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COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN:

I) Régimen de Producción:
a) Régimen Simple o Lineal:

En este tipo de empresas, una o varias materias primas principales se someten

a una o varias materias primas principales se someten a uno o varios procesos
consecutivos de transformación, hasta la obtención de los productos
terminados.
La producción en estas condiciones, asume la forma de una o varias líneas
rectas de principio a fin. Ejemplo de este tipo de empresa industrial es aquella
que se dedica a la fabricación del papel, en que la madera se sujeta a varios
procesos consecutivos: Trozado, descortezado, hervido, formación de pasta,
coloración, refinación y secado hasta la obtención de papeles de diferentes
pesos y para distintos usos.

b) Régimen Convergente:

En estas empresas los productos se transforman inicialmente a través de

procesos separados y, posteriormente las partes o piezas semielaboradas se
arman, mezclan o fusionan en un proceso, que puede ser el final o el primero
de otra nueva línea de procesos consecutivos.
Cuando las partes o piezas semielaboradas en varios procesos previos
separados que se conjugan en el nuevo proceso transformativo sobre dos, se
dice que existe un régimen doble de fabricación, como sucede en el ejemplo
clásico de la fabricación del cemento, en que la piedra caliza y la arcilla, la
primera triturada y la segunda lavada en procesos iniciales separados,
convergen en el de mezcla para sujetarse a los procesos posteriores de la
calcinación, fabricación del cemento mismo y envasado, en el que llega hasta
la obtención del producto elaborado: Los sacos de cemento.

b.1) Régimen de producción Convergente Múltiple:

Es aquel en que las diferentes piezas o partes del o los productos elaborados
se transforman aisladamente, en procesos independientes, concurriendo
posteriormente al proceso del armado, ensamblaje o fusión, del que surgen los
productos terminados o semielaborados que habrán de concurrirse a lo largo
de una línea de procesos consecutivos. Podríamos citar como ejemplos de este
régimen de producción, la industria automotriz, la de maquinaria en general, la
relojera, etc.

c) Régimen Conjunto Simultáneo o Divergente:

Es característico en estas industrias, el hecho de que, partiendo de una materia

prima básica, que puede sujetarse a uno o varios procesos iniciales de
transformación, se rompa por sí decirlo, separarse o subdivida, surgiendo
simultáneamente diversos productos o semiproductos en cuyo último caso
cada uno de estos se someterá a uno o varios procesos propios de
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transformación, hasta la obtención de uno de los diversos artículos terminados.

En otros términos ocurre en estas empresas un fenómeno totalmente inverso al
de la producción convergente, ya que en aquellas se separan los productos
que anteriormente representaban un conjunto, en tanto en que estas se unen
los que originalmente constituirán productos separados.
Dentro de las industrias de producción conjunta simultánea o divergente
pueden señalarse, entre otros los dos siguientes ejemplos: Refinación del
petróleo crudo, en cuyo proceso se obtiene, simultáneamente gasolinas de
diversos octanos, diésel, kerosene y gas.
Los distintos productos resultantes, mediata o inmediatamente, del proceso de
separación, reciben el nombre de productos, cuando representan productos
principales de la propia industria, como son los casos citados de gasolinas de
diferentes octanos.
Cuando la importancia de alguno o de varios de ellos es manifestante inferior a
la de otro u otros, a estos últimos se les denomina productos principales y a
aquellos, subproductos.

II) Sistema de Contabilidad de Costos:

a) ¿Qué es un sistema de Contabilidad de Costos?

Es definido como el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes

estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios
técnicos que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de
producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas.
A su vez se debe tener en cuenta los siguientes conceptos:
 Sistema: Es el conjunto de procedimientos y técnicas.
 Procedimiento: Es el conjunto de métodos.
 Método: Es el conjunto de reglas.
 Regla: Es el conjunto de índices que hay que seguir.
 Técnica: Es la expresión de lo humano o de la actividad humana. Son
los medios para superar las dificultades; es decir, la aplicación de lo
práctico.
Según el Mag. CPC Isidoro Chambergo Guillermo, indica que un sistema de
contabilidad de costos es una forma de recolectar los costos de producción, o
de comercialización o de servicios, identificarlos con los productos o servicios o
de distribuirlos entre los mismos sino no hubiera sido posible su identificación
inmediata y directa. Lo que quiere decir que todos los costos incurridos en el
proceso productivo u operativo se tiene que clasificar en dos grupos de costos:
Costos directos y costos indirectos.
En consecuencia, podemos definir a un sistema de contabilidad de costos,
como el conjunto de procedimientos utilizados para:
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1) Recolectar los costos identificados con el proceso de producción.

