IMPERMEABILIZACIÓN

TÚNELES Y OBRAS
SUBTERRÁNEAS
Ing. MSC Diego Otero

Bogotá, D.C.. Julio 2016

 Contenido

• Objetivos
• Importancia
• Niveles de impermeabilización
• Tipos de impermeabilización
• Materiales y clasificación
Objetivos

Objetivo general
 Mostrar los sistemas de impermeabilización de túneles y obras
subterráneas disponibles actualmente.
Objetivos específicos
1. Mostrar los materiales disponibles para la impermeabilización
de túneles y obras subterráneas, usos y limitaciones.
2. Explicar los condicionamientos para la aceptación o rechazo
de materiales y procedimientos de impermeabilización de
obras subterráneas.
3. Clarificar conceptos e ideas preconcebidas sobre las
tecnologías disponibles para la impermeabilización de obras
subterráneas.
Justificación
 La construcción de túneles y galerías es uno de los campos
más complejos de la ingeniería civil, debido a la exigencia de
estudios iniciales tanto geológicos como geofísicos, así como
las predicciones de los costes de perforación. La
impermeabilización de túneles y galerías tiene un gran interés
tanto técnico como económicamente. Contribuye a la calidad y
durabilidad de las obras. Es importante la elección y
distribución correcta de los materiales con respecto a las
condiciones de un determinado lugar. UNE 104424:2015

 Colombia, dentro de su proceso de mejoramiento y avance en

obras de infraestructura, cada día necesita y especifica mas
túneles y obras subterráneas, haciendo que el conocimiento
sobre cada elemento de este tipo de obras tome especial
importancia su alcance, materiales y buenas practicas desde
el momento de diseño y hasta su construcción.
¿Que es?
Impermeabilización
 Son los trabajos realizados con
materiales impermeables en
cualquier obra que puede sufrir
interferencia o afectación por el
agua o cualquier otro fluido.
Impermeabilizante
 Impermeabilizante: sustancias
o compuestos químicos que
tienen como función impedir el
paso del agua o cualquier otro
fluido.
 Se utilizan desde 1910, y
fueron inventados en Suiza por
Kaspar Winkler
Importancia

Impermeabilización
 Evitar el ingreso de aguas u
otros fluidos que puedan
afectar de manera negativa
otras partes de la obra
Impermeabilizante
 La correcta selección de los
materiales, asegura la vida útil,
correcto funcionamiento y evita
daños a otros sectores de la
obra o el ambiente
Importancia
Trabajos mal realizados, o
túneles sin sistemas de
impermeabilización y drenaje,
pueden causar problemas a
futuro, cuyo costo de
reparación son muy altos
Sistemas de impermeabilización

 Los sistemas de
impermeabilización deben
comprender también sistemas
de subdrenaje, afectando lo
mínimo posible al ambiente

 El trabajo de todo sistema de

subdrenaje es captar, filtrar,
conducir y evacuar las aguas
del terreno.
Túneles en el mundo

Nombre Ubicación País Longitud (m) Tipo Finalización

Túnel de
En funcionamiento
base de San Alpes Suiza 57,072 Férreo
2016
Gotardo

Túnel de
Alpes Ita - Aus 55,000 Férreo 2025
Brennero

Estrecho de
Túnel Seikan Japón 53,850 Férreo 1988
Tsugaru

Corredor
Los Andes Arg - Chi 52,000 Férreo 2022
Aconcagua

Canal de la
Eurotúnel RU -Fran 49,940 Férreo 1994
 Participación de túneles de mas
Mancha de 10Km de longitud

 Europa 60%
 Asia 34%
 América 4%
 África 2%
Niveles de impermeabilización
Valor (l/m2 en
Grado Característica Uso
24h)
Extremadamente seco (no
1 se permite la difusión de Locales refrigerados 0
vapor desde el exterior)
Seco (permitida la difusión Locales con
2 0
de vapor desde el exterior) instalaciones de energía
3 Seco Estaciones de metro <0,001
Túneles de autopistas
4 Casi seco Túneles férreos de alta <0,01
velocidad
5 Filtraciones Capilares Túneles carreteros <0,1
6 Ligero Goteo Líneas de metro <0,5
Túneles de
7 Goteos frecuentes <1
alcantarillado
 Tipos de impermeabilización
Concreto Hermético
Concretos con baja relación agua –
cemento, excelente curado; gradación
continua, parte del cemento es tomado
como llenante de poros de bajo tamaño;
mantienen el agua en el lado interno de la
excavación y no permiten el paso de agua
por sus poros. Requiere sellado de juntas.
Fuente :http://www.titancemento.com/
Tipos de impermeabilización

Polímeros lanzados
Se aplican entre capas de
concreto lanzado, elasticidad
entre el 80% y 140%,
temperaturas entre -20°C y 20°C.

