CAPITULO 18

DESHIDRATACIÓN
(GLICOL)
 CAP. 18 DESHIDRATACIÓN (GLICOL).

1.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA.

Para determinar el contenido de agua en gas natural existen varios métodos
químicos y físicos. Los más conocidos dentro de varios métodos químicos son:
Karl Fischer, Bromuro de Cobalto y Nitrito de Magnesio. De estos métodos el
más comúnmente utilizado consiste en la absorción del agua en una solución de
etilenglicol y luego titular la muestra con reactivo Karl Fischer.

Los métodos físicos contemplan la utilización de espejos muy pulidos en donde

se puede apreciar la aparición de la primera gota de agua al enfriar el gas,
espectros de absorción - infrarrojos, soluciones electrolíticas, medición de la
conductancia de una solución orgánica, luego de hacer circular a través de ella
un volumen determinado de gas. Los métodos indicados anteriormente no son
precisos cuando se desea detectar el contenido de agua a nivel de partes por
millón.

El método más comúnmente utilizado es el BUREAU OF MINES DEW POINT

TESTER, pero su aplicación está limitada a aquellos gases cuyo punto de rocío
del agua no sea menor que la temperatura a la cual pudiese condenar algún otro
componente del gas. La precisión de este método es ± 1.2 lbs. de agua/MMPCN.

El analizador de humedad tipo DUPONT compara los cambios de frecuencia de

vibración de dos cristales de cuarzo recubiertos con una capa de material
hidroscópico. Cada cristal absorbe y des-absorbe en foffi1a alternada vapor de
agua, lo cual resulta en una diferencia de masa que incide en la frecuencia de
oscilación de los cristales. La precisión de este método puede estar en el rango
de 0-2500 ppmv de agua.

Existen también métodos para la detección de agua en gas, utilizando la técnica

de Cromatografía de Gases.

En la IPPCN normalmente los métodos más utilizados son: el BUREAU OF

MINES DEW POINT TESTER, para determinación de agua a nivel de campos de
producción y el tipo DUPONT y KARL FISCHER para plantas de deshidratación,
estaciones de recolección y envío de gas, plantas de extracción y plantas de
extracción de líquidos del gas.

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2.- NIVELES PERMISIBLES DE AGUA EN EL GAS NATURAL.
La remoción del gas se justifica principalmente por las razones siguientes:
• Evitar la de formación de hidratos que pudiesen interrumpir el flujo de gas
en tuberías.
• Cumplir requerimientos de calidad del gas exigidos por clientes
consumidores.
• Evitar el congelamiento de agua en plantas de recuperación de líquidos del
gas que operan a temperaturas comprendidas entre -30 y -200 °F.
• Prevenir la condensación de agua en tuberías de transmisión de gas que
pudiese favorecer los mecanismos de corrosión interna en presencia de
CO2 y H2S.

A fin deprevenir la ocurrencia de las situaciones planteadas anteriormente es

necesario cumplir con ciertos niveles máximos de contenido de agua, los cuales
estarán definidos por el destino final del gas.

A continuación se muestran los niveles utilizados normalmente en la IPPCN:

a.- Calidad del gas a clientes:

Los requerimientos de contenido máximo de agua en el gas destinado a uso

industrial, comercial y doméstico se ubican en un rango comprendido entre 5
y 7 lbs. de agua\MMPCN.

b. Plantas de extracción de líquidos del gas.

Como se indicó anteriormente, en las plantas de extracción de líquidos, se

pudiese someter al gas a temperatura de hasta -200 °F, por lo cual es
necesario reducir el contenido de agua del gas hasta niveles menores de 10
ppmv de agua, a fin de evitar el congelamiento y el consiguiente
taponamiento de líneas, intercambiadores de calor, torre y otros equipos.

c.- Condensación en línea de transmisión

Cuando se transmite gas natural y ocurre condensación parcial de agua, ésta

con el CO2 y/o H2S pueden causar problemas serios de corrosión en las
paredes del tubo y también puede acumularse en las partes bajas de los
gasoductos, ocasionando restricciones al flujo de gas. Normalmente el
contenido de agua aceptado en Venezuela es de 7 lbs/MMPCN.