2) Asignar los costos a los productos o servicios con los que se identifican
en forma directa.
3) Distribuir los costos no identificados entre los productos o servicios que
los ocasionaron de manera razonable.
4) Determinar los costos unitarios de producción, comercialización o de
servicio.

b) ¿Cómo se implementa un Sistema de Costos?

Para implementar un sistema de contabilidad de costos se debe considerar los

siguientes elementos:
 Recursos Materiales: Las materias primas se deben considerar como
insumos importantes, para determinar el costo de producción de un
producto.
 Recursos Humanos: Referidos al personal que interviene no solo
directamente en la producción del bien (MOD), sino también al personal
que interviene indirectamente en la producción del bien (MOI).
 Las Maquinarias: Vienen a formar parte del activo de la empresa y su
mantenimiento y reparación y/o similares forman parte de los gastos de
fabricación.
 Los Vales de Entrada: Sirven para registrar los ingresos al almacén, la
fecha, el monto total de los materiales adquiridos para fabricar algún
producto.
 Los vales de Salida: Para registrar la materia prima que sale del
almacén destinado a una orden de producción para fabricar algún
producto. Se debe indicar que el momento de dar salida a la materia
prima se debe considerar el método de valuación de existencias que se
está aplicando.

c) ¿Cómo se Clasifican los Sistemas de Contabilidad de

Costos?

Sobre la base de las definiciones anteriores, es posible clasificar los costos de

la siguiente manera:
 Según el Sistema de Acumulación de Costos:
 Sistema de costo por órdenes de producción.
 Sistema de costos por procesos.

 Según la Naturaleza de los Costos o Valoración de la Producción:

 Sistema de costo real histórico incurrido.

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 Sistema de costos predeterminados

Que se clasifican en:
 Sistema de costos estándar.
 Sistema de costos estimados.

III) Costos por Órdenes de Producción:

a) Concepto: El sistema de costos por órdenes es un sistema que se
utiliza para recolectar los costos por cada orden o lote, que son
claramente identificables mediante los centros productivos de una
empresa. En el sistema de costos por órdenes.
b) ¿Con Qué Otro Nombre se Conocen a los Costos Por
órdenes?

Se denomina también:
 Costos por órdenes específicas.
 Costos por pedidos.
 Costos por órdenes de fabricación.
 Costos por órdenes de producción.

c) Características de los costos por órdenes de producción:

Tienen las siguientes características:

1) Permiten reunir separadamente, cada uno de los elementos del costo
para cada orden de producción.
2) Permiten lotificar y subdividir la producción de conformidad con las
necesidades de cada empresa.
3) Al iniciar el proceso de fabricación, se debe contar con una orden de
fabricación, donde se detalla el número de productos a fabricarse.
4) Se produce generalmente a base de pedidos formulados por los clientes
de la empresa.
5) Se tiene un control más detallado de los costos que interviene en el
proceso de producción.
6) El costo unitario del producto es conocido permitiendo de esta manera
fijar el precio de venta del producto.

d) ¿Cómo Funciona el Sistema de Costos de Por Órdenes de

Producción?

En este sistema se expide una orden numerada para la fabricación de

determinada cantidad de productos, en la cual se van acumulando la materia

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prima consumida, la mano de obra directa y los gastos de fabricación, esta

orden es expedida por los departamentos respectivo.
En algunos casos la orden expedida solo indica las características de
producción así como las cantidades y cualidades de materia prima, materiales
directos, etc. Los elementos del costo incurrido, se manejan en “hojas de
costos” especiales para cada orden, con la misma numeración y con los datos
extractados; en estas hojas se llevan, en forma analítica, los cargos por
elementos del costo y la remisión de los productos terminados al almacén.

e) ¿Qué es la Orden de Producción; y su Contenido de la

Misma?

