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JEQUETEPEQUE
TIPOS DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
INFANTE VASQUEZ, JOEL
MENDOZA VALLADARES, PEDRO
MORENO TEJADA, DEYANIRA
Tipos de mantenimiento
INTRODUCCIÓN
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las máquinas; con el desarrollo de las
fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal
dedicado a estudiar en qué período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
En toda empresa uno de los aspectos más importantes es, el mantenimiento de los
vida útil de éstos, reduciendo la necesidad de repuestos y minimizando el costo anual del
material usado, como se sabe muchas de las máquinas utilizadas en nuestro país son
orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se
concibe el proyecto, para luego prolongar su vida útil. Actualmente el mantenimiento busca
•Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Funciones Primarias:
Funciones Secundarias:
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que
repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en
localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su
como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual de enfrentar las fallas de
Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo: el
manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el
equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En este sentido, el mantenimiento
correctivo contingente implica que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para
es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigüedad. En estos casos puede suceder
funcionando a pleno.
inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisición de
los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestión de compra y entrega
que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el más
corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que
ya no se fabriquen más.
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los
momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar
piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelación.
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero previo a ello, se realiza
oportunidad, aprovechando para realizar toda reparación, recambio o ajuste que no sería
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, períodos de
baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, períodos de vacaciones, etc.
productivos se inventaron.
bajo pedido. Para solicitar un servicio de mantenimiento correctivo es necesario que haya
Ventajas:
Desventajas:
Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría afectar al
fallas.
Mantenimiento Preventivo
planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema. El fabricante también puede estipular
Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son mucho menores
que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta situación se sustenta en la mayor
componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la
Ventajas:
Se abarata el coste.
RPM´s, etc.) y el cuál es la base de los programas de mantenimiento de casi la mayoría de las
plantas tiene la gran desventaja de que únicamente es aplicable a aproximadamente el 11% del
total de modos de falla que se presentan en la maquinaría de la industria actual y que tienen
una edad de envejecimiento predecible. El 89% de los modos de falla restantes no tienen una
edad predecible y por lo tanto no funciona el aplicar tareas de mantenimiento preventivo para
aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para
evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros
programados, sino variables, cuando una inspección que sí se realiza a intervalos fijos, lo
indique.
Se basa en el principio básico, una máquina no se avería sin que manifieste ciertos
la vez reactivo.
mantenimiento correctivo.
más económico que el MP y el MC. También mantiene un nivel más elevado de confiabilidad.
Consideraciones Fundamentales
lo permite.
parámetros físicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos antes
problema desaparezca.
1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para
en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el
efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de
reparaciones.
2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-
condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación
a su velocidad máxima.
Mantenimiento Proactivo
iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados
mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser
conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de
mantenimiento.
con este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que
cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez
debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades,
conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido
sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites
causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida
Mantenimiento de Actualización:
Se busca realizar cambios en las características intrínsecas dadas por diseño, pero sin
bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
Mantenimiento En Uso
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en
una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Conclusiones
del activo.
alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades
laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de
%.
que algo malo está sucediendo en el equipo, antes de que se pueda oírlo, verlo o sentirlo.
Bibliografía
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mantenimiento-industrial-y-generalidades
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https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento