo a la
esperada, algo que ha venido afectando al aprovechamiento de material y las
horas hombre utilizadas. Esta afectación en el nivel de productividad puede ser
causada por una producción llevada a cabo al tanteo, por falta de
estandarización; y además por los tiempos improductivos asociados al proceso
de producción, vinculados principalmente con una mala planificación y el
funcionamiento de los equipos.

Figura 1.1 Árbol de Problemas

Perdida
competitividad

Tiempo improductivo Desperdicio excesivo Productos con

en los trabajadores de materiales defectos

Productividad de la línea de producción de

inyección de plásticos por debajo de la esperada.

Planificacion Procedimientos no
Paradas de producción
incorrecta estandarizados

Errores con el
Produccion llevada a Errores en la
procesamiento del
cabo al tanteo maquinaria o matriz
material

Fuente: Elaboración propia

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3. Justificación

a. Justificación Técnica

Una vez identificados los principales problemas que existen en el área

productiva de la empresa SAOSAN PLASTICOS se busca incrementar la
productividad mediante un estudio de los procesos y su posterior
estandarización, además de una correcta planificación, para que así el
proceso productivo resulte con una menor cantidad de desechos y también
se traten de reducir los tiempos improductivos de los trabajadores.

b. Justificación Económica

El simple hecho de garantizar que el proceso se realice una manera más

eficiente significa un ahorro tanto en horas hombre – máquina, y
materiales. Algo que posteriormente se ve traducido como un ahorro
económico.

c. Justificación Social

El hecho de tener un mejor método de trabajo garantiza que los

trabajadores se encuentren satisfechos, ya que esto hace que los
productos fabricados resulten correctamente. Además que unas mejores
condiciones de trabajo les evita fatiga dados a errores u otros.

4. Objetivos

a. Objetivo General

Mejorar el comportamiento y los resultados en los procesos productivos de

la empresa SAOSAN PLASTICOS a través de un estudio para
perfeccionar los métodos de trabajo que permita mejorar la productividad
y la calidad.

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 b. Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual de los procesos productivos de

inyección de plásticos.
 Identificar las principales causas que provocan los problemas que
afectan la productividad y la calidad.
 Proponer un plan de medidas que solucione los problemas del sistema
de producción.
 Proponer una programación de las medidas
 Analizar los beneficios que tendría la empresa por la aplicación de las
soluciones

5. Alcance

a. Alcance Temporal

El presente proyecto se llevara a cabo luego de un estudio de aprox. 5

meses a tanto el área productiva como comercial de la empresa SAOSAN
plásticos. Periodo comprendido entre febrero a junio

b. Alcance Geográfico

El proyecto se desarrollara en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

La empresa tiene sus oficinas comerciales en la Calle Tumusla # 60 (1/2

cuadra del primer anillo, entre calle Charcas y Arenales). Mientras que el
área productiva de la empresa se encuentra en la Calle Las américas, a
1/2 cuadra de la Avenida Juan Pablo II. Zona Norte entre 5to y 6to anillo.

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 Figura 1.2. Ubicación de la empresa

Fuente: Google Maps

c. Área de estudio de la organización.

Se realizaran los estudios de las operaciones dentro de lo que es el área

productiva de la organización.

6. Metodología

El presente proyecto está basado en la recopilación de fuentes primarias y

secundarias, además de la observación in situ de todas las características dentro
del proceso.

La metodología está en función a los objetivos específicos, y se tiene:

Objetivo Acciones Herramientas Resultado

Especifico
Diagnosticar la Levantamiento  Entrevistas Conocer la
situación actual de información  Registro a situación actual
del proceso para conocer las través de
productivo de la condiciones observación
inyección de actuales de
plásticos. trabajo

7
Objetivo Acciones Herramientas Resultado
Especifico
Identificar las Realizar un  Entrevistas Identificación de
posibles causas estudio del  Árbol de las causas de los
que provocan los método de problemas problemas.
problemas que trabajo,  Registros
afectan la identificando las históricos
productividad. causas que  Toma de
provocan los tiempos.
problemas de  Estudio de
productividad método
Proponer un plan Proponer  Cálculos de Plantear posibles
de medidas que soluciones para productividad soluciones a los
solucione los los problemas  Checklist problemas
problemas del identificados.  Nuevo método identificados
sistema de Tanto de  Diagramas de
producción. métodos, flujo
planificación,  Cursograma
analítico
 5s
 Estudio de
inversión

Proponer una En base a las  Planificación y

programación de soluciones control de la
las medidas proponer una producción
planificación de
diferentes
aspectos.
Analizar los Validar si las  Análisis Estudio de lo
beneficios que alternativas beneficio/costo. beneficios que
tendría para la propuestas obtiene la
empresa la tienen sustento empresa.
aplicación de las económico,
soluciones social.

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7. Temario Tentativo

Introducción y objetivos

Marco Teórico

Caracterización del proceso o situación actual de la empresa

Diagnóstico del problema

Rediseño y estandarización de los métodos de trabajo en el proceso de

producción

Proyecto de inversión.

Planeación de la producción y materiales

Beneficio costo de la propuesta.

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8. Cronograma de Trabajo

Figura 1.3 Cronograma de trabajo

Fuente: Elaboración propia

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9. Bibliografía Básica

Criollo, R. G. (s.f.). Estudio del trabajo, ingenieria de metodos y medicion del

trabajo. Mc Graw Hill.

Jay Heizer, B. R. (2009). Administracion de Operaciones. Mexico: Pearson

Educacion.

Parra, R. d. (2001). Calidad, productividad y costos. Analisis de las relaciones

entre los tres conceptos. Actualidad contable Faces.

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