La orden de producción u hoja de costo, como también se le conoce, no es

más que el “resumen de lo que ha costado producir cierta cantidad de artículos
o determinado producto”.
El contenido de la orden u hoja de costo, está integrado por tres partes:

Encabezado.
Cuerpo.
Pie.
En el encabezado, se considera el nombre de la empresa: La denominación de
tratarse de una orden de producción u ñas características de las mismas; tales
como:
Número de orden, fecha de expedición de la orden, departamento, descripción,
unidades a producirse, nombre y referencia del pedido del cliente, fecha de
iniciación de la producción, fecha de terminación de la producción, fecha de
entrada al almacén de productos terminados, etc.
Dentro del cuerpo de la orden de fabricación van los detalles del material
consumido: Salarios, empleados y cargos indirectos aplicados, así como el
resumen de los mismos.
En el pie de la orden de fabricación van los nombres y las firmas de quien
expide, recibe, cumple y controla.
 Original: Para el departamento de contabilidad, para el cálculo y el
control del costo de materiales, salarios y cargos indirectos de la orden.
 Duplicado: Para el departamento de producción, para formular el plan
de trabajo y control de la producción.
 Triplicado: Para el departamento de almacén de materiales, para el
cálculo previo de materiales a utilizarse.
 Cuadriplicado: Para el departamento de almacén de productos
terminados para conocer las existencias disponibles y planeación de
inventarios.

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 Quintuplicado: Para el departamento de ventas, para el control y

expedición de las facturas correspondientes.
 Sextuplicado: Para el departamento de administración financiera, para
el cálculo de niveles de fondos, inventarios, etc.

f) Control de las Ordenes de Producción:

El registro por órdenes de producción se usa para algo más que tan solo
acumular costos para fines de inventarios. También son importantes para
propósitos de planeación y control. Por ejemplo: Las comparaciones de los
costos presupuestados y los costos reales del producto pueden influir sobre los
gerentes con relación a la fijación de los precios en el futuro y a la importancia
relativa dada a diversos productos o servicios.
La planeación y el control de los costos de órdenes de producción son similares en las
industrias de producción, construcción y servicios. Al planear cada trabajo, se predicen
las cantidades estimadas de materia prima y el número horas de mano de obra
directa. Los precios y las tasas de salarios apropiados se multiplican por las
cantidades físicas correspondientes. También se incluyen los gastos indirectos, por lo
general sobre la base de horas de mano de obra directa o de importes de mano de
obra directa. El resultado es el costo total presupuestado del trabajo.
Los registros del costo por órdenes de producción también cumplen con una función
de control. Con frecuencia se realizan comparaciones entre las predicciones de los
costos de las órdenes de producción y los costos que en definitiva fueron aplicados a
una orden de producción las desviaciones para determinar las causas que la
ocasionaron.
El documento importante del Registro de las Ordenes de Producción es conocido
como la hoja de costos por Ordenes de Específicas u Orden de Trabajo.

g) ¿Cuál es el Campo de Aplicación del Sistema de Costos

por Órdenes de Producción?

El sistema de costos por órdenes de producción, es aplicable en las industrias

cuyo proceso de fabricación tiene un carácter interrumpido, lotificado,
diversificado, que responde en cada caso a órdenes de producción o a
instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un
conjunto similar de los mismos.

h) ¿Qué Tipos de Empresas Emplean Este Sistema?

Los talleres mecánicos, talleres de sastrería, las fábricas que producen ciertos
tipos y/o clases de objetos tales como artículos de Tocador, Calderas,
Soldador, Tornillos, Tuercas, etc.

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i) ¿Qué Ventajas Brinda La Aplicación de los Costos Por

Órdenes de Producción?

Las empresas que aplican este sistema, tienen las siguientes ventajas:
1) Conocer al detalle el costo de producción de cada producto.
2) Determinar en forma precisa el importe del costo primo de cada orden
de producción.
3) Controlar las operaciones de producción, aun cuando existen diferentes
productos en procesos.
4) Se puede determinar que orden de producción deja utilidad o pérdida.
j) ¿Qué Desventajas Tiene Este Sistema?