Presentación en polvo y
reacciona con el ambiente entre 2
y 4 horas, pero su curado final se
Fuente :www.qsindustrial.biz
da cerca de 1 semana después
de la aplicación.
Tipos de impermeabilización
Cintas de impermeabilización
Detiene el agua dentro de la junta
utiliza cintas de PVC dentro, utiliza
generalmente concretos de baja
permeabilidad.

Temperatura de servicio entre -15°C

y 55°C.

Fuente :http://lazarushn.com
Tipos de impermeabilización

Inyecciones de
impermeabilización
Se inyecta lechada en el macizo
rocoso, buscando sellar las
discontinuidades de la roca, para
evitar la llegada de agua a la zona de
la excavación

Fuente :www.geotecse.es
Tipos de impermeabilización
Impermeabilización con
membranas
El sistema de protección,
impermeabilización y drenaje queda
entre la excavación y el
recubrimiento.
Es el sistema mas utilizado en obras
subterráneas.

Fuente :archivo personal

Tipos de impermeabilización

Acero vitrificado
lámina de acero con un
recubrimiento vítreo de
larga duración a base de
boro, aluminio o silicatos
que son obtenidos
por fundición a alta
temperatura, en una o
varias capas

Fuente :www.acerovitrificado.com
Tipos de impermeabilización
Laminas nodulares
Laminas en polietileno, con
nódulos o protuberancias que
dan camino para el recorrido del
agua, y la lamina de
impermeabilidad.

Fuente :archivo personal

Criterios de selección

 Dependerá directamente de los

volúmenes de infiltración al
túnel, para determinarlos se
usan las metodologías de
Hvorslev, Goodman, Heuer,
Dupuit, Romanova.
 Métodos de excavación a
utilizar

Fuente :www.levante.emv.com
 Métodos
 Hvorslev: Túneles de gran diámetro, se divide la longitud total por tramos
2𝜋𝐿
𝐹=
𝐿 𝐿 2
ln + 1+
𝐷 𝐷
 Goodman: Calcula el caudal infiltrado por unidad de longitud del túnel. Tiene en cuenta el efecto
de drenaje del túnel y considera cargas constantes o variables a lo largo del túnel

2𝑘𝐻3 𝑆𝑡
𝑄=2
3𝑐

Q= caudal por unidad de longitud (m3/m)

K= Constante de permeabilidad (m/s)
H= altura piezometrica (m)
S= Producción especifica (0,05)
C= factor de penetración (adimensional)
T= tiempo (días)
Métodos
 Heuer: Los túneles atraviesan macizos rocosos, y las infiltraciones
ocurren por las discontinuidades y grietas de la roca. Calcula
infiltración en el frente qh y en la corona qs
2𝜋
𝑞𝑠 = 𝑘𝐻
2𝑧
ln
𝑟
𝑞ℎ = 𝐹ℎ 𝑞𝑠

K= Permeabilidad del macizo

H= altura del nivel freático
Z= espesor del macizo o cobertura
R= radio del túnel
Fh= un coeficiente entre 1 y 5
Información necesaria
Una buena información geológica
y descripción hidrogeológica, es
esencial.
Una buena impermeabilización
comprende el manejo y
disposición final de las aguas de
infiltración y su mínima afectación
al entorno y al ambiente.

Fuente :www.unsa.edu.pe
Datos necesarios
Los parámetros hidrogeológicos
más importantes son:
• Porosidad.
• Permeabilidad.
• Gradiente hidráulico.
• Transmisividad
 Tipo de material del macizo

Fuente :www.unsa.edu.pe
Formas de impermeabilización
Impermeabilización parcial Impermeabilización total

Fuente :archivo propio

Selección de numero y espesor

Agresividad del
Medidas adicionales
Tipo de Presión agua Cantidad y espesor de
Túnel Hidrostática la membrana (mm)

Baja Alta Barreras Inyección

X No No Sencilla 1,5 Manual de

Parcial Sin presion túneles no
X Si No Sencilla 2,0 lo permite
< 30 mca X Si No Sencilla 2,0

