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VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios
para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las
actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades
necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para
establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejor as en el
punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que
se describen continuación.
1) Identificar la familia de productos a dibujar
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto -
proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.
Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder
diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en rojo en
el ejemplo.
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar
plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro,
una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la
excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.
Podemos definir Value Stream Mapping como una herramienta que nos permite
relacionar todas las actividades que agregan valor para crear un servicio o producto.
Esta relación se realiza creando un mapa o diagrama de la condición del proceso
actual detallando los pasos y sus respectivas métricas con el fin de permitir después
ser un método de visualización para generar el plan futuro.
Pre- trabajo:
Para el pre-trabajo de VSM siempre dejamos que las personas busquen información
de las herramientas de Lean, las cuales van a ser utilizadas al crear el mapa futuro.
Lista de Herramientas:
Paso 1. Que es el VSM y para qué sirve?
En este paso te recomiendo tener 4 filminas para que inicies el evento con una
presentación pequeña. Lo que debes poner es lo siguiente.
Es bueno hacerlo teniendo en cuenta el mayor impacto por lo que debes buscar un
producto que tenga la mayor cantidad de procesos y no productos que tengan
procesos únicos.
Paso3. Value Stream Mapping Symbols: Las personas deben conocer los
símbolos a utilizar.
Muéstralos y habla un poco de cada uno de ellos. Si ves hay muchos que los dejaste
para el pre-work asi que puedes hacer algo interactivo y preguntarles a la gente
acerca de lo que investigaron.
Entre los puntos que más se usan los siguientes pero agrega indicadores que se usan
en la planta también.
Paso8. Colocar el inventario y la línea de tiempo
En este punto debes colocar el inventario que hay entre procesos. Para realizar esta
actividad revisa bien su existencia y si quieres puedes ir con papel y lápiz a la planta
a buscarlos, muchas veces me dicen que entre algunos procesos no hay inventario
pero en la práctica si lo hay. Así que cuestiónate ya que puede ser que físicamente si
hay inventario. Una vez que tengas la información de donde hay inventario, puedes
calcular cuántos días de inventario se mantienen en el día a día. Este cálculo lo
puedes hacer de la siguiente forma:
El primer paso para realizar esto es calcular el takt time, el cual es métrica para
determinar la cantidad requerida a fabricar según la demanda del cliente. Puedes
aprender mas de esta herramienta en el articulo takt time.
Luego de conocer el takt time debes revisar los tiempos de ciclo y el lead time, si
estos dos son menores que takt time estamos bien pero de lo contrario debemos
hacer mejoras para alcanzar al takt time.
Importante: Te aconsejamos que el equipo determine que deben mejorar y utilizar las
herramientas básicas para lograrlo, por ejemplo pueden colocar supermercados para
reducir los días de inventario, utilizar heijunka para nivelar la producción etc…
Paso10. Realizar el mapa Futuro.
En el paso anterior tienes las mejoras que debes hacer, por consiguiente es mejor
realizar un mapa Value Stream Map que exponga como quieres llegar a tenerlo en el
proceso. Para esto es mejor que lo imprimas en grande y lo coloques en una pared
donde sea lo suficientemente visible para que todos estén comprometidos en su
ejecución. Acuérdate además de darle seguimiento a la gente para lograr el objetivo.
Paso12. Implementación
Para la implementación te aconsejamos tener un diagrama de Gantt con el que
puedas llevar el status de las actividades a realizar y presentar mensualmente un
avance a la gerencia.