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3.- PREDICCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS.
Los hidratos son compuestos químicos de hidrocarburos y agua. También
pueden existir hidratos compuestos por CO2, H2S y agua líquida. Los
componentes del gas natural que pueden formar hidratos en presencia de agua
líquida son: metano, etano, propano, isobutano, CO2 y H2S. El normal butano no
puede formar por sí solo el hidrato, pero si contribuye a que se forme cuando se
encuentra mezclado con los otros componentes mencionados del gas.

4.- CÁLCULO DE CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN

HIDRATOS.
La condición necesaria para que exista la posibilidad de que un gas natural forme
hidratos, es que exista agua libre en el sistema.

Existen varios métodos para el cálculo de la temperatura y de la presión de

formación de hidratos. El más comúnmente utilizado se fundamenta en el uso de
las constantes de equilibrio vapor-sólido. De acuerdo a este método para que
una mezcla gaseosa en presencia de agua líquida forme hidratos, se debe
cumplir la siguiente ecuación:

Y Y
∑ Kv − s = 1.0; Kv − s =
Xs

Donde:
Y: Fracción molar de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S (base seca).
Kv-s: Constante de equilibrio vapor-sólido.
Xs: Fracción molar en la fase sólida de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S
(base seca).
Los valores de constantes de equilibrio para los componentes del gas con
capacidad para formar hidratos, se presentan en las Figuras N° 20-20 a 20-26
del GPSA ENGINEERING DATA BOOK VOLUMEN II (Décima Edición, 1987).
Utilizando las figuras comprendidas entre el número 20-14 y 20-10 se puede
calcular para gases con diferentes valores de gravedad específica, la expansión
permitida para que no haya formación de hidratos.
A continuación se presenta un ejemplo explicativo de cálculo de formación de
hidratos de un gas:

Ejemplo: calcular la presión de formación de hidratos de una mezcla gaseosa a

50 °F, cuya composición se presenta a continuación:

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 Comp. Fracción Kv - s (300) Y/Kv-s Kv-s (400) Y/Kv-s
molar lpc lpc
C1 0.784 2.040 0.384 1.750 0.448
C2 0.060 0.790 0.076 0.500 0.120
C3 0.036 0.113 0.319 0.072 0.500
I-C4 0.005 0.046 0.109 0.027 0.185
N-C4 0.019 0.210 0.090 0.210 0.090
N2 0.094 * 0.000 * 0.000
CO2 0.002 3.000 0.001 1900 0.001
Total 1.000 0.979 1.344
*Infinito

Interpolando linealmente se obtiene que para la relación Y/Kv-s sea igual a 1, la

presión debe ser 305 lpc.

5.- CONTROL DE FORMACIÓN DE HIDRATOS.

Para evitar la formación de hidratos existen varios métodos que pueden
aplicarse:
• Mantener la temperatura del gas por encima del punto de formación de
hidrato a una condición dada de presión.
• Remover agua del gas hasta niveles tales que garanticen que el agua
contenida en el gas no condense.
• Añadir o inyectar productos químicos al gas para que al combinarse con el
agua evite la formación del hidrato.

Los productos comúnmente utilizados son Etilenglicol, para procesos continuos,

y Metanol utilizado para caso de emergencia.

Estos dos compuestos, de acuerdo a la Agencia de Protección Ambiental (Epa)

de USA, tendrán un uso restringido en los próximos años, debido a sus
características tóxicas y contaminantes (CLEAN AIR ACT, 1990).