Total 30 a 60 mca X Si Si Doble 2 + 1,5

> 60 mca X Si Si Doble 3 + 2

Drenaje
El primer sistema de drenaje se
realiza antes de iniciar la
excavación del túnel.
Se realiza una perforación de
alivio o perforación anti-
avalancha e inyecciones

Fuente :www.geolocation.ws
 Drenaje

Fuente :archivo personal

Sistemas de impermeabilización (primaria)
Este método se utiliza para captar
goteos puntuales en un túnel sin
revestimiento de hormigón
encofrado. En el punto donde
existe un goteo se realiza una
perforación de captación de una
longitud aproximada de un metro y
de diámetro mínimo unos 30 mm.
A continuación se fija una media
caña de PVC, de unos 80 mm de
diámetro o más, al hastial para
Fuente :SIKA conducir el agua desde el taladro
hasta el sistema de drenaje
longitudinal del túnel. Por último, se
aplica una capa de hormigón
proyectado sobre la media caña
para dejarla embebida dentro del
sostenimiento
Sistemas de impermeabilización (intermedia)
Corresponde a la aplicación de
concreto lanzado, para proteger
la impermeabilización primaria,
si esta se realizo, sellar fisuras
por donde se puedan presentar
filtraciones y regularizar la
superficie.

Fuente :SIKA
 Sistemas de impermeabilización (principal)
Esta es la etapa más importante
dentro del proceso de
impermeabilización de un túnel.

La impermeabilización, consiste
en la Instalación de los elementos
de protección y elemento
impermeabilizante

Fuente :archivo personal

Sistemas de impermeabilización (posterior)
Son acciones complementarias al
sistema de impermeabilización o
bien, trabajos de reparación
posteriores como inyecciones,
revoques, sellado de juntas o
grietas, drenajes etc.

Fuente :chemconstruction.com
Condiciones de la superficie
 No existirán irregularidades
con un radio inferior a 20cm.
 La profundidad de una
irregularidad no deberá ser
superior a 15cm respecto a la
superficie de terminación.
 En una irregularidad la relación
profundidad/extensión debe ser
igual o inferior a 1/5

Fuente :cwww.renolit.com
Configuración (agresividad baja)
Configuración (agresividad alta)
Configuración (Túnel no drenante)
Condiciones de la superficie
 Los elementos de anclaje y
pernos que sobresalgan del
soporte se cortaran en su parte
no funcional, tratándose las
irregularidades según lo
descripto anteriormente

Fuente :archivo personal

Tratamiento de la superficie
 La preparación del soporte puede ser de
protección o de regularización.
 Protección. Se aplicara un concreto
lanzado de un espesor mínimo de 5 cm
para cubrir los elementos mecánicos de
anclaje con el fin de evitar el
punzonamiento del sistema de
impermeabilización.
 Regularización. La finalidad de este
método a base de concreto lanzado o
morteros preparados, es cumplir con la
geometría detallada en la figura y servir
de soporte al sistema de
Fuente :www.renolit.com impermeabilización. El espesor de
regularización oscila entre 4 cm y 25 cm
dependiendo del sistema de
sostenimiento (pernos, cerchas, etc).
Resistencia del sistema
 Un sistema de impermeabilización es un conjunto de capas caracterizado por la naturaleza de cada
una de ellas, su numero, su forma de colocación y su dimensionamiento.

 Sus componentes principales no se deben, podrir o descomponer, resistir al envejecimiento, ser

químicamente inalterables y duraderos al contacto con el hormigón, mortero, aguas de filtración y otros
materiales del soporte y revestimiento

 Capaces de resistir deformaciones sin perder sus capacidades mecánicas ni hidráulicas.

 El diseño del sistema de impermeabilización debe tener muy en cuenta los drenajes.

 Generalmente los sistemas de impermeabilización se componen de un elemento de protección y una

lamina impermeable

Fuente archivo
personal
Elementos de protección (Geotextil NT)
 Son elementos textiles,
conformados por fibras de
polipropileno o poliéster
(generalmente reciclado), que
tienen como función proteger la
lamina impermeable del
punzonamiento.
 Se utilizan los punzonados por
agujas, debido a su capacidad
filtrante y su resistencia al
punzonamiento.
Fuente archivo personal  Son mas utilizados los fabricados en
polipropileno, debido a que el
poliéster sufre degradación y
perdida de propiedades por
soluciones alcalinas.
Elementos de protección (Lamina sintética)
 Es un elemento estructural de pequeño espesor y muy baja
rigidez, que solo puede resistir tensiones de tracción.
 Elemento impermeables que evitan el paso de fluidos.
 Existen diferentes materiales PVC-P, HDPE, LLDPE, TPO.