El costo de operación es muy alto debido a la gran labor que se requiere para
obtener todos los datos en forma detallada, los mismos que deben aplicarse a
cada orden de producción.
En virtud de que esa labor es muy laboriosa se requiere mayor tiempo para
obtener los costos, razón por lo cual los datos que se proporcionan, casi
siempre resultan extemporáneos.
Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de
productos terminados, ya que el costo total se obtiene cuando se termina la
orden de producción.

k) Contabilización de las Órdenes de Trabajo:

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IV) Costos por Operaciones:

El costeo por operaciones (también conocido como costeo por

especificaciones) es un sistema de acumulaciones de costos que contabiliza
los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de
trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por
estación de operaciones o de trabajo y se asignan a lotes (órdenes)
individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada
función en un proceso de producción. Por ejemplo, un departamento de
ensamblaje de operación: Soldadura, pegado, etc. Las unidades se fabrican en
lotes con base en las órdenes de trabajo específicas. Cuando se recibe una
orden se le asigna un número de lote y se envía a cualquier estación de
operación necesaria para terminar el trabajo. Con frecuencia, las estaciones de
trabajo conservan grandes cantidades de inventarios con el fin de mantener el
flujo de la producción para evitar el tiempo ocioso.
Los costos del producto se acumulan por lotes. El coste de los materiales
directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) no se
cargan directamente a un lote específico, sino que se implican de manera
similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de
aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de
operación de operación se estima antes de que se inicie la operación del
periodo. Esta se calcula de la siguiente manera.
Trabajo de aplicación predeterminada=Costo de Conversión estimado.

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Base estimada (horas máquina, unidades producidas,

etc.).
En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, éste se carga
directamente con el material directo empleado. La mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación se aplican al lote multiplicando la tasa de
aplicación predeterminada del costo de conversión por las horas máquina
reales empleadas (suponiendo como base las horas máquina) en la estación
de operación para finalizar el lote. Cualquier costo de conversión sobre
aplicado o sub aplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera
que en el costeo por órdenes de trabajo.

V) Costeo por Proyectos:

Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, al cual sería apropiada
para la construcción de caracteres, es el costeo por proyectos. Un “proyecto”
es similar a un “trabajo” porque los costos se acumulan por proyectos u
órdenes. El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los
procesos de manufactura a corto plazo, como impresión, sin embargo, el
costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción
tome meses o años. (La construcción de un puente puede tomar años y se
considera un proyecto; la composición tipográfica y la duplicación de 100 hojas
de vida es un trabajo. Con frecuencia, los trabajos son repetitivos en
naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos). (La construcción de un
puente comprende procedimientos y habilidades muy diversas de aquellos
empleados en la construcción de un centro comercial).
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los
proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
Para controlar y hacer un seguimiento de los costos durante la existencia de un
proyecto. Ejemplos: Proyecto gas de Camisea, proyecto de construcción la Vía
Expresa se utiliza con frecuencia una técnica conocida como informe sobre
costos, programa y desempeño, comprende la recolección y difusión de
muchos detalles acerca del proyecto, y el cálculo y análisis de las variaciones
(diferencias entre lo real y lo presupuestado). Dos variaciones que se calculan
comúnmente son variación del costo y variación del programa.
La variación del costo es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado
hasta la fecha y el costo presupuestado del trabajo realizado a la fecha. Esta
variación se calcula para determinar si el costo de un proyecto se mantiene
dentro del presupuesto. Cuando el costo real excede el costo presupuestado la
variación resultante es desfavorable y se conoce comúnmente como sobrante
del costo.
La variación del programa es la diferencia entre el costo presupuestado del
trabajo programado a la fecha y el costo presupuestado del trabajo realizado a

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la fecha. Esta variación se calcula para determinar si un proyecto se finaliza a

tiempo. Cuando el costo presupuestado de trabajo realizado es inferior al costo
presupuestado programado la variación resultante es desfavorable y se conoce
por lo regular como escape del programa.
El cálculo y análisis periódicos de estas variaciones es importante para ayudar
a los gerentes de proyecto en el control de los sobrantes de costos y escapes
del programa.

VI) Modelo de la hoja de costo por órdenes de trabajo:

VII) Grafica de órdenes de fabricación:

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VIII) Modelo de orden de producción y hoja de costos por

órdenes específicos

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C
o
s
t
o
s

p
o
r

ó
rdenes específicos

IX) Modelo de requisición de materiales

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X) Modelo de ficha de individual de tiempo

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XI) Modelo de ficha de los gastos de fabricación

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