A pesar de que la tendencia futura será la de evitar el uso de estos compuestos,

a continuación se detalla el procedimiento de cálculo para cuantificar los niveles
de inyección de inhibidores utilizando la ecuación de Hammerschmidt:

KH(I)
d =
100 MW1 − (MW1 )(I)

Donde:
d: Reducción de la temperatura de formación de hidratos (ºF).
I: Concentración en peso del inhibidor

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 KH: Constante de Hammerschmidt, 2335 para metanol, etanol, amoníaco,
4000 para glicoles.
MW1.: Peso molecular del inhibidor

6.- PREDICCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS CON LOS

SIMULADORES DE PROCESOS.
Los simuladores de proceso más utilizados en Venezuela, PROCESS/PRO II y
HYSIM, cuentan con rutinas especiales para el cálculo de condiciones de
formación de hidratos. A continuación se describen las características y
capacidades con que cuentan los simuladores antes mencionados, el área de
hidratos.

7.- PROCESS/PRO II
Este simulador utiliza en sus cálculos de hidratos la ecuación de estado de Peng-
Robinson. Puede generar curvas de formación de hidratos y adicionalmente
simular la inyección de inhibidores en los rarigos de concentración que se
indican a continuación:

Inhibidor Máximo% Peso

NaCI 26.5
Metanol 90.0
Etilenglicol 65.0
Dietilenglicol 65.0
Trietilenglicol 70.0

Para todos los cálculos se asume la presencia de agua líquida. Adicionalmente,

si el usuario lo requiere se puede generar la curva de formación de hidratos en
conjunto con el diagrama Presión- Temperatura del gas.

8.- HYSIM
Utiliza la ecuación de estado de Peng-Robinson para predecir las propiedades de
los componentes que forman hidratos en la fase gaseosa y condensada. De
acuerdo a la teoría que soporta la rutina de cálculo de formación de hidratos del
HYSIM, no es una condición necesaria que exista agua líquida en el sistema
para que se formen hidratos, simplemente el hecho de que exista una condición
favorable de presión y temperatura (alta presión y baja temperatura) será
suficiente para que las moléculas que tienen posibilidades de formación de
hidratos se mezclen con las moléculas de agua en estado gaseoso y así formar
los cristales de hidratos.

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 El modelo utilizado para predecir los puntos de formación de hidratos, se basa en
el modelo original de equilibrio propuesto por VAN DER WAALS y PLATTEEUW
y posteriormente modificado por PARRISH y PRAUSNITZ.

La teoría de que puede ocurrir la formación de hidratos sin que exista agua en
forma líquida, no concuerda con los principios expresados por otros autores,
tales como: Ketz, Campbell y otros.

Sin embargo, es conveniente resaltar que D.B. Robinson, colaborador de

empresa HYPROTECH TD, propietaria del HYSIM, ha realizado trabajos de
investigación y presentado varios artículos relacionados con la formación de
hidratos.

Durante la sesión de ejercicios con los simuladores de procesos se ha

programado la realización de varios casos de predicción de hidratos y su
inhibición.

9.- PROCESOS PARA LA DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL.

Como se explicó en las secciones anteriores, la presencia de agua en el gas
natural debe ser reducida hasta ciertos niveles dependiendo del uso o destino del
mismo.

A nivel mundial existen varios procesos que pueden ser utilizados para remover
agua hasta niveles aceptables. A continuación se presenta una breve descripción
de cada uno de ellos para posteriormente entrar en más detalle en los más
utilizados.

10.- ABSORCIÓN CON GLICOLES.

Las soluciones de glicol ( dietilenglicol y trietilenglicoI) han venido utilizándose
ampliamente para la absorción de agua del gas natural. El proceso básicamente
consiste en poner en contacto contracorriente) una solución de glicol con una
corriente de gas en una torre absorbedora, la cual puede ser de platos o
empacada.

El gas entra por el fondo de la torre y la solución de glicol entra por el tope. A
medida que el gas sube hacia el tope de la torre va siendo despojado del agua
hasta que al salir del equipo mencionado el contacto de agua cumple con la
especificación requerida.

La solución de glicol sale por el fondo de la torre absorbedora y pasa a través de

una válvula donde se le reduce la presión e inmediatamente entre a un tanque
flash, en el cual se separa el gas hidrocarburo absorbido por la solución de glicol.

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 Posteriormente el glicol pasa a través de filtros e intercambiadores de calor para
finalmente entrar al sistema de regeneración en donde el agua absorbida en la
torre se evaporará y la solución de glicol se reconcentrará para ser enviada
nuevamente al tope de la torre absorbedora, reiniciándose en esta forma el ciclo.

En la Figura 2 se presenta un diagrama de flujo típico de una planta de TEG. En

las secciones posteriores de este capítulo se ampliarán detalles sobre este
proceso en particular, ya que es junto con los tamices moleculares, el más
utilizado a nivel mundial.

Fig. 2. Diagrama de flujo típico de una planta de T.E.G.

11.- COMBINACIÓN REFRIGERACIÓN/ABSORCIÓN.

En algunas configuraciones de deshidratación de gas se puede encontrar una
combinación de los procesos de refrigeración y adsorción para remover agua del
gas. Mediante la aplicación de este esquema de procesos se remueve una
buena parte del agua, enfriando el gas desde temperatura ambiente hasta
temperaturas en el orden de los 60-80°F. Este último rango de temperatura no

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-7

 debe disminuirse porque de lo contrario se podrían formar hidratos, lo que
implicaría la necesidad de inyectar etilenglicol como inhibidor.

Como ejemplo se tiene que si se enfría el gas desde 1000 LPC y 120°F (100 lbs.
H2O/MMPCN) hasta 1000 LPC y 80°F (35 lbs.H2 O/MMPCN) se removerían 65
lbs. H2O/MMPCN.

El gas de salida del sistema de enfriamiento se enviará al proceso de adsorción

para posteriormente remover el agua hasta niveles de partes por millón.

La aplicación de este arreglo combinado de procesos puede ser atractiva si el

sistema de deshidratación está asociado a facilidades de extracción de líquidos
del gas en donde se pueda disponer de corrientes frías o de caballaje extra para
un sistema de refrigeración con propano.

Es conveniente resaltar también, que este sistema podría competir fuertemente

con el arreglo Glicol/tamices Moleculares, si las normas ambientales (Clean Air
Act.) restringen el uso de glicoles por sus características tóxicas.

12.- CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE PROCESOS.

La selección del proceso más conveniente para la deshidratación del gas
depende fundamentalmente de los siguientes factores:
• Nivel requerido de remoción de agua
• Características del gas
• Facilidades existentes/conexas
• Consideraciones ambientales
• Planes futuros de desarrollo
• Costos

13.- NIVEL REQUERIDO PARA LA REMOCIÓN DE AGUA.

Este el factor más determinante para seleccionar el proceso de deshidratación,
ya que establece la capacidad de agua requerida del proceso. Como se indicó
anteriormente el nivel de remoción de agua es función directa del destino o uso
posterior del gas, en la Tabla N° 3, se muestra la aplicabilidad del tipo de proceso
en función del uso.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-8

 Uso/Destino Nivel de remoción requerida Proceso aplicable
Transmisión 5-7 Lbs H2O/MMPCN • Dietilenglicol (DEG)
• Tritilenglicol (TEG)
• Tamices moleculares
Plantas de extracción de líquidos de gas:
• Refrigeración
§ Mayor de 30ºF Mayor de 5 Lbs H2O/MMPCN DEG/TEG/Tamices moleculares
§ Menor de 30ºF Menor de 5 Lbs H2O/MMPCN TEG/Tamices moleculares
• Profunda Partes por millón Tamices moleculares (combinado
con TEG) .

TABLA No. 3. Aplicaciones de procesos en función del uso del gas

14.- CARACTERÍSTICAS DEL GAS.

Generalmente el gas proveniente de los campos de producción entra a la planta
de deshidratación bajo condiciones de saturación de agua a una presión y
temperatura determinada. Sin embargo, es posible que este gas haya sido
deshidratado parcialmente en el campo, por lo tanto es necesario conocer el
contenido de agua promedio del gas que será deshidratado.

Es de vital importancia conocer con precisión las características del gas,

principalmente en relación a los contaminantes que pudiesen estar presentes,
tales como: H2S, parafinas, asfaltenos, otros.

Los contaminantes señalados pueden influir en el esquema de tratamiento que al

final sea seleccionado.

15.- FACILIDADES EXISTENTES/CONEXAS.

En la selección de procesos de deshidratación de gas, es necesario considerar
las instalaciones y servicios que se dispondrán en el área aledaña a la planta de
deshidratación.

Si la planta a construirse conformará la etapa inicial de tratamiento de un gas que

posteriormente será sometido a un proceso de ext racción profunda de líquidos,
es conveniente comparar la opción de deshidratación enfriamiento/tamices
moleculares. En el caso de que se trate de una deshidratación, a nivel de campo,
de un gas muy por debajo de su nivel de saturación, podrían aplicarse glicoles o
tamices moleculares.

Sin embargo, para aplicar este último, es necesario considerar que el gas
utilizado para el proceso de regeneración de los lechos deberá ser recomprimido
parcialmente para su reinyección a la corriente de gas de entrada.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-9

16.- CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
Además de los aspectos señalados con respecto a la toxicidad de los glicoles,
establecidos en el Clean Air Act 1990, es importante considerar el efecto del
contenido de H2S en el gas, ya que el mismo ocasiona altas concentraciones de
ese compuesto en el gas proveniente del tanque flash y de la torre rehervidora
de glicol en un sistema de TEG, pudiendo producir niveles de H2S a nivel ..del
medio ambiente por encima del establecido en la ley de Protección del Medio
Ambiente.

En el proceso de tamices moleculares el H2S también puede afectar la calidad

del gas proveniente de la regeneración de los tamices. Estos aspectos serán
discutidos con mayor detalle más adelante.

17.- PLANES FUTUROS DE DESARROLLO.

En algunas situaciones el ingeniero de proceso se encuentra con que debe
diseñar facilidades de .deshidratación de gas que serán instaladas en campo
cuyo desarrollo está en la etapa inicial. En estos casos es de suma importancia
disponer de información sobre el plan más probable de desarrollo de campo en el
mediano plazo (cinco años) a fin de conocer los volúmenes de gas que estarán
produciéndose a final de cada año del plan y de esta manera seleccionar el
proceso que se adapte mejor a los requerimientos actuales y futuros.

18.- COSTOS.
Resulta obvio mencionar que el costo de las facilidades de deshidratación es un
factor decisivo a la hora de seleccionar un proceso o esquema de proceso para
deshidratar el gas. Además de los costos relacionados con la inversión de la
planta, deberá prestarse mucha atención a los costos asociados de operación y
mantenimiento, dentro de los cuales se encuentran: labor, consumo de
productos, energía requerida, etc.

Al cuantificar y/o analizar cada uno de los factores señalados anteriormente, el

ingeniero responsable por la selección final deberá preparar una matriz de
selección en la cual se muestren todos los factores descritos y se les asigne una
importancia relativa y de esta manera permitir la selección óptima.

19.- ASPECTOS RELEVANTES PARA EL DISEÑO DE PLANTAS DE

DESHIDRATACIÓN.
En esta sección se pretende resaltar aquellos aspectos más importantes que
deben ser considerados durante el diseño de plantas de deshidratación.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-10

 a. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL GAS.
Además del contenido de agua del gas a la planta, es necesario disponer de
información confiable en relación a otros compuestos presentes en el gas. A
continuación se señalan, por tipo de proceso, el efecto que ocasionan los
mismos.

b. GLICOLES.
De acuerdo a las características de los yacimientos de los cuales proviene el
gas, a las instalaciones de superficie asociadas con la separación crudo/gas y
al tipo de crudo, existen varios compuestos que afectan a los procesos con
glicol.

c. PARAFINAS.
La presencia de compuestos parafínicos de alto peso molecular en el gas
ocasiona graves problemas en los sistemas de separación y de regeneración
de las soluciones de glicol.

Específicamente en plantas de inyección de dietilenglicol, las parafinas forman

una emulsión con la solución de glicol, la cual se deposita en el fondo del
separador trifásico que separa las fases del gas, hidrocarburo líquido y
solución de glicol. Si el tiempo de resistencia en el separador no es suficiente
para que se rompa la emulsión, la misma pasará al ciclo de regeneración
ocasionando que a nivel del "Fire Tube" se creen puntos calientes (Hot Points)
que pueden producir fallas en el tubo por aumento de la temperatura a nivel de
la pared del mismo al no poder transferir calor adecuadamente a la solución,
ya que se forma un producto que se adhiere al tubo. Además ocasiona altas
pérdidas de glicol al tener que reemplazar frecuentemente la solución
contaminada con parafinas por solución fresca de glicol.

Los filtros de la solución de glicol también deben ser reemplazados con

frecuencia, ya que se taponean con celeridad.

De acuerdo a resultados de estudios efectuados, la razón principal de la

presencia de parafinas en plantas de etilenglicol se deben a una separación
inadecuada de gas y petróleo a nivel de las estaciones de producción. La
separación deficiente se debe principalmente a que en ciertos momentos la
capacidad de diseño de manejo de fluido del separador es rebasada por la
producción proveniente del campo, esto ocasiona el arrastre de líquidos con el
gas. Otro factor que agrava la situación es que en algunos casos los
separadores no cuentan con los elementos internos necesarios para impedir el
arrastre (eliminadores de neblina o extractores).

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-11

 En situaciones donde se sospecha la presencia de parafinas deberá instalarse
un separador antes del proceso de deshidratación que garantice una
reducción aceptable de las parafinas en el gas de alimentación.

d. H2S
En base a estudios realizados en plantas de deshidratación de gas se ha
determinado que bajo ciertas condiciones (1000 Lpc y 100°F), alrededor de un
2% del H2S contenido en el gas de alimentación tiende a ser absorbido por la
solución de glicol.

Al expandirse la solución de glicol en el Tanque Flash, el gas separado puede

presentar contenidos de H2S que pueden variar entre 50 y 900 ppmv en
función del contenido de H2S en el gas de entrada (5 y 900 ppmv). De igual
forma el gas que sale por el tope del regenerador de glicol puede presentar
concentraciones que varían entre 120 y 1230 ppmv, dependiendo del rango de
H2S en el gas de entrada (7 y 70 ppmv).

Estos resultados nos indican que los mismos deben ser considerados en el
diseño con miras a establecer criterios adecuados para la selección de
materiales de construcción de algunos equipos, destino del gas proveniente
del Tanque Flash y consideraciones para la protección ambiental.

e. ASFALTENOS.
En algunos campos del país se produce gas asociado a crudo con alto
contenido de asfaltenos, los cuales debido principalmente a problemas de
separación, pueden ser arrastrados en pequeñas cantidades por el gas
natural. De acuerdo a la experiencia de una de las compañías operadoras, los
asfaltenos que entran junto con el gas a una planta de deshidratación con
TEG tienden a ser retenidos por la solución del glicol.

En base a experiencias en sistemas de glicol que mane jan gas con asfaltenos
(arrastre) se comprobó que los mismos colapsan, ya que el glicol rico se
contamina y se forma una mezcla viscosa producto de la emulsión asfalteno,
agua y trietilenglicol. Esta situación ocasiona que la ¡ solución de glicol pierda
parcialmente su capacidad de absorción de agua en el absorbedor. Con miras
a evitar la contaminación del glicol se ha utilizado un Llamado "Tanque
Desasfaltenizador", el cuál ha contribuido a disminuir, con excelentes
resultados, la contaminación del glicol.

20.- GUÍAS PARA EL DISEÑO DE PLANTAS.

A continuación se describirán aspectos y criterios para el diseño de Plantas de
Deshidratación de Gas Natural.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-12

 a. DESHIDRATACIÓN CON GLICOLES.
1.- Condiciones de temperatura y presión.

De acuerdo a revisión bibliográfica y a prácticas de diseño empleadas por

empresas especialistas en el área de deshidratación con TEG,
seguidamente se muestran las condiciones más convenientes de
temperatura y presión a través del sistema.

Descripción Temperatura (°F) Presión (LPCM)

Gas de entrada 60-100 300 y mayores
Glicol al absorbedor 70-110 300 y mayores
Succión bomba TEG 170-200 Atmosférica
Separador 3 fases 120-180 30-40
Rehervidor 375-400 2 máximo
Tope regenerador 213 máximo Atmosférica

Descripción Condición preferida

Tasa de circulación de glicol 3-5 galones TEG/lbs H20 removida
Concentración glicol pobre 99.2% en peso (mínimo)
Contenido de sales en TEG 0.2% en peso (máximo)
PH 7.0- 7.5
Sólidos totales 50 ppmp (máximo)
Hidrocarburos líquidos Trazas
Color Incoloro
Turbidez Claro
No. de platos 4-8
Pérdidas de glicol 0.1-0.3 galones TEG/MMPCN
Gas de despojamiento 4-8 PCN/gal. TEG
Tiempo de residencia el separador Emulsiones más de 20 minutos.
(Flash Separator)
Filtro Retención de partículas mayores de 5-10
micrones
2
Rehervidor Flujo de calor 6800 BTU/Pie

b. PROBLEMAS OPERACIONALES.
A manera de guía se presenta un listado de problemas que pueden surgir
durante la operación de plantas de deshidratación de gas y se presentan
también las posibles causas.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-13

 c. SISTEMA DE TEG
Problema Causas posibles

a. Contenido de § Alto volumen de gas de entrada.

agua en el gas § Presión del gas muy bajos.
de salida
mayor. § Alta temperatura del gas.
§ Baja circulación de glicol.
§ Inapropiada concentración de glicol.
§ Alta temperatura de glicol pobre.
§ Formación de espuma.
§ Degeneración del glicol.
§ Problemas mecánicos en el absorbedor

b. Formación de § Separación deficiente del gas de entrada.

espuma en el § Separación deficiente en el separador trifásico.
absorbedor.
§ Filtración inadecuada.
§ Baja temperatura de la solución pobre de glicol.
§ PH alto

c. Pérdida § Formación de espuma.

excesivas de § Diseño inadecuado del extractor de neblina localizado
glicol. en el tope del absorbedor.
§ Velocidad alta en el absorbedor.
§ Alta temperatura de la solución pobre de glicol.
§ Temperatura muy alta en el condensador de la torre de
regeneración.
§ Taponamiento de platos en el absorbedor.
§ Taponamiento del empaque de la torre regeneradora
§ Fugas

Problema Causas posibles

d. Corrosión § Cloruros en solución.

interna. § Degradación del glicol.
§ Temperaturas muy altas en el regenerador.
§ PH muy bajo.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-14

 e. Degradación § PH muy bajo.
del glicol. § Exposición de la solución al oxígeno del aire.
§ Temperaturas muy altas en el regenerador.
§ Separación deficiente. Corrosión. Polimerización de
los hidrocarburos.

Ing. Jorge Barrientos, MSc. 18-15