 También existen geocompuestos alveolares con lamina de

polietileno y geotextil de polipropileno adherido.

Fuente archivo
personal
Materiales
POLIETILENO
 Tanto de alta densidad (HDPE)

como baja densidad(LLDPE),

es un polímero simple, su
formula (CH2-CH2)n
 Requiere altas presiones para

su polimerización.
 Temperatura de fusión 105°C y

115°C

Fuente archivo personal

Materiales
PVC-P
 Policloruro de vinilo, es el derivado del plástico más versátil, es estable e
inerte, por los átomos de cloro no se quema con facilidad ni arde por si solo
y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.
 Ftalatos

 Adipatos

 Maleatos

 Trimetilatos

 Temperatura de fusión 212°C

Fuente www.archiproducts.com
Materiales
TPO (thermoplastic poly olefin)
 Poliolefina termoplástica, es

una combinación de
polipropileno y caucho etileno -
propileno. La membrana esta
reforzada con malla poliéster

Fuente www.construmaquinas.com
Riesgos en un túnel
 El fuego es el principal riesgo
dentro de un túnel, por
acumulación de gases, humos y
propagación de fuego
 Se deben utilizar materiales que
cumplan ciertas características
ante la presencia de fuego

Fuente www.navarra.es
Clasificación ante el fuego
Productos de combustión
PVC
Monóxido de carbono
Dióxido de carbono
Cloruro de hidrogeno (gas, en contacto con agua, acido clorhídrico)

HDPE –LLDPE
Monóxido de carbono
Dióxido de carbono
Etano
Acroleina (altamente toxico)
Sulfuro de hidrogeno (irritante, en largas exposiciones es toxico)
Comportamiento ante el fuego

Fuente www.renolit.com
Materiales
 La prueba de comportamiento
ante fuego se realizo a
probetas de PVC, lamina de
Polietileno y Polietileno
reticulado.

 Se tomaron las probetas, se les

expuso al fuego y
posteriormente se retiro la
llama, se analizo su
comportamiento al fuego

Fuente www.renolit.com
Materiales
PROBETA DE PVC
 Se inicia la exposición al fuego, cada probeta tiene una marca

a la misma distancia como espacio de control

Fuente www.renolit.com
Materiales
PROBETA DE POLIETILENO
 Se inicia la exposición al fuego, cada probeta tiene una

marca a la misma distancia como espacio de control

Fuente www.renolit.com
Materiales
PROBETA DE POLIETILENO RETICULADO
 Se inicia la exposición al fuego, cada probeta tiene una marca a

la misma distancia como espacio de control

Fuente www.renolit.com
Prueba

Fuente www.renolit.com
En zona de fuego

Fuente www.renolit.com
Fuera del área con fuego

Fuente www.renolit.com
1 minuto después de retirar el fuego

Fuente www.renolit.com
Efecto sobre probetas de polietileno y
polietileno reticulado

Fuente www.renolit.com|
Final de la prueba

Fuente www.renolit.com
Conclusiones
 Las tres membranas, ante la
presencia de fuego se
consumen.
 Las membranas de Polietileno
siguen su combustión sin la
presencia de llama.
 Las membranas de polietileno
crean goteos encendidos, que
favorecen el avance del fuego
 La membrana de PVC es
autoextinguible.
Fuente www.renolit.com
Comparaciones
Angulo de Fricción Fractura a baja temperatura
(ASTM 5321) • PVC-P: - 30 °C
• PVC-P: 28° • HDPE: - 50 °C
• HDPE: 12° • LDPE: - 50 °C
• LDPE: 13° • FPP: - 40 °C
• FPP: 26°
Dilatación térmica
 PVC-P: 1.5 10-4 cm/cm/°C
 48 cm por 100 m y 50°C cambio
 HDPE: 2.6 10-4 cm/cm/°C
 120 cm por 100 m y 50°C cambio
 LDPE: 2.3 10-4 cm/cm/°C
 FPP: 1.6 10-4 cm/cm/°C
Punzonamiento
 Las membranas son elementos
impermeables, por lo cual,
cualquier perforación anula su
efecto principal de barrera.
 El comportamiento ante
esfuerzos normales a su
superficie es fundamental.

Fuente www.pavco.com
Punzonamiento
IMPORTANCIA
 El principal efecto mecánico

que debe soportar toda lamina

de impermeabilización es el
punzonamiento, por elementos
del soporte, bloques de roca de
la excavación o ambos.
 El material a utilizar debe ser

resistente al punzonamiento y
tener un comportamiento casi
elástico.

Fuente www.renolit.com
Punzonamiento, prueba de embolo

Fuente www.renolit.com
Punzonamiento
 PVC-P: 275 N/mm
 HDPE: 400 N/mm
 LDPE: 300 N/mm
 FPP: 150 N/mm

Fuente www.renolit.com
Punzonamiento
 La prueba se realiza
inyectando aire en la capsula,
presionando la membrana
contra el granular.
 El granular tiene un tamaño
entre 30 y 50mm.

 HDPE : 675 kPa/mm

 LDPE : 450 kPa/mm
 PVC : 950 kPa/mm
Fuente www.renolit.com
 FPP : 600 kPa/mm
 TPO glass reinforced : 200
kPa/mm
 Punzonamiento, prueba con granular
LLDPE

FPP

HDPE PVC

Fuente www.renolit.com
Comparación tensión multiaxial
 PVC-P: > 170 %
 HDPE: 50 %
 LDPE: 65 %
 FPP: > 170 %

Fuente www.GSE.com
Comparación tensión multiaxial
 PVC-P: > 170 %
 HDPE: 50 %
 LDPE: 65 %
 FPP: > 170 %

Fuente www.GSE.com
Manual de túneles para Colombia
Generalidades
Se emplearan membranas impermeabilizantes, debido a que estas pueden
formar una capa impermeable, confiable y de calidad uniforme. Los
materiales de impermeabilización deben presentar suficiente expansibidad
y resistencia, para soportar los impactos mecánicos durante la
construcción del sistema
Revestimiento definitivo
Revestimiento de capa sencilla (RCS)
Esta configuración no emplea un sistema de impermeabilización. Se
compone de una o varias capas de concreto lanzado y su aplicación se
limita para túneles con bajas infiltraciones (máximo 0,5 l/s por cada metro
de túnel) y longitudes inferiores a 700m.
Revestimiento definitivo
Revestimiento de capa compuesta (RCC)
Consiste en la implementación de una capa de material impermeabilizante
a la vista, instalada sobre las capas de concreto lanzado. Es aplicable sin
importar su longitud
Revestimiento definitivo
Revestimiento de capa doble (RCD)
Consiste en la implementación de una capa de material impermeabilizante
intermedia, entre el concreto lanzado de soporte y la estructura de
revestimiento definitivo en concreto hidráulico fundido in-situ. El concreto
de revestimiento no debe ser menor a 30cm.
Lamina o membrana impermeabilizante
Se recomienda la utilización de laminas en policloruro de polivinilo (PVC), para
lograr mayor flexibilidad y adaptabilidad a la superficie irregular de la
excavación. La membrana debe ser resistente al punzonamiento,
envejecimiento, al fuego (autoextinguible), ataque de microrganismos y agua
agresiva. El espesor de la lamina debe ser mayor o igual a 2mm
Lamina o membrana impermeabilizante
Lamina o membrana impermeabilizante
alternativa
Para túneles en los cuales el estudio de hidrogeología haya demostrado,
mediante cálculos analíticos o numéricos, un caudal de infiltración menor o
igual a 0,5 l/s por cada metro de túnel, y además se haya comprobado este
caudal durante toda la etapa de construcción, se permitirá el uso de cualquier
tipo de lamina impermeabilizante.
Lamina o membrana impermeabilizante
alternativa
Fieltro de protección
El fieltro de protección debe ser un Geotextil no tejido de
polipropileno, no regenerado, de una densidad mayor a 500 g/m2.
No se recomienda el uso de poliéster por su poca resistencia a los
álcalis.
Conclusiones parte 1
 El sistema mas común de impermeabilización es la utilización de
sistemas compuestos por elemento de protección y elemento de
impermeabilización.
 Se deberán utilizar laminas autoextinguibles de PVC-P.
 Los Geotextiles de protección deberán ser resistentes a las
condiciones de ataques por aguas agresivas be PH altos.
 La impermeabilización comprende también los sistemas de
drenaje para evacuar las aguas de infiltración.
 La impermeabilización provee protección al concreto de
revestimiento de los efectos nocivos de aguas sulfatadas y
procesos de carbonatación por humedad
Gracias