UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍAS

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN ELECTRÓNICA
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

1 PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO

1.1 HISTORIA DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO EN COLOMBIA

El mantenimiento en Colombia estuvo ligado a incumplimiento, largas jornadas

e incompetencia debido a factores como los que se citan a continuación:

 Formación artesanal: En el pasado la gran mayoría del personal de

mantenimiento tenía una formación empírica y con el desarrollo acelerado
de la tecnología el que no se actualiza fácilmente se queda atrás en poco
tiempo.
 Altos inventarios: En muchas ocasiones la no planeación ocasionaba la
compra de “repuestos” que en ocasiones no se utilizan en mucho tiempo.
 Especialización por área: No poder realizar una labor sencilla porque no es
su campo de acción.
 Talleres sobre dimensionados: Grandes infraestructuras de talleres para
realizar poco trabajo y en algunas ocasiones es mas económico comprar
hecho que fabricar.
 Falta de sentido de pertenencia: No utilizar los recursos adecuadamente
como herramienta o equipos y algunas veces perdida de materia prima
ocasiona gastos extras para la empresa.
 Baja autoestima: El personal de mantenimiento se ha creado la convicción
de que a ellos no los tienen en cuenta o que su trabajo es menos
importante que otros dentro del rol de una empresa.
 Lenta adquisición de repuestos: Ocasiona atrasos en la producción o
recuperación del equipamiento de la empresa.
 Descuido del medio ambiente: El manejo inadecuado de los materiales de
desecho producto del consumo o la transformación de la materia prima,
pueden contaminar el aire, las aguas o esterilizar la tierra.
 Esfuerzos aislados: Si existe un trabajador que este interesado en hacer las
cosas bien pronto era absorbido por la negligencia de la mayoría.
 Grandes cuadrillas: Es mal visto que para realizar una labor de
mantenimiento sencilla se presenten muchas personas (3 o 4 para cambiar
una bombilla).
 Alta carga de datos: El no contar o no justificar la consecución de una
herramienta para el manejo de información (datos), ocasiona que no se
pueda precisar cuanto se consume en las tareas realizadas.
 Desconocimiento de gestión: Por lo expresado en el punto anterior no se
puede demostrar la gestión realizada por el personal (o departamento) de
mantenimiento.
Por lo anteriormente mencionado es normal que no se tenga pleno
conocimiento del costo de un área específica de la empresa, la efectividad de
gestión de dicha área o cuantos recursos realmente se están utilizando. Todo
esto no ha permitido visualizar si un trabajo de mantenimiento es justificable o
no dentro de una empresa.

La crisis y los éxitos de tipo administrativo, económico y comercial han

obligado a la mayoría de las empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus
diferentes áreas para hacerlas más efectivas, hasta el punto de tratar de crear
un ambiente empresarial en cada una de ellas con el fin de lograr actitudes
gerenciales en cada responsable para garantizar la rentabilidad de su gestión
con un manejo efectivo de los recursos.

El mundo ha cambiado, las políticas han mejorado y los recursos son cada vez
más accesibles.

En lo que a mantenimiento se refiere el principal problema en

Latinoamérica no es el aspecto operativo sino su planeación y
gerencia.

Por eso el mantenimiento en cualquier empresa debe caracterizarse por:

 Un mayor sentido de pertenencia.
 Mantenimiento como gestión (adecuada selección, instalación y operación
de equipos y herramientas).
 Análisis de puntos débiles (fallas repetitivas).
 Atención inmediata con servicio integral.
 Participación en la selección de tecnología.
 Definición de políticas de reposición de equipos.
 Apropiación del almacén y de los inventarios.
 Establecer procedimientos estandarizados.
 Velar por el medio ambiente y la salud tanto de los empleados como de la
comunidad
 Realizar inspecciones sistemáticas (antes de desarmar).
 Ubicar la información apropiada (documentación técnica, planos de
edificaciones, etc).
 Tener un personal capacitado y convencido.
 Implementar un sistema de información adecuado.

1.2 CLASES DE MANTENIMIENTO

1.2.1 Que es mantenimiento?

Es un conjunto de actividades en las que se emplea un conjunto de recursos
físicos y humanos con el fin de mejorar la actividad de una empresa,
aumentando la confiabilidad de su equipamiento y garantizando la seguridad, a
un nivel de costos rentable; todo ello dentro del marco de desarrollo de la
empresa, de la región y/o del país.

1.2.2 Mantenimiento correctivo

Es el trabajo realizado sobre un equipo o parte de él, para restaurar su estado
funcional. Por lo general no es planificado y se lleva a cabo a partir del reporte
que hace el operador.

1.2.3 Mantenimiento proactivo

Es el mantenimiento que debe realizar el operario del equipo y que por lo
general viene especificado en los manuales de instrucciones de uso de los
equipos. Es implantado por algunas empresas con el fin de bajar los costos de
mantenimiento y las tareas se limitan (en la mayoría de los casos) a limpieza
externa de los equipos.

