INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Laboratorio de Operaciones de Separación III

PRACTICA No. 5

SIMULACION PRO II

Profesor:
Carlos C. Ortiz Herrera

Alumno:
Gutiérrez García Bolívar

Grupo: 3IM74

Equipo: 4

Lunes 06 de Noviembre del 2017

 Introducción

En esta práctica se analizara la simulación del comportamiento de una columna

de rectificación continua con 17 platos con una mezcla binaria de METANOL-
AGUA y las mejores condiciones que existen para este a través del Software
PRO/II, es este podremos ver en qué plato es más factible la alimentación, las
condiciones del reflujo a las cuales puede operar la columna y la mínima
eficiencia a la cual puede trabajar la columna.

Este Software es un simulador de estado estacionario que como ya lo

mencionamos facilita el análisis de un proceso. La simulación de procesos
químicos es una herramienta de cálculo que nos permite representar un
proceso químico mediante métodos numéricos y está vinculada al cálculo de
los balances de materia, energía y cantidad de movimiento; de un proceso cuya
estructura, y datos preliminares de los equipos que lo componen, son
conocidos.
Las herramientas de simulación pueden clasificarse según diversos criterios,
como el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra el tiempo (estacionario
o dinámico incluye a los equipos batch-).

Objetivos

 Conocer el SOFTWARE PRO/II para simular un proceso de separación.

 Conocer los conceptos básicos para el diseño y análisis de procesos
industriales de separación por medio de un programa de simulación.
 Interactuar con el Software para poder llevarlo a la práctica y poder tener
una mejor operación y con eso elegir qué condiciones son as mejores
para operar una columna en este caso.

Resumen

La destilación de mezclas binarias es una de las operaciones básicas más

importante en la industria química. El objetivo del diseño de las columnas de
destilación consiste no sólo en conseguir un producto con la calidad requerida
a un costo mínimo, sino que también se debe proporcionar un producto con un
grado de pureza constante, aunque se produzca alguna variación en la
composición de la mezcla de partida (alimentación), hecho bastante frecuente
en las industrias. Los equipos de destilación están formados esencialmente por
una o varias etapas donde se efectúan simultáneamente estas dos operaciones
de vaporización y condensación parciales, existiendo tres métodos de llevarse
a cabo: destilación diferencial, destilación súbita y rectificación; en esta
ocasión, se analizará la destilación continua con rectificación.

Rectificación

La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo

más empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria,
debido a la facilidad con que se consigue el enriquecimiento progresivo del
vapor y del líquido en los componentes respectivos. El dispositivo de
rectificación consta de:

 Calderín: donde se aporta el calor necesario para la ebullición de la

mezcla, y del cual se extrae la corriente de residuo. La ebullición de la
mezcla en el calderín da lugar a una corriente de vapor ascendente.

 Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el

calderín con el reflujo procedente del condensador.

 Condensador: situado en cabeza de la columna, condensa todo el vapor

que ha ascendido por la columna y suministra así una corriente líquida
que se puede devolver íntegramente a la columna (reflujo), o separar
parcialmente como corriente de destilado.
La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y a
diferencia de las otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al
sistema como líquido, produciendo una corriente denominada reflujo, que
provoca una mejora en la separación. El equipo utilizado para ello se denomina
columna de rectificación y en ella se ponen en contacto en contracorriente una
fase líquida descendente y una fase vapor ascendente.
El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente,
con el líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el
vapor, de forma que para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles
del vapor han de condensar sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de
los componentes más volátiles del líquido que pasaran a la corriente de vapor.
Para conseguir un adecuado contacto entre el líquido y el vapor se pueden
utilizar diferentes procedimientos, si bien el más usado es el de la columna de
platos o pisos, como el que se va a emplear en la práctica. A lo largo de la
columna hay una variación continua de la concentración de la mezcla. El vapor
se concentra en el componente más volátil a medida que asciende y el líquido
se concentra en el menos volátil al descender.

Reflujo total

Cuando todos los vapores desprendidos en la cabeza de la columna se

condensan y se devuelven a la misma como reflujo, de modo que no se extrae
destilado, se dice que la columna opera bajo REFLUJO TOTAL, en estas
condiciones la relación de reflujo tiene por valor:

L/V = 1/1 = 1

Con lo que la relación re flujo externa será:

L/D = 1/0 = ∞

Relación de reflujo

Se llama así a la relación entre el caudal del líquido que se devuelve a la

columna como reflujo y el que se extrae como destilado. Se expresa por la
razón L/V (razón de reflujo interna) o como L/D (razón de reflujo externa). La
columna rectifica gracias al reflujo que permite el enriquecimiento del vapor que
asciende. Es lógico que al aumentar la relación de reflujo sea mayor el contacto
y más fácil la separación.

Reflujo mínimo

Cuando una columna de rectificación trabaja a reflujo mínimo una recta

operativa corta a la curva de equilibrio en algún sector de la columna. Esto
supone que las corrientes que se cruzan en dicho punto se encuentran en
equilibrio. Por tanto, ha desaparecido la fuerza impulsora, no hay transferencia
de materia, y por más etapas que se añadan, no se produce cambio en la
composición. Es decir, la composición de ese punto no se puede rebasar, y se
necesitan infinitos pisos para conseguir la separación deseada.

El contacto entre una recta operativa y la curva de equilibrio puede darse en

cualquier sector y en cualquier piso de la columna. En cada uno de esos casos
la columna se encuentra trabajando a reflujo mínimo, es decir, a una relación
de reflujo inferior a la mínima que se requiere para alcanzar las composiciones
de destilado y residuo deseadas.

Para calcular el reflujo mínimo hay que localizar aquél de todos los posibles
mínimos que pueden encontrarse a lo largo de la columna que corresponde a
un valor más alto: de esta forma se asegura que, trabajando con una relación
superior al mayor de los mínimos, la columna diseñada nunca se encontrará en
condiciones de reflujo mínimo.

MC CABE–THIELE

El método desarrollado por Mc Cabe y Thiele está basado en la representación

gráfica de las ecuaciones de los balances de materia en un diagrama de
distribución. La construcción del método grafico de Mc Cabe-Thiele es válida si:

1. Los dos componentes tienen entalpias molares de vaporación iguales y

constantes.

2. Los cambios de entalpia debido a calor sensible y mezclado son

despreciables.

3. No hay pérdidas de energía (transferencia de calor) en la columna.

4. La presión es uniforme a través de la columna.

Consideraciones adicionales

Las etapas se numeran en orden creciente y en forma descendente.

En la Zona de Enriquecimiento:
L flujo molar de líquido
V flujo molar del vapor

En la Zona de Empobrecimiento:
L flujo molar de líquido
V flujo molar del vapor

Las composiciones, referidas al componente más volátil, se expresan en

fracción molar:
x = fracción molar de A en el líquido
y = fracción molar de A en el vapor

Relación de reflujo o relación de reflujo externa se define como

R = L0 / D

Las entalpías molares se representan por H, con subíndice L ó V, según se

trate de un líquido o de un vapor.

HL = entalpía molar de un líquido

HV = entalpía molar de un vapor
 SIMULACION

A) En la primer grafica veremos las diferencias que hay al cambiar el plato

de alimentación en la columna de destilación. ( N alimentación).

1.2

plato 2
1 plato 3
plato 4
plato 5
0.8
plato 6
FRACCION MOL

plato 7
0.6 plato 8
plato 9
plato 10
0.4
plato 11
plato 12
0.2 plato 13
plato 14
plato 15
0 plato 16
0 5 10 15 20
plato 17
PLATOS
plato 18

Se puede observar el comportamiento que tiene cuando se alimenta a

diferentes platos, en este caso se hicieron diferentes simulaciones donde
podemos ver que en este plato la alimentación no es la adecuada ya que no da
tiempo a que la columna trabaje en mejores condiciones a diferencia de
alimentarlo en los platos superiores como se puede ver en el plato 14, y 15 Sin
olvidar contar que existe un hervidor y un condensador en este caso el
hervidor es el plato 1 y el condensador es el plato 19.
 B) En la segunda grafica se hizo el cambio de condiciones de reflujo, con
Reflux Ratio (L/D) utilizando como referencia el rotámetro que existe en
la columna de rectificación continua.

1.2

0.8
FRACCION MOL

0.6

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
PLATOS

En este caso la con el cambio del Reflux Ratio la grafica muestra el

comportamiento de la columna al cambiar R, mostrándonos en los últimos
platos un comportamiento muy similar y el mas adecuado.
 C) En la tercera grafica se cambio la R = 0.769 L/min. A diferentes R y
cuidando la Xw= 0.0277.

1.2

0.8

R 1000
FRACCION MOL

R 900
0.6 R 800
R 769
R 700
R 600
0.4
R 500

0.2

0
0 5 10 15 20
PLATOS

En esta grafica se agregó el reflujo con Reflux Rate en litros por minuto, el cual
trabaja a 1.6866 l/m , nosotros la trabajaremos aun reflujo de 0.769 l/m a
diferentes platos de alimentación y diferentes R.
 D) En la cuarta grafica se hizo cambio de eficiencia en los platos

100

90

80

70
efic. 100 %
60 efic. 95 %
EFICIENCIA

50 efic. 90 %

40 efic. 85 %
efic. 80 %
30
efic. 75 %
20
efic. 70 %
10

0
0 5 10 15 20
PLATOS

Como se puede observar en la grafica ver la eficiencia mínima se da en los

primeros porcentajes de operación mientras en la gráfica la línea del 75 % de
eficiencia es muy diferente a las otras, observando una variación en la línea.
Esto también lo podremos notar cuando el simulador no arranca ya que si las
condiciones no son las adecuadas la columna se pondrá en rojo y no como
normalmente se pone en azul cuando no ahí errores.

E) Como sugerencia para que la columna operara mejor diría que se podría
cambiar el plato de alimentación que lo teníamos en el plato 16 en este
caso lo pondría entre el plato 14 o 15 ya que ahí según la grafica nos
muestra que casi todos los platos estarían trabajando y no como en los
demás. Para este tipo de mezcla que llevamos acabo siento que la
columna de destilación estaría muy grande es por eso que en algunos
platos no se alcanza a trabajar correctamente.
Conclusiones

En esta practica se puede concluir que el manejo del software es una parte
fundamental para el diseño de un proceso químico, ya que es muy útil para
conocer la factibilidad de un proceso de operación o para identificar las
variables que pueden ser modificadas en busca de mejorar el proceso y evitar
errores durante la operación del equipo .

De acuerdo a los objetivos conocimos los conceptos básicos para el diseño y

análisis de un proceso con el Sotfware PRO/II, logramos manejar
satisfactoriamente las diferentes condiciones en una columna de destilación,
manipulando las variables que en una destilación son fundamentales.

Se trabajó a diferentes condiciones, variando la alimentación, el reflujo y la

eficiencia. De manera gráfica podemos observar el comportamiento de cada
condición, que nos ayudará a predecir la factibilidad de la columna, ya que el
Sotfware facilita la identificación de errores durante la simulación, en este caso
cuando una condición no era la adecuada al momento de correr el simulador la
columna se tornaba de un color rojo, advirtiendo que esa condición no era la
mejor como sucedió cuando le pusimos 90% de la eficiencia no corría el
programa hasta que se modificó y se le puso 0.90% y ya asi funciono
correctamente.

Lo que significa que al programa se le tienen que dar de la manera correcta las
condiciones de trabajo ya que aunque se le este diciendo las condiciones de la
manera correcta pero si no esta en los rangos que maneja el pro II no te va
correr el simulador.