1.2.4 Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento normalmente incluye inspecciones periódicas de
instrumentos y equipos, realizando tareas de limpieza, lubricación, ajustes
comprobación y reemplazo de componentes defectuosos que pudieran fallar o
alterar el estado funcional del equipo antes de la próxima revisión.

Para efectuar estas tareas, el personal de mantenimiento requiere de

herramientas tales como multímetros de propósito general, insumos de
limpieza, eléctricos, mecánicos, e insumos básicos como tornillos, conectores,
etc.

Pero en algunas ocasiones y sobre todo cuando se realiza cambio de partes, se

hace necesario realizar otras tareas importantes como son:

1.2.4.1 Verificación y calibración

Esta se lleva a cabo para comprobar que el equipo es completamente
operacional dentro de los límites especificados. La calibración implica que el
dispositivo bajo prueba sea comparado contra un patrón confiable.

Para realizar esta tarea, se necesitarán medios de medición, aplicación de

señales de calibración (voltajes, corrientes, calor, flujos, etc) o simulación de
las mismas.

Es indispensable seguir las recomendaciones del fabricante, el cual debe

suministrar los procedimientos y cartas para efectuar la calibración y en
algunos casos accesorios específicos para tal fin.
1.2.4.2 Pruebas de seguridad
Se llevan a cabo con el fin de verificar que el equipo esta en correspondencia
con la regulaciones y requerimientos de seguridad establecidos.

Para comprobar y mantener las condiciones de seguridad es necesario contar

con micro amperímetros, detectores de corrientes de fuga, medidores de
temperatura, humedad y de señales de interferencia electromagnéticas o
radiofrecuencia.
Nota: el numeral 1.2.4 es lo que se conoce con el nombre de
Mantenimiento Planificado de Equipos.

1.2.5 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

1.3 REGISTROS PARA MANTENIMIENTO

El registro de mantenimiento es un documento escrito en el cual se consigna

los procedimientos y resultados obtenidos luego de ejecutar un tipo de
mantenimiento a un equipo.

Con el momento que vive el país es muy común escuchar que las empresas
están optando por certificar la calidad de sus productos o servicios. Para ello
deben contar entre otros con documentos que sustenten el mantenimiento
adecuado de su equipamiento. Por ejemplo en el sector salud, las ARS y las
EPS antes de contratar los servicios de una IPS solicitan los protocolos de los
procedimientos, el personal disponible y los registros de mantenimiento de los
equipos, con el fin de garantizar un mínimo de calidad en la atención de sus
afiliados.

El diseño del registro de mantenimiento puede ser particular para cada

empresa, pero debe contener como mínimo información tales como:
 Identificación de la empresa.
 Identificación del equipo.
 Descripción del trabajo realizado.
 Costo de insumos y/o repuestos utilizados.
 Espacio para firmas de quien realizo el trabajo y quien recibe el equipo.
Algunas empresas implementan más de un registro para llevar una hoja de
vida de sus equipos. Por ejemplo pueden tener un registro para todo lo que
tiene que ver con la información comercial (fabricante, distribuidor, fecha de
compra, etc) y otro registro para cada vez que se realiza un trabajo de
mantenimiento.

1.4 INVENTARIOS PARA MANTENIMIENTO

El inventario para mantenimiento se diseña con el propósito específico de

servir como herramienta de control efectiva para llevar a cabo la gestión de
mantenimiento del equipamiento instalado.

El inventario para mantenimiento no se corresponde con el inventario de

medios básicos por tener objetivos diferentes. Se reconoce la necesidad de
atender al equipo no incluido en el inventario para mantenimiento y tener
algún control sobre su funcionamiento.

1.4.1 Control sobre el inventario

La experiencia demuestra que si el inventario no se limita a los equipos

significativos, este se hace inmanejable e ineficiente. Se recomienda dar
prioridad al mantenimiento basándose en los criterios de riesgo. Por ejemplo
en una empresa con producción en cadena, un solo para causará un trauma
general en el proceso; pero si la empresa no maneja este sistema, la falla en
uno de sus equipos no será tan traumático pero se desperdiciará mano de
obra, tiempo y por tanto los costos aumentaran.

2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Son objetivos del mantenimiento:
 Reducir el riesgo de daño del equipo, del operador o del usuario.
 Disminuir los costos de explotación del equipo.
 Mejorar el servicio
 Cumplir con las regulaciones legales.

3 LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO

La función del mantenimiento ha evolucionado a tal punto que los sistemas de
trabajo de mantenimiento ha cambiado notoriamente. Inicialmente, los
supervisores dominaban la organización y con su experiencia en el uso practico
de herramientas y procedimientos de reparación, supervisaban el trabajo y en
algunas ocasiones llevaban a cabo mejoras, principalmente mediante el
refuerzo de partes débiles, por lo que la planeación permanecía en un segundo
plano.
Ahora, algunas empresas han introducido el concepto de preparación del
trabajo, lo que ha redundado en una mejor planeación para la realización de
las actividades de mantenimiento; se han instalado controles para garantizar
que el trabajo se haga en forma efectiva y de acuerdo a lo programado,
además se han introducido los controles de costos para suministrar a los
ejecutivos de la empresa información de gestión en todos los casos.

Las funciones de mantenimiento están enfocadas a actividades tales como:

Planeación, Organización, Control, Dirección y Ejecución de métodos de
conservación y mayor aprovechamiento del equipamiento instalado en la
empresa.

Las principales funciones del mantenimiento son:

 Planear, organizar, controlar, dirigir y ejecutar los programas de

mantenimiento para el equipo ya existente, con los beneficios económicos
óptimos.
 Seleccionar, instalar, operar y conservar los servicios ofrecidos por el
equipamiento, edificios y terrenos de la empresa.
 Supervisar las especificaciones estipuladas en el proceso de adquisición de
equipos y asegurarse que están de acuerdo con las condiciones de la
empresa.
 Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y velar por que se
cumplan los normas de seguridad en la operación de los equipos (seguridad
industrial).
 Solicitar los equipos, herramientas y repuestos necesarios para la ejecución
de las labores de mantenimiento, además de manejar o asesorar su
adecuado almacenamiento.
 Seleccionar el personal adecuado para la realización de las tareas de
mantenimiento.
 Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la
función del mantenimiento.

Para hacer una planeación efectiva de los trabajos de mantenimiento se debe

tener claros los conceptos de:

3.1 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

 Mantenimiento es una función de servicio orientada al cliente

 Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas
ordenadamente.
 La gestión debe ser evaluada con índices.
 Los costos deben conocerse y en tiempo real.
 Se debe prever la contratación externa en caso de ser necesario.
  Se debe velar por la motivación y desarrollo del personal.
 Mantenimiento necesita un sistema de información.
 Existe actividades básicas que se deben agrupar como funciones
administrativas (solicitar y aprobar cotizaciones, programar, evaluar,
informar)

3.2 SISTEMAS DE APOYO PARA EL MANTENIMIENTO

 Apoyo gerencial.
 Apoyo administrativo.
 Apoyo logístico
 Apoyo técnico

3.3 EVALUACIÓN DE NECESIDADES

 Quejas: método primario de identificación

 Llamadas de emergencia
 Normas del fabricante
 Inspecciones: ofrece el mayor índice de seguridad
 Plan de mantenimiento sistemático: identifican labores, estiman
recursos y se realizan reemplazos programados.

3.4 REQUISITOS DE UNA PLANEACIÓN EFECTIVA

 Documentación técnica.
 Pronostico del tiempo requerido.
 Medidas de seguridad necesarias.
 Repuestos en el sitio.
 Necesidades de material previstas.
 Intervenciones programadas.
 Listado de herramientas.
 Personal programado.

4 EL MANTENIMIENTO COMO PARTE FUNDAMENTAL DE UNA

EMPRESA
El mantenimiento es el encargado de satisfacer las necesidades de continuidad
de la empresa manejando eficientemente el único recurso que siempre tiene y
que no se puede comprar “EL TIEMPO”.

El mantenimiento debe ser ejecutado por personal enteramente comprometido

con los objetivos básicos de una empresa que son:
 Los propósitos socioeconómicos básicos o valores: son las grandes
finalidades de una organización.
 Misión del negocio: son los productos o servicios que van dirigidos
específicamente al mercado

El lugar que ocupa el mantenimiento en una empresa va encaminado o esta en

función de, cómo primera medida, su calidad como centro de toma de
decisiones y en un segundo termino en su carácter de función física.

5 LA CALIDAD DEL MANTENIMIENTO

La primera fuente de calidad es “el sentido de pertenencia” de los empleados

para con la empresa haciendo que el servicio sea una actitud y un estilo de
vida que no se puede fingir, obteniendo así resultados que son el fruto de la
obsesión por la calidad en todos los aspectos del negocio.

El mantenimiento de calidad es el que ofrece un trato especial a sus clientes,

innova continuamente sus productos y servicios y consigue el compromiso,
ingenio y energía de todos sus colaboradores.

La calidad es un compromiso firme de un mantenimiento excelente, sin límites

para mejorar igualmente un producto de bajo valor agregado como de alto
aporte a la cifra de los negocios.

El sentido de propiedad se fundamenta en un buen equipo de colaboradores

llenos de deseo, habilidad y autonomía necesarios para contribuir realmente
con una buena calidad. La participación llega a ser parte integral del trabajo de
mantenimiento obteniendo una óptima calidad por el empeño de todos y no
exclusivamente de los especialistas.

6 BIBLIOGRAFÍA

Gerencia de mantenimiento. Pérez Jaramillo, Carlos Mario. 1998.

www.